专利名称：隔膜式内置帘中空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空玻璃改进。尤其是中空腔添置隔膜窗帘的中空玻璃。
在现有的技术中，中空玻璃是两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品；它以良好的节能降耗功效被越来越广泛地应用。新一类在中空腔内设置窗帘的内置帘中空玻璃也早已被设计开发。但是它们虽有整洁、美观、实用等许多优点，却一时较难大量进入应用市场。究其原因或不足主要有三点，一是隔热保温效果差；为了置入帘面中空玻璃的空腔必须加厚，这使得中空腔内的空气产生对流传热，隔热保温效果大部分丧失。其次是因为密封空间限制，对内置窗帘机件的体积材质性能及安装等要求严格，带来成本剧增。再就是维护修理极为困难；窗帘和控帘机件经常使用难免出现故障，它不能维修或维修代价太大，给用户带来很大烦恼，尤如是一次性用品很难被人们接受。
本实用新型的目的是要开创一种中空腔内置入隔膜和窗帘的中空玻璃。它因置入隔膜形成与玻璃间的密闭薄腔而大幅增进隔热保温性能；它使内置帘机件能获得足够的容腔和实现可脱卸式密封安装组合，以给制造、维护和变换带来极大的方便。
本实用新型的目的是这样实现的隔膜式内置帘中空玻璃由两片玻璃内侧面距一定空间间隔添置一层至几层隔膜，两层隔膜中间或隔膜和一层玻璃中间夹入由护帘框、控帘机构和窗帘等机件组成的内置帘，形成玻璃、隔膜、窗帘、隔膜、玻璃或玻璃、隔膜、窗帘、玻璃依次有空间间隔层叠，经隔封材料粘结密封周边构成。隔膜式内置帘中空玻璃内添置的隔膜为具有透明、有色、滤光抗幅射等等功能的膜片。内置帘由护帘框、控帘机构和窗帘等机件构成，护帘框既是容纳窗帘密封空间的支撑骨架，同时又作窗帘卷、拉、叠、缩等开闭轨迹的框限滑道；控帘机构以一定的型式联结窗帘，共同以可脱卸的型式密封安装于护帘框内；控帘机构以电动、遥控或手动等型式操控窗帘的卷、拉、叠、缩等开闭；窗帘为由各种材料制成的卷收帘、拉移帘、皱缩帘、折叠帘或百叶帘等各种形式的遮帘。隔膜式内置帘中空玻璃由隔封材料圈围周边承担玻璃与隔膜间的有空间间隔的隔定粘结密封、隔膜与护帘框间的粘结密封或护帘框与玻璃间的粘结密封。
隔膜式内置帘中空玻璃巧妙地在中空腔内添置隔膜，利用由隔膜形成的一个或几个密闭薄腔大幅度提高隔热保温效果，它使得内置窗帘按实际需要获得足够容腔成为可能。它结构新颖、科学、合理，夹入的护帘框既是容纳窗帘空间的支撑骨架，又作窗帘开闭轨迹的框限滑道；护帘框内的控帘机构可以电动、遥控或手动等多种型式操控窗帘的卷、拉、叠、缩等开闭，尤其是可拆卸式密封安装设计可以促成合理高效的制造工艺流程，有利于产品的制造、维护和变换窗帘型式。隔膜式内置帘中空玻璃节能降耗性能优越，窗帘抗风防火拒污、高雅别致耐用，应用空间巨大。
以下结合附图对本实用新型的基本结构及其实施例作进一步说明附图中(1)为玻璃，(2)为隔膜，(3)为隔封材料，(4)为护帘框，(5)为控帘机构，(6)为窗帘。
附
图1、图2示出的是添置二层隔膜(2)的隔膜式内置帘中空玻璃纵向面和横向面剖视图。在剖视图中，隔膜式内置帘中空玻璃的两片玻璃(1)内侧面距一定空间间隔添置了二层隔膜(2)，两层隔膜(2)中间夹有护帘框(4)，控帘机构(5)和窗帘(6)安装在护帘框(4)内，形成玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、隔膜(2)、玻璃(1)依次有空间间隔层叠，周边由隔封材料(3)粘结密封。在图中，护帘框(4)为U型框；控帘机构(5)和窗帘(6)为卷收帘型式，可以电动、遥控或手拉驱动卷收控制窗帘(6)开闭；隔封材料(3)是应用充分子筛的铝框粘结固定玻璃与隔膜的间隔完成环周边粘结密封。在实施中，产品可依据实际情况作各种变化玻璃(1)可是各种厚度的普通玻璃或安全、特制玻璃。护帘框(4)也可是E型或其它形状的型框；控帘机构(5)和窗帘(6)可以是拉移帘、皱缩帘、折叠帘或百叶帘等其它型式，窗帘(6)还可设计成各种材质、图案和色彩。隔封材料(3)也可应用其他成品胶条等材料粘结固定玻璃(1)与隔膜(2)的间隔，产品的周边可应用丁基胶、聚硫胶、硅酮胶、聚氨脂等等多种不同的材质、型式和方法粘结密封。根据不同的需要，隔膜式内置帘中空玻璃可以添置多层隔膜(2)也可以简化到仅添置一层隔膜(2)。附图3、图4是中空腔添置一层隔膜(2)的隔膜式内置帘中空玻璃纵横面剖视图。它是两片玻璃(1)内侧面距一定空间间隔仅添置一层隔膜(2)，隔膜(2)和一层玻璃中间夹入内置帘，形成玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、玻璃(1)依次有空间间隔层叠，周边经隔封材料(3)粘结密封构成。附图5、图6是内置帘应用卷收帘的隔膜式内置帘中空玻璃正侧面基本结构示图图示的控帘机构(5)可以是弹簧自卷式或电动式等卷收帘机构，可应用电动、遥控或手动等型式操纵控制帘面的开闭幅度。附图7、图8是内置帘应用拉移帘的隔膜式内置帘中空玻璃正侧面基本结构示图拉移帘可以应用绸、布、化纤纱等等多种材料为帘面，可以有单开或对开等形式，可用电动、遥控或手动等方式方法操控窗帘(6)开闭。附图9、
图10是内置帘应用皱缩帘的隔膜式内置帘中空玻璃正侧面基本结构示图皱缩帘简单易行型式多样，各有优势和特色，它可根据不同的格调需要选择应用的帘面材料和操控型式。附
图11、
图12是内置帘应用折叠帘的隔膜式内置帘中空玻璃正侧面基本结构示图折叠帘上下收放折叠形成开闭，可有单层或双层等很多形式，还有上半透光下半遮光的“日夜帘”等，它们都可应用电动、遥控或手动等多种方法操纵控制开闭幅度。与折叠帘型式相仿的还有百页帘，百页可以任意改变透光量与透光角度，它密封装入隔膜式内置帘中空玻璃的护帘框(4)内，同样可以应用电动、遥控或手动等多种方法操控开闭和调节窗帘(6)的透光幅度和角度。
隔膜式内置帘中空玻璃因有隔膜薄腔保障隔热保温效果，使得内置帘的空间、型式、材质等选取获得彻底解放。而护帘框(4)内控帘机构(5)和窗帘(6)的可脱卸式密封安装设计，对产品的制造、维护和变换窗帘型式带来了革命性的变化，它可以方便地利用普通的中空玻璃生产线先制作好封入隔膜(2)和护帘框(4)的中空玻璃，然后再密封安装另行制成的控帘机构(5)和窗帘(6)。这促成了合理高效的制造工艺流程，大大地提高了生产效率；也增加了产品的品种和使用寿命。
权利要求1.一种在中空玻璃中空腔内装置隔膜和窗帘的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于由两片玻璃(1)内侧面距一定空间间隔添置一层至几层隔膜(2)，两层隔膜(2)中间或隔膜(2)和一层玻璃(1)中间夹入由护帘框(4)、控帘机构(5)和窗帘(6)等机件组成的内置帘，形成玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、隔膜(2)、玻璃(1)或玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、玻璃(1)依次有空间间隔层叠，经隔封材料(3)粘结密封周边构成。
2.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于两片玻璃(1)内侧面距一定空间间隔添置二层隔膜(2)，两层隔膜(2)中间夹入由护帘框(4)、控帘机构(5)和窗帘(6)组成的内置帘，形成玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、隔膜(2)、玻璃(1)依次有空间间隔层叠，经隔封材料(3)粘结密封周边构成。
3.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于两片玻璃(1)内侧面距一定间隔添置一层隔膜(2)，隔膜(2)和一层玻璃(1)中间夹入由护帘框(4)、控帘机构(5)和窗帘(6)组成的内置帘，形成玻璃(1)、隔膜(2)、窗帘(6)、玻璃(1)依次有空间间隔层叠，经隔封材料(3)粘结密封周边构成。
4.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于两片玻璃(1)内侧面添置的隔膜(2)为具有透明、有色、滤光抗幅射等等功能的膜片。
5.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于内置帘由护帘框(4)、控帘机构(5)和窗帘(6)构成，护帘框(4)既是容纳内置窗帘(6)密封空间的支撑骨架，同时又作窗帘(6)卷、拉、叠、缩等开闭轨迹的框限滑道。
6.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于控帘机构(5)以一定形式联结窗帘(6)，共同以可脱卸型式密封安装于护帘框(4)内，控帘机构(5)以电动、遥控或手动等型式操控窗帘(6)的卷、拉、叠、缩等开闭。
7.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于安装于护帘框(4)内由控帘机构(5)操控的窗帘(6)为由各种材料制成的卷收帘、拉移帘、皱缩帘、折叠帘或百叶帘等各种形式的遮帘。
8.根据权利要求1所述的隔膜式内置帘中空玻璃其特征在于隔封材料(3)圈围周边承担玻璃(1)与隔膜(2)间的有空间间隔的隔定粘结密封、隔膜(2)与护帘框(4)间的粘结密封或护帘框(4)与玻璃(1)间的粘结密封。
专利摘要隔膜式内置帘中空玻璃是由两片玻璃内侧面添置一层至几层隔膜，中间夹入由护帘框、控帘机构和窗帘等组成的内置帘，形成玻璃、隔膜、窗帘、隔膜、玻璃等依次有空间间隔层叠，经隔封材料粘结密封周边构成。它巧妙地利用由隔膜形成的一个或几个密闭薄腔大幅度提高隔热保温效果；夹入的护帘框既是容纳窗帘空间的支撑骨架，又做窗帘开闭轨迹的框限滑道。护帘框内的控帘机构以电动、遥控或手动等型式操控窗帘的卷、拉、叠、缩等开闭，其可拆卸式密封安装又有利于产品的制造、维护和变换。隔膜式内置帘中空玻璃结构合理节能降耗优越，窗帘抗风防火拒污、高雅别致耐用；可广泛应用于楼房车辆船舶的门窗，更适用于空调楼房大面积窗户或幕墙的节能降耗装饰。
文档编号E06B9/40GK2818732SQ20052001502
公开日2006年9月20日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者倪既民 申请人:倪既民