悬挂式推拉平开窗的制作方法

专利名称：悬挂式推拉平开窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合窗，特别涉及一种可推拉平开的组合窗。
背景技术：
随着住宅建设进程的加快和不断高层化，对玻璃窗的功能、清洁的安全性和方便性提出了更高的要求，现有的玻璃窗已远远不能适应住宅建筑的发展。目前出现了有关可推拉平开的组合窗，但有些存在功能单一，使用、安装困难，在先专利申请200410002400.2和在先专利200420002911.X中的成本过高，有的安装使用有一定不便，仍然不能满足人们对门窗功能、方便方面的需求。

发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装、使用、清洁均很方便，并能随意组装的，可用于室内玻璃窗、也可以用于阳台带转角玻璃窗、还可以作为宾馆、饭店既可推拉又可平开的门使用的新型推拉可平开窗。
本发明目的通过下述技术方案予以实现本发明悬挂式推拉平开窗由一、型材a)外框组架型材、b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成。
本发明与现有技术相比较有如下有益效果由于发明型推拉可平开窗采用悬挂式组合窗，取消了原下滑道上的许多滑道，使下窗框呈平面，擦拭很方便；本组合窗还采用组装件，可整体安装，安装简单容易，且运输方便，可运输到使用地区再组装；特别是滑框封堵可拆卸，用户可自己更换玻璃，同时可擦拭玻璃内侧；由于上滑框1内装有塑料制成的滑道衬2，可起到消音作用，在推拉窗扇时噪音小，本发明采用双层玻璃，保暖性能有一定提高，窗扇向室内启，安全可靠，平开、密封效果好，本发明用料合理，省料，成本比现有技术低。本发明除可组装成推拉平开带转角平开和下亮窗的组合窗，也可以组装成不带转角的推拉平开带下亮窗的组合窗，还可以组装成带上亮窗和转角的推拉平开组合窗，还可以组装成可推拉平开组合门，并且不改变原建筑设计的采光效果，安装、使用均很方便。本发明可满足任何建筑窗户的造型。


本发明悬挂式推拉平开窗有如下附图图1为本发明悬挂式推拉平开窗主视示意图；图2为本发明悬挂式推拉平开窗左视示意图；图3为本发明悬挂式推拉平开窗俯视示意图；图4为本发明悬挂式推拉平开窗A-A视剖示意图；图5为本发明悬挂式推拉平开窗B-B剖视示意图；图6为本发明悬挂式推拉平开窗C-C剖视示意图；图7为本发明悬挂式推拉平开窗D-D剖视示意图；图8为本发明悬挂式推拉平开窗窗框结构示意图；图9为本发明悬挂式推拉平开窗转角窗框结构示意图；图10为本发明悬挂推拉平开窗窗框H局部放大结构示意图；图11为本发明悬挂推拉平开窗窗框H局部俯视示意图；图12为本发明悬挂推拉平开窗窗框F局部放大示意图；图13为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角、折页组架装配示意图；
图14为本发明悬挂推拉平开窗窗轮、连接角、折页组架装配左视示意图；图15为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配主视示意图；图16为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配右视示意图；图17为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配俯视示意图；图18为本发明悬挂推拉平开窗连接角(56)IV-IV剖视示意图；图19为本发明悬挂推拉平开窗连接角(56)V-V剖视示意图；图20为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角(78)装配主视示意图；图21为本发明悬挂推拉平开窗轮、连接角(78)装配右视示意图；图22为本发明悬挂推拉平开窗连接角(78)俯视示意图；图23为本发明悬挂推拉平开窗连接角(78)I-I剖视示意图；图24为本发明悬挂推拉平开窗连接角(78)II-II剖视示意图；图25为本发明悬挂推拉平开窗滑框组合装配示意图；图26为本发明悬挂推拉平开窗滑框组架左视示意图；图27为本发明悬挂推拉平开窗窗框组合装配示意图；图28为本发明悬挂推拉平开窗窗框组合装配右视示意图；图29为本发明悬挂推拉平开窗A-A剖视图4中P局部放大示意图；图30为本发明悬挂推拉平开窗A-A剖视图4中N局部放大示意图；图31为本发明悬挂推拉平开窗B-B剖视图5中R局部放大示意图；图32为本发明悬挂推拉平开窗面式折页组结构示意图；图33为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框锁组(71～74、108)结构示意图；图34为本发明悬挂推拉平开窗窗框锁组合左视示意图；图35为本发明悬挂推拉平开窗窗框锁组合俯视示意图；图36为本发明悬挂推拉平开窗滑框锁组合示意图；
图37为本发明悬挂推拉平开窗滑框锁组合左视示意图；图38为本发明悬挂推拉平开窗滑框锁组合俯视示意图；图39为本发明悬挂推拉平开窗窗框可拆卸连接角(66)主视示意图；图40为本发明悬挂推拉平开窗窗框可拆卸连接角(66)左视示意图；图41为本发明悬挂推拉平开窗窗框可拆卸连接角(66)俯视示意图；图42为本发明悬挂推拉平开窗窗框可拆卸连接角(66)仰视示意图；图43为本发明悬挂推拉平开窗中间立柱封堵(13)主视示意图；图44为本发明悬挂推拉平开窗中间立柱封堵(13)俯视示意图；图45为本发明悬挂推拉平开窗侧立柱框(1)封堵(2)主视示意图；图46为本发明悬挂推拉平开窗侧立柱框(1)封堵(2)俯视示意图；图47为本发明悬挂推拉平开窗可拆卸横框(98)两侧封堵(97)主视示意图；图48为本发明悬挂推拉平开窗可拆卸横框(98)两侧封堵(97)俯视示意图；图49为本发明悬挂推拉平开窗纱窗装配示意图；图50为本发明悬挂推拉平开窗上亮窗装配示意图；图51为本发明悬挂推拉平开窗上亮窗G-G剖视示意图；图52为本发明悬挂推拉平开窗上亮窗F-F剖视示意图；图53为本发明悬挂推拉平开窗折页架(31)主视示意图；图54为本发明悬挂推拉平开窗折页架(31)仰视示意图；图55为本发明悬挂推拉平开窗折页架(31)左视示意图。
其中1、为侧立柱框；2、为封堵；3、为铆钉；4、为连接角；5、为轴套；6、为轴；7、为T形轮轴架；8、轴；9、为悬挂滑道；10、为滑道衬；11、为中间立柱框；12、为隔压块；13、封堵；14、为压板；15、为吊挂架锁；16、为吊挂架；17、为连接螺丝；18、为转角压盖；19、为连接螺丝；20、为锁舌板；21、为转角立柱框；22、为连接螺丝；23、为槽形压板；24、为平开中间框；25、为凸形连接头； 26、为长方形连接件；27、为平开内边框；28、为平开中间框；29、为凸形连接头；30、为折页轴；31、为轴座；32、为折页；33、为螺丝；34、为槽形连板；35、为轴套；36、为圆字形密封条；37、连接件；38、为平开边框；39、为密封条；40、为连接角；41、为挡板；42、为螺丝；43、为轴座；44、为折页；45、为连板；46、为连接螺丝；47、为折页轴；48、为连接螺丝；49、为螺帽；50、为锁舌；51、为端盖；52、为铆钉；53、为箱体；54、为边滑框；55、为上滑框；56、为连接角；57、为外侧滑框；58、为内侧滑框；59、为板形密封条；60、为山字形密封条；61、连接座；62、为套；63、为连接螺丝；64、为窗框；65、自攻螺丝；66、为叉形连接件；67、为梯形连接头；68、为小内窗框；69、为封堵；70、为内窗框；71、为锁舌；72、为箱体；73、为铆钉；74、为端盖；75、为垫块；76、为槽形连接角；77、为连接头；78、为连接角；79、为转角立柱框；80、为窗纱；81、为螺丝；82、为螺丝；83、为轮组；84、为垫块；85、为锁扣；86、为锁杆；87、为弹簧；88、为旋钮；89、为螺丝；90、为锁体； 92、为圆柱形压条；93、为纱窗框；94、为折页；95、为小圆字形密封条；96、为方形板；97、为吕字形封堵；98、为可拆卸横框；99、为螺丝；100、为玻璃；101、为U形密封条；102、为中间横滑框；103、为下边框；104、为槽形连板；105、为中间竖框；106、封堵；107、为槽形连接角；108、为弹簧；109、为角形挡板；110、为双螺孔螺帽；111、为连接角；112、为螺丝；113、为螺丝；114、为螺丝；115、为清擦器；116、为手柄；117、为挂钩。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述如图1～图51所示，本发明悬挂式推拉平开窗由一、型材a)外框组架型材、b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成，其特征在于a)外框型材由断面呈河马形 和断面呈桌形 的(在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X)所述的悬挂滑道9和滑道衬10、断面呈倒凸字形 的平开水平中间框28、断面呈锯齿形 的叠加在平开水平中间框28上面的可拆卸横框98、断面呈棱台形 的底部下横框及转角平开上、下边框38和断面呈瓶口形 的平开水平横框24构成水平框型材；由断面呈弓字形 的侧立柱1、断面呈亚铃形 形的中间立柱11、断面呈大象形 的转角立柱框21或断面呈手指形 的组装转角两端推拉平开窗框的转角立柱框79、转角外边框38、下亮窗平开窗立柱24和断面呈包形 的平开内边框27构成；b)滑框型材由断面呈渠道形 的外边滑框和下边滑框54、断面呈多用刀形 的内边滑框57、断面呈喷壶形 的与内边滑框57对开一侧的内边滑框58和断面呈刀形 的上边滑框55构成；c)窗框型材由断面呈钢琴形 的上、下、外窗框64、断面小写h形 的小内窗框68、断面呈T字形 的封堵69和断面呈柜形 的内窗框70构成；d)纱窗型材由断面呈马字形 的纱窗框93构成；e)上亮窗型材由两侧边框38、上边框38、断面呈Φ字形 的中间立柱断面呈枪形 形的中间横滑框102、断面呈床形 形的下边框103及安装在下边框103上的可拆卸横框98构成。
所述的折页组架为如图31、图32、图53～图55所示，所述的面式折页组架30～35由一端带圆台的折页轴30、长方形底座两侧各向上伸出上部为半圆形轴耳的折页架31、由铁板弯成90°其一面端部折成圆孔构成的折页32、一端带有外台的锥形轴套35组成；所述的长方形折页架31两侧向上伸出的半圆形轴耳的径向在轴孔中线上部向外侧延伸一个半圆形边，半圆形轴耳的轴向一侧向外延伸一个方台，半圆形轴耳的另一边的轴向向外延伸一个方台，方台下部开有一个通槽，方台外侧边与长方形折页架31外侧边平齐；长方形折页架31一侧轴耳开有阶梯孔，另一侧轴耳开有通孔，长方形折页架31底座侧面开有两个与轴孔成垂直方向的贯通的螺孔；折页32为一长方形铁板，在其平面上沿长度方向居中开有若干个梯形槽，在梯形槽过渡处折90°，在梯形槽大端一面的铁板折成圆孔；在折页32圆孔两侧各镶装一个带有外台的锥形轴套35；将折页32及镶装好的轴套35装入长方形折页架31两侧伸出的轴耳之间，并将一端带圆台的轴30从带阶梯孔一侧的轴耳孔穿过，再从两侧镶装一个带有外台的锥形轴套35的折页32的圆孔中穿出，到另一侧轴耳的通孔；如图13、图14、图15、图16所示，所述的轮架组5～8由隔套5、铆钉轴6、轮架7和轮8组成，轮架7的左视为倒T形、主视为T形面，在T形面轮架7的上部平面上钻至少两个孔距大于轮8直径的孔，把铆钉轴6一端插装一个轮8，再装一个轴套5，将铆钉轴穿入T形轮架7上平面的孔中，在平面另一侧将一个轴套5和轮8套在铆钉轴6，将铆钉轴6铆紧，在T形轮架7平面上的其他孔中同样装配，完成轮架的组装；如图13、图14所示，所述的连接角111主体是将槽钢中部水平位置切去90°角对折在折点焊接而成，其水平面沿纵向中心线从角部开有一个一端开口的长槽，并在其垂直端长槽下端冲一个与长槽相通的长方孔，连接角111垂直端根部槽内侧焊接一个开有竖向排列两个螺孔的方帽110，在连接角111垂直面上与方帽110螺孔相对应位置开两个孔，在方帽110下端联接角111垂直面内侧竖腔内横向焊接上、下两个角铁作为挡板109，组成安装折页组43～49的空腔，两个角铁挡板109之间距离为折页轴47的长度；如图29所示，所述的折页组由两个以上轴座43、折页44、加强板45、螺丝46和折页轴47组成，轴座43为正方体，在正方体上平面中心开有一个垂直的螺孔，在正方体一侧面开有二个跨在垂直螺孔两侧的螺孔；折页轴47的两端带螺纹，螺纹长度为轴座43正方体的长度；折页44为一个铁板折成门字形其一边向内弯成圆孔，与圆孔相邻和相对一边开有至少三个相通的长孔，并在与圆孔相邻一边的孔端部开成长方孔；加强板45的长度为连接滑框型材54上、下角两个折页轴座43的距离，其上纵向开有若干个长孔；折页轴47一端螺纹旋入轴座43的螺孔中，将折页44一边的圆孔套在折页轴47上，再将另一个轴座43的螺纹旋装在折页轴47另一端螺纹上。
实施例1。
本实施例为组装上部可推拉可平开的滑框和下平开亮窗及一端转角平开窗框的组合。如图1～图12、图45、图46所示，所述的5个侧立柱框之立柱框1上端部空腔内镶装有风堵2，风堵2俯视形状为两个相连的吕字形，其细腰部沿水平方向有一个贯通的长槽；侧立柱1外侧用铆钉3将角钢折成的角形件4的垂直端铆接在侧立柱1的空腔壁上；侧立柱1上腰部空腔内侧用铆钉3铆接开有方孔的长方形锁舌板20，下腰部和底部用铆钉3将凸形连接头29小头端铆接在侧立柱1内侧的凹槽处，凸形连接件29为冲压件，其大头端底部不封口；角形件4的水平端准备与滑道9的一侧连接；如图43、图44所示，所述的中间立柱框11上端部空腔内镶装有风堵13，风堵13的俯视形状为亚铃形，在亚铃头中部各开有二个均布的螺孔，并且在腰部沿水平方向有一个贯通腰部的长槽；中间立柱框11上腰部空腔用铆钉3铆接锁舌板20；中间立柱框11底部空腔内镶装有俯视形状为亚铃形并开有亚铃形槽，在亚铃头中部开有均布的2个螺孔的联接件37，用铆钉3铆固在中间立柱框11的边框上，准备与下横框38连接；所述的转角立柱框21上部空腔内镶装风堵13，转角立柱框21上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板20；下腰部和底部凹槽通过铆钉3铆接凸形连接件29的小头端，铆钉3从开口端穿入从凸形头穿出与转角立柱21内侧的凹槽铆接；转角立柱框21转90°一侧上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板20，下腰部的小空腔内设置长方形连接件26，长方形连接件26中间开有一个长方孔，长方孔两侧开有同方向的两个方孔，铆钉3穿过方孔将长方形连接件26与转角立柱框21下腰部小空腔的两侧面铆接；转角立柱框21上、下端小空腔切掉45°角，在上下端切角的小空腔内插装联接角40垂直端用铆钉3将联接角40与转角立柱框21上下端小空腔铆接；联接角40为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成；所述的上、下、外边框38端部小空腔切掉45°角，将呈 形的圆字形密封条36镶装在上、下、外边框38小空腔延伸出一段边一侧的燕尾槽内；通过连接角40用铆钉3将上、下边框38与转角立柱框21上下端小空腔连接；在外边框38下腰部空腔内镶装长方形连接件26；将外边框38上下小空腔切45°角并在切角空腔内插装连接角40垂直端并用铆钉3铆接；在外边框38上连接角40下部和槽形连接件26上下侧、底部连接角40上部与型材镶装圆字密封条36成90°一侧边的平面上开4个镶装折页组30～35的长槽，把组装好的折页组架30～35镶装在长槽内；在外边框38开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框38长度相同的槽钢34，螺丝33穿过槽钢34上的孔和外边框38大空腔底边配钻孔旋接在折页架31的螺孔中；如图5、图7所示，将断面与平开窗横框24型材断面空腔形状相同的锁扣套90放入平开窗横框24的空腔内，该锁扣套90上钻有安装弹簧87的阶梯通孔，锁扣85为中间开有方孔的长方形板，锁杆86两端为方形，其中一端部开有螺孔，把锁扣85长方板中间的方孔套在锁杆86未开螺孔端的方形轴上铆接后，将锁杆86从在平开窗横框24平面底部配钻孔自锁扣套90阶梯孔的小孔端插入锁扣套90的孔内，将弹簧套装在锁杆86上放置在锁扣套90的大孔内，将中心带方孔的圆形旋钮88套装在锁杆86带有螺孔方轴端，用螺丝89贯穿旋钮88中心的方孔旋紧螺丝89完成锁扣的装配；将圆字形密封条36镶装在平开窗横框24型材底部平面延伸出一段边一侧的燕尾槽内；凸形插件25的大头端镶装在平开窗横框24两端部的空腔内并用铆钉3铆接；凸形插件25的小头端插装在转角立柱框21和转角外边框38下腰部的长方形连接件26中间的长孔内，同时将连接角40的水平端插装在上、下边框38外端切角的小空腔内，用铆钉3铆接；如图8、图9所示，将所述的平开水平中间框28下方两端小空腔切去45°角，将圆字形密封条36镶装在平开水平中间框28小空腔延伸一段边一侧的燕尾槽内；镶装在中间立柱框11左右两侧、侧立柱框1内侧和转角立柱框21内侧的平开内边框27两端从小端空腔起向大边空腔切去45°角，如图32所示；将圆字形密封条36镶装在平开内边框27大空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；在平开内边框27上下连接角40内侧与镶装圆字形密封条36空腔成90°角的侧边平面上开2个长槽，把折页组架31镶入槽内，在平开内边框27小空腔内放入一个开有若干长孔的与平开内边框27长度相同的槽钢34，螺丝33穿过槽钢34上的孔和平开内边框27小空腔上的配钻孔旋接在折页组架31的螺孔中；平开下边框38两端上方的小空腔切去45°角，其纵向总长度的中部铣去安装中间立柱框11的宽度，并将切口两侧上部的小空腔切去45°角，将圆字形密封条36分两段镶装在下边框38两侧的小空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；平开水平中间框28的中部镶装长方形连接件26，并用铆钉3通过长方形连接件26两侧的方孔与平开水平中间框28铆接；平开水平中间框28朝中间立柱框11端的上方大空腔内插装尾部不封口的凸形连接头29的尾端，并用铆钉3固接，凸形连接头29的小头端面向中间立柱框11的凹槽部位；平开水平中间框28两端部插装连接角40的水平端并用铆钉3铆接；连接角40的垂直端用铆钉3与平开内边框27上端部切角的空腔铆接；将组装好的锁组85～90装入平开窗竖框24中部的空腔内；凸形插件25的大头端镶装在平开中间竖框24上下空腔内，用铆钉铆接；平开中间竖框24上端的凸形插件25小头端插装在固定在平开水平中间横框28中部的长方形连接件26中间的长孔内；平开下边框38两端向内四分之一处镶装长方形连接件26，用铆钉3通过长方形连接件26两侧的方孔与平开下边框38的小空腔铆接，平开中间竖框24下端的凸形插件25小头端插装在平开下边框38两端向内四分之一处的长方形连接件26中间的长孔内；平开下边框38中间铣去安装中间立柱框11的空间对准中间框立柱11下端；将在平开下边框38下部开口大空腔内插入槽形压板23，槽形压板23上开有与连接件37上相对应的4个孔，通过螺丝22旋入连接件37中心线两侧对称的4个螺孔内，将平开下边框38与连接件37连接，此时，插装在平开水平中间横框28上朝中间立柱框11方向的凸形连接头29的小头端对准中间立柱框11的凹槽部位，粘接即可；
侧立柱框1下腰部和底部的凸形连接头29不封口的大头端插入平开水平中间横框28一端和下边框38底部外侧，用铆钉3铆接；转角立柱框21下腰部和底部的凸形连接头29不封口的大头端插入平开水平中间横框28一端和下边框38底部外侧的空腔内，用铆钉3铆接；如图6、图10、图11所示，所述的悬挂滑道9两个向下开口的空腔内各镶装滑道衬10，在滑道衬10的空腔内在长度方向中心位置镶装有2个方形中心带有竖孔的隔压块12，在滑道衬10的2个空腔内各放入一组悬挂轮组5～8，每组4个轮组；在悬挂滑道9外侧的纱窗滑道内放入一组在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的纱窗轮架下端带有折页、动折页上开有安装纱窗的孔的纱窗吊挂架83；滑道衬10位于转角立柱框21一端的空腔内同时放有隔压块12；悬挂滑道9上平面用铆钉3铆接有若干个端面形状为凹形的吊挂架16，该吊挂架16中心竖向开有一个开口长孔；所述的可拆卸横框98两端空腔内粘接有封堵97，封堵97形状为横置的相连吕字形，在可拆卸横框98的凹槽斜底边低端沿长度方向钻若干个排水孔，如图47、图48所示；在平开水平中间横框28大空腔上平面沿长度方向粘接若干个方形垫板96，把组装好的可拆卸横框98放在平开水平中间横框28上，通过螺丝99穿过在可拆卸横框98凹槽斜面和封堵97的配钻孔将可拆卸横框98与平开水平中间框28连接；如图10所示，将组装好的悬挂滑道9横跨放在侧立柱框1、中间立柱框11和转角立柱框21的上端部，悬挂滑道9两个向下开口的空腔之间向下伸出的一个背靠背镶装密封条39双燕尾槽架分别卡在侧立柱框1、中间立柱框11和转角立柱框21上端空腔内的风堵13和风堵2腰部开有的长槽内；将侧立柱框1上端的角形件4水平端压装在悬挂滑道9外端的上平面上，用铆钉3铆接在悬挂滑道9上平面的中心线上；所述的压板14为铁板弯成90°其中一边为小短边的不等边角铁，其长边平面上钻有4个孔，4个孔与镶装在中间立柱框11上端部的封堵13的4个孔位置相对应，压板14的小边卡在悬挂滑道9主滑道的外侧；把放在悬挂滑道9中部空腔内的隔压块12调整到封堵13斜对角两个孔的位置上，将螺丝19贯穿压板14上的对角孔、悬挂滑道9上平面配钻的对角孔以及隔压块12上的对角孔旋入封堵13的螺孔内；如图1、图2、图3所示，角形件18为槽钢中部平面至一边槽帮切去90°对折焊接而成，在角形件18水平侧平面上开有与封堵13上的4个孔位置相对应的4个孔，在角形件18转角侧平面上开有均布的若干个用于铆接铆钉的孔；把角形件18一侧扣压在悬挂滑道9的上平面上，把角形件18另一侧扣压在转角平开上边框38的上平面上；把放在悬挂滑道9与转角立柱21相连一端空腔内的隔压块12调整到与封堵13斜对角相对应两个孔的位置上，将螺丝19贯穿角形件18上对角孔、悬挂滑道9上平面配钻的对角孔以及隔压块12上的对角孔旋入封堵13的螺孔内；在转角平开上边框38上开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板104，其中靠里端的一个槽形板104向里推到与封堵13接触，从角形件18的铆钉孔处在槽形板104上平面上配钻孔用铆钉3铆接；另一个槽形板104放在上边框38的中心位置上，槽形板104的两侧槽帮配钻用铆钉3与上边框38上开口大空腔两侧壁铆接；槽形板104上平面按角形件18上的铆钉孔配钻，将两折边均布铆钉孔的主视形状为呈 的长方形、俯视形状为阶梯台 的吊挂架16铆接槽形板104平面上；将吊挂架16按照与槽形板104上平面上的吊挂架16开口长孔成90° 并向下放置在窗墙体仰平面上，用膨胀螺丝固定在窗口仰平面对应于悬挂滑道9和上边框38上吊挂架16的位置上，将带帽螺丝17卡入安装在窗口仰平面上的吊挂架16的长孔内，将组装好的悬挂滑道9和上边框38上平面上的吊挂架16开口孔对准窗口吊挂架16上的螺丝17推入卡在螺帽上端；吊挂架锁15为长方形板，其一端按长度方向开有开口长孔 ，不开口的一端弯成180°圆钩 ，将吊挂架锁15开口长孔从固定在悬挂滑道9上甲面上的吊挂架16开口孔方向插入卡在螺丝17两侧，圆钩钩住悬挂滑道9上平面上的吊挂架16的边，将吊挂架锁15开口端弯成与另一端圆钩方向相同的圆钩，完成窗外框的安装；转角90°平开窗上边框38上平面上和窗口仰平面上的吊挂架16上的开口长孔因互为90°形成圆孔，螺丝17穿入圆孔将螺帽带上，完成转角窗框的安装。
所述的锁组为二种如图36、图37、图38所示，所述安装在滑框54中部的锁组由锁舌50、端盖51、铆钉52、箱体53、碟形弹簧108组成，锁舌50下端为一阶梯轴，在阶梯轴的轴向垂直方向上延伸一个折90°的锁舌，锁舌50转角内侧下端有一个水平方向的直角方台；箱体53开有空腔，空腔与锁舌50相对处留有梯形台，碟形弹簧108一端弯制成90°插在锁舌50的背侧，另一端绕锁舌50的大轴端一周盾插入箱体53底部的槽内的孔，两端盖51盖在箱体53两侧用铆钉52固定如图33、图34、图35所示，所述的平开窗锁组由锁舌71、箱体72、铆钉73、端盖74和碟形弹簧108组成，箱体72为一注塑成形的扁方体，箱体侧面开有4个铆钉孔，箱体长度方向两端设置为梯形台，箱体的空腔一侧为直边，另一侧底边为圆弧过渡，圆弧上端有一个平台锁舌71为长方体，下端四分之一处有一个方形凸台，其下端为与锁舌成90度的阶梯轴，碟形弹簧108一端弯制成90°插在锁舌71背侧，另一端绕锁舌71的大轴端一周后插入箱体底部的槽内的孔中，端盖74盖在箱体72一侧用铆钉73穿过箱体下端2个铆钉孔和端盖74下端的2个铆钉孔将箱体72与端盖74铆接。
如图15～图19所示，联接滑框型材58的内联接角56主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架7的燕尾槽，其水平端断面形状为 形，垂直端断面形状为 形，水平面俯视为 形；如图20～图24所示，联接滑框型材58对开一侧滑框型材57的内联接角78主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架7的燕尾槽，其水平端断面为 形，垂直端断面形状为 形，水平面俯视为 形，挡块106为长方体，安装完轮架7后插入联接角78端部的燕尾槽内；如图25、图26所示，滑框外边框54立柱中部、燕尾槽侧空腔内开一个宽度与箱体53厚度相等、长度与箱体53长度相等的长方形孔，将组装好的锁体镶在长方形孔仙用铆钉3穿过箱体51上的预留孔铆接在外边滑框54上；将外边滑框54下端从安装密封条39的燕尾槽一侧切去45°角，将下边滑框54两端从安装密封条39的燕尾槽一侧、将内边滑框57、与内边滑框57对开一侧的内边滑框58下端从安装密封条39的燕尾槽一侧开始切去45度角；在内边滑框57中部安装圆字形密封条36一侧开一个长方形孔，将锁舌板20镶装入长方形孔内，用铆钉3铆接；将圆字形密封条36装入外边滑框54、下边滑框54、内边滑框57、内边滑框58延伸出一段边一侧的燕尾槽内；如图13、图14、图25、图26所示，将联接角111的短边分别插装在上边滑框55、下边滑框54一端的空腔内，长边对插在外边滑框54上、下端的空腔内，用铆钉3铆接；将联接角56开有燕尾槽的一端分别插装在上边滑框55、下边滑框54的空腔内，垂直边插装入内边滑框57上、下端的空腔内，用铆钉3铆接；在外边滑框54镶装圆字形密封条36的燕尾槽相邻的空腔对应连接角111上焊接的挡板109位置处开有一个长方孔；如图29所示，将组装好折页组43、44、47放入联接角111内侧挡板109组成的空腔内，将连板45放入外边滑框54两侧延伸出一段边镶装密封条39的燕尾槽内侧的空腔内，螺丝46穿过连板45长孔、外边滑框54配钻孔及联接角111垂直长边上预留孔旋装在轴座43的二个螺孔上；将在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的呈 形的山形密封条36镶装入内边滑框57内侧一边的燕尾槽内，将在先专利所述的呈 形的板形密封条59镶装入内边滑框57对开一侧的内边滑框58一侧边的燕尾槽内；滑框组装完毕。
如图39～图42所示，将上、下、外窗边框64、中间小内窗框68、内窗框70、连接角66设计要求制作安装，将所述的上、下、外窗框64、小内窗框68、内窗框70两端向内侧切去45°角；所述的上窗框64、小内窗框68、内窗框70的连接件由连接座61、螺丝套管62、螺丝63、65、连接角66、梯形连接头67、连接件76、镶装在连接件76内的垫块75组成，连接角66的水平端断面为与上窗框64断面空腔形状相同，其水平端沿水平方向开有转角部位为小孔的阶梯通孔，垂直端右视形状为不相连的三个方形立柱，中间立柱长于相邻两立柱且主视方向下端向内切去一个直角，并在靠近角部沿水平方向留有排气孔103，切去直角的下端开有通孔；连接座61为一长方体，一端开有长方形槽，另一端在偏向长方形短边一侧开有与长方形槽相通螺孔；如图27、图28所示，梯形连接头67为中间凸出一个挡块两端为体积不相等形成的立体形状为 的梯形，小长方体端沿垂直方向开有长通孔；将螺丝63从所述的螺丝套管62一端穿入一起按螺帽一端朝里放入连接角66水平端阶梯孔的大孔内，在螺帽穿至大孔底部一段缝隙处将螺丝套管62粘接在孔内，将连接座61螺孔对准螺丝63，螺丝刀从连接角66转角端的小孔穿进将螺丝63旋装在连接座61的螺孔中，将连接角66与连接座61连接；将组装好的连接角66水平端插入上、下窗框64切去45°角的空腔内，通过铆钉3穿过连接座61长方形槽外壁和上、下窗框64空腔外壁铆接；如图25、图26、图39所示，将上、下连接角66垂直端两侧的小立柱一个插装在小内窗框68的空腔内，另一个小立柱插装在内窗框70的空腔内，组装好的锁体放置在小内窗框68和内窗框70的夹缝之间竖框的中段粘接，再用铆钉3穿过箱体72上端和端盖74上端的2个铆钉孔与内窗框70的内侧铆接；如图27、图28所示，连接角76为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成，其中一直角边为短边，另一直角边为长边，在长边槽内粘接一块与折页44上的安装孔相对应的孔的长方体垫块75，连接角76直角长边对应折页44上的安装孔同时钻孔；将联接角76的短边插装在上、下窗框64切45°角的空腔内，用铆钉3铆接，将联接角76的长边插装在外窗框64上、下切45°角的空腔内，用铆钉3铆接；梯形连接头67大长方体一端插装入封堵69的空腔内粘接；将组装好的封堵69按长度方向平面端朝外插装在小内窗框68、内窗框70长度方向组成的空腔内，封堵69两端的梯形连接头67小长方体端与连接角66中间立柱下端切去的直角搭接，封堵69中间端梯形连接头67小长方体端与锁组箱体72两端的梯形台搭接，自攻螺丝65旋入箱体72梯形短边沿水平方向留有的通孔中，窗框组装完毕；如图25、图27将组装好的窗框安装联接角76一侧对准滑框54安装折页的一侧，将安装在滑框型材54上的折页44旋转至与滑框型材54成90度角，外窗框64镶装密封条39一侧配钻，螺丝48沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框64配钻孔、联接角76和垫块75上的预留孔，旋入螺母49，直至螺母49进入垫块阶梯大孔底部；
如图8、图9、图27所示，将安装在平开内竖框27和平开外边框38型材上的面式折页32旋转至与外边框38成90°角，将组装好的窗框安装联接角76一侧对准外边框38上的折页32，外窗框64镶装密封条39一端配钻孔，螺丝48沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框64配钻孔、联接角76和垫块75上的预留孔旋入螺母49，直至螺母49进入垫块阶梯大孔底部；如图6所示，旋出螺丝99，把放在平开水平中间横框28上组装好的可拆卸横框98拆下，将组装好的轮架组5～8的倒T形轮架7插入联接角111直角短边的槽内，挡板41为宽度小于滑框型材54镶装密封条39的空腔宽度、长度是方帽110的二倍的铁板外侧粘接一块同样尺寸的橡胶垫，上面开有与方帽110螺孔相对应的孔，将挡板41放置在联接角111直角长边焊接有方帽110的外侧，螺丝42穿过挡板41上的孔旋紧在方帽110的螺孔中；将组装好的轮架组5～8的倒T形轮架7装入联接角56和78直角短边的槽内，把长方体塑料堵头106粘接在槽口；将悬挂在滑道9上的滑框向外侧推，把可拆卸横框98高的一侧凸台放在较短的滑框型材54下端，放置在平开水平中间横框28上，将自攻螺丝99旋入平开水平中间横框28空腔内的29的方形板96的配钻孔内，滑框安装完毕；将U形密封条101两端分别切去45°角镶装在玻璃四边，将组装好的窗框一侧的螺丝63从螺丝套管61螺孔退出，整体卸下小内窗框68、内窗框70和封堵69，将组装好的玻璃镶装在组成推拉平开窗框、转角平开窗框、下亮窗窗框的上、下窗框64镶装玻璃的槽内，再将小内窗框68、内窗框70和封堵69对准镶装在上、下窗框64端部的螺丝套管61，将螺丝63旋入螺丝套管61螺孔内，小内窗框68、内窗框70一侧留有镶装玻璃的槽卡住玻璃四边的U形密封条，本发明悬挂式推拉平开窗总体安装完毕。
如图6、图7、图49所示，所述的纱窗由纱窗80、连接角81、螺丝82、在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X所述的折页轮架组83、垫块84、圆柱形压条92、纱窗框93、折页94、小圆字形密封条95组成；将纱窗框93型材按设计要求制作，两端分别切去45°角；把二块垫块84放置在纱窗滑道93空腔内安装轮架83的位置；连接角81为电镀铁板折成直角而成，其两边平面上压出两道筋；将切去45°角的纱窗框93对在一起，通过连接角81用铆钉3铆接成纱窗框；将窗纱4边卷在圆柱形压条92上压入纱窗框93型材内侧的开口槽内，将呈 形的小圆字形密封条95镶装在纱窗框93型外侧的燕尾槽内；将纱窗框93上端对准纱窗滑道内的轮架83配钻，用螺丝82固定；转角侧面平开窗和下亮窗的纱窗安装为将公知折页一边用铆钉3铆接在上、下平开外边框38、转角立柱框21、侧立柱框1外侧开口空腔肩部，另一边用铆钉3铆接在纱窗框93型材中间空腔一侧边上，纱窗安装完毕。
所述的清擦器115为长方形，其厚度为封堵69的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器115宽度的手柄116，手柄116末端呈圆形，中心开有一个孔；将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器115形状相同的口袋，套装在清擦器115的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上；组装完毕的清擦器115不使用时挂在粘接在中间立柱框11上的挂钩117上。
使用时，用螺丝刀将固定在连接角66中间立柱下端和中部锁组箱体72两端的自攻螺丝65旋出，取下封堵69，用喷壶注水加入一定量的清洗剂冲洗玻璃后用清洁板114擦干即可。
纱窗锁85～90的使用方法为将旋钮88旋转90°，带动锁杆86、锁扣85一起旋转90°，锁扣85离开纱窗框93，向室外推动纱窗框93绕折页轴94旋转，便可打开纱窗；需要关闭纱窗时，先放下纱窗框93，向外推旋钮88，将旋钮88旋转90°，锁杆86、锁扣85一起旋转90°，锁扣85扣压在两侧纱窗框94上，松开旋钮88，靠弹簧87弹力压紧锁扣85，纱窗便可完全关闭。
滑框锁50～53、108的使用时在锁舌50阶梯轴端开设的六方孔内插入内六方板手顺时针旋转，锁舌50从镶装在外边框1、中间立柱框11或转角立柱框21中腰部的锁舌板20的孔中旋出，拉动滑框便可推拉或平开滑框；需要关闭滑框时，再将内六方板手插入六方孔内顺时针旋转，把滑框放入窗外框，松开内六方板手，锁舌50靠弹簧108的弹力复位，卡入外边框1、中间立柱框11或转角立柱框21上腰部的锁舌板20的长方孔内，取出板手，便可安全关闭滑框。
窗框锁71～74、108的使用时方法为在锁舌71阶梯轴端开设的六方孔内插入内六方板手顺时针旋转，锁舌71从镶将在内边滑框型材57或58中腰部的锁舌板20的长方孔内旋出，拉动窗扇便可平开打开窗扇；需要关闭窗扇时，再将内六方板手插入六方孔内顺时针旋转，把窗扇关上，松开内六方板手，锁舌71靠弹簧108的弹力复位，卡入内边滑框57或58中腰部的锁舌板20的长方孔内，取出板手，窗扇安全关闭。
实施例2。
如图50、图51、图52及图25、图26、图32～图38所示，所述的上亮窗组架由两侧边框38、上边框38、中间横滑框102和中间竖框105构成；下滑框组架由中间横滑框102、两侧立柱框1、中间竖框11、下边框103以及安装在下边框103上的横框98构成；所述的两侧边框、上边框38的两端切去45°角，将连接角40水平端和垂直端分别插接上边框38两端和两侧边框38上端用铆钉3铆接；将上边框38的长度中心位置切去长度为中间竖框105断面形状纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，在上边框38两端和中部开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板104，用铆钉3将上边框38大空腔两侧边与槽形板104两侧边铆接，将中间横滑框102长度中心位置上部小空腔部位切去长度为中间竖框105纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，将中间竖框105上、下两端小空腔切去45°角，把联接件37放置在中间竖框105上端切角的凸形空腔内，把连接头77放置在中间竖框105下端的切去45度角的凸形空腔内，上端的联接件37通过铆钉3铆接在中间竖框105凸形空腔侧壁上；所述的连接头77为呈倒凸字形立方体，其上开有方槽，凸头小端的长度与中间横滑框102镶装二轮架空腔之间的深度相等，厚度与中间横滑框102镶装二轮架空腔之间的空间宽度相等，宽度与自身立方体的边相等；中间竖框105上端按两侧小空腔镶装圆字形密封条36的一侧直边朝外放置在上边框38的切口位置上，在上边框38开口大空腔内插入槽形压板23，如图12所示，槽形压板23两侧边通过铆钉3铆接在上边框空腔两侧，在槽形压板23上开设4个与连接件37上对应的孔，螺丝22穿过槽形压板23上的孔和上边框38空腔底部的配钻孔与连接件37连接；连接角40的水平端插接在中间横滑框102两端的小空腔内用铆钉3铆接，连接角40的垂直端插接在两侧边框38下端的空腔内在用铆钉3铆接；在上边框38镶装圆字密封条36成90°一侧边的平面上均布开4个长孔，把组装好的折页组架30、31、32、35放入槽内，在上边框38开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框38长度相同的槽钢34，螺丝33穿过槽钢34上的孔和上边框38大空腔底边配钻孔旋接在折页架31的螺孔中；在中间横滑框102滑道空腔内镶装的滑道衬10的空腔内沿长度方向中心位置2个隔压块12，从中间横滑框102的滑道衬10两端每个滑道内各放置两组组装好的悬挂滑轮组5～8，在中间横滑框102一侧的纱窗滑道内放入一组在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的纱窗悬挂轮架83；中间立柱框11上端空腔内镶装封堵13，连接件37放置在中间立柱框11下端空腔内，通过铆钉3铆接在中间立柱框11空腔侧壁上；在两侧立柱框1上端部空腔内镶装有俯视形状为两个相连的凸字形下底长出一段并在其上均布设有4个螺孔、其细腰部沿水平面纵向有一个贯通的长槽的封堵106；两侧立柱框1下端部用铆钉3将凸形连接头29的小头端铆接在侧立柱框1断面空腔外侧的凹槽处；凸形连接头29大头端插入下边框103底部两侧的空腔内，用铆钉3铆接；如图12所示，下边框103开口空腔内放置槽形压板23，槽形压板23两侧用铆钉3铆接在下边框103空腔两侧边上，槽形压板23上开有4个与连接件37相对应的螺孔；螺丝22穿过槽形压板23上的孔和下边框103空腔底部的配钻孔旋接在连接件37上；在下边框103上平面分段粘接若干个方形垫板96，可拆卸横框98分为二段每段长度与侧立柱1和中间立柱11之间距离相等，放置在下边框103上平面上，在可拆卸横框98两端空腔内粘接有封堵97，自攻螺丝99穿过可拆卸横框98、封堵97上的配钻孔旋接在方形垫板96上；所述的槽形连接角107为上端短、下端长的槽钢折90度制成，其长边下端部均布开有与封堵106对应的4个孔，在与中间横滑框102两侧、两边框38上端的连接角40垂直端对应位置处各开一个铆钉孔；将槽形连接角107扣装在侧边框38和上边框38的拐角处，螺丝113穿过槽形连接角107长边下端部的孔及侧立柱框1上配钻孔旋装在封堵106上，通过铆钉3将槽形连接角107长边中部和上端铆接在连接角40的垂直边上，槽形连接角107的短边对应于吊挂件16安装孔钻孔，在上边框38中部的槽形板104上按吊挂件16的安装孔钻孔，将吊挂件16放置在上边框38两端的槽形连接角107水平端和中部的槽形板104的上平面上，螺丝114穿过槽形板104上的孔、槽形连接角107和吊挂件16上的孔紧固；将组装好的滑框、窗框安装在中间横滑框滑道内的悬挂滑轮组5～8T形架7上；将组装好的窗框对准上边框38的上均布的4个折页按设计要求安装即可。
所述的清擦器115为长方形，其厚度为封堵69的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器115宽度的手柄116，手柄116末端呈圆形，中心开有一个孔；将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器115形状相同的口袋，套装在清擦器115的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上。
使用时，用螺丝刀将固定在连接角66中间立柱下端和中部锁组箱体72两端的自攻螺丝65旋出，取下封堵69，用喷壶注水加入一定量的清洗剂冲洗玻璃后用清洁板114擦干即可。
纱窗锁85～90的使用方法、滑框锁50～53、108的使用方法以及窗扇锁71～74、108的使用方法与实施例1完全相同。
实施例3。
外框、滑框、窗框安装与实施例1、2完全相同，只是使用断面呈 形的转角型材组装成转角两侧均为可推拉可平开组合窗。
本发明除上述实施例外，还可以将纱窗滑道及纱窗单独使用安装在普通住宅窗户上；本发明技术方案去掉上亮窗或去掉下亮窗，单独使用悬挂滑道和滑框、窗框，与普通推拉平开窗相同。
权利要求
1.一种悬挂式推拉平开窗，由一、型材a)外框组架型材、b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架九、清擦器九部分组成，其特征在于a)外框型材由断面呈河马形 和断面呈桌形 的在先专利(在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X)所述的悬挂滑道(9)和滑道衬(10)、断面呈倒凸字形 的平开水平中间框(28)、断面呈锯齿形 的叠加在平开水平中间框(28)上面的可拆卸横框(98)、断面呈棱台形 的底部下横框及转角平开上、下边框(38)和断面呈瓶口形 的平开水平横框(24)构成水平框型材；由断面呈弓字形 的侧立柱(1)、断面呈亚铃形 的中间立柱(11)、断面呈大象形 的转角立柱框(21)或断面呈手指形 的组装转角两端推拉平开窗框的转角立柱框(79)、转角外边框(38)、下亮窗平开窗立柱(24)和断面呈包形 的平开内边框(27)构成；b)滑框型材由断面呈渠道形 的外边滑框和下边滑框(54)、断面呈多用刀形 的内边滑框(57)、断面呈喷壶形 的与内边滑框(57)对开一侧的内边滑框(58)和断面呈刀形 的上边滑框(55)构成；c)窗框型材由断面呈钢琴形 的上、下、外窗框(64)、断面小写h形 的小内窗框(68)、断面呈T字形 的封堵(69)和断面呈柜形 形的内窗框(70)构成；d)纱窗型材由断面呈马字形 的纱窗框(93)构成；e)上亮窗型材由两侧边框(38)、上边框(38)、断面呈Ф字形 的中间立柱(105)、断面呈枪形 的中间横滑框(102)、断面呈床形 的下边框(103)及安装在下边框(103)上的可拆卸横框(98)构成。
2.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于a)所述的面式折页组架(30～35)由一端带圆台的折页轴(30)、长方形底座两侧各向上伸出上部为半圆形轴耳的折页架(31)、由铁板弯成90°其一面端部折成圆孔构成的折页(32)、一端带有外台的锥形轴套(35)组成；所述的长方形折页架(31)两侧向上伸出的半圆形轴耳的径向在轴孔中线上部向外侧延伸一个半圆形边，半圆形轴耳的轴向一侧向外延伸一个方台，半圆形轴耳的另一边的轴向向外延伸一个方台，方台下部开有一个通槽，方台外侧边与长方形折页架(31)外侧边平齐；长方形折页架(31)一侧轴耳开有阶梯孔，另一侧轴耳开有通孔，长方形折页架(31)底座侧面开有两个与轴孔成垂直方向的贯通的螺孔；折页(32)为一长方形铁板，在其平面上沿长度方向居中开有若干个梯形槽，在梯形槽过渡处折90°，在梯形槽大端一面的铁板折成圆孔；在折页(32)圆孔两侧各镶装一个带有外台的锥形轴套(35)；将折页(32)及镶装好的轴套(35)装入长方形折页架(31)两侧伸出的轴耳之间，并将一端带圆台的轴(30)从带阶梯孔一侧的轴耳孔穿过，再从两侧镶装一个带有外台的锥形轴套(35)的折页(32)的圆孔中穿出，到另一侧轴耳的通孔；b)所述的轮架组(5～8)由隔套(5)、铆钉轴(6)、轮架(7)和轮(8)组成，轮架(7)左视为倒T形、主视为T形面，在T形面轮架(7)的上部平面上钻至少两个孔距大于轮(8)直径的孔，把铆钉轴(6)一端插装一个轮(8)，再装一个轴套(5)，将铆钉轴穿入T形轮架(7)上平面的孔中，在平面另一侧将一个轴套(5)和轮(8)套在铆钉轴(6)上，将铆钉轴(6)铆紧；在T形轮架(7)平面上的其他孔中同样装配，完成轮架的组装；c)所述的连接角(111)主体是将槽钢中部水平位置切去90度角对折在折点焊接而成，其水平面沿纵向中心线从角部开有一个一端开口的长槽，并在其垂直端长槽下端冲一个与长槽相通的长方孔，连接角(111)垂直端根部槽内侧焊接一个开有竖向排列两个螺孔的方帽(110)，在连接角(111)垂直面上与方帽(110)螺孔相对应位置开两个孔，在方帽(110)下端连接角(111)垂直面内侧竖腔内横向焊接上、下两个角铁作为挡板(109)，组成安装折页组(43～49)的空腔，两个角铁挡板(109)之间距离为折页轴(47)的长度；d)所述的折页组由两个以上轴座(43)、折页(44)、连板(45)、螺丝(46)和折页轴(47)组成，轴座(43)为正方体，在正方体上平面中心开有一个垂直的螺孔，在正方体一侧面开有二个跨在垂直螺孔两侧的螺孔；折页轴(47)的两端带螺纹，螺纹长度为轴座(43)正方体的长度；折页(44)为一个铁板折成门字形，其一边向内弯成圆孔，与圆孔相邻和相对一边开有至少三个相通的长孔，并在与圆相邻一边的孔端部开成长方孔；连板(45)的长度为连接滑框型材(54)上、下角两个折页轴座(43)距离的长度，其上纵向开有若干个长孔；折页轴(47)一端螺纹旋入轴座(43)的螺孔中，将折页(44)一边的圆孔套在折页轴(47)上，再将另一个轴座(43)的螺纹旋装在折页轴(47)另一端螺纹上。
3.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的5个侧立柱框之立柱框(1)上端部空腔内镶装有封堵(2)，封堵(2)俯视形状为两个相连的吕字形，其细腰部沿水平方向有一个贯通的长槽；侧立柱(1)外侧用铆钉(3)将角钢折成的角形件(4)的垂直端铆接在侧立柱(1)的空腔壁上；侧立柱(1)上腰部空腔内侧用铆钉(3)铆接开有方孔的长方形锁舌板(20)，下腰部和底部用铆钉(3)将凸形连接头(29)小头端铆接在侧立柱(1)内侧的凹槽处，凸形连接件(29)为冲压件，其大头端底部不封口；角形件(4)的水平端准备与滑道(9)的一侧连接；所述的中间立柱框(11)上端部空腔内镶装有封堵(13)，封堵(13)的俯视形状为亚铃形，并且在腰部沿水平方向有一个贯通腰部的长槽，在亚铃头中部各开有均布的2个螺孔；中间立柱框(11)上腰部空腔用铆钉(3)铆接锁舌板(20)；中间立柱框(11)底部空腔内镶装有俯视形状为亚铃形并开有亚铃形槽在亚铃头中部各开有均布的2个螺孔的连接件(37)，用铆钉(3)铆固在中间立柱框(11)的边框上，准备与下横框(38)连接；所述的转角立柱框(21)上部空腔内镶装封封堵(13)；转角立柱框(21)上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板(20)；下腰部和底部凹槽通过铆钉(3)铆接凸形连接件(29)的小头端，铆钉(3)从开口端穿入从凸形头穿出与转角立柱(21)内侧的凹槽铆接；转角立柱框(21)转90°一侧上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板(20)，下腰部的小空腔内设置长方形连接件(26)，长方形连接件(26)中间开有一个长方孔，长方孔两侧开有同方向的两个方孔，铆钉(3)穿过方孔将长方形连接件(26)与转角立柱框(21)下腰部小空腔的两侧面铆接；转角立柱框(21)上、下端小空腔切掉45°角，在上下端切角的小空腔内插装连接角(40)垂直端用铆钉(3)将连接角(40)与转角立柱框(21)上下端小空腔铆接；连接角(40)为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成；所述的上、下、外边框(38)端部小空腔切掉45°角，将在先专利(在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X)所述的呈 形的圆字形密封条(36)镶装在上、下、外边框(38)小空腔延伸出一段边一侧的燕尾槽内；通过连接角(40)用铆钉(3)将上、下边框(38)与转角立柱框(21)上下端小空腔连接；在外边框(38)下腰部空腔内镶装长方形连接件(26)；将外边框(38)上下小空腔切45°角并在切角空腔内插装连接角(40)垂直端并用铆钉(3)铆接；在外边框(38)上连接角(40)下部和槽形连接件(26)上下侧、底部连接角(40)上部与型材镶装圆字密封条(36)成90°一侧边的平面上开4个镶装折页组(30～35)的长槽，把组装好的折页组架(30～35)镶装在长槽内，在外边框(38)开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框(38)长度相同的槽钢(34)，螺丝(33)穿过槽钢(34)上的孔和外边框(38)大空腔底边配钻孔旋接在折页架(31)的螺孔中；将断面与平开窗横框(24)型材断面空腔形状相同的锁扣套(90)放入平开窗横框(24)的空腔内，该锁扣套(90)上钻有安装弹簧(87)的阶梯通孔，锁扣(85)为中间开有方孔的长方形板，锁杆(86)两端为方形，其中一端部开有螺孔，把锁扣(85)长方板中间的方孔套在锁杆(86)未开螺孔端的方形轴上铆接后，将锁杆(86)从在平开窗横框(24)平面底部配钻孔自锁扣套(90)阶梯孔的小孔端插入锁扣套(90)的孔内，将弹簧套装在锁杆(86)上放置在锁扣套(90)的大孔内，将中心带方孔的圆形旋钮(88)套装在锁杆(86)带有螺孔方轴端，用螺丝(89)贯穿旋钮(88)中心的方孔旋紧螺丝(89)完成锁扣的装配；将圆字形密封条(36)镶装在平开窗横框(24)型材底部平面延伸出一段边一侧的燕尾槽内；凸形插件(25)的大头端镶装在平开窗横框(24)两端部的空腔内并用铆钉(3)铆接；凸形插件(25)的小头端插装在转角立柱框(21)和转角外边框(38)下腰部的长方形连接件(26)中间的长孔内，同时将连接角(40)的水平端插装在上、下边框(38)外端切角的小空腔内，用铆钉(3)铆接；将所述的平开水平中间框(28)下方两端小空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)镶装在平开水平中间框(28)小空腔延伸一段边一侧的燕尾槽内；镶装在中间立柱框(11)左右两侧、侧立柱框(1)内侧和转角立柱框(21)内侧的平开内边框(27)两端从小端空腔起向大边空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)镶装在平开内边框(27)大空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；在平开内边框(27)上下连接角(40)内侧与镶装圆字形密封条(36)空腔成90°角的侧边平面上开2个长槽，把折页组架(31)镶入槽内，在平开内边框(27)小空腔内放入一个开有若干长孔的与平开内边框(27)长度相同的槽钢(34)，螺丝(33)穿过槽钢(34)上的孔和平开内边框(27)小空腔上的配钻孔旋接在折页组架(31)的螺孔中；平开下边框(38)两端上方的小空腔切去45°角，其纵向总长度的中部铣去安装中间立柱框(11)的宽度，并将切口上部的小空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)分两段镶装在下边框(38)两侧的小空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；平开水平中间框(28)的中部镶装长方形连接件(26)，并用铆钉(3)通过长方形连接件(26)两侧的方孔与平开水平中间框(28)铆接；平开水平中间框(28)朝中间立柱框(11)端的上方大空腔内插装尾部不封口的凸形连接头(29)的尾端，并用铆钉(3)铆接，凸形连接头(29)的小头端面向中间立柱框(11)的凹槽部位；平开水平中间框(28)两端部插装联接角(40)的水平端并用铆钉(3)铆接；连接角(40)的垂直端用铆钉(3)与平开内边框(27)上端部切角的空腔铆接；将组装好的锁组(85～90)装入平开窗竖框(24)中部的空腔内；凸形插件(25)的大头端镶装在平开中间竖框(24)上下空腔内，用铆钉(3)铆接；平开中间竖框(24)上端的凸形插件(25)小头端插装在固定在平开水平中间横框(28)中部的长方形连接件(26)中间的长孔内；平开下边框(38)两端向内四分之一处镶装长方形连接件(26)，用铆钉(3)通过长方形连接件(26)两侧的方孔与平开下边框(38)的小空腔铆接，平开中间竖框(24)下端的凸形插件(25)小头端插装在平开下边框(38)两端向内四分之一处的长方形连接件(26)中间的长孔内；平开下边框(38)中间铣去安装中间立柱框(11)的空间对准中间框立柱(11)下端；将在平开下边框(38)下部开口大空腔内插入槽形压板(23)，槽形压板(23)上开有与连接件(37)上相对应的4个孔，通过螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的4个孔旋入连接件(37)中心线两侧对称的4个螺孔内，将平开下边框(38)与连接件(37)连接，此时，插装在平开水平中间横框(28)上朝中间立柱框(11)方向的凸形连接头(29)的小头端对准中间框立柱(11)的凹槽部位，粘接即可；侧立柱框(1)下腰部和底部的凸形连接头(29)不封口的大头端插入平开水平中间横框(28)一端和下边框(38)底部外侧，用铆钉(3)铆接；转角立柱框(21)下腰部和底部的凸形连接头(29)不封口的大头端插入平开水平中间横框(28)一端和下边框(38)底部外侧的空腔内，用铆钉(3)铆接；所述的悬挂滑道(9)两个向下开口的空腔内各镶装滑道衬(10)，在滑道衬(10)的空腔内在长度方向中心位置镶装有2个方形中心带有竖孔的隔压块(12)，在滑道衬(10)的2个空腔内各放入一组悬挂轮组(5～8)，每组4个轮组；在悬挂滑道(9)外侧的纱窗滑道内放入一组在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的纱窗轮架下端带有折页、动折页上开有安装纱窗的孔的纱窗吊挂架(83)；滑道衬(10)位于转角立柱框(21)一端的空腔内同时放有隔压块(12)；悬挂滑道(9)上平面用铆钉(3)铆接有若干个主视形状为凹槽形 、俯视形状为阶梯台形的吊挂架(16)，该吊挂架(16)中心竖向开有一个开口长孔；所述的可拆卸横框(98)两端空腔内粘接有封堵(97)，封堵(97)形状为横置的相连吕字形，在可拆卸横框(98)的凹槽斜底边低端沿长度方向钻若干个排水孔；在平开水平中间横框(28)大空腔上平面沿长度方向粘接若干个方形垫板(96)，把组装好的可拆卸横框(98)放在平开水平中间横框(28)上，通过螺丝(99)穿过在可拆卸横框(98)凹槽斜面和封堵(97)的配钻孔将可拆卸横框(98)与平开水平中间框(28)连接为一体；将组装好的悬挂滑道(9)横跨放在侧立柱框(1)、中间立柱框(11)和转角立柱框(21)的上端部，悬挂滑道(9)两个向下开口的空腔之间向下伸出的一个背靠背镶装密封条(39)双燕尾槽架分别卡在侧立柱框(1)、中间立柱框(11)和转角立柱框(21)上端空腔内的封堵(13)和封堵(2)腰部开有的长槽内；将侧立柱框(1)上端的角形件(4)水平端压装在悬挂滑道(9)外端的上平面上，用铆钉(3)铆接在悬挂滑道(9)上平面的中心线上；所述的压板(14)为铁板弯成90°其中一边为小短边的不等边角铁，其长边平面上钻有4个孔，4个孔与镶装在中间立柱框(11)上端部的封堵(13)的4个孔位置相对应，压板(14)的小边卡在悬挂滑道(9)主滑道的外侧；把放在悬挂滑道(9)中部空腔内的隔压块(12)调整到封堵(13)斜对角两个孔的位置上，将螺丝(19)贯穿压板(14)上的对角孔、悬挂滑道(9)上平面配钻的对角孔以及隔压块(12)上的对角孔旋入封堵(13)的螺孔内；角形件(18)为槽钢中部平面至一边槽帮切去90°对折焊接而成，在角形件(18)水平侧平面上开有与封堵(13)上的4个孔位置相对应的4个孔，在角形件(18)转角侧平面上开有均布的若干个用于铆接铆钉的孔；把角形件(18)一侧扣压在悬挂滑道(9)的上平面上，角形件(18)另侧扣压在转角平开上边框(38)的上平面上，把放在悬挂滑道(9)与转角立柱(21)相连一端空腔内的隔压块(12)调整到与封堵(13)斜对角相对应两个孔的位置上，将螺丝(19)贯穿角形件(18)上对角孔、悬挂滑道(9)上平面配钻的对角孔以及隔压块(12)上的对角孔旋入封堵(13)的螺孔内；在转角平开上边框(38)上开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板(104)，其中靠里端的一个槽形板(104)向里推到与封堵(13)接触，从角形件(18)的铆钉孔处在槽形板(104)上平面上配钻孔用铆钉(3)铆接；另一个槽形板(104)放在上边框(38)的中心位置上，槽形板(104)的两侧槽帮配钻用铆钉(3)与上边框(38)上开口大空腔两侧壁铆接；槽形板(104)上平面按角形件(18)上的铆钉孔配钻，将两折边均布铆钉孔的呈 形的吊挂架(16)铆接槽形板(104)平面上；将吊挂架(16)按照与槽形板(104)上平面上的吊挂架(16)开口长孔成90°按 放置在窗口墙体仰平面上，用膨胀螺丝固定在窗口仰平面对应于悬挂滑道(9)和上边框(38)上吊挂架(16)的位置上，将带帽螺丝(17)卡入安装在窗口仰平面上的吊挂架(16)的长孔内，将组装好的悬挂滑道(9)和上边框(38)上平面上的吊挂架(16)开口孔对准窗口吊挂架(16)上的螺丝(17)推入卡在螺帽上端；吊挂架锁(15)为长方形板，其一端按长度方向开有开口长孔 不开口的一端弯成180°圆钩 将吊挂架锁(15)开口长孔从固定在悬挂滑道(9)上平面上的吊挂架(16)开口孔方向插入跨在螺丝(17)两侧，圆钩钩住悬挂滑道(9)上平面上的吊挂架(16)的一边，将吊挂架锁(15)开口端弯成与另一端圆钩方向相同的圆钩，完成外框组架的安装；转角90°平开窗上边框(38)上平面上和窗口上平面上的吊挂架(16)上的开口长孔因互为90°形成圆孔，螺丝(17)穿入圆孔将螺帽带上，完成转角外框组架的安装后在中间立柱框(11)室内侧立柱上粘接一个放置清擦器(115)的挂钩(117)。
4.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于a)所述安装在滑框(54)中部的锁组由锁舌(50)、端盖(51)、铆钉(52)、箱体(53)、碟形弹簧(108)组成，锁舌(50)下端为一阶梯轴，在阶梯轴的轴向垂直方向上延伸一个折90°的锁舌，锁舌(50)转角内侧下端有一个水平方向的直角方台；箱体(53)开有空腔，空腔与锁舌(50)相对处留有梯形台，碟形弹簧(108)一端弯制成90度插在锁舌(50)的背侧，另一端绕锁舌(50)的大轴端一周后插入箱体(53)槽底部的孔内，两端盖(51)盖在箱体(53)两侧用铆钉(52)固定；b)所述的平开窗锁组由锁舌(71)、箱体(72)、铆钉(73)、端盖(74)和碟形弹簧(108)组成，箱体(72)为一注塑成形的扁方体，箱体侧面开有4个铆钉孔，箱体长度方向两端设置为梯形台，箱体的空腔一侧为直边，另一侧底边为圆弧过渡，圆弧上端有一个平台，锁舌(71)为长方体，下端四分之一处有一个方形凸台，其下端为与锁舌成90°的阶梯轴，碟形弹簧(108)一端弯制成90°插在锁舌(71)背侧，另一端绕锁舌(71)的大轴端一周后插入箱体槽底部的孔内，端盖(74)盖在箱体(72)一侧用铆钉(73)穿过箱体下端2个铆钉孔和端盖(74)下端的2个铆钉孔将箱体(72)与端盖(74)铆接。
5.根据权利要求4所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于联接滑框型材(58)的内连接角(56)主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架(7)的燕尾槽，其水平端断面形状为 形，垂直端断面形状为 形，水平面俯视为 形；联接滑框型材(58)对开一侧滑框型材(57)的内连接角(78)主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架(7)的燕尾槽，其水平端断面为 形，垂直端断面形状为 形，水平面俯视为 形，挡块(106)为长方体，安装完轮架(7)后插入连接角(78)端部的燕尾槽内；滑框外边框(54)的中部、燕尾槽侧空腔内开有宽度与箱体(53)厚度相等、长度与箱体(53)长度相等的长方形孔，将组装好的锁体镶入长方形孔内，用铆钉(3)穿过箱体(51)上的预留孔在外边滑框(54)上配钻铆接；将外边滑框(54)下端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧、将下边滑框(54)两端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧、将内边滑框(57)、与内边滑框(57)对开一侧的内边滑框(58)下端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧均切去45°角；在内边滑框(57)中部安装圆字形密封条(36)一侧开一个长方形孔，将锁舌板(20)镶装入长方形孔内，用铆钉(3)铆接；将圆字形密封条(36)装入外边滑框(54)、下边滑框(54)、内边滑框(57)、内边滑框(58)延伸出一段边一侧的燕尾槽内；将连接角(111)的短边分别插装在上边滑框(55)、下边滑框(54)一端的空腔内，长边对插装在外边滑框(54)上、下端的空腔内，用铆钉(3)铆接；将连接角(56)开有燕尾槽的一端分别插装在上边滑框(55)、下边滑框(54)的空腔内，垂直边插装入内边滑框(57)上、下端的空腔内，用铆钉(3)铆接，在外边滑框(54)镶装圆字形密封条(36)的燕尾槽相邻的空腔对应连接角(111)上焊接的挡板(109)位置处开有一个长方孔；将组装好折页组(43)(44)、(47)放入连接角(111)内侧挡板(109)组成的空腔内，将连板(45)放入外边滑框(54)两侧延伸出一段边镶装密封条(39)的燕尾槽内侧的空腔内，螺丝(46)穿过连板(45)长孔、外边滑框(54)配钻孔及连接角(111)垂直长边上预留孔旋装在轴座(43)的二个螺孔上；将在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的呈 山形密封条(60)镶装入内边滑框(57)内侧一边的燕尾槽内；将在先专利的呈 形的板形密封条(59)镶装入与内边滑框(57)对开一侧的内边滑框(58)一侧边的燕尾槽内。
6.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于将上、下、外窗框(64)、中间小内窗框(68)、内窗框(70)、连接角(66)、(76)按设计要求制作，将所述的上、下、外窗框(64)、小内窗框(68)、内窗框(70)两端从镶装密封条(39)一侧向内切去45°角；所述的上窗框(64)、小内窗框(68)、内窗框(70)的连接件由连接座(61)、螺丝套管(62)、螺丝(63)、(65)、连接角(66)、梯形连接头(67)、连接件(76)、镶装在连接件(76)内的垫块(75)组成，连接角(66)的水平端断面为与上窗框(64)断面空腔形状相同，其水平端沿水平方向开有转角部位为小孔的阶梯通孔，垂直端右视形状为不相连的三个方形立柱，中间立柱长于相邻两立柱且主视方向下端向内切去一个直角，并在靠近角部沿水平方向留有排气孔(103)，切去直角的下端开有通孔；连接座(61)为一长方体，一端开有长方形槽，另一端在偏向长方形短边一侧开有与长方形槽相通螺孔；梯形连接头(67)为中间凸出一个挡块两端为体积不相等形成的梯形，小长方体端沿垂直方向开有长通孔，其立体形状为 形；将螺丝(63)从所述的螺丝套管(62)一端穿入一起按螺帽一端朝里放入连接角(66)水平端阶梯孔的大孔内，在螺帽穿至大孔底部一段缝隙处将螺丝套管(62)粘接在孔内，将连接座(61)螺孔对准螺丝(63)螺丝刀从连接角(66)转角端的小孔穿进将螺丝(63)旋装在连接座(61)的螺孔中，将连接角(66)与连接座(61)连接；将组装好的连接角(66)水平端插入上、下窗框(64)切去45度角的空腔内，通过铆钉(3)穿过连接座(61)长方形槽外壁和上、下窗框(64)空腔外壁铆接；将上、下连接角(66)垂直端两侧的小立柱一个插装在小内窗框(68)的空腔内，另一个小立柱插装在内窗框(70)的空腔内，组装好的锁体放置在小内窗框(68)和内窗框(70)的夹缝之间竖框的中段粘接，再用铆钉(3)穿过箱体(72)上端和端盖(74)上端的2个铆钉孔与内窗框(70)的内侧铆接；连接角(76)为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成，其中一直角边为短边，另一直角边为长边，在长边槽内粘接一块开有与折页(44)上的安装孔相对应的孔的长方体垫块(75)，连接角(76)直角长边对应折页(44)同时钻孔；将边，连接角(76)的短边插装在上、下窗框(64)切45度角的空腔内，用铆钉(3)铆接，将连接角(76)的长边插装在外窗框(64)上、下切45度角的空腔内，用铆钉(3)铆接；梯形连接头(67)大长方体一端插装入封堵(69)的空腔内粘接；将组装好的封堵(69)按长度方向平面端朝外插装在小内窗框(68)、内窗框(70)长度方向组成的空腔内，封堵(69)上、下端的梯形连接头(67)小长方体端与连接角(66)中间立柱下端切去直角部位搭接，封堵(69)中间端梯形连接头(67)与锁组箱体(72)两端的梯形台搭接，自攻螺丝(65)旋入箱体(72)梯形短边沿水平方向留有的通孔中，窗框组装完毕；将组装好的窗框安装连接角(76)一侧对准滑框(54)安装折页的一侧，将安装在滑框型材(54)上的折页(44)旋转至与滑框型材(54)成90度角，外窗框(64)镶装密封条(39)一侧配钻，螺丝(48)沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框(64)配钻孔、连接角(76)和垫块(75)上的预留孔，旋入螺母(49)，直至螺母(49)进入垫块孔；将安装在平开内竖框(27)和平开外边框(38)型材上的面式折页(32)旋转至与外边框(38)成90度角，将组装好的窗框安装联接角(76)一侧对准外边框(38)上的折页(32)，外窗框(64)镶装密封条(39)一端配钻孔，螺丝(48)沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框(64)配钻孔、连接角(76)和垫块(75)上的预留孔旋入螺母(49)，直至螺母(49)进入垫块孔；旋出螺丝(99)，把放在平开水平中间横框(28)上组装好的可拆卸横框(98)拆下，将组装好的轮架组(5～8)的倒T形轮架(7)装入连接角(111)直角短边的槽内，挡板(41)为宽度小于滑框型材(54)镶装密封条(39)的空腔宽度、长度是方帽(110)的二倍的铁板外侧粘接一块同样尺寸的橡胶垫，上面开有与方帽(110)螺孔相对应的孔，将挡板(41)放置在连接角(111)直角长边焊接有方帽(110)的外侧，螺丝(42)穿过挡板(41)上的孔旋紧在方帽(110)的螺孔内；将组装好的轮架组(5～8)的倒T形轮架(7)装入联接角(56)和(78)直角短边的槽内，把长方体塑料堵头(106)粘接在槽口；将悬挂在滑道(9)上的滑框向外侧推，把可拆卸横框(98)高的一侧凸台放在较短的滑框型材(54)下端放置在平开水平中间横框(28)上，将自攻螺丝(99)旋入平开水平中间横框(28)空腔内的方形板(96)的配钻孔内，滑框安装完毕；将U形密封条(101)两端分别切去45°角镶装在玻璃四边，将组装好的窗框一侧的螺丝(63)从螺丝套管(61)螺孔退出，整体卸下小内窗框(68)、内窗框(70)和封堵(69)，将组装好的玻璃镶装在组成推拉平开窗框、转角平开窗框、下亮窗窗框的上、下窗框(64)镶装玻璃的槽内，再将小内窗框(68)、内窗框(70)和封堵(69)对准镶装在上、下窗框(64)端部的螺丝套管(61)，将螺丝(63)旋入螺丝套管(61)螺孔内，小内窗框(68)、封堵(69)、内窗框(70)整体随螺丝向内移动，玻璃的U形密封条卡入小内窗框(68)、内窗框(70)的镶装玻璃的槽内，本实用新型悬挂式推拉平开窗总体安装完毕。
7.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的纱窗由纱窗(80)、连接角(81)、螺丝(82)、在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的折页轮架组(83)、垫块(84)、圆柱形压条(92)、纱窗框(93)、折页(94)、小圆字形密封条(95)组成；将纱窗框(93)型材按设计要求制作，型材两端分别切去45度角；把二块垫块(84)放置在纱窗滑道(93)空腔内安装轮架(83)的位置；连接角(81)为电镀铁板折成直角而成，其两边平面上压出两道筋；将切去45度角的纱窗框(93)对在一起，通过连接角(81)用铆钉(3)铆接成纱窗框；将窗纱4边卷在圆柱形压条(92)上压入纱窗框(93)型材内侧的开口槽内，将小圆字形密封条(95)镶装在纱窗框(93)型外侧的燕尾槽内；将纱窗框(93)上端对准纱窗滑道内的轮架(83)配钻，用螺丝(82)固定；转角侧面平开窗和下亮窗纱窗的安装为将公知折页一边用铆钉(3)铆接在上、下平开外边框(38)、转角立柱框(21)、侧立柱(1)外侧开口空腔肩部，另一边用铆钉(3)铆接在纱窗框(93)型材中间空腔一侧边上。
8.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的上亮窗组架由两侧边框(38)、上边框(38)、中间横滑框(102)和中间竖框(105)构成；下滑框组架由中间横滑框(102)、两侧立柱框(1)、中间竖框(11)、下边框(103)以及安装在下边框(103)上的横框(98)构成；所述的两侧边框、上边框(38)上、下两端切去45°角，两端切去45度角，将连接角(40)水平端和垂直端分别插接上边框(38)两端和两侧边框(38)上端用铆钉(3)铆接；将上边框(38)的长度中心位置切去长度为中间竖框(105)断面形状纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，在上边框(38)两端和中部开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板(104)，用铆钉(3)将上边框(38)大空腔两侧边与槽形板(104)两侧边铆接，将中间横滑框(102)长度中心位置上部小空腔部位切去长度为中间竖框(105)纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，将中间竖框(105)上、下两端小空腔切去45°角，把连接件(37)放置在中间竖框(105)上端切角的凸形空腔内，把连接头(77)放置在中间竖框(105)下端的切去45°角的凸形空腔内，上端的连接件(37)通过铆钉(3)铆接在中间竖框(105)凸台空腔侧壁上；所述的连接头(77)为呈倒凸字开的立方体，其上开有方槽，凸头小端长度与立方体的边相等，宽度与与中间横滑框(102)镶装二轮架空腔之间的空间宽度相等，并在立方体居中位置，高度与中间横滑框(102)镶装二轮架空腔之间的空间深度相等；中间竖框(105)上端按两侧小空腔镶装圆字形密封条(36)的一侧直边朝外放置在上边框(38)的切口位置上，在上边框(38)开口大空腔内插入槽形压板(23)，槽形压板(23)两侧边通过铆钉(3)铆接在上边框(38)空腔两侧，在槽形压板(23)上开设4个与连接件(37)上对应的孔，螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的孔和上边框(38)空腔底部的配钻孔与连接件(37)固接；连接角(40)的水平端插接在中间横滑框(102)两端的小空腔内用铆钉(3)铆接，连接角(40)的垂直端插接在两侧边框(38)下端的空腔内在用铆钉(3)铆接；在上边框(38)镶装圆字密封条(36)成90°一侧边的平面上均布开4个长孔，把组装好的折页组架(30、31、32、35)放入槽内，在上边框(38)开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框(38)长度相同的槽钢(34)，螺丝(33)穿过槽钢(34)上的孔和上边框(38)大空腔底边配钻孔旋接在折页架(31)的螺孔内；在中间横滑框(102)滑道空腔内镶装的滑道衬(10)的空腔内沿长度方向中心位置2个隔压块(12)，从中间横滑框(102)的滑道衬(10)两端每个滑道内各放置两组组装好的悬挂滑轮组(5～8)，在中间横滑框(102)一侧的纱窗滑道内放入一组在先专利所述的(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X))的纱窗悬挂轮架(83)；中间立柱框(11)上端空腔内镶装封堵(13)，连接件(37)放置在中间立柱框(11)下端空腔内，通过铆钉(3)铆接在中间立柱框(11)空腔侧壁上；在两侧立柱框(1)上端部空腔内镶装有俯视形状为两个相连的凸字形下底长出一段并在其上均布设有4个螺孔、其细腰部沿水平面纵向有一个贯通的长槽的封堵(106)；两侧立柱框(1)下端部用铆钉(3)将凸形连接头(29)的小头端铆接在侧立柱框(1)断面空腔外侧的凹槽处；凸形连接头(29)大头端插入下边框(103)底部两侧的空腔内，用铆钉(3)铆接；下边框(103)开口空腔内放置槽形压板(23)，槽形压板(23)两侧用铆钉(3)铆接在下边框(103)空腔两侧边上，槽形压板(23)上开有4个与连接件(37)相对应的螺孔；螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的孔和下边框(103)空腔底部的配钻孔旋接在连接件(37)上；在下边框(103)上平面分段粘接若干个方形垫板(96)，可拆卸横框(98)分为二段每段长度与侧立柱(1)与中间立柱(11)之间距离相等，放置在下边框(103)上平面上，在可拆卸横框(98)两端空腔内粘接封堵(97)，自攻螺丝(99)穿过可拆卸横框(98)、封堵(97)上的配钻孔旋接在方形垫板(96)上；所述的槽形连接角(107)为上端短、下端长的槽钢折90度制成，其长边下端部均布开有与封堵(106)对应的4个孔，在与中间横滑框(102)两侧、两边框(38)上端的连接角(40)垂直端对应位置处各开一个铆钉孔；将槽形连接角(107)扣装在侧边框(38)和上边框(38)的拐角处，螺丝(113)穿过槽形连接角(107)长边下端部的孔及侧立柱框(1)上配钻孔旋装在封堵(106)上，通过铆钉(3)将槽形连接角(107)长边中部和上端铆接在连接角(40)的垂直边上，槽形连接角(107)的短边对应于吊挂件(16)安装孔钻孔，在上边框(38)中部的槽形板(104)上按吊挂件(16)的安装孔钻孔，将吊挂件(16)放置在上边框(38)两端的槽形连接角(107)水平端和中部的槽形板(104)的上平面上，螺丝(114)穿过槽形板(104)上的孔、槽形连接角(107)和吊挂件(16)上的孔紧固；将组装好的滑框、窗框安装在中间横滑框滑道内的悬挂滑轮组(5～8)T形架上；将组装好的窗框对准上边框(38)的上均布的4个折页按设计要求安装即可。
9.根据权利要求1或8所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的清擦器(115)为长方形，其厚度为封堵(69)的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器(115)宽度的手柄(116)，手柄(116)末端呈圆形，中心开有一个孔；将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器(115)形状相同的口袋，套装在清擦器(115)的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上。
全文摘要
本发明涉及一种组合窗，特别涉及一种可推拉平开的组合窗。本发明悬挂式推拉平开窗由一、型材a外框组架型材、b滑框组架型材、c窗扇组架型材、d纱窗组架型材、e上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成。本发明有如下有益效果本发明取消了原下滑道上的许多滑道，使下窗框呈平面，擦拭很方便；可整体安装，安装简单容易，且运输方便；滑框封堵可拆卸，用户可自己更换玻璃，保暖性能有一定提高，窗扇向室内启，安全可靠，噪音小，采光、密封效果好，成本低，安装、使用均很方便。
文档编号E06B3/32GK1693644SQ200510021029
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者杨俊普 申请人:杨俊普