专利名称：用于门窗框的复合型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于门窗框的型材，特别涉及一种分体式的复合型材。
背景技术：
现有的用于门窗框的型材多为一体结构，并采用木料、铝合金或塑钢制成，使用木制的型材具有以下不足易腐烂，易燃，不安全；强度低，容易损坏；材料成本高，破坏环境；使用寿命短，维修费用高；制作过程中原料损耗大，安装效率低；经雨淋以后其传热系数升高导致其保温性能大大的降低，不利于建筑物的节能。采用塑钢型材相对木制型材而言，塑钢型材的强度和制作效率有所提高。但是该种型材结构在高温或低温状态下很容易受到破坏；强度较低，其使用范围较窄，如不适用于高层建筑的门窗制作；易老化，易变形，安全系数低；易燃，易产生有毒物质，国家权威部门早已明文禁止在高层建筑中使用；加工设备投资高、制作过程相对复杂，导致其制作成本较高。采用铝合金型材相对木制和塑钢型材而言，铝合金型材的强度、寿命以及耐腐蚀性能都有了较大的提高，但其物理特性导致了该种型材有以下不可克服的缺点金属的导热系数很高，导致其相对于其它材料，在单位面积、时间的传热量很大，浪费能源，不适合当前建设资源节约型社会的主流宗旨；并且随着有色金属矿藏的逐渐减少，有色金属的市场价格也在不断攀升，合金型材的制作成本也不断升高，导致其产品价格昂贵，易受酸雨的腐蚀。
实用新型内容本实用新型提供了一种复合型材，采用第一型材和第二型材的分体结构，分别使用金属材料和非金属材料制作第一型材和第二型材，从而克服现有技术中的缺陷，兼具两种材料的优点，提高门窗的保温性能，延长使用寿命，并且降低成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于门窗框的复合型材，该型材具有容置玻璃滑动的两个相邻平行的滑道，该型材沿滑道方向分为第一型材和第二型材，所述滑道分别位于所述第一型材和第二型材上，所述第一型材和第二型材的连接处对应设有插合结构。将型材分为通过插合结构固定连接的第一型材和第二型材，以便于将第一型材、第二型材分别用不同的材料制作，以克服单一材料制成的型材所具有的缺陷；插合结构的设计，使第一型材和第二型材的连接固定可靠、拆卸方便。
作为优选方案，所述插合结构包括设置于所述第一型材上的插条和对应设置于所述第二型材上的插槽。以便于安装、拆卸。
所述插条的截面形状为箭头状，所述插槽的内侧壁相应位置上具有卡合插条的凸起，此种结构的设计，使得插条插合于插槽后，固定牢靠。
作为优选方案，所述第一型材为铝合金等金属材料制成，所述第二型材为塑钢或木料制成；采用不同的材料制作第一型材和第二型材，可克服单一型材的缺陷，而本实用新型兼具两种材料的优点。
本实用新型适合用来制作门窗、阳台和室内及卫生间隔断等四周外框，其优点在于
1、传热系数低，保温性能高，起到了建筑节能的功效；由于本实用新型采用了分体的第一型材和第二型材结构，使型材成为两种材料组成的复合结构，第二型材采用塑钢或木料等非金属材料，与现有技术中的单一的金属材料的型材相比，降低了传热系数，提高了保温性能，进而起到了节能的功效。
2、耐酸碱性强，不易腐蚀，使用寿命长；由于本实用新型采用了分体的第一型材和第二型材结构，使型材成为两种材料组成的复合结构，第二型材采用塑钢或木料等非金属材料，与现有技术中的单一的金属材料的型材相比，提高了耐酸碱性，不易腐蚀，延长使用寿命。
3、强度高，型材重量轻，成本低，不易损坏，安全系数高；由于本实用新型采用了分体的第一型材和第二型材结构，使型材成为两种材料组成的复合结构，第一型材采用铝合金等金属材料，与现有技术中的单一的非金属材料的型材相比，提高了强度，成本低，不易损坏，使用安全。
4、结构简单，安装拆卸方便。本实用新型的第一型材和第二型材之间采用相应的插合结构，安装拆卸方便，固定牢靠。
5、同时本实用新型还具用气密、水密、抗风压、隔声、环保、减震等优点。
图1为本实用新型一实施例的截面图，图2为图1中第一型材的截面示意图，图3为图1中第二型材的截面示意图。
附图标识1、第一型材 2、第二型材 3、玻璃 4、密封条 5、滑轮6、垫块 7、插条 8、插槽 9、凸起 10、密封件插口11、滑道具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供了一种用于门窗框的复合型材，该型材具有容置玻璃滑动的两个相邻平行的滑道，该型材沿滑道方向制成第一型材和第二型材分体结构，所述两个滑道分别位于所述第一型材和第二型材上，所述第一型材和第二型材的连接处对应设有插合结构，通过插合结构使第一型材和第二型材固定连接为一个整体，以用作门窗框。。
如图1至图3所示为本实用新型一实施例的截面示意图及第一型材、第二型材的截面示意图，包括第一型材1和第二型材2，第二型材2采用塑钢或木料等非金属材料制成，第一型材1采用铝合金等金属材料制成，第一型材1和第二型材2的连接处相应设有插合结构，该插合结构可具体采用如下结构在第一型材1上设有插条7，在第二型材1上设置有与插条7相应的插槽8，插条7的截面形状可为箭头状，插槽8的截面形状与插条7的形状相应，在其内侧壁相应位置上设有卡合插条7的凸起9，以便于安装、拆卸，并保证可靠固定。插合固定后的第一型材1和第二型材2上形成容置玻璃滑动的滑道11，滑道11的侧壁上端设有密封件插口10。
当上述结构的型材用于门窗框时，安装于下端框的型材内的滑道11内可均匀间隔设有滑轮5，以便于玻璃3在滑道11内自由滑动，安装于上端框的型材的滑道内可设置垫块6，以减小噪声。为保证密封，在密封件插口10内设置密封条4。
插合结构中的插条的截面也可采用其他形状，如采用方形、圆形的头部，只要可以卡合在插槽的凸起上即可。
权利要求1.一种用于门窗框的复合型材，该型材上具有容置玻璃滑动的两个相邻平行的滑道，其特征在于，该型材沿滑道方向分为第一型材和第二型材，所述滑道分别位于所述第一型材和第二型材上，所述第一型材和第二型材的连接处对应设有插合结构。
2.如权利要求1所述用于门窗框的复合型材，其特征在于，所述插合结构包括设置于所述第一型材上的插条和对应设置于所述第二型材上的插槽。
3.如权利要求2所述用于门窗框的复合型材，其特征在于，所述插条的截面形状为箭头状，所述插槽的内侧壁的相应位置上具有卡合插条的凸起。
4.如权利要求1所述用于门窗框的复合型材，其特征在于，所述第一型材为金属材料制成，所述第二型材为塑钢或木料制成。
专利摘要本实用新型公开的是一种用于门窗框的复合型材，该型材上具有容置玻璃滑动的两个相邻平行的滑道，其特征在于，该型材沿滑道方向分为第一型材和第二型材，所述滑道分别位于所述第一型材和第二型材上，所述第一型材和第二型材的连接处对应设有插合结构。所述第一型材由铝合金等金属材料制成，所述第二型材由塑钢或木料等制成。采用第一型材和第二型材的分体结构，分别使用金属材料和非金属材料制作第一型材和第二型材，使型材兼具两种材料的优点，提高门窗的保温性能，延长使用寿命，并且降低成本。
文档编号E06B3/26GK2878629SQ200620018039
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者朱河 申请人:朱河