悬挂式推拉平开窗的制作方法

专利名称：悬挂式推拉平开窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合窗，特别涉及一种可推拉平开的组合窗。
背景技术：
随着住宅建设进程的加快和不断高层化，对玻璃窗的功能、清洁的安全性和方便性提出了更高的要求，现有的玻璃窗已远远不能适应住宅建筑的发展。目前出现了有关可推拉平开的组合窗，但有些存在功能单一，使用、安装困难，在先专利申请200410002400.2和在先专利200420002911.X中的成本过高，有的安装使用有一定不便，仍然不能满足人们对门窗功能、方便方面的需求。

发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装、使用、清洁均很方便，并能随意组装的，可用于室内玻璃窗、也可以用于阳台带转角玻璃窗、还可以作为宾馆、饭店既可推拉又可平开的门使用的新型推拉可平开窗。
本实用新型目的通过下述技术方案予以实现本实用新型悬挂式推拉平开窗由一、型材a)外框组架型材、b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成。外框组架型材包括悬挂滑道，滑道衬，平开水平中间框，可拆卸横框，上，下，外边框，平开水平横框，中间立柱框，侧立柱，转角立柱框和平开内边框，滑框组架型材包括外边的滑框和下边的滑框，内边滑框及上滑框，窗扇型材有上，下，外窗框，小内窗框，内窗框及封堵，上亮窗组架型材由两侧边框，上边框，中间竖框，中间横滑框，下边框及可拆卸横框构成，纱窗组架型材由纱窗框组成。
本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果由于本发明推拉平开窗采用悬挂式组合窗，取消了原下滑道上的许多滑道，使下窗框呈平面，擦拭很方便本组合窗还采用组装件，可整体安装，安装简单容易，且运输方便，可运输到使用地区再组装；特别是滑框封堵可拆卸，用户可自己更换玻璃，同时可擦拭玻璃内侧；由于上滑框1内装有塑料制成的滑道衬2，可起到消音作用，在推拉窗扇时噪音小，本发明采用双层玻璃，保暖性能有一定提高，窗扇向室内启，安全可靠，平开、密封效果好，本实用新型用料合理，省料，成本比现有技术低。本发明除可组装成推拉平开带转角平开和下亮窗的组合窗，也可以组装成不带转角的推拉平开带下亮窗的组合窗，还可以组装成带上亮窗和转角的推拉平开组合窗，还可以组装成可推拉平开组合门，并且不改变原建筑设计的采光效果，安装、使用均很方便。本发明可满足任何建筑窗户的造型。


本实用新型悬挂式推拉平开窗有如下附图图1为本实用新型悬挂式推拉平开窗主视示意图；图2为本实用新型悬挂式推拉平开窗左视示意图；图3为本实用新型悬挂式推拉平开窗俯视示意图；图4为本实用新型悬挂式推拉平开窗A-A视剖示意图；图5为本实用新型悬挂式推拉平开窗B-B剖视示意图；图6为本实用新型悬挂式推拉平开窗C-C剖视示意图；图7为本实用新型悬挂式推拉平开窗D-D剖视示意图；图8为本实用新型悬挂式推拉平开窗窗框结构示意图；图9为本实用新型悬挂式推拉平开窗转角窗框结构示意图；图10为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框H局部放大结构示意图；图11为本实用新型用新型悬挂推拉平开窗窗框H局部俯视示意图；图12为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框F局部放大示意图；图13为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角、折页组架装配示意图；
图14为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角、折页组架装配左视示意图；图15为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配主视示意图；图16为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配右视示意图；图17为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角(56)装配俯视示意图；图18为本实用新型悬挂推拉平开窗连接角(56)IV-IV剖视示意图；图19为本实用新型悬挂推拉平开窗连接角(56)V-V剖视示意图；图20为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角(78)装配主视示意图；图21为本实用新型悬挂推拉平开窗轮、连接角(78)装配右视示意图；图22为本实用新型悬挂推拉平开窗连接角(78)俯视示意图；图23为本实用新型悬挂推拉平开窗连接角(78)I-I剖视示意图；图24为本实用新型悬挂推拉平开窗连接角(78)II-II剖视示意图；图25为本实用新型悬挂推拉平开窗滑框组合装配示意图；图26为本实用新型悬挂推拉平开窗滑框组架左视示意图；图27为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框组合装配示意图；图28为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框组合装配右视示意图；图29为本实用新型悬挂推拉平开窗A-A剖视图4中P局部放大示意图；图30为本实用新型悬挂推拉平开窗A-A剖视图4中N局部放大示意图；图31为本实用新型悬挂推拉平开窗B-B剖视图5中R局部放大示意图；图32为本实用新型悬挂推拉平开窗面式折页组结构示意图；图33为本实用新型新型悬挂推拉平开窗窗框锁组(71～74、108)结构示意图图34为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框锁组合左视示意图；图35为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框锁组合俯视示意图；图36为本实用新型悬挂推拉平开窗滑框锁组合示意图；
图37为本实用新型悬挂推拉平开窗滑框锁组合左视示意图；图38为本实用新型悬挂推拉平开窗滑框锁组合俯视示意图；图39为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框连接角(66)主视示意图；图40为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框连接角(66)左视示意图；图41为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框连接角(66)俯视示意图；图42为本实用新型悬挂推拉平开窗窗框连接角(66)仰视示意图；图43为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(13)主视示意图；图44为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(13)俯视示意图；图45为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(2)主视示意图；图46为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(2)俯视示意图；图47为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(97)主视示意图；图48为本实用新型悬挂推拉平开窗封堵(97)俯视示意图；图49为本实用新型悬挂推拉平开窗纱窗装配示意图；图50为本实用新型悬挂推拉平开窗上亮窗装配示意图；图51为本实用新型悬挂推拉平开窗上亮窗G-G剖视示意图；图52为本实用新型悬挂推拉平开窗上亮窗F-F剖视示意图；图53为本实用新型悬挂推拉平开窗折页架(31)主视示意图；图54为本实用新型悬挂推拉平开窗折页架(31)仰视示意图；图55为本实用新型悬挂推拉平开窗折页架(31)左视示意图。
其中1、侧立柱框；2、封堵；3、铆钉；4、连接角；5、轴套；6、轴；7、T形轮轴架；8、轮；9、悬挂滑道；10、滑道衬；11、中间立柱框；12、隔压块；13、封堵；14、压板；15、吊挂架锁；16、吊挂架；17、螺丝；18、角形件；19、螺丝；20、锁舌板；21、转角立柱框；22、螺丝；23、槽形压板；24、平开水平横框；25、凸形连接头；26、长方形连接件；27、平开内边框；28、平开水平中间框；29、凸形连接头；30、折页轴；31、折页架；32、折页；33、螺丝；34、槽形连板；35、轴套；36、圆字形密封条；37、连接件；38、边框；39、密封条；40、连接角；41、挡板；42、螺丝；43、轴座；44、折页；45、连板；46、螺丝；47、折页轴；48、螺丝；49、螺帽；50、锁舌；51、端盖；52、铆钉；53、箱体；54、滑框；55、上滑框；56、连接角；57、外边滑框；58、内边滑框；59、板形密封条；60、山形密封条；61、连接座；62、螺丝套管63、螺丝；64、窗框；65、螺丝；66、叉形连接角；67、梯形连接头；68、小内窗框；69、封堵；70、内窗框；71、锁舌；72、箱体；73、铆钉；74、端盖；75、垫块；76、槽形连接角；77、连接头；78、连接角；80、窗纱；81、连接角；82、为螺丝；83、轮组；84、垫块；85、锁扣；86、锁杆；87、弹簧；88、旋钮；89、螺丝；90、锁扣套；92、圆柱形压条；93、纱窗框；94、折页；95、小圆字形密封条；96、方形垫板；97、吕字形封堵；98、可拆卸横框；99、螺丝；100、玻璃；101、U形密封条；102、中间横滑框；103、下边框；104、槽形板；105、中间竖框；106、封堵；107、槽形连接角；108、碟形弹簧；109、挡板；110、螺帽；111、连接角；112、螺丝；113、螺丝；114、螺丝；117、挂钩。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述如图1～图51所示，本实用新型悬挂式推拉平开窗由一、型材a)外框组架型材、b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成，其特征在于a)外框组架型材由断面呈河马形和断面呈桌形的(在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X)所述的悬挂滑道9和滑道衬10、断面呈倒凸字形的平开水平中间框28、断面呈锯齿形的叠加在平开水平中间框28上面的可拆卸横框98、断面呈棱台形的底部下边框及转角平开上、下、外边框38和断面呈瓶口形的平开水平横框24断面呈弓字形的侧立柱框1、断面呈亚铃形形的中间立柱框11、断面呈大象形的转角立柱框21断面呈包形的平开内边框27构成；b)滑框组架型材由断面呈渠道形外边的滑框和下边的滑框54、断面呈多用刀形的外边滑框57、断面呈喷壶形的与外边滑框57对开一侧的内边滑框58和断面呈刀形的上滑框55构成；c)窗扇组架型材由断面呈钢琴形的上、下、外窗框64、断面呈小写h形的小内窗框68、断面呈T字形的封堵69和断面呈柜形的内窗框70构成；d)纱窗组架型材由断面呈马字形的纱窗框93构成；e)上亮窗组架型材由两侧边框38、上边框38、断面呈Φ字形的中间竖框105、断面呈枪形形的中间横滑框102、断面呈床形形的下边框103及安装在下边框103上的可拆卸横框98构成。
所述的折页组架为如图31、图32、图53～图55所示，所述的面式折页组架30～35由一端带圆台的折页轴30、长方形底座两侧各向上伸出上部为半圆形轴耳的折页架31、由铁板弯成90°其一面端部折成圆孔构成的折页32、一端带有外台的轴套35组成；所述的长方形折页架31两侧向上伸出的半圆形轴耳的径向在轴孔中线上部向外侧延伸一个半圆形边，半圆形轴耳的轴向一侧向外延伸一个方台，半圆形轴耳的另一边的轴向向外延伸一个方台，方台下部开有一个通槽，方台外侧边与长方形折页架31外侧边平齐；长方形折页架31一侧轴耳开有阶梯孔，另一侧轴耳开有通孔，长方形折页架31底座侧面开有两个与轴孔成垂直方向的贯通的螺孔；折页32为一长方形铁板，在其平面上沿长度方向居中开有若干个梯形槽，在梯形槽过渡处折90°，在梯形槽大端一面的铁板折成圆孔在折页32圆孔两侧各镶装一个带有外台的轴套35；将折页32及镶装好的轴套35装入长方形折页架31两侧伸出的轴耳之间，并将一端带圆台的轴30从带阶梯孔一侧的轴耳孔穿过，再从两侧镶装一个带有外台的轴套35的折页32的圆孔中穿出，到另一侧轴耳的通孔；如图13、图14、图15、图16所示，所述的轮组5～8由轴套5、轴6、轮轴架7和轮8组成，轮轴架7的左视为倒T形、主视为T形面，在T形面轮轴架7的上部平面上钻至少两个孔距大于轮8直径的孔，把轴6一端插装一个轮8，再装一个轴套5，将轴穿入T形轮轴架7上平面的孔中，在平面另一侧将一个轴套5和轮8套在轴6，将轴6铆紧，在T形轮轴架7平面上的其他孔中同样装配，完成轮轴架的组装；如图13、图14所示，所述的连接角111主体是将槽钢中部水平位置切去90°角对折在折点焊接而成，其水平面沿纵向中心线从角部开有一个一端开口的长槽，并在其垂直端长槽下端冲一个与长槽相通的长方孔，连接角111垂直端根部槽内侧焊接一个开有竖向排列两个螺孔的螺帽110，在连接角111垂直面上与螺帽110螺孔相对应位置开两个孔，在螺帽110下端联接角111垂直面内侧竖腔内横向焊接上、下两个角铁作为挡板109，组成安装折页组43～49的空腔，两个角铁挡板109之间距离为折页轴47的长度；如图29所示，所述的折页组由两个以上轴座43、折页44、连板45、螺丝46和折页轴47组成，轴座43为正方体，在正方体上平面中心开有一个垂直的螺孔，在正方体一侧面开有二个跨在垂直螺孔两侧的螺孔；折页轴47的两端带螺纹，螺纹长度为轴座43正方体的长度折页44为一个铁板折成门字形其一边向内弯成圆孔，与圆孔相邻和相对一边开有至少三个相通的长孔，并在与圆孔相邻一边的孔端部开成长方孔；连板45的长度为连接滑框54上、下角两个折页轴座43的距离，其上纵向开有若干个长孔；折页轴47一端螺纹旋入轴座43的螺孔中，将折页44一边的圆孔套在折页轴47上，再将另一个轴座43的螺纹旋装在折页轴47另一端螺纹上。
实施例1。
本实施例为组装上部可推拉可平开的滑框和下平开亮窗及一端转角平开窗框的组合。如图1～图12、图45、图46所示，所述的5个侧立柱框1上端部空腔内镶装有封堵2，封堵2俯视形状为两个相连的吕字形，其细腰部沿水平方向有一个贯通的长槽；侧立柱框1外侧用铆钉3将角钢折成的连接角4的垂直端铆接在侧立柱框1的空腔壁上；侧立柱框1上腰部空腔内侧用铆钉3铆接开有方孔的长方形锁舌板20，下腰部和底部用铆钉3将凸形连接头29小头端铆接在侧立柱框1内侧的凹槽处，凸形连接头29为冲压件，其大头端底部不封口；连接角4的水平端准备与悬挂滑道9的一侧连接；如图43、图44所示，所述的中间立柱框11上端部空腔内镶装有封堵13，封堵13的俯视形状为亚铃形，在亚铃头中部各开有二个均布的螺孔，并且在腰部沿水平方向有一个贯通腰部的长槽中间立柱框11上腰部空腔用铆钉3铆接锁舌板20；中间立柱框11底部空腔内镶装有俯视形状为亚铃形并开有亚铃形槽，在亚铃头中部开有均布的2个螺孔的连接件37，用铆钉3铆固在中间立柱框11的边框上，准备与下边框38连接；所述的转角立柱框21上部空腔内镶装封堵13，转角立柱框21上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板20；下腰部和底部凹槽通过铆钉3铆接凸形连接头29的小头端，铆钉3从开口端穿入从凸形头穿出与转角立柱框21内侧的凹槽铆接；转角立柱框21转90°一侧上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板20，下腰部的小空腔内设置长方形连接件26，长方形连接件26中间开有一个长方孔，长方孔两侧开有同方向的两个方孔，铆钉3穿过方孔将长方形连接件26与转角立柱框21下腰部小空腔的两侧面铆接；转角立柱框21上、下端小空腔切掉45°角，在上下端切角的小空腔内插装连接角40垂直端用铆钉3将连接角40与转角立柱框21上下端小空腔铆接；连接角40为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成所述的上、下、外边框38端部小空腔切掉45°角，将呈圆字形密封条36镶装在上、下、外边框38小空腔延伸出一段边一侧的燕尾槽内；通过连接角40用铆钉3将上、下边框38与转角立柱框21上下端小空腔连接；在外边框38下腰部空腔内镶装长方形连接件26；将外边框38上下小空腔切45°角并在切角空腔内插装连接角40垂直端并用铆钉3铆接；在外边框38上连接角40下部和长方形连接件26上下侧、底部连接角40上部与型材镶装圆字密封条36成90°一侧边的平面上开4个镶装折页组30～35的长槽，把组装好的折页组架30～35镶装在长槽内；在外边框38开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框38长度相同的槽形连板34，螺丝33穿过槽形连板34上的孔和外边框38大空腔底边配钻孔旋接在折页架31的螺孔中；如图5、图7所示，将断面与平开窗横框24型材断面空腔形状相同的锁扣套90放入平开窗横框24的空腔内，该锁扣套90上钻有安装弹簧87的阶梯通孔，锁扣85为中间开有方孔的长方形板，锁杆86两端为方形，其中一端部开有螺孔，把锁扣85长方板中间的方孔套在锁杆86未开螺孔端的方形轴上铆接后，将锁杆86从在平开窗横框24平面底部配钻孔自锁扣套90阶梯孔的小孔端插入锁扣套90的孔内，将弹簧套装在锁杆86上放置在锁扣套90的大孔内，将中心带方孔的圆形旋钮88套装在锁杆86带有螺孔方轴端，用螺丝89贯穿旋钮88中心的方孔旋紧螺丝89完成锁扣的装配；将圆字形密封条36镶装在平开窗横框24型材底部平面延伸出一段边一侧的燕尾槽内；凸形插件25的大头端镶装在平开窗横框24两端部的空腔内并用铆钉3铆接；凸形插件25的小头端插装在转角立柱框21和转角外边框38下腰部的长方形连接件26中阀的长孔内，同时将连接角40的水平端插装在上、下边框38外端切角的小空腔内，用铆钉3铆接；如图8、图9所示，将所述的平开水平中间框28下方两端小空腔切去45°角，将圆字形密封条36镶装在平开水平中间框28小空腔延伸一段边一侧的燕尾槽内；镶装在中间立柱框11左右两侧、侧立柱框1内侧和转角立柱框21内侧的平开内边框27两端从小端空腔起向大边空腔切去45°角，如图32所示将圆字形密封条36镶装在平开内边框27大空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；在平开内边框27上下连接角40内侧与镶装圆字形密封条36空腔成90°角的侧边平面上开2个长槽，把折页组架31镶入槽内，在平开内边框27小空腔内放入一个开有若干长孔的与平开内边框27长度相同的槽形连板34，螺丝33穿过槽形连板34上的孔和平开内边框27小空腔上的配钻孔旋接在折页架31的螺孔中；平开下边框38两端上方的小空腔切去45°角，其纵向总长度的中部铣去安装中间立柱框11的宽度，并将切口两侧上部的小空腔切去45°角，将圆字形密封条36分两段镶装在下边框38两侧的小空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；平开水平中间框28的中部镶装长方形连接件26，并用铆钉3通过长方形连接件26两侧的方孔与平开水平中间框28铆接；平开水平中间框28朝中间立柱框11端的上方大空腔内插装尾部不封口的凸形连接头29的尾端，并用铆钉3固接，凸形连接头29的小头端面向中间立柱框11的凹槽部位；平开水平中间框28两端部插装连接角40的水平端并用铆钉3铆接；连接角40的垂直端用铆钉3与平开内边框27上端部切角的空腔铆接；将组装好的锁组85～90装入平开水平横框24中部的空腔内；凸形连接头25的大头端镶装在平开水平横框24上下空腔内，用铆钉铆接；平开水平横框24上端的凸形连接头25小头端插装在固定在平开水平中间框28中部的长方形连接件26中间的长孔内；平开下边框38两端向内四分之一处镶装长方形连接件26，用铆钉3通过长方形连接件26两侧的方孔与平开下边框38的小空腔铆接，平开水平横框24下端的凸形连接头25小头端插装在平开下边框38两端向内四分之一处的长方形连接件26中间的长孔内；平开下边框38中间铣去安装中间立柱框11的空间对准中间立柱框11下端；将在平开下边框38下部开口大空腔内插入槽形压板23，槽形压板23上开有与连接件37上相对应的4个孔，通过螺丝22旋入连接件37中心线两侧对称的4个螺孔内，将平开下边框38与连接件37连接，此时，插装在平开水平中间框28上朝中间立柱框11方向的凸形连接头29的小头端对准中间立柱框11的凹槽部位，粘接即可；
侧立柱框1下腰部和底部的凸形连接头29不封口的大头端插入平开水平中间框28一端和下边框38底部外侧，用铆钉3铆接；转角立柱框21下腰部和底部的凸形连接头29不封口的大头端插入平开水平中间框28一端和下边框38底部外侧的空腔内，用铆钉3铆接；如图6、图10、图11所示，所述的悬挂滑道9两个向下开口的空腔内各镶装滑道衬10，在滑道衬10的空腔内在长度方向中心位置镶装有2个方形中心带有竖孔的隔压块12，在滑道衬10的2个空腔内各放入一组轮组5～8，每组4个轮组；在悬挂滑道9外侧的纱窗滑道内放入一组在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的纱窗轮架下端带有折页、动折页上开有安装纱窗的孔的纱窗轮组83；滑道衬10位于转角立柱框21一端的空腔内同时放有隔压块12；悬挂滑道9上平面用铆钉3铆接有若干个端面形状为凹形的吊挂架16，该吊挂架16中心竖向开有一个开口长孔；所述的可拆卸横框98两端空腔内粘接有吕字形封堵97，吕字形封堵97形状为横置的相连吕字形，在可拆卸横框98的凹槽斜底边低端沿长度方向钻若干个排水孔，如图47、图48所示；在平开水平中间框28大空腔上平面沿长度方向粘接若干个方形垫板96，把组装好的可拆卸横框98放在平开水平中间框28上，通过螺丝99穿过在可拆卸横框98凹槽斜面和吕字形封堵97的配钻孔将可拆卸横框98与平开水平中间框28连接；如图10所示，将组装好的悬挂滑道9横跨放在侧立柱框1、中间立柱框11和转角立柱框21的上端部，悬挂滑道9两个向下开口的空腔之间向下伸出的一个背靠背镶装密封条39双燕尾槽架分别卡在侧立柱框1、中间立柱框11和转角立柱框21上端空腔内的封堵13和封堵2腰部开有的长槽内；将侧立柱框1上端的连接角4水平端压装在悬挂滑道9外端的上平面上，用铆钉3铆接在悬挂滑道9上平面的中心线上；所述的压板14为铁板弯成90°其中一边为小短边的不等边角铁，其长边平面上钻有4个孔，4个孔与镶装在中间立柱框11上端部的封堵13的4个孔位置相对应，压板14的小边卡在悬挂滑道9主滑道的外侧；把放在悬挂滑道9中部空腔内的隔压块12调整到封堵13斜对角两个孔的位置上，将螺丝19贯穿压板14上的对角孔、悬挂滑道9上平面配钻的对角孔以及隔压块12上的对角孔旋入封堵13的螺孔内；如图1、图2、图3所示，角形件18为槽钢中部平面至一边槽帮切去90°对折焊接而成，在角形件18水平侧平面上开有与封堵13上的4个孔位置相对应的4个孔，在角形件18转角侧平面上开有均布的若干个用于铆接铆钉的孔；把角形件18一侧扣压在悬挂滑道9的上平面上，把角形件18另一侧扣压在转角平开上边框38的上平面上；把放在悬挂滑道9与转角立柱框21相连一端空腔内的隔压块12调整到与封堵13斜对角相对应两个孔的位置上，将螺丝19贯穿角形件18上对角孔、悬挂滑道9上平面配钻的对角孔以及隔压块12上的对角孔旋入封堵13的螺孔内；在转角平开上边框38上开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板104，其中靠里端的一个槽形板104向里推到与封堵13接触，从角形件18的铆钉孔处在槽形板104上平面上配钻孔用铆钉3铆接；另一个槽形板104放在上边框38的中心位置上，槽形板104的两侧槽帮配钻用铆钉3与上边框38上开口大空腔两侧壁铆接槽形板104上平面按角形件18上的铆钉孔配钻，将两折边均布铆钉孔的主视形状为长方形、俯视形状为阶梯台的吊挂架16铆接槽形板104平面上；将吊挂架16按照与槽形板104上平面上的吊挂架16开长孔成90°并向下放置在窗墙体仰平面上，用膨胀螺丝固定在窗口仰平面对应于悬挂滑道9和上边框38上吊挂架16的位置上，将螺丝17卡入安装在窗口仰平面上的吊挂架16的长孔内，将组装好的悬挂滑道9和上边框38上平面上的吊挂架16开口孔对准窗口吊挂架16上的螺丝17推入卡在螺帽上端；吊挂架锁15为长方形板，其一端按长度方向开有开长孔，不开口的一端弯成180°圆钩，将吊挂架锁15开长孔从固定在悬挂滑道9上平面上的吊挂架16开孔方向插入卡在螺丝17两侧，圆钩钩住悬挂滑道9上平面上的吊挂架16的边，将吊挂架锁15开口端弯成与另一端圆钩方向相同的圆钩，完成窗外框的安装；转角90°平开窗上边框38上平面上和窗口仰平面上的吊挂架16上的开口长孔因互为90°形成圆孔，螺丝17穿入圆孔将螺帽带上，完成转角窗框的安装。
所述的锁组为二种如图36、图37、图38所示，所述安装在滑框54中部的锁组由锁舌50、端盖51、铆钉52、箱体53、碟形弹簧108组成，锁舌50下端为一阶梯轴，在阶梯轴的轴向垂直方向上延伸一个折90°的锁舌，锁舌50转角内侧下端有一个水平方向的直角方台箱体53开有空腔，空腔与锁舌50相对处留有梯形台，碟形弹簧108一端弯制成90°插在锁舌50的背侧，另一端绕锁舌50的大轴端一周后插入箱体53底部的槽内的孔，两端盖51盖在箱体53两侧用铆钉52固定；如图33、图34、图35所示，所述的平开窗锁组由锁舌71、箱体72、铆钉73、端盖74和碟形弹簧108组成，箱体72为一注塑成形的扁方体，箱体侧面开有4个铆钉孔，箱体长度方向两端设置为梯形台，箱体的空腔一侧为直边，另一侧底边为圆弧过渡，圆弧上端有一个平台；锁舌71为长方体，下端四分之一处有一个方形凸台，其下端为与锁舌成90度的阶梯轴，碟形弹簧108一端弯制成90°插在锁舌71背侧，另一端绕锁舌71的大轴端一周后插入箱体底部的槽内的孔中，端盖74盖在箱体72一侧用铆钉73穿过箱体下端2个铆钉孔和端盖74下端的2个铆钉孔将箱体72与端盖74铆接。
如图15～图19所示，连接内边滑框58的连接角56主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮轴架7的燕尾槽；如图20～图24所示，连接内边滑框58对开一侧外边滑框57的连接角78主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮轴架7的燕尾槽，封堵106为长方体，安装完轮轴架7后插入连接角78端部的燕尾槽内；如图25、图26所示，滑框54立柱中部、燕尾槽侧空腔内开一个宽度与箱体53厚度相等、长度与箱体53长度相等的长方形孔，将组装好的锁体镶在长方形孔内用铆钉3穿过箱体53上的预留孔铆接在外边的滑框54上；将外边的滑框54下端从安装密封条39的燕尾槽一侧切去45°角，将下边的滑框54两端从安装密封条39的燕尾槽一侧、将外边滑框57、与外边滑框57对开一侧的内边滑框58下端从安装密封条39的燕尾槽一侧开始切去45度角；在外边滑框57中部安装圆字形密封条36一侧开一个长方形孔，将锁舌板20镶装入长方形孔内，用铆钉3铆接；将圆字形密封条36装入外边的滑框54、下边的滑框54、外边滑框57、内边滑框58延伸出一段边一侧的燕尾槽内；如图13、图14、图25、图26所示，将联接角111的短边分别插装在上滑框55、下边的滑框54一端的空腔内，长边对插在外边的滑框54上、下端的空腔内，用铆钉3铆接；将联接角56开有燕尾槽的一端分别插装在上滑框55、下边的滑框54的空腔内，垂直边插装入外边滑框57上、下端的空腔内，用铆钉3铆接；在外边的滑框54镶装圆字形密封条36的燕尾槽相邻的空腔对应连接角111上焊接的挡板109位置处开有一个长方孔；如图29所示，将组装好折页组43、44、47放入联接角111挡板109组成的空腔内，将连板45放入外边的滑框54两侧延伸出一段边镶装密封条39的燕尾槽内侧的空腔内，螺丝46穿过连板45长孔、外边的滑框54配钻孔及联接角111垂直长边上预留孔旋装在轴座43的二个螺孔上；将在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的山形密封条60镶装入外边滑框57内侧一边的燕尾槽内，将在先专利所述的板形密封条59镶装入外边滑框57对开一侧的内边滑框58一侧边的燕尾槽内；滑框组装完毕。
如图39～图42所示，将上、下、外窗框64、中间小内窗框68、内窗框70、叉形连接角66，按设计要求制作，将所述的上、下、外框64、小内窗框68、内窗框70两端向内侧切去45°角；所述的上窗框64、小内窗框68、内窗框70的连接件由连接座61、螺丝套管62、螺丝63、65、叉形连接角66、梯形连接头67、槽形连接角76、镶装在槽形连接角76内的垫块75组成，叉形连接角66的水平端断面为与上窗框64断面空腔形状相同，其水平端沿水平方向开有转角部位为小孔的阶梯通孔，垂直端右视形状为不相连的三个方形立柱，中间立柱长于相邻两立柱且主视方向下端向内切去一个直角，并在靠近角部沿水平方向留有排气孔，切去直角的下端开有通孔；连接座61为一长方体，一端开有长方形槽，另一端在偏向长方形短边一侧开有与长方形槽相通螺孔；如图27、图28所示，梯形连接头67为中间凸出一个挡块两端为体积不相等形成的梯形，小长方体端沿垂直方向开有长通孔；将螺丝63从所述的螺丝套管62一端穿入一起按螺帽一端朝里放入叉形连接角66水平端阶梯孔的大孔内，在螺帽穿至大孔底部一段缝隙处将螺丝套管62粘接在孔内，将连接座61螺孔对准螺丝63，螺丝刀从叉形连接角66转角端的小孔穿进将螺丝63旋装在连接座61的螺孔中，将叉形连接角66与连接座61连接将组装好的叉形连接角66水平端插入上、下窗框64切去45°角的空腔内，通过铆钉3穿过连接座61长方形槽外壁和上、下窗框64空腔外壁铆接；如图25、图26、图39所示，将上、下叉形连接角66垂直端两侧的小立柱一个插装在小内窗框68的空腔内，另一个小立柱插装在内窗框70的空腔内，组装好的锁体放置在小内窗框68和内窗框70的夹缝之间竖框的中段粘接，再用铆钉3穿过箱体72上端和端盖74上端的2个铆钉孔与内窗框70的内侧铆接；如图27、图28所示槽形连接角76为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成，其中一直角边为短边，另一直角边为长边，在长边槽内粘接一块与折页44上的安装孔相对应的孔的长方体垫块75，槽形连接角76直角长边对应折页44上的安装孔同时钻孔；将槽形连接角76的短边插装在上、下窗框64切45°角的空腔内，用铆钉3铆接，将槽形连接角76的长边插装在外窗框64上、下切45°角的空腔内，用铆钉3铆接；梯形连接头67大长方体一端插装入封堵69的空腔内粘接；将组装好的封堵69按长度方向平面端朝外插装在小内窗框68、内窗框70长度方向组成的空腔内，封堵69两端的梯形连接头67小长方体端与叉形连接角66中间立柱下端切去的直角搭接，封堵69中间端梯形连接头67小长方体端与箱体72两端的梯形台搭接，螺丝65旋入箱体72梯形短边沿水平方向留有的螺孔中，窗框组装完毕；如图25、图27将组装好的窗框安装槽形连接角76一侧对准滑框54安装折页的一侧，将安装在滑框54上的折页44旋转至与滑框54成90度角，外窗框64镶装密封条39一侧配钻，螺丝48沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框64配钻孔、槽形连接角76和垫块75上的预留孔，旋入螺帽49，直至螺帽49进入垫块阶梯大孔底部
如图8、图9、图27所示，将安装在平开内边框27和边框38型材上的折页32旋转至与外边框38成90°角，将组装好的窗框安装槽形连接角76一侧对准外边框38上的折页32，窗框64镶装密封条39一端配钻孔，螺丝48沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入窗框64配钻孔、槽形连接角76和垫块75上的预留孔旋入螺帽49，直至螺帽49进入垫块阶梯大孔底部；如图6所示，旋出螺丝99，把放在平开水平中间框28上组装好的可拆卸横框98拆下，将组装好的轮组5～8的倒T形轮轴架7插入联接角111直角短边的槽内，挡板41为宽度小于滑框54镶装密封条39的空腔宽度、长度是螺帽110的二倍的铁板外侧粘接一块同样尺寸的橡胶垫，上面开有与螺帽110螺孔相对应的孔，将挡板41放置在联接角111直角长边焊接有螺帽110的外侧，螺丝42穿过挡板41上的孔旋紧在螺帽110的螺孔中；将组装好的轮组5～8的倒T形轮轴架7装入联接角56和78直角短边的槽内，把长方体塑料封堵106粘接在槽口；将悬挂在悬挂滑道9上的滑框向外侧推，把可拆卸横框98高的一侧凸台放在较短的滑框54下端，放置在平开水平中间框28上，将螺丝99旋入平开水平中间框28空腔内的方形板96的配钻孔内，滑框安装完毕；将U形密封条101两端分别切去45°角镶装在玻璃四边，将组装好的窗框一侧的螺丝63从螺丝套管62螺孔退出，整体卸下小内窗框68、内窗框70和封堵69，将组装好的玻璃镶装在组成推拉平开窗框、转角平开窗框、下亮窗窗框的上、下窗框64镶装玻璃的槽内，再将小内窗框68、内窗框70和封堵69对准镶装在上、下窗框64端部的螺丝套管62，将螺丝63旋入螺丝套管62螺孔内，小内窗框68、封堵69、内窗框70整体随螺丝63向内移动，玻璃100的U形密封条101卡入小内框68，内窗框70的镶装玻璃的槽本实用新型悬挂式推拉平开窗总体安装完毕。
如图6、图7、图49所示，所述的纱窗由纱窗80、连接角81、螺丝82、在先专利申请号200410002400.2和在先专利号200420002911.X所述的折页轮组83、垫块84、圆柱形压条92、纱窗框93、折页94、小圆字形密封条95组成；将纱窗框93型材按设计要求制作，两端分别切去45°角；把二块垫块84放置在纱窗框93空腔内安装轮组83的位置；连接角81为电镀铁板折成直角而成，其两边平面上压出两道筋；将切去45°角的纱窗框93对在一起，通过连接角81用铆钉3铆接成纱窗框；将窗纱四边卷在圆柱形压条92上压入纱窗框93型材内侧的开口槽内，将小圆字形密封条95镶装在纱窗框93型材外侧的燕尾槽内；将纱窗框93上端对准纱窗滑道内的轮组83配钻，用螺丝82固定；转角侧面平开窗和下亮窗的纱窗安装为将公知折页一边用铆钉3铆接在上、下边框38、转角立柱框21、侧立柱框1外侧开口空腔肩部，另一边用铆钉3铆接在纱窗框93型材中间空腔一侧边上，纱窗安装完毕。
所述的清擦器为长方形，其厚度为封堵69的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器宽度的手柄，手柄末端呈圆形，中心开有一个孔；将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器形状相同的口袋，套装在清擦器的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上；组装完毕的清擦器不使用时挂在粘接在中间立柱框11上的挂钩117上。
使用时，用螺丝刀将固定在叉形连接角66中间立柱框11下端和中部锁组箱体72两端的螺丝65旋出，取下封堵69，用喷壶注水加入一定量的清洗剂冲洗玻璃后用清洁板擦干即可。
纱窗锁85～90的使用方法为将旋钮88旋转90°，带动锁杆86、锁扣85一起旋转90°，锁扣85离开纱窗框93，向室外推动纱窗框93绕折页94旋转，便可打开纱窗；需要关闭纱窗时，先放下纱窗框93，向外推旋钮88，将旋钮88旋转90°，锁杆86、锁扣85一起旋转90°，锁扣85扣压在两侧纱窗框93上，松开旋钮88，靠弹簧87弹力压紧锁扣85，纱窗便可完全关闭。
滑框锁50～53、108的使用时在锁舌50阶梯轴端开设的六方孔内插入内六方板手顺时针旋转，锁舌50从镶装在侧立柱框1、中间立柱框11或转角立柱框21中腰部的锁舌板20的孔中旋出，拉动滑框便可推拉或平开滑框；需要关闭滑框时，再将内六方板手插入六方孔内顺时针旋转，把滑框放入窗外框，松开内六方板手，锁舌50靠弹簧108的弹力复位，卡入侧立柱框1、中间立柱框11或转角立柱框21上腰部的锁舌板20的长方孔内，取出板手，便可安全关闭滑框。
窗框锁71～74、108的使用时方法为在锁舌71阶梯轴端开设的六方孔内插入内六方板手顺时针旋转，锁舌71从镶将在外边滑框57或内边滑框58中腰部的锁舌板20的长方孔内旋出，拉动窗扇便可平开打开窗扇；需要关闭窗扇时，再将内六方板手插入六方孔内顺时针旋转，把窗扇关上，松开内六方板手，锁舌71靠弹簧108的弹力复位，卡入外边滑框57或内边滑框58中腰部的锁舌板20的长方孔内，取出板手，窗扇安全关闭。
实施例2。
如图50、图51、图52及图25、图26、图32～图38所示，所述的上亮窗组架由两侧边框38、上边框38、中间横滑框102和中间竖框105构成下滑框组架由中间横滑框102、两侧立柱框1、中间竖框11、下边框103以及安装在下边框103上的可拆卸横框98构成；所述的两侧边框、上边框38的两端切去45°角，将连接角40水平端和垂直端分别插接上边框38两端和两侧边框38上端用铆钉3铆接将上边框38的长度中心位置切去长度为中间竖框105断面形状纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，在上边框38两端和中部开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板104，用铆钉3将上边框38大空腔两侧边与槽形板104两侧边铆接，将中间横滑框102长度中心位置上部小空腔部位切去长度为中间竖框105纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，将中间竖框105上、下两端小空腔切去45°角，把联接件37放置在中间竖框105上端切角的凸形空腔内，把连接头77放置在中间竖框105下端的切去45度角的凸形空腔内，上端的联接件37通过铆钉3铆接在中间竖框105凸台空腔侧壁上；所述的连接头77为呈倒凸字形开口的立方体，其上开有方槽，凸头小端的长度与立方体的边相等，宽度与中间横滑框102镶装二轮架空腔之间的空间宽度相等，厚度与中间横滑框102镶装二轮架空腔之间的空间深度相等，宽度与自身立方体的边相等中间竖框105上端按两侧小空腔镶装圆字形密封条36的一侧直边朝外放置在上边框38的切口位置上，在上边框38开口大空腔内插入槽形压板23，如图12所示，槽形压板23两侧边通过铆钉3铆接在上边框38空腔两侧，在槽形压板23上开设四个与连接件37上对应的孔，螺丝22穿过槽形压板23上的孔和上边框38空腔底部的配钻孔与连接件37连接；连接角40的水平端插接在中间横滑框102两端的小空腔内用铆钉3铆接，固接角40的垂直端插接在两侧边框38下端的空腔内在用铆钉3铆接在上边框38镶装圆字密封条36成90°一侧边的平面上均布开四个长孔，把组装好的折页组架30、31、32、35放入槽内，在上边框38开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框38长度相同的槽形连板34，螺丝33穿过槽形连板34上的孔和上边框38大空腔底边配钻孔旋接在折页架31的螺孔中；在中间横滑框102滑道空腔内镶装的滑道衬10的空腔内沿长度方向中心位置2个隔压块12，从中间横滑框102的滑道衬10两端每个滑道内各放置两组组装好的轮组5～8，在中间横滑框102一侧的纱窗滑道内放入一组在先专利(专利申请号200410002400.2、专利号200420002911.X)所述的纱窗悬挂轮组83；中间立柱框11上端空腔内镶装封堵13，连接件37放置在中间立柱框11下端空腔内，通过铆钉3铆接在中间立柱框11空腔侧壁上；在两侧立柱框1上端部空腔内镶装有俯视形状为两个相连的凸字形下底长出一段并在其上均布设有四个螺孔、其细腰部沿水平面纵向有一个贯通的长槽的封堵106；两侧立柱1下端部用铆钉3将凸形连接头29的小头端铆接在侧立柱框1断面空腔外侧的凹槽处；凸形连接头29大头端插入下边框103底部两侧的空腔内，用铆钉3铆接；如图12所示，下边框103开口空腔内放置槽形压板23，槽形压板23两侧用铆钉3铆接在下边框103空腔两侧边上，槽形压板23上开有四个与连接件37相对应的螺孔；螺丝22穿过槽形压板23上的孔和下边框103空腔底部的配钻孔旋接在连接件37上；在下边框103上平面分段粘接若干个方形垫板96，可拆卸横框98分为二段每段长度与侧立柱框1和中间立柱框11之间距离相等，放置在下边框103上平面上，在可拆卸横框98两端空腔内粘接有吕字形封堵97，螺丝99穿过可拆卸横框98、吕字形封堵97上的配钻孔旋接在方形垫板96上；所述的槽形连接角107为上端短、下端长的槽钢折90度制成，其长边下端部均布开有与封堵106对应的四个孔，在与中间横滑框102两侧、两边框38上端的连接角40垂直端对应位置处各开一个铆钉孔；将槽形连接角107扣装在侧边框38和上边框38的拐角处，螺丝11 3穿过槽形连接角107长边下端部的孔及侧立柱框1上配钻孔旋装在封堵106上，通过铆钉3将槽形连接角107长边中部和上端铆接在连接角40的垂直边上，槽形连接角107的短边对应于吊挂架16安装钻孔，在上边框38中部的槽形板104上按吊挂架16的安装孔钻孔，将吊挂架16放置在上边框38两端的槽形连接角107水平端和中部的槽形板104的上平面上，螺丝114穿过槽形板104上的孔、槽形连接角107和吊挂架16上的孔紧固；将组装好的滑框、窗框安装在中间横滑框滑道内的轮组5～8T形轮轴架7上；将组装好的窗框对准上边框38的上均布的四个折页按设计要求安装即可。
所述的清擦器为长方形，其厚度为封堵69的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器宽度的手柄，手柄末端呈圆形，中心开有一个孔将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器形状相同的口袋，套装在清擦器的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上。
使用时，用螺丝刀将固定在叉形连接角66中间立柱框下端和中部锁组箱体72两端的螺丝65旋出，取下封堵69，用喷壶注水加入一定量的清洗剂冲洗玻璃后用清洁板擦干即可。
纱窗锁85～90的使用方法、滑框锁50～53、108的使用方法以及窗扇锁71～74、108的使用方法与实施例1完全相同。
本实用新型除上述实施例外，还可以将纱窗滑道及纱窗单独使用安装在普通住宅窗户上本实用新型技术方案去掉上亮窗或去掉下亮窗，单独使用悬挂滑道和滑框、窗框，与普通推拉平开窗相同。
权利要求1.一种悬挂式推拉平开窗，由一、型材；a)外框组架型材，b)滑框组架型材、c)窗扇组架型材、d)纱窗组架型材、e)上亮窗组架型材；二.面式折页组架、轮与连接角及折页组架；三.外框组架；四.锁组；五.滑框组架；六.平开窗扇组架；七.纱窗组架；八.上亮窗组架；九清擦器九部分组成，其特征在于a)外框组架型材由断面呈河马形的悬挂滑道(9)和断面呈桌形的滑道衬(10)，断面呈倒凸字形平开水平中间框(28)及叠加在平开水平中间框(28)上面的断面呈锯齿形的可拆卸横框(98)，断面呈棱台形的底部边框及转角平开上、下、外边框(38)和断面呈瓶口形的平开水平横框(24)，断面呈弓字形的侧立柱(1)，断面呈哑铃形的中间立柱框(11)，断面呈大象形的转角立柱框(21)和断面呈包形的平开内边框(27)构成；b)滑框组架型材由断面呈渠通形外边的滑框和下边的滑框(54)，断面呈多用刀形的内边滑框(57)及内边滑框(57)对开一侧的断面呈喷壶形的内边滑框(58)，断面呈刀形的上滑框(55)构成；c)窗扇型材由断面呈钢琴形的上、下、外窗框(64)，断面呈小写h形的小内窗框(68)，断面呈T字形的封堵(69)和断面呈柜形的内窗框(70)构成；d)纱窗组架型材由断面呈马字形的纱窗框(93)组成；e)上亮窗组架型材由两侧边框(38)，上边框(38)，断面呈Φ字形的中间竖框(105)，断面呈枪形的中间横滑框(102)，断面呈床形的下边框(103)及安装在下边框(103)上的可拆卸横框(98)构成；
2.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于a)所述的面式折页组架包括折页轴(30)，折页架(31)，折页(32)，轴套(35)；b)所述的轮组包括轴套(5)，轴(6)，T形轮轴架(7)，轮(8)；c)所述的连接角(111)槽内侧焊有竖向排列的两个螺孔的螺帽(110)，外侧设有挡板(41)，在螺帽(110)下部焊有上、下挡板(109)；d)所述的折页组架包括轴座(43)，折页(44)，连板(45)，螺丝(46)，折页轴(47)。
3.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的侧立柱框(1)上端部空腔内镶装有吕字形封堵(2)，上腰部空腔内装有长方形锁舍板(20)，下腰部和底部的空腔内侧装有凸形连接头(29)，侧立柱框(1)上铆接有链接角(4)；所述的中间立柱框(11)上端部空腔内装有哑铃形封堵(13)，上腰部空腔内侧装有锁舍板(20)，底部空腔内装有哑铃形连接件(37)；所述的转角立柱框(21)上部空腔内装有封堵(13)，上腰部空腔内侧装有锁舍板(20)，下腰部和底部装有凸形连接头(29)，下腰部的小空腔内装有长方形连接件(26)，上、下端插装有连接角(40)；所述的上、下外边框(38)的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，外边框(38)开口大空腔内装有槽形连板(34)，在下边框(38)下部开口的大空腔内插装有槽形压板(23)，在外框(38)上装有折页组架(30~35)；在平开水平横框(24)中部的空腔内装有锁扣，锁扣包括锁扣套(90)、弹簧(87)，锁杆(86)，锁扣(85)，旋钮(88)，螺丝(89)；在平开水平横框(24)底部的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，两端部的空腔内装有凸形连接头(25)；所述的平开水平中间框(28)下方两端的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，中部装有长方形连接件(26)，大空腔内装有凸形连接头(29)，两端空腔内插装有连接角(40)，上部装有可拆卸横框(98)，可拆卸横框(98)两端空腔内粘有封堵(97)，在平开内边框(27)的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，内测装有折页架(31)小空腔内装有带长孔的槽形连板(34)；所述的悬挂滑道(9)的两个滑道内装有滑道衬(10)，滑道衬(10)装有隔压块(12)及轮组(5~8)，在悬挂滑道(9)外侧的纱窗滑道内装有纱窗轮组(83)，悬挂滑道(9)上平面用铆钉铆接有吊架(16)；在悬挂滑道(9)主滑道的外侧设有压板(14)，在悬挂滑道(9)和转角平开上边框(38)的上平面设有角形件(18)，在转角平开上边框(38)开口的大空腔内插装有两个槽形板(104)，在墙体仰平面上的吊挂架(16)，悬挂滑道(9)上平面上的吊挂架(16)间和上边框(38)上设有吊挂锁(15)，在中间立柱框(11)室内侧粘接有挂钩(117).
4.根据权利要求书1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于a)所述安装在滑框(54)中部的锁组由锁舌(50)，端盖(51)，铆钉(52)，箱体(53)，蝶形弹簧(108)组成，锁舌(50)下端为一阶梯轴，在阶梯轴的轴向垂直方向上延伸一个折90°的锁舌，锁舌转角内侧下方设有一个水平方向的直角方台；箱体(53)开有空腔，空腔与锁舌(50)相对于处留有梯形台；b)所述的平开窗锁组由锁舌(71)，箱体(72)，铆钉(73)，端盖(74)和蝶形弹簧(108)组成，箱体(72)为扁方体，箱体面上开有4个铆钉孔，箱体长度方向两端设置为梯形台，箱体的空腔一侧为直边，另一侧底边为圆弧过度，圆弧上端有一个平台，锁舌(71)为长方体，下端四分之一处有一个方形凸台，其下端与锁舌成90°阶梯轴；
5.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于连接内边滑框(58)的连接角(56)的垂直端在转角处向水平端开有燕尾槽，燕尾槽内装有轮轴架(7)和封堵(106)，内边滑框(58)延伸出一段边一侧的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，与外边滑框(57)对开一侧的内边滑框(58)一侧边的燕尾槽内装有板形密封条(59)，连接内边滑框(58)对开一侧外边滑框(57)的连接角(78)的垂直端在转角处向水平端开开燕尾槽，燕尾槽内装有轮轴架(7)和封堵(106)；外边滑框(57)的延伸出一段边一侧燕尾槽内装有圆字形密封条(36).内侧一边的燕尾槽内装有山形密封条(60)；在滑外边框(57)中部安装圆字形密封条(36)一侧装有锁舌板(20)；滑框(54)延伸出一段边一侧的燕尾槽内装有圆字形密封条(36)，另一侧的燕尾槽内装有密封条(39)；上滑框(55)，下边滑框(54)一端的空腔内，外边滑框(54)的上，下端空腔内插装有连接角(111)，上滑框(55)，下边的滑框(54)另一端的空腔内，外边滑框(57)的上，下端空腔内装有连接角(56)；在外边的滑框(54)装有圆字形密封条(36)的一侧两端开有长方孔；在连接角(111)挡板(109)组成的空腔内装有折页组(43)、(44)、(47)；在外边的滑框(54)两侧延长出一段边装空腔密封条(39)的燕尾槽内装有连板(45)。
6.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的窗框(64)，小内窗框(68)，内窗框(70)的连接件由连接座(61)，螺丝套管(62，螺丝(63)、(65)，叉形连接角(66)，梯形连接头(67)，槽形连接角(76)镶装在槽形连接角(76)内的垫块(75)组成，叉形连接角(64)水平端断面为与窗框(64)断面空腔相同，其水平端沿水平方向开有转角部位为小孔的阶梯通孔，垂直端右视形状为不相连的三个方形立柱，中间立柱长于相邻两立柱且主视方向下端向内切去一个直角，并在靠近角部沿水平方向留有排气孔，切去直角的下端开有通孔；在上，下窗框(64)的空腔内装有连接座(61)，连接座(61)为一长方体，一端开有长方形槽，另一端在偏长向长方形短边一侧开有与长方形槽相通的螺孔；梯形连接头(67)为中间凸出一个挡块两端为体积不相等形成的梯形，小长方体端沿垂直方向开有通孔；在小内窗框(68)，内窗框(70)上，下框(64)外窗框(64)的空腔内插装有梯形连接头(67)，在小内窗框(68)，内窗框(70)组成的空腔内插装有封堵(69)。
7.根据权利要求书1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的纱窗由窗纱(80)，连接角(81)，螺丝(82)，轮组(83)，垫块(84)，圆柱形压条(92)，窗框(93)，折页(94)，小圆字形密封条(95)组成，在纱窗框(93)型材内侧的开口槽内有圆柱形压条(92)及窗纱，在纱窗框(93)型材外侧的燕尾槽内装有小圆字形密封条(95)，在转角侧面平开窗和下亮窗上，下边框(38)，转角立柱框(21)，侧立柱(1)外侧开口空腔肩部和纱窗框(93)型材中间空腔的一侧边上装有公知折页。
8.根据权利要求1所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的上亮窗组架由两侧边框(38)，上边框(38)，中间横滑框(102)和中间竖框(105)构成；下滑框组架由中间横滑框(102)，两侧立柱框(1)，中间立柱框(11)，下边框(103)及安装在下边框(103)上的可拆卸横框(98)构成，上边框(38)两端及两侧边框(38)上端装有连接角(40)，在上边框(38)的长度中心位置装有中间竖框(105)，中间竖框(105)上端装有连接件(37)，下端装有连接头(77)，在上边框(38)两端和长度中心位置装有槽形连板(104)，在上边框(38)上设有四个长槽，中间立框(11)上端的空腔内装有封堵(13)，下端空腔内装在连接件(37)，在中间横滑框(102)滑道空腔内装有滑道衬(10)，滑道衬(10)的空腔内中心位置装有隔压块(12)，滑道衬(10)两端装有轮组(5～8)，在两侧立柱框(1)上端部空腔内装有封堵(106)，下端部装有凸形连接头(29)，下边框(103)开口空腔内设有槽形压板(23)，上平面分段设有若干个方形垫板(96)，在可拆卸横框(98)两端的空腔内设有吕字形封堵(97)，在侧边框(38).上边框(38)及侧立柱(1)上设有槽形连接角(107)，槽形连接角(107)上设有吊挂架(16)。
9.根据权利要求1或3所述的悬挂式推拉平开窗，其特征在于所述的清擦器为长方形，其厚度为封堵(69)的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器宽度的手柄，手柄末端呈圆形，中心开有一个小孔；将毛巾或棉布类物质缝制与清擦器形状相同的口袋，套装在清擦器的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上。
专利摘要本实用新型涉及一种组合窗，特别涉及一种可推拉平开的组合窗。本实用新型悬挂式推拉平开窗由一、型材a外框组架型材、b滑框组架型材、c窗扇组架型材、d纱窗组架型材、e上亮窗组架型材；二、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；三、外框组架；四、锁组；五、滑框组架；六、平开窗扇组架；七、纱窗组架；八、上亮窗组架；九、清擦器九部分组成。本实用新型有如下行益效果本实用新型取消了原下滑道上的许多滑道，使下窗框呈平面，擦拭很方便；可整体安装，安装简单容易，且运输方便；滑框封堵可拆卸，用户可自己更换玻璃，保暖性能有一定提高，窗扇向室内启，安全可靠，噪音小，采光、密封效果好，成本低，安装、使用均很方便。
文档编号E06B3/50GK2911137SQ200520034360
公开日2007年6月13日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者杨俊普 申请人:杨俊普