专利名称：一种双面凹齿钥匙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钥匙，特别是涉及高档摩托车使用的一种双面凹齿 钥匙。
背景技术：
目前，国内生产的摩托车使用的钥匙均为外凸齿形的钥匙，这种钥匙由 钥匙坯、钥匙坯上的外凸齿、钥匙坯上的导向槽及钥匙柄组成。在使用时将 钥匙插入锁芯，锁片在钥匙坯外凸齿施加的力作用下压縮锁片弹簧，锁片向 下运动，并与锁芯外圆接平，此时便可转动锁芯将锁打开。这种外凸齿钥匙 存在如下缺点
1. 牙花组合数偏少。外凸齿只有三种齿号(即1#、 2#、 3#齿)，级差
为0.75 (最高齿—最低齿二1.5mm)，以6个插片槽为例，其最大牙 花组合数=3 6 =729种，这个牙花组合数低于GB17353-1998《摩托 车和轻便摩托车转向锁止防盗装置》中规定的》1000种牙花组合数。 因牙花组合数偏少，导致相同齿形的钥匙重复出现的几率增加，给整 车生产企业和用户带来困扰。
2. 互开率高。外凸齿加工设备大多为普通铣齿设备，加工精度低，同时 因其结构上的缺陷，导致互开率较高。
3. 齿形易于识别和仿制，防盗性能低。目前摩托车使用的外凸齿钥匙是 标准齿，用固定角度的成型铣刀便可加工，已被大家所熟知，稍有一 点专业知识的人一眼就能识别出钥匙齿形，用普通钥匙坯进行修锉或 用普通铣齿设备加工，很容易仿制一把相同的钥匙。
4. 钥匙强度低，易折断。因锁产品结构的限制，钥匙厚度只能作到2mm 左右，这就造成了钥匙强度低、易折断。
5. 外形普通，美观性差。 发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种牙花组合数多，降低互开率，提高摩托车锁具防盗性能，提高钥匙 强度，而且外形新颖、美观的双面凹齿钥匙。
本实用新型的双面凹齿钥匙，包括钥匙柄、钥匙坯和钥匙导向槽，所述 钥匙导向槽位于所述钥匙坯上部两侧面，所述钥匙柄左端与所述钥匙坯的右 端连接固定，其特征在于所述钥匙坯中部前侧面和后侧面设有内凹的锁片 导向槽，所述锁片导向槽由所述钥匙坯左端向右端延伸，所述锁片导向槽左 端开口，所述锁片导向槽边缘与所述钥匙坯前侧面与后侧面形成至少四个凹 齿，所述各凹齿与对应的锁片以及锁片弹簧位置对应。
本实用新型的双面凹齿钥匙还可以是
所述锁片导向槽边缘与所述钥匙坯前侧面与后侧面形成四个凹齿。 所述钥匙坯前侧面和后侧面的所述两个钥匙导向槽和两个锁片导向槽 相同，所述钥匙坯前侧面和后侧面上的位置对应处的凹齿相同。 所述凹齿均为二元曲线齿。 所述各凹齿之间为圆弧形过渡。
所述钥匙坯厚度为2. 4 — 2. 8mm。 所述钥匙坯厚度为2. 5mm。
所述钥匙坯的右端设有固定孔，所述钥匙坯右端位于钥匙柄内，所述钥 匙柄内设有卡扣扣合于固定孔内。
本实用新型的双面凹齿钥匙，相对于现有技术而言本实用新型的优点
为
1. 增大牙花组合数。在保证最高齿和最低齿不变的前提下(最高齿一最
低齿=1.5腿)，减小中间齿的级差，从而增加齿号。将级差确定为O. 5mm， 齿号由原来的3种增加至4种(即ltt、 2#、 3#、 4#齿)，以6个插片槽为 例，其最大牙花组合数=4 6 =4096种，将不符合要求的齿形筛选出，还能 确保1800多种齿形存在。这个牙花组合数完全能满足国家标准的要求。
2. 降低互开率。双面凹齿钥匙是采用高精度专用铣齿机对钥匙齿形进 行加工，齿形加工精度高，同时设计了防止插片反向回退的结构，即锁片导 向槽位于钥匙坯的中部，且由左向右延伸。从而减小了互开率的产生，经测试钥匙互开率<1%。，完全符合GB17353-1998《摩托车和轻便摩托车转向锁 止防盗装置》中的规定。
3. 齿形新颖， 一般人员不易识别和仿制，防盗性能高。双面凹齿钥匙采 用的是二元曲线齿， 一般人员不易识别；同时齿形是在加工齿槽时铣削成型 的，是向钥匙坯的凹齿时向内凹陷的，用手工修锉或用普通铣齿设备根本无 法完成齿形加工，只有依靠高精度专用铣齿机才能加工，所以不易仿制，防 盗性能大大提高。
4. 钥匙强度高，不易折断。钥匙厚度为2.5mm左右，比外凸齿钥匙增厚 了0.5mm，因而钥匙强度得到了提高，抗折断性也大大改善。
图1为本实用新型双面凹齿钥匙与锁芯和锁体结合半剖图。
图2为本实用新型双面凹齿钥匙具体实施例钥匙坏俯视图。
图3为本实用新型双面凹齿钥匙图2中侧视图。
图4 为本实用新型双面凹齿钥匙图2中A — A剖视图。
图5为本实用新型双面凹齿钥匙实施例钥匙坯与锁片安装示意图。
图6为本实用新型双面凹齿钥匙实施例锁片。
图号说明
2…钥匙坯 6…锁片导向槽 42…二号锁片 52…二号凹齿
3…钥匙导向槽 -锁芯 8…固定孔 43…三号锁片 44-53…三号凹齿 54-
4…锁片 9…锁体 -四号锁片 -四号凹齿
1…钥匙柄
5…凹齿 6…锁片导向槽 41…一号锁片 51…一号凹^具体实施方式
以下结合附图图1至图6对本实用新型作进一步详细说明。 具体实施例一
本实用新型的双面凹齿钥匙，请参考图1至图6中相关视图，包括钥匙 柄l、钥匙坯2和钥匙导向槽3，这三个部分是所有钥匙均包括的部件。钥 匙导向槽3位于钥匙坯2上部两侧面，钥匙导向槽3的作用是使得钥匙插入 锁内时更容易定位，钥匙导向槽3沿着锁芯7导向凸台滑动，保证方向性。钥匙柄1左端与钥匙坯2的右端连接固定，钥匙柄1 一般为塑料或其他材料 制成，钥匙柄1的尺寸大于钥匙坯2的尺寸，这样需要拧动钥匙吋，手的着
力点面积比较大，拧动钥匙时需耍的力比较小，使用比较方便。钥匙坯2中 部前侧面和后侧面设有内凹的锁片导向槽6，锁片导向槽6由钥匙坯2左端 向右端延伸，锁片导向槽6左端开口，这样当钥匙的左端插入锁芯7内时， 锁芯7内的锁片4才会沿着锁片4槽左端的开口处进入锁片导向槽6内并在 钥匙继续推进的过程中向锁片导向槽6右端运动。锁片导向槽6边缘与钥匙 坯2前侧面与后侧面形成至少四个M齿5，各凹齿5与对应的锁片4以及锁 片弹簧位置对应，这样，当钥匙插至最深处时，各锁片4以及其携带的锁片 弹簧位置与各凹齿5位置对应，各锁片弹簧在凹齿5的位置有变形，或者是 拉伸或者是压缩，进而带动锁片4上下运动，或者是各锁片4均縮回锁芯7 内部，此时可以转动钥匙打开锁，或者是各锁片4伸出锁芯7外部，插接在 锁体9上，此时将锁体9与锁芯7锁定，锁芯7不能旋转。当不使用钥匙时， 将钥匙坯2拔出，钥匙导向槽3沿锁芯7导向凸台滑动，各锁片4在所述锁 片导向槽6内由右侧至左端开口处移动，各锁片弹簧在回复力的作用下恢复 原状，各锁片4伸出锁芯7后插入锁体9内将锁芯7与锁体9固定，使得锁 芯7相对于锁体9不能旋转，进而将锁体9锁定。请参考图5，具体为一号 锁片41与一号凹齿51位置对应，二号锁片42与二号閃齿52位置对应，三 号锁片43与三号凹齿53位置对应，四号凹齿54与四号锁片44为位置对应。 这样结构的钥匙，由于采用了内凹的凹齿5，双面的凹齿5是采用高精度专 用铣齿机对钥匙齿形进行加工，齿形加工精度高，同时还具有防止插片反向 回退的功能，降低了互开率，经测试钥匙互开率<1%。。同时由于凹齿5为 至少四个，优选的为四个，当然可以更多凹齿5，凹齿5多，成本就高，但 是牙花组和数就比较多，互开率更低。由于采用四个凹齿5(即一号凹齿51、 二号凹齿52、三号凹齿53和四号凹齿54)，以六个插片槽为例，在保证最 高齿和最低齿不变的前提下(最高齿一最低齿4.5mm)，减小屮间齿的级 差。将级差确定为0.5mm，其最大牙花组合数=46 =4096利'，将不符合要求 的齿形筛选出，还能确保1800多种齿形存在。具体实施例二
本实用新型的双面凹齿钥匙，请参考图1至图6，在具体实施例一的基 础上，还可以是在钥匙坯2前侧面和后侧面上的钥匙导向槽3均相同，在钥
匙坯2前侧面和后侧面上内凹的两个锁片导向槽6形状一致，位置对应，在 钥匙坯2前侧面和后侧面上对应位置处的凹齿5相同。这样由于位于两个侧 面上的钥匙导向槽3、锁片导向槽6和凹齿5相同，可以确保钥匙插入和拔 出不受方向限制，方便用户使用。进一步，凹齿5均为二元曲线齿， 一般人 员不易识别；同时齿形是在加工齿槽时铣削成型的，是向钥匙坯2内凹陷的， 用手工修锉或用普通铣齿设备根本无法完成齿形加工，只有依靠高精度专用 铣齿机才能加工，所以不易仿制，防盗性能大大提高。更进一歩，各凹齿5 之间为圆弧形过渡，制作比较方便，而且使用是圆弧形的过渡能够保证开启 和关闭锁体9时的插入和拔出比较顺畅，不会卡住，使用更方便。 具体实施例三
本实用新型的双面凹齿钥匙，请参考图1至图6，在具体实施例一和具 体实施例二的基础上，还可以是钥匙坯2的厚度为2.4-2.8mm，由于现有的 钥匙坯2在制作时由于齿形为外凸的齿，加工后成品钥匙的钥匙坯2厚度一 般为2mm，这样的厚度容易折断。而本实用新型的双面凹齿钥匙，由于齿形 为内凹的凹齿5，保证成品钥匙坯2的厚度为2.4 — 2.8mm之间，比现有的 厚度要厚一些，因而整体钥匙的强度提高，使用中不会轻易折断。比较优选 的为钥匙坯2的厚度为2. 5mm，这样能够在保证成本一定的情况下，最大限 度保证钥匙的强度。还可以是钥匙坯2的右端设有固定孔8，钥匙坯2右端 位于钥匙柄l内，钥匙柄l内设有卡扣将钥匙柄1扣合在固定孔8内，进而 将钥匙柄1与钥匙坯2固定连接在一起，当然可以直接是钥匙柄1注塑在钥 匙坯2上，还可以是其他的固定方式，只要是能够将钥匙柄1固定在钥匙坯 2上即可。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实 用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或 修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种双面凹齿钥匙，包括钥匙柄(1)、钥匙坯(2)和钥匙导向槽(3)，所述钥匙导向槽(3)位于所述钥匙坯(2)上部两侧面，所述钥匙柄(1)左端与所述钥匙坯(2)的右端连接固定，其特征在于所述钥匙坯(2)中部前侧面和后侧面设有内凹的锁片导向槽(6)，所述锁片导向槽(6)由所述钥匙坯(2)左端向右端延伸，所述锁片导向槽(6)左端开口，所述锁片导向槽(6)边缘与所述钥匙坯(2)前侧面与后侧面形成至少四个凹齿(5)，所述各凹齿(5)与对应的锁片(4)以及锁片弹簧(7)位置对应。
2、 根据权利要求1所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述锁片导向 槽(6)边缘与所述钥匙坯(2)前侧面与后侧面形成四个凹齿。
3、 根据权利要求1或2所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述钥匙 坯(2)前侧面和后侧面的所述两个钥匙导向槽(3)和两个锁片导向槽(6)相 同，所述钥匙坯(2)前侧面和后侧面上的位置对应处的凹齿(5)相同。
4、 根据权利要求3所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述凹齿(5) 均为二元曲线齿。
5、 根据权利要求4所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述各凹齿(5)之间为圆弧形过渡。
6、 根据权利要求3所述的双面凹齿钥匙，.其特征在于所述钥匙坯(2) 厚度为2. 4 — 2. 8mm。
7、 根据权利要求6所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述钥匙坯(2) 厚度为2.5mm。
8、 根据权利要求3所述的双面凹齿钥匙，其特征在于所述钥匙坯(2) 的右端设有固定孔(8)，所述钥匙坯(2)右端位于钥匙柄(1)内，所述钥匙柄(1)内设有卡扣扣合于固定孔(8)内。
专利摘要本实用新型公开了一种双面凹齿钥匙，包括钥匙柄、钥匙坯和钥匙导向槽，所述钥匙导向槽位于所述钥匙坯上部两侧面，所述钥匙柄左端与所述钥匙坯的右端连接固定，其特征在于所述钥匙坯中部前侧面和后侧面设有内凹的锁片导向槽，所述锁片导向槽由所述钥匙坯左端向右端延伸，所述锁片导向槽左端开口，所述锁片导向槽边缘与所述钥匙坯前侧面与后侧面形成至少四个凹齿，所述各凹齿与对应的锁片以及锁片弹簧位置对应。本实用新型的双面凹齿钥匙牙花组合数多，可以有效降低互开率，提高摩托车锁具防盗性能，提高钥匙强度，而且外形新颖、美观。
文档编号E05B19/00GK201129063SQ200720304909
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者池万焕 申请人:池万焕