专利名称：热断桥节能窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑门窗，即一种热断桥节能窗。
背景技术：
1966年以前我国只生产实腹钢窗，1984年我国开始引进彩板门窗生产技术。目前仍在生产普通空、实腹窗的企业已经很少，主要分布在一些边远、不发达地区。彩板窗、不锈钢窗是钢窗的主要产品，目前分布在全国各地的彩板门窗型材生产线为90条，绝大多数开工不足。大多数企业生产的彩板窗、不锈钢窗以单玻推拉窗为主。很多企业设计开发了双玻或中空玻璃彩板窗或不锈钢窗，但结构简单，传热系数一般都在3.0W/m2K以上。研制断热钢门窗是大多数钢窗企业的愿望。
25空腹钢窗、32实腹钢窗退出建筑门窗市场原因，除传热系数不符合保温要求外，还有一些其它的因素。首先是受型材轧制能力的限制，在窗户的框扇间没有安装密封胶条，至使空气渗透量过大。其次是安装玻璃使用油灰等零附件过于简单，窗户表面只有简单的涂漆处理，影响窗户的表面质量和窗户的档次。通过引进彩板门窗生产技术，我国的型材设计和轧制能力有了很大的提高，完全有能力按照目前的社会需求设计出不同档次的新型钢窗。
我们认为根据中国目前的市场承受能力，我国的钢窗不能象美、英等国一样，普遍采用使用Low-E玻璃、在中空玻璃中充入氩气等措施，降低传热系数。这样做也没有突出钢窗强度高的特点，我们应该结合我国的具体情况，在钢窗型材上设计热断桥以提高钢窗的保温性能。
发明内容
为了克服目前市场上钢窗传热系数大、加工粗糙的缺点，本发明提出了一种加工精细、非常节能的热断桥节能窗的新方案。
这种热断桥节能窗，由隔热玻璃和窗框组成，分为固定窗和开启窗两种形式，其特征在于，固定窗包括2根中空的外框断桥型材，2根外框型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层的隔热玻璃固定在2根外框型材之间，外框型材和隔热玻璃的边缘之间有压条型材和密封胶条，二块隔热玻璃之间有隔条；开启窗分为外框和内扇两部分，外框的结构与不安玻璃的固定窗的结构相同，内扇包括2根中空的内扇断桥型材，2根内扇型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层隔热玻璃固定在2根内扇型材之间，内扇型材与隔热玻璃的边缘之间有压条型材和密封胶条，2块隔热玻璃之间有隔条。
开启窗的外框型材和内扇型材之间有一内腔，在外框型材中间的板条上和内扇型材中间的板条上分别固定有截面为三角形的内腔隔热胶条，关窗时，2个内腔隔热胶条相互搭接。
开启窗内扇型材与非金属板条之间还有内倒轨道型材，用螺钉将它们三者固定在一起。
同时兼有固定窗框和开启窗外框功能的窗框，由2根中空的中挺断桥型材和它们之间的非金属板条、双层隔热玻璃、压条型材、密封胶条和隔条组成。
外框型材、内扇型材和中挺型材为近似矩型断面的异形管，断面为薄壁开口状，开口宽度与非金属板条厚度一致，型材包括主平面和若干个功能条，功能条有固定压条型材的功能条、固定玻璃的功能条、固定密封胶条的功能条。
外框型材、内扇型材和中挺型材的材质是钢材、不锈钢、铝合金、铜材、塑料、复合材料中的一种，非金属板条为高密度木质材料，密封胶条、隔热胶条、隔条为塑料或橡胶材料。
本发明的热断桥节能窗具有热断桥结构，热量传导系数可小于3.0w/m2K，密闭性好，空气渗透量q≤1.5m3/m·h，强度高，可大于3500Pa，使用焊接组装工艺，美观结实。
图1是本发明窗户示意图 图2是本发明A-A剖视放大图 图3是本发明B-B剖视放大图 图4是本发明C-C剖视放大图 图5是本发明外框断桥型材组合放大图 图6是本发明中挺断桥型材组合放大图 图7是本发明内扇断桥型材组合放大图 图8是本发明外框中密封胶条断面形状放大图 图9是本发明内扇中密封胶条断面形状放大图 图中1、固定窗，2、开启窗，3、4、外框型材，5、非金属板条，6、隔热玻璃，7、压条型材，8、密封胶条，9、隔条，10、11内扇型材，12、隔热胶条，13、14、中挺型材，15、内倒轨道型材，16、螺钉。
具体实施例方式 下面结合附图，对本发明的具体实施方式
详述如下 在图1中，上部为固定窗1，下部为开启窗2。
图2为A A剖面，表示固定窗的结构，包括2根中空的外框型材3、4，外框型材3、4之间，用螺钉16固定有非金属板条5，为高密度的木板，双层的隔热玻璃6固定在外框型材3、4之间，外框型材3、4与隔热玻璃6的边缘之间有压条型材7和密封胶条8，2块隔热玻璃6之间有隔条9。
图3B-B剖面反映了开启窗2的结构，它有外框和内扇2部分，外框的结构与不安玻璃的的固定窗1的结构相同，内扇包括2根中空的内扇断桥型材10、11，2根内扇型材10、11之间用螺钉16固定有非金属板条5，双层隔热玻璃6固定在2根内扇型材10、11之间，内扇型材10、11与隔热玻璃6的边缘之间有压条型材7和密封胶条8，二块隔热玻璃之间有隔条9，开启窗2的外框型材3、4和内扇型材10、11之间有一空腔，在外框型材3、4之间的板条上和内扇型材10、11之间的板条上分别固定有截面为三角形的内腔隔热胶条12，关窗时，二个隔热胶条相互搭接。内扇型材10和非金属板条5之间还有内倒轨道型材15，用螺钉16将它们三者固定在一起。
图4C～C剖面中上数第2个型材组合表示同时兼有固定窗框和开启窗外框功能的窗框结构，它由2根中空的中挺断桥型材13、14和它们之间的非金属板条组成，双层的隔热玻璃6固定在2根中挺型材13、14之间，中挺型材13、14与隔热玻璃6的边缘之间有压条型材7和密封胶条8，2块隔热玻璃6之间有隔条9。
在图5、图6和图7中反映了外框材3、4，中挺型材13、14和内扇型材10、11的断面形状，为薄壁开口，口内插着非金属板条5，两侧的外表面为主平面，多个小凸起为功能条，用以固定压条型材7、隔热玻璃6和密封胶条8。
图8表示外框中密封胶条的断面形状，为刷形。
图9表示内扇中密封胶条的断面形状，为锯形。
本实施例中型材的材质为镀锌钢板，非金属板条6为高密度木材，密封胶条8、隔热胶条12、隔条9为橡胶材料。窗户组装时用焊接制成。
开启窗口在安装时用铰链把内扇的一边和外框连在一起，铰链旋转轴既可以是水平的，也可以是竖直的，当铰链旋转轴水平安装时，铰链的对边需要安装拉杆。
权利要求
1.热断桥节能窗，由隔热玻璃和窗框组成，分为固定窗和开启窗两种形式，其特征在于，固定窗包括2根中空的外框断桥型材，2根外框型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层的隔热玻璃固定在2根外框型材之间，外框型材和隔热玻璃的边缘之间有压条型材和密封胶条，二块隔热玻璃之间有隔条；开启窗分为外框和内扇两部分，外框的结构与不安玻璃的固定窗的结构相同，内扇包括2根中空的内扇断桥型材，2根内扇型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层隔热玻璃固定在2根内扇型材之间，内扇型材与隔热玻璃的边缘之间有压条型材和密封胶条，2块隔热玻璃之间有隔条。
2.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，开启窗的外框型材和内扇型材之间有一内腔，在外框型材中间的板条上和内扇型材中间的板条上分别固定有截面为三角形的内腔隔热胶条，关窗时，2个内腔隔热胶条相互搭接。
3.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，开启窗内扇型材与非金属板条之间还有内倒轨道型材，用螺钉将它们三者固定在一起。
4.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，同时兼有固定窗框和开启窗外框功能的窗框，由2根中空的中挺断桥型材和它们之间的非金属板条、双层隔热玻璃、压条型材、密封胶条和隔条组成。
5.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，外框型材、内扇型材和中挺型材为近似矩型断面的异形管，断面为薄壁开口状，开口宽度与非金属板条厚度一致，型材包括主平面和若干个功能条，功能条有固定压条型材的功能条、固定玻璃的功能条、固定密封胶条的功能条。
6.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，外框型材、内扇型材和中挺型材的材质是钢材、不锈钢、铝合金、铜材、塑料、复合材料中的一种，非金属板条为高密度木质材料，密封胶条、隔热胶条、隔条为塑料或橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，外框中密封胶条的断面形状为刷形。
8.根据权利要求1所述的节能窗，其特征在于，内扇中密封胶条的断面形状为锯形。
全文摘要
热断桥节能窗，由隔热玻璃和窗框组成，分为固定窗和开启窗两种形式，其特征在于，固定窗包括2根中空的外框断桥型材，2根外框型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层的隔热玻璃固定在2根外框型材之间，开启窗分为外框和内扇两部分，外框的结构与不安玻璃的固定窗的结构相同，内扇包括2根中空的内扇断桥型材，2根内扇型材之间用螺钉固定有非金属板条，双层隔热玻璃固定在2根内扇型材之间。本发明的热断桥节能窗具有热断桥结构，热量传导系数可小于3.0w/m2K，密闭性好，空气渗透量q≤1.5m3/m·h，强度高，可大于3500Pa，使用焊接组装工艺，美观结实。
文档编号E06B3/263GK101105098SQ20061003196
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者叶定国, 刘敬涛, 高启典 申请人:常德兴广龙建材有限公司