专利名称：一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，尤指一种将铝门窗框与纱门窗框一体裁切成型，而提供一种可快速安装的窗体结构；可通过其中特殊的纱窗固定嵌片设计，使本实用新型在铝、纱门窗的安装与施作上更形方便、快速与具效率。
背景技术：
公知有关铝门窗框与纱门窗框的结构与施作方式，请配合图5所示，主要包括由一铝门窗框1a、纱窗窗框2a以及纱窗3a各别独立组合构成；当欲安装该组合框体于建筑物时，需先将铝门窗框1a的框体安置于建筑物的窗框预留孔，再以混凝土于其四周予以封合固定，其次，再量度其外缘位置尺寸而订制适合的纱窗窗框2a以及纱窗3a尺寸，裁切好的纱窗窗框2a以粘着的方式或螺丝锁合方法固定于铝门窗框1a的前缘，然后再将纱窗3a以螺丝锁合固定方式安装于纱窗窗框2内。
但是，前述的公知铝门窗与纱门窗框的组合结构，其在实际施工安装时，存在以下若干缺点而影响其安装的效率1、当铝门窗框1a在先行定位于建筑物预留孔后，需再量测其纱窗窗框2a的位置及尺寸，并另外加以订制、裁切；然而，该事后量测的方式，往往因铝门窗框1a在定位以混凝土封边后，铝门窗框1a易发生实际长宽尺寸的变化，进而使原先量度的纱窗窗框2a在实际组装时发生无法安装或尺寸不符等问题，因而必需重新订制，或因勉强安装造成窗体外观上的不具美观性。
2、由于公知铝门窗框1a与纱窗窗框2a间均为独立订制而成，因此当欲结合两者固定于建筑预留孔时，即必须通过粘着或者锁螺丝的方式加以固定结合，该方式除施作较为困难繁琐之外，同时其结合的精准度亦难言精确此外，公知的纱窗3a与纱窗窗框2a的组合，亦需借助螺丝将纱窗3a的四侧锁固在该窗框2a上，因此在组装上较显不易，亦未达提高效率的目的。
由于公知的纱窗3a与纱窗窗框2a通过螺丝锁固，当纱窗3a故障欲进行维修或更换时，往往因其拆卸、组装困难，进而使其维修或更换更形不易。
新型内容本实用新型提供一种一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，主要通过公知铝门窗框与纱门窗框结合一体并裁切成型，而提供一种固定化尺寸的窗体结构，同时，另借助设于纱窗四周独特设计的L形嵌片，配合纱窗窗框内的预设嵌槽，使嵌片得以轻易的将纱窗嵌固固定于窗框的定位。
本实用新型的主要目的在于，提供一种一体成型设计的组合铝门窗框与纱门窗框窗体结构，其具有固定化尺寸的功能，当其安装于建筑物门窗预留孔时，可直接将该一体式的窗体置于预留孔的定位，利用混凝土进行封边固定，而无需再另行量测、订制纱窗的窗框，因而可达组装快速、节省工时以及尺寸精确的功效；此外，一体式的窗体设计，在外观上无粘着或螺丝锁制的痕迹，因此亦更显美观大方。
为了实现上述目的，本实用新型的具体结构如下一种一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，主要包括一体成型的框体、独立的纱窗，以及将纱窗固定于框体四侧内定位的L形片；其特征在于框体内侧具有铝门窗轨，框体外侧具有纱窗窗轨，该外侧纱窗窗轨具有安装纱窗的框轨；纱门窗框部位四侧具有将纱窗固定在框轨上的L形嵌片；框体内侧的铝门窗轨上具有用于组装铝门窗的框轨。
其次，本实用新型的另一目的在于，提供一种快速组装纱窗的结构设计，其通过所述独特的四侧L形嵌片设计，配合纱窗窗框内的预设嵌槽，而使嵌片得轻易的利用其独特的嵌装方式而将纱窗嵌固于窗框的定位，因而使本实用新型在铝、纱门窗框的安装与施作更方便快速与提高效率。
本实用新型的再一目的在于，前述利用L形嵌片固定纱窗的方式，不但具备快速安装的功效，同时当纱窗故障欲进行维修或更换时，亦可通过嵌片易于拆离的结构，而使纱窗得以快速拆卸，以便进行维修或更换，因此较之公知技术更具功效的增进。
图1本实用新型的组装外观图。
图2本实用新型的结构分解图。
图3本实用新型的窗轨剖视图。
图4本实用新型嵌片的安装动作示意图。
图5公知技术的结构分解图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种铝门窗框与纱门窗框一体成型组合结构，其主要包括由一体成型的框体1以及独立的纱窗2所构成，另外，并可通过四侧的L形片3而将纱窗2固定于框体1内定位。其中，框体1由设于内侧的铝门窗轨11及外侧的纱窗窗轨12所构成，而由其组合后的外观观之，兼具有平整与美观的视觉效果。
请同时配合参看图2及图3所示，其中，图3所示为其组合窗体的窗轨剖视图，图式中显示该框体1与纱窗2的组立结构，同时显示构成该框体1内、外侧的铝门窗轨11及纱窗窗轨12相对位置纱窗2主要安装于外侧纱窗窗轨12的框轨121上，而利用四侧的L形嵌片3固定于纱窗框轨121上，至于框体1内侧的铝门窗轨11上的框轨111则用以组装铝门窗(图未示)，进而形成本实用新型一体式的窗框框体1结构。通过上述的一体式框体1设计，其具有固定化尺寸的功能，因此当其安装于建筑物的铝门窗预留孔时，可直接将该一体式的框体1置于预留孔的定位，利用混凝土进行封边固定，而无需再另外进行量测、订制纱窗的窗框，因而可达组装快速、方便、节省上时以及尺寸精确的目的；同时，通过其一体式的窗体设计，由于在其外观上并无粘着或螺丝锁制的痕迹，因此亦更显得美观大方。
其次，请再配合参看图2至图4所示，除了前述本实用新型所提供的一体成型组合框体1外，本实用新型另通过设于纱窗2四侧独特的L形嵌片3设计，配合纱窗窗轨12内的预设嵌槽122，而使嵌片3得以轻易的将纱窗2固定于纱窗框轨121的定位。如图所示，该L形嵌片3具有依据纱窗窗轨12的四侧边长度，并具有L形角片的断面形状，其中，嵌片3的水平边31略呈向下的斜角弯弧设计，而邻近其垂直边32处则另向下突出有一卡缘33；另外，在纱窗窗轨12框轨121内则突起有一嵌槽122，其嵌槽122开口向外，可容许前述嵌片3的水平边31前端嵌入，此外，嵌槽122的内部亦可预先嵌设以一弹性垫4，当嵌片3水平边31前端施力嵌入嵌槽122时，通过该弹性垫4所形成的弹性反作用力，可迫使嵌片3略向外推挤当嵌片3以略为倾斜的角度嵌入嵌槽122的同时，其突伸的卡缘33则同时嵌卡于纱窗窗框12边缘所凸起的框缘123，而使嵌片3完全将纱窗2定位于纱窗窗轨12内，至于嵌片3的垂直边32由于同时与纱窗2的外表面形成紧贴状态，使纱窗2的四侧边得定位安装，然且，由于其垂直边32的外缘亦与纱窗窗轨12齐平(如图1所示)，进而形成美观的外观。
值得一提的是，该设于嵌槽122内的弹性垫4，当嵌片的一端嵌入后所形成的弹性反作用力，配合卡缘33与纱窗窗轨12框缘123的卡合，使嵌片3得以迫紧嵌合于窗轨12，并使纱窗2与窗轨12稳固地结合固定，因此在嵌片3安装时极其简易、确实及方便；当必需维修拆卸纱窗2时，本实用新型亦仅需略施向内的推力于该嵌片3，使嵌片3弹性压入弹性垫4，可同时将嵌片3向上略施力提起，即可轻易地将嵌片3自嵌槽122拆离，进而可方便地将纱窗2自纱窗窗轨12上拆卸，因此亦同时提供了一种便于纱窗2安装与拆卸的结构设计。
本实用新型所揭露的若干具体实施例，对于相关于前述已揭灵的实施例的其他实施例或修正，亦均应含括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，主要包括一体成型的框体、独立的纱窗，以及将纱窗固定于框体四侧内定位的L形片；其特征在于框体内侧具有铝门窗轨，框体外侧具有纱窗窗轨，该外侧纱窗窗轨具有安装纱窗的框轨；纱窗四侧具有将纱窗固定在框轨上的L形嵌片；框体内侧的铝门窗轨上具有用于组装铝门窗的框轨。
2.如权利要求1所述一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，其特征在于纱窗四侧的L形嵌片具有L形角片的断面形状，其中，嵌片的水平边呈向下的斜角弯弧状，邻近其垂直边处则另向下突伸有一卡缘；纱窗窗轨框轨内则具有一突出的嵌槽，该嵌槽具有向外的，容纳所述嵌片的水平边前端的开口，纱窗窗框边缘凸起的框缘嵌卡在窗轨突伸的卡缘上。
3.如权利要求2所述一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，其特征在于嵌槽的内部具有使嵌片向外推挤而迫紧在纱窗窗框边缘的一弹性垫。
专利摘要一种一体成型的铝门窗框与纱门窗框组合结构，主要是将铝门窗框与纱门窗框结合成一体，而提供一种尺寸固定的窗体结构，当其安装于建筑物的门窗预留孔时，可直接将该组合窗体置于预留孔的定位，进而达到组装快速、节省工时、易于维修以及尺寸精确的效果另外，本实用新型更提供一种快速组装纱窗的结构设计，通过特殊的四侧L形嵌片结构，配合纱窗窗框内的嵌槽，使嵌片得以轻易地将纱窗嵌固于窗框的定位，进而使本实用新型在窗框的安装与操作更为方便、快速与高效。
文档编号E06B3/12GK2761799SQ20042012037
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者王恒男 申请人:毅鑫实业股份有限公司