专利名称：组装式实木门扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质门。
背景技术：
实木门扇通常都采用全榫框架结构。目前制作实木门的方法大体经过木作加工制成门立枋和横档及门堵板；将门立枋和横档及门堵板拼装成门毛坯；对门毛坯进行修整；整体油漆；这四道连续的流程。尽管正常的原木材料都经过脱脂烘干，然后进行木作加工，但是这样制作出来的实木门扇经过春夏秋冬四个季节，仍然会出现门立枋和横档及门堵板膨胀或收缩，漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象；影响实木门扇的整体美观。为此，有人提出先将立枋和横档及门堵板加工修整并进行整体油漆，然后组装成实木门扇的技术方案。中国发明专利申请公开说明书CN 1657735A公开了申请号为200510042411.8，名称为“一种原木门扇及其制作方法”的上述技术方案，该技术方案中门立枋和横档及门堵板全部采用榫接构成框架结构；每一块门立枋和横档及门堵板分别进行了全封密的油漆；全封密油漆过的门立枋和横档及门堵板榫接处涂有粘合剂，胶合拼装成门扇。由于门扇中的每一块门立枋和横档及门堵板分别进行了全封密的油漆，拼装后它们不易受环境湿度变化的影响而收缩或膨胀；即使有微小的收缩或膨胀，油漆也不会开裂。因而整个门扇的表面油漆不会有裂痕，不会形成走痕迹；防潮，防水，可长期保持整体美观。但是在组装后，一旦有一块门立枋或横档或门堵板发生损坏，由于整个实木门扇是榫接和胶合成一体的，无法对损坏的门立枋或横档或门堵板进行更换处理。
发明内容
本发明旨在提供一种产品漆面不会产生裂痕，可长期保持整体美观又可对损坏的门立枋或横档或门堵板进行更换处理的组装式实木门扇。
本发明的技术方案是组装式实木门扇，每一块门立枋和横档及门堵板的表面有全封密的油漆；两块门立枋相对的立面各开出与该立面平行的两侧凸起、中间为插槽的插榫棱；各横档与门立枋相接的端面各开出与所述门立枋插榫棱对应配合的榫接槽；上横档的下端面、下横档的上端面及各中间横档的上、下端面分别开有插槽；各门立枋与各横档的拼接处都设置至少两对对应的横向木栓孔；各门堵板的四周面均开出向外凸起的插棱；每块门堵板的各插棱分别插接在对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽中；各门立枋的插榫棱分别插接在对应横档的榫接槽中，各门立枋与各横档拼接处对应的每一对横向木栓孔内各过盈配合地设置一个木栓，拼装成门扇。在组装后，门堵板分别插接在对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽中，各门立枋与各横档拼接处依靠木栓过盈配合地连接对应的每一对横向木栓孔。在需要更换门立枋或横档或门堵板时，夹紧两侧的门立枋并横向施加外力，可使各横向木栓孔与木栓分离，拆开门扇的各个组成部分；去除旧的木栓及需要更换的旧门立枋或旧横档或旧门堵板，更换新的木栓及新门立枋或新横档或新门堵板，可将原有的各部件重新拼装成完好的门扇。
推荐的技术措施有所述的门扇表面各门立枋、横档的拼接处都预留工艺收缩缝。拼装后即使各门立枋、横档有微小的收缩或膨胀，也只会影响到工艺收缩缝的宽度，而各门立枋、横档表面的油漆不会开裂，门扇整体的美观不受影响。
最好所述的各木栓呈两端部略向内收缩的纺锤状。这种木栓容易安装在各门立枋与各横档拼接处的木栓孔中，必要时可在这种木栓的两端部涂上少许的胶以增加榫接强度。
在优化的结构中每块门堵板的各插棱外端面与对应门立枋插榫棱的插槽底面及对应横档插榫棱的插槽底面之间留有间隙。拼装后即使门堵板有微小的收缩或膨胀，也只会影响到上述内部间隙的宽度，门扇整体的美观不受影响。
特别是所述的各门立枋插榫棱的插槽及各横档的插槽均为直槽，每块门堵板的各插棱均为根部比自由端略宽的梯形截面的插棱。每块门堵板的各插棱采用梯形结构，使得该门堵板插在与对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽中即使底部有间隙也不会随便移位。
进而所述的各门立枋插榫棱的插槽的槽口及各横档插榫棱的插槽的槽口均做有倒角。所述倒角形成各门立枋插榫棱及各横档插榫棱与对应门堵板的各插棱之间的工艺缝，拼装后如果门堵板有收缩或膨胀，即使细心的使用者也观察不到。
所述的上横档的下端面、下横档的上端面及各中间横档的上、下端面分别开有与所述门立枋的插榫棱相同的插榫棱。可使门扇的整体更美观。
本发明组装式实木门扇，在木作加工制成门立枋和横档及门堵板后，对每一块门立枋和横档及门堵板分别进行全封密的油漆，然后将门堵板分别插接在对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽中，各门立枋的插榫棱分别插接在对应横档的榫接槽中，各门立枋与各横档拼接处对应的每一对横向木栓孔内各过盈配合地设置一个木栓，拼装成门扇。实验表明按照GB/T 10357-1989标准7.1.1条款进行荷载6千克，循环20000次实验结束后，门扇各部件无断裂、明显变形、永久性松动；符合耐久性试验的要求。按照GB/T 10357-1989标准7.1.2条款进行荷载30千克，循环10次实验结束后，门扇各部件无断裂、明显变形、永久性松动；符合强度试验的要求。按照GB/T 10357-1989标准7.1.3条款进行荷载10千克，循环10次实验结束后，门扇各部件无断裂、明显变形、永久性松动；符合猛开试验的要求。因此本发明组装式实木门扇的力学性能符合国家标准的要求。本发明组装式实木门扇突破了以往实木门扇的各部件必须粘合为一个整体才牢固的传统观念，装配的过程更简单，而且环境湿度和温度变化对它的外观影响更小。特别是它可以拆解更换损坏的部件，除了可为消费者节省金钱，还可以为社会节省宝贵的优质木材。
图1为本发明组装式实木门扇一个实施例的分解结构图。
图2为图1实施例组装后的立体结构示意图。
图3为图1实施例左侧门立枋与下横档的拼装关系示意图。
图4为图1实施例左侧门立枋沿一个木栓孔处的横向剖面示意图。
图5为图1实施例下横档左端沿一个木栓孔处的横向剖面示意图。
图6为图1实施例一个中横档左侧端面示意图。
图7为图1实施例一块门堵板一端的剖面示意图。
图8为图1实施例一个木栓的结构示意图。
图9为图1实施例左侧门立枋与下横档左端拼装后沿一对木栓孔处的横向剖面示意图。
图10为图1实施例左侧两块门堵板与一个中间横档拼装后的纵向剖面示意图。
图11为图1实施例左侧门立枋与一块门堵板拼装后的横向剖面示意图。
具体实施例现结合附图，将本发明组装式实木门扇的一个较佳实施例加以说明。
该组装式实木门扇如图1所示，由左门立枋1、右门立枋1′、上横档2、下横档2′、三个中间横档3、四块门堵板4和二十四根木栓5组成。左门立枋1、右门立枋1′、上横档2、下横档2′、每一个中间横档3和每一块门堵板4分别进行了全封密的油漆，使它们的表面有一层全封密的油漆。组装后成为如图2所示的一扇高度为1990毫米，宽度为80毫米，厚度为40毫米的完整的实木门扇。
请参看图1、图3和图4所示左门立枋1的结构，左门立枋1的高度为1990毫米，宽度为120毫米，厚度为40毫米。左门立枋1右侧的立面向左开出与该立面平行的前后两侧凸起、中间为插槽12的插榫棱11；插榫棱11的宽度为15毫米，插榫棱11中间的插槽12为深10毫米、宽8毫米的直槽，插槽12的槽口做有圆弧形倒角。在插榫棱11上与上横档2的拼接处设置三个横向木栓孔13、与下横档2′的拼接处设置三个横向木栓孔13、与三个中间横档3的拼接处各设置两个横向木栓孔13。各横向木栓孔13的直径为9毫米、深度为70毫米。左门立枋1与右门立枋1′是左右对称的，故右门立枋1′的结构不再赘述。
请参看图1、图3和图5所示下横档2′的结构。下横档2′的宽度为590毫米，高度为175毫米，厚度为40毫米。下横档2′与左门立枋1相接的左端面开有与左门立枋1插榫棱11对应配合的榫接槽21′，榫接槽21′的深度为15毫米；榫接槽21′的中部设有高10毫米、宽8毫米的凸榫22′对应插榫棱11的插槽12。下横档2′与左门立枋1相接的左端面还开有与左门立枋1的三个横向木栓孔13对应的三个横向木栓孔23′。各横向木栓孔23′的直径为9毫米、深度为70毫米。下横档2′的上端面向下开出与左门立枋1插榫棱11相同的插榫棱，下横档2′的插榫棱上的插槽可对接左门立枋1插榫棱11的插槽12。下横档2′的下端面为平面。下横档2′是左右对称的，下横档2′与右门立枋1′相接的右端面结构不再赘述。
上横档2的宽度为590毫米，高度为135毫米，厚度为40毫米。上横档2与左门立枋1相接的左端面开有与左门立枋1插榫棱11对应配合的榫接槽，该榫接槽的深度为15毫米；该接槽的中部设有高10毫米、宽8毫米的凸榫对应插榫棱11的插槽12。上横档2与左门立枋1相接的左端面还开有与左门立枋1的三个横向木栓孔13对应的三个横向木栓孔。各横向木栓孔的直径为9毫米、深度为70毫米。上横档2的下端面向上开出与左门立枋1插榫棱11相同的插榫棱，上横档2的插榫棱上的插槽可对接左门立枋1插榫棱11的插槽12。上横档2是左右对称的，上横档2与右门立枋1′相接的右端面结构不再赘述。。
三个中间横档3结构相同，宽度为590毫米，高度为100毫米，厚度为40毫米。请参看图1、图2和图6。每个中间横档3与左门立枋1相接的左端面开有与左门立枋1插榫棱11对应配合的榫接槽31，该榫接槽31的深度为15毫米；该榫接槽的中部设有高10毫米、宽8毫米的凸榫32对应插榫棱11的插槽12。每个中间横档3与左门立枋1相接的左端面还开有与左门立枋1的两个横向木栓孔13对应的两个直径为9毫米、深度为70毫米的横向木栓孔33。中间横档3的左端沿一个木栓孔33处的横向剖面结构与图5所示下横档2′的左端沿一个木栓孔2′处的横向剖面结构相类似。每个中间横档3的上、下端面分别开有与左门立枋1插榫棱11相同的插榫棱34，请参看图6。每个中间横档3的上、下端面的插榫棱34上的插槽35可对接左门立枋1插榫棱11的插槽12。每个中间横档3都是左右对称的，各中间横档3与右门立枋1′相接的右端面结构不再赘述。
四块门堵板4的结构相同，宽度为585毫米，高度为360毫米，厚度为20毫米。请参看图7，门堵板4四周面向内开出阶梯状收缩的装饰部41，装饰部41的顶端向外凸起形成高25毫米的梯形插棱42；插棱42的根部厚度为9毫米，自由端厚度为7毫米。
二十四根木栓5的结构相同，均呈两端部略向内收缩的纺锤状。请参看图8，每根木栓5的长度为120毫米，主体部分即中间段的直径为10毫米，两端的直径为8毫米。
拼装时，先将十二根木栓5的左侧部51涂上少许的胶并过盈配合地打入左门立枋1上的各横向木栓孔13中；再将十二根木栓5的右侧部52涂上少许的胶，使上横档2、下横档2′及三个中间横档3左侧端面的木栓孔分别对准左门立枋1上对应的木栓5的右侧部52；固定住左门立枋1，分别向左推压上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧端面，使十二根木栓5的右侧部52过盈配合地插入上横档2、下横档2′及三个中间横档3左侧端面的木栓孔中。左门立枋1上的插榫棱11分别插接在上横档2、下横档2′及三个中间横档3左侧端面的榫接槽中，上横档2、下横档2′及三个中间横档3左侧端面的榫接槽中的凸榫对应插入左门立枋1上插榫棱11的插槽12中。请参看图9，左门立枋1与下横档2′左端拼装后沿一对木栓孔13、23′处的横向剖面，请注意左门立枋1与下横档2′左端拼装处留有大约0.5毫米的工艺收缩缝。上横档2及三个中间横档3左侧端面的榫接槽与左门立枋1上插榫棱11的插接关系，与图9所示的情形相同。
然后分别将四块门堵板4的上、下两端的插棱42分别插接在对应横档插榫棱的插槽中；请参看图10，两块门堵板4与一个中间横档3拼装后的纵向剖面，上面一块门堵板4下端的插棱42插接在一个中间横档3上端的插榫棱34的插槽35中，并在该插槽35的底部留有大约2.5毫米的间隙；下面一块门堵板4上端的插棱42插接在同一个中间横档3下端的插榫棱34的插槽35中，并在此插槽35的底部也留有大约2.5毫米的间隙。最下面一块门堵板4下端的插棱42插接在下横档2′上端插榫棱的插槽中的情况，以及最上面一块门堵板4上端的插棱42插接在上横档2下端插榫棱的插槽中的情况，分别与图10中对应半部的情况类似。再分别向左推四块门堵板4，使它们的左端的插棱42分别插接在左门立枋1上插榫棱11的插槽12中，并在该插槽12的底部留有大约2.5毫米的间隙。请参看图11，左侧门立枋1与一个门堵板4拼装后的侧视剖面。
之后，将另外十二根木栓5的左侧部51涂上少许的胶过盈配合地打入上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧端面的木栓孔中。固定住左门立枋1、上横档2、下横档2′及三个中间横档3，并在这十二根木栓5的右侧部52涂上少许的胶；将右门立枋1′上的各横向木栓孔分别对准上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧对应的木栓5的右侧部52；向左推压右门立枋1′的右侧端面，使这十二根木栓5的右侧部52过盈配合地插入右门立枋1′左侧端面对应的木栓孔中。右门立枋1′上的插榫棱分别插接在上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧端面的榫接槽中，上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧端面的榫接槽中的凸榫对应插入右门立枋1′上插榫棱的插槽中。在右门立枋1′与上横档2、下横档2′及三个中间横档3右侧拼装处留有大约0.5毫米的工艺收缩缝。四块门堵板4右端的插棱42分别插接在右门立枋1′上插榫棱的插槽中，并在该插槽的底部留有大约2.5毫米的间隙。
至此拼装完成，这个组装式实木门扇就可以使用了。
拼装后经过每一年春夏秋冬四个季节温度和湿度的变化，即使各门立枋、横档有微小的收缩或膨胀，也只会影响到工艺收缩缝的宽度，而各门立枋、横档表面的油漆不会开裂。由于四块门堵板的厚度较小，相对而言膨胀或收缩会大一些，由于本实施例中每块门堵板的各插棱采用梯形结构，使得门堵板在膨胀或收缩时会沿着对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽移位，改变底部的间隙。各门立枋、各横档插榫棱、与各门堵板的漆面不会产生裂痕或形成走痕迹的现象。各门立枋插榫棱的插槽槽口及各横档插榫棱的插槽槽口的倒角形成各门立枋插榫棱及各横档插榫棱与对应门堵板的各插棱之间的工艺缝，即使细心的使用者也观察不到门堵板的收缩或膨胀。本实施例整体的美观不受温度和湿度变化的影响。
一旦有一块门立枋或横档或门堵板发生损坏，需要更换门立枋或横档或门堵板时，应将本实施例放平，夹紧两侧的门立枋并横向向外施加外力，就可使各横向木栓孔与木栓分离，拆开本实施例的各个组成部分；去除旧的木栓及需要更换的旧门立枋或旧横档或旧门堵板；更换新的木栓及新门立枋或新横档或新门堵板，连同原有的各部件重新拼装，就可组装成完好的门扇继续使用。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。
权利要求
1.组装式实木门扇，每一块门立枋和横档及门堵板的表面有全封密的油漆；其特征在于两块门立枋相对的立面各开出与该立面平行的两侧凸起、中间为插槽的插榫棱；各横档与门立枋相接的端面各开出与所述门立枋插榫棱对应配合的榫接槽；上横档的下端面、下横档的上端面及各中间横档的上、下端面分别开有插槽；各门立枋与各横档的拼接处都设置至少两对对应的横向木栓孔；各门堵板的四周面均开出向外凸起的插棱；每块门堵板的各插棱分别插接在对应门立枋插榫棱的插槽及对应横档的插槽中；各门立枋的插榫棱分别插接在对应横档的榫接槽中，各门立枋与各横档拼接处对应的每一对横向木栓孔内各过盈配合地设置一个木栓，拼装成门扇。
2.根据权利要求1所述的组装式实木门扇，其特征在于所述各门立枋、横档的拼接处都预留工艺收缩缝。
3.根据权利要求2所述的组装式实木门扇，其特征在于所述的各木栓两端部略向内收缩。
4.根据权利要求1或2或3所述的组装式实木门扇，其特征在于每块门堵板的各插棱外端面与对应门立枋插榫棱的插槽底面及对应横档的插槽底面之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的组装式实木门扇，其特征在于所述的各门立枋插榫棱的插槽及各横档的插槽均为直槽，每块门堵板的各插棱均为根部比自由端略宽的梯形截面的插棱。
6.根据权利要求5所述的组装式实木门扇，其特征在于所述的各门立枋插榫棱的插槽的槽口及各横档的插槽的槽口均做有倒角。
7.根据权利要求6所述的组装式实木门扇，其特征在于上横档的下端面、下横档的上端面及各中间横档的上、下端面分别开有与所述门立枋的插榫棱相同的插榫棱。
全文摘要
本发明组装式实木门扇，涉及一种木质门。解决门立枋或横挡或门堵板的更换问题。它的每一块门立枋和横挡及门堵板的表面有全封密的油漆；两块门立枋相对的立面各开有两侧凸起、中间为插槽的插榫棱；各横挡与门立枋相接的端面各开有与所述插榫棱对应配合的榫接槽；上横挡的下端面、下横挡的上端面及各中间横挡的上、下端面分别开有插槽；各门立枋与各横挡的拼接处都设置至少两对对应的横向木栓孔；各门堵板的四周面均设向外凸起的插棱，分别插接在对应门立枋插榫棱的插槽及对应横挡的插槽中；各门立枋的插榫棱分别插接在对应横挡的榫接槽中，各门立枋与各横挡拼接处对应的每一对横向木栓孔内各过盈配合地设置一个木栓，拼装成门扇。
文档编号E06B3/72GK1966925SQ200610069839
公开日2007年5月23日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日
发明者薛连秀 申请人:薛连秀