专利名称：旋转承载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转承载装置，特别是涉及一种设在一旋转元件与一固定元件间，且在承受旋转元件的轴向作用力后仍使旋转元件可相对固定元件旋转的旋转承载装置。
背景技术：
在各种不同领域的产品中，不难发现，为了使一预定的旋转元件可相对一预定的固定元件顺畅地旋转，在旋转元件与固定元件间经常会设置一用来辅助顺畅度的机构，就以办公家具来说，目前在许多办公家俱中，往往为了满足各使用者不同的身高体型需要，在设计上加入调整高低、倾角以及旋转的构造。
如图1、2所示，一般办公椅10(图未完全绘出)通常具有一脚座101及一椅座102，脚座101内会设有一用来顶撑椅座102的气压棒装置103，同时，若设计上必须考量让办公椅10的椅座102可相对脚座101旋转，则在气压棒装置103与脚座101的组装结合位置上，通常会设置有一轴承机构1。
此种轴承机构1大致上包含一上一下间隔设置的上板片11与下板片12、一设在前述两板片11、12间的滚珠单元13，以及一上一下相互组接的上壳座14及下壳座15，上、下壳座14、15中心分别具有一贯通的穿孔141、151。
而所述气压棒装置103是可由上壳座14的穿孔141依序穿过上板片11、滚珠单元13以及下板片12，并由下壳座15的穿孔151穿出而与脚座101组装结合，滚珠单元13具有一梅花状板体131，及数个可滚动地嵌设在板体131上数个组装孔132内的滚珠133，轴承机构1是令上板片11与前述气压棒装置103下端部位相靠接，而下板片12是与所述脚座101预定部位相靠接，再透过滚珠单元13的作用使气压棒装置103可相对前述脚座101相对转动，俾使椅座102可相对脚座101转动而来达到预期的功效。
轴承机构1的运用并非局限于家具类的领域中，以上仅以办公椅10作说明，而前述轴承机构1虽然已经具备使相对两元件可以旋转，但其中的滚珠单元13制造上由于需要较多的组装步骤而产生较高的成本，往往容易增加下游产品的生产成本，而本实用新型即是针对在具备旋转特性的前提下，以如何降低生产成本为出发点来加以研发。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有使一作动元件与一固定元件相对旋转的功效的前提下，更能够降低生产成本的旋转承载装置。
基于上述目的，本实用新型提供一种旋转承载装置，是组装于一旋转元件与一固定元件间，该旋转元件具有一沿长度方向延伸的组装轴杆，其特征在于其包含一底座，具有一环绕一中心轴线的侧壁，以及一径向衔接侧壁的内壁面的基壁，该基壁具有一上一下相反设置的上表面与下表面，以及一设于基壁中心位置并轴向连通上、下表面的轴孔，所述组装轴杆穿入该轴孔，并以该基壁的上表面与该侧壁的内壁面界定出一开口朝上的组装空间，而该底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且积存预定量油脂的缓冲空间；及一旋转片，可相对底座旋转地装设在组装空间内。
所述的旋转承载装置，其特征在于该底座更具有一由侧壁的内表面顶缘径向往内突起，且限制旋转片脱离的限位肋。
所述的旋转承载装置，其特征在于该缓冲空间为凹设于该基壁周围的环绕凹槽。
所述的旋转承载装置，其特征在于该缓冲空间为数个间隔布设在该基壁的上表面的凹孔。
所述的旋转承载装置，其特征在于该底座更包含数个由该基壁的下表面往上表面凹入的减料孔。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型旋转承载装置进行详细说明，附图中图1是一种以往办公椅的一脚架剖面视图；图2是一种以往轴承构造的立体分解图；图3是本实用新型旋转承载装置的第一较佳实施例立体分解图；图4是较佳实施例与一旋转元件及一固定元件组装完成剖面视图；及图5是本实用新型旋转承载装置的第二较佳实施例的立体分解图。
具体实施方式如图3、4所示，本实用新型的旋转承载装置2的第一较佳实施例是设在一旋转元件21以及一固定元件22间，在本实施例中所述旋转元件21为气压棒，而所述固定元件22为套设在气压棒外侧的套管，旋转元件21具有一位在其末端的组装轴杆211、一由此组装轴杆211往上延伸的气压缸212，以及界定于组装轴杆211及气压缸212间的抵靠面213，固定元件22具有一环绕一中心轴线30的固定环壁221，以及一由此固定环壁221内侧径向往内延伸的固定基壁222，固定基壁222中心开设有一贯孔223，组装轴杆221可穿入贯孔223且可通过一夹座20限制旋转元件21由固定元件22上轴向脱落，旋转元件21及固定元件22的型态并非限定为前述者，在诸多领域中的类似型态亦可加以运用，而旋转承载装置2包含一底座3以及一旋转片4。
底座3具有一环绕中心轴线30的圆柱形侧壁31，此侧壁31底部是抵靠于固定基壁222上，且具有一面向中心轴线30的内壁面311，及一相反于此内壁面311的外壁面312。底座3具有一由侧壁31的内壁面311往内延伸的基壁32，基壁32具有一上一下相反设置的上表面321与下表面322，以及一形成于基壁32中心位置并轴向连通上、下表面321、322的轴孔323，并以此上表面321与侧壁31的内壁面311界定出开口朝上的组装空间33，旋转元件21的组装轴杆211是经由轴孔323穿入固定元件的贯孔223，底座3更具有一由侧壁31的内表面311顶缘径向往内突起的环形限位肋313。
而底座3更具有一由基壁32的上表面321向下凹入且用来积存预定量油脂的缓冲空间34，本实施例的缓冲空间34是为环绕凹槽的型态，此环绕凹槽是凹设于基壁32的上表面321周围，但其设置位置亦不局限在基壁32周围亦可设计在相对较靠近轴孔323位置。本实施例所使用的油脂为常见的润滑油脂，其大致上会具有一定程度的粘滞性并不会任意流动，而此部分的技术内容并非本实用新型的重点，故不再赘述再者，由于此底座3以塑胶材料制成，因此底座3更具有数个间隔设置且由基壁32的下表面322往上表面321方向凹入的减料孔35，用来节省塑胶材料的使用。
旋转片4是可相对底座3旋转地装设在组装空间33内，且以环形限位肋313来防止由组装空间33内脱离，而组装后，旋转片4表面是与旋转元件21的抵靠面213紧靠，使旋转元件21可轴向往下将重力施加在旋转片4上，再者，为了固定旋转元件21与旋转承载装置2，气压缸212外表面固设有一可压靠旋转片4的结合块214，藉以稳固定位，而旋转片4组装后会在与底座3的侧壁31间形成些许的余裕空间，惟为了方便图式表现，并不在图式中特别显示。
此旋转片4是扁平圆片状外观且其中心位置具有一对应底座3的轴孔323的穿孔41，此旋转片4在被迫入组装于组装空间33内时，由于受到限位肋313的限制，并无法由组装空间33内脱离，此穿孔41与轴孔323是一并用来供前述旋转元件21的组装轴杆211伸入组装，而所述油脂不仅积存于缓冲空间34内，亦会布设于旋转片4的一底面与基壁32的上表面321间，透过油脂的润滑效果使旋转片4可顺畅地于基壁32的上表面321位置相对底座3旋转。
当所述旋转元件21完成组装后，旋转元件21的抵靠面213会抵接在旋转片4顶面，并与旋转片4形成同步转动的型态，底座3亦会与前述固定元件22固定组接，使底座3与固定元件22成为不旋转状态，旋转元件21连同旋转片成为可旋转状态，且由于油脂是会使旋转片4得以相对底座3转动，故与旋转片4组接的旋转元件21即可相对与底座3组接的所述固定元件22顺畅地转动。
如图5所示，本实用新型的第二较佳实施例大致上与第一实施例相同，两实施例的差别于本实施例的缓冲空间34为数个间隔布设在基壁32的上表面321的凹孔。
通过以上构造设计，旋转承载装置2不但具有使相对的旋转元件21及固定元件22得以旋转的基本功效，且由于本实用新型旋转承载装置2有别于以往轴承的构造，并未设有造价偏高的滚珠单元13(见图2)，整体生产成本上即可大幅降低，可达到本实用新型预定的功效，所以的确非常实用与进步。
权利要求1.一种旋转承载装置，是组装于一旋转元件与一固定元件间，该旋转元件具有一沿长度方向延伸的组装轴杆，其特征在于其包含一底座，具有一环绕一中心轴线的侧壁，以及一径向衔接侧壁的内壁面的基壁，该基壁具有一上一下相反设置的上表面与下表面，以及一设于基壁中心位置并轴向连通上、下表面的轴孔，所述组装轴杆穿入该轴孔，并以该基壁的上表面与该侧壁的内壁面界定出一开口朝上的组装空间，而该底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且积存预定量油脂的缓冲空间；及一旋转片，可相对底座旋转地装设在组装空间内。
2.如权利要求1所述的旋转承载装置，其特征在于该底座更具有一由侧壁的内表面顶缘径向往内突起，且限制旋转片脱离的限位肋。
3.如权利要求1所述的旋转承载装置，其特征在于该缓冲空间为凹设于该基壁周围的环绕凹槽。
4.如权利要求1所述的旋转承载装置，其特征在于该缓冲空间为数个间隔布设在该基壁的上表面的凹孔。
5.如权利要求1所述的旋转承载装置，其特征在于该底座更包含数个由该基壁的下表面往上表面凹入的减料孔。
专利摘要一种旋转承载装置，是组装于一旋转元件与一固定元件间，其包含一底座与一旋转片，底座具有一环绕一中心轴线的侧壁，以及一径向衔接侧壁的一内壁面的基壁，基壁具有一上一下相反设置的上表面与下表面，以及一形成于基壁中心位置并轴向连通上、下表面，而可供一组装轴杆穿入的轴孔，并以此上表面与侧壁的内壁面界定出一开口朝上的组装空间，而底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且用来积存预定量油脂的缓冲空间，旋转片是可相对底座旋转地装设在组装空间内。本实用新型的旋转承载装置不设滚珠，因而能够降低生产成本。
文档编号A47C7/00GK2691379SQ20042003639
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月21日 优先权日2004年4月21日
发明者王友仁 申请人:福隆尖端科技股份有限公司