专利名称：一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种房屋建筑用窗，特别是涉及一种自带隐形纱窗的高密 封性推拉窗。
技术背景
目前，公知的现有房屋建筑用窗户主要有，普通的推拉窗和平开窗。在普
通推拉窗中有相互连接的上下左右窗框、窗扇、滑轮、滑道及密封装置组成； 窗扇由相互连接的上下左右边框及玻璃组合而成；各窗扇底部的边框槽内两端 有滑轮，顶部的槽内两端有导向槽；并在窗框上下壁上分别纵向并排有两条凸 形滑轨，并且各窗扇由其上面的导向槽和其下面的滑轮分别可滑动地安装在窗 框上下壁里外的凸形滑轨之间，并在槽形窗框壁的里外纵向边缘有凸起的倒壁-, 在各窗扇与四周窗框之间及各两窗扇的结合处有密封装置。在平开窗中由窗框、 窗扇及密封装置组成，上下左右窗框相互连接，窗扇由相互连接的上下左右四 条边框及玻璃组合而成，在各窗扇的四条边框与其四周结合处的窗框上有密封 条。但是现有推拉窗各窗框与窗扇之间及各相邻窗扇的结合处亲密性差，存在 密封死角，不节能环保；而现有平开窗使用不方便、占用空间大、不美观、成 本高；并且其两者均不自带隐型纱窗使用不方便、不美观、成本高。而其它类 型的现有窗户同样存在上述某些缺点。在申请号为200520050658.x的《一种带 隐型纱窗的高密封性推拉窗》中已经公告了在窗框内侧的四周装有密封条， 在下滑料上制有平行的两条槽轨，在上滑料上制有相配套的窗页导槽》发明内容
为了克服现有推拉窗亲密性不足、存在密封死角、不节能环保及平开窗或 其它类型窗占用空间大、使用不方便、不美观、成本高、不实用的缺陷，本实 用新型提供了一种自带隐型纱窗的高密封性推拉窗；该推拉窗不仅具有推拉窗 能灵活左右推拉的使用方便、美观、实用、占用空间小、成本低的优点，而且 还具有平开窗能高密封和节能环保的优点。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是-
技术方案一
本技术方案提供的自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮 装置、滑道装置及密封装置组成；窗扇既可以由四周的边框及其内固设的玻璃 组成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成。 本实用新型在窗框的上下壁靠外侧并排各设有两道纵向凹型滑槽；而在窗框上 下壁的内侧，并位于内侧纵向凹型滑槽与窗框上下内侧凸起侧壁之间没有纵向 凹形滑槽的位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽的槽口高度相同的一 条平台。在窗框上下壁的里外两对纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装有两扇和 一扇窗扇，并且其三扇窗扇等大；在每扇窗扇的下端设有两个滑轮，各窗扇的 上端设有两个导向滑块或两个滑轮，各滑轮或各导向滑块分别用一金属框固定， 并在各金属框的里外两恻各安装一个水平的小轮，其各小轮与其所在的纵向滑 槽内的働壁接触后可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动。相应地在处于关闭位置 的各窗扇上下两端的各滑轮或各导向滑块所在上下的各对纵向滑槽内相应的各 部位分别与窗框上下的内侧壁之间(密封框)各设有一条横向凹型滑槽，使位 于内侧纵向滑槽内的左右两端的窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通内倒上下的一条纵向凹型滑槽及其与窗框凸起内侧壁之间的平台，然后与窗框凸起内侧壁 (密封框)连接；使其位于外侧纵向滑槽内中间处的窗扇上下对应的横向凹型 滑槽贯通上下各两条纵向凹型滑槽及内侧上下纵向滑槽与窗框凸起内側壁之间 的平台，然后与窗框凸起内侧壁(密封框)连接，各条横向凹型滑槽的底部稍 低于两条纵向凹型滑槽，使各窗扇上下两端的顶平面和底平面与横向和纵向滑 槽的侧壁顶部及平台顶部要稍有一定距离，防止窗扇横向移动时互相摩擦；并 在窗框四周的凸起内侧壁(密封框)上固定有密封条。分别在窗框上下壁的各 条横向凹型滑槽与各条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各 设有一个滑车，在各滑车底部两侧设有凸起滑条，两条凸起滑条分别置于横向 滑槽底部两侧的两条小滑道内，使各滑车能在横向滑槽内前后移动；使未与窗 框左右臂相邻的滑车为左右两恻，并使与窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑 车不靠左右窗框壁的一侧幵有与纵向凹型滑槽截面形状相同的开口，使各滑车 的开口与纵向凹型滑槽重合；窗框左臂和右臂的各里外两侧的凸起倒壁之间为 平面，内侧凸起侧壁为密封框；此时，横向移动各窗扇便可实现各窗扇组合成 的整体与窗框内侧壁四周的密封条吻合，并通过各窗扇组合成的整体与四周窗 框之间的锁闭器来实现紧密吻合密封；中间的窗扇与左右两扇的结合处为压接 的缺口搭接结构，搭接处有密封片。这样横向合拢各窗扇密封时就实现了推拉 窗的高密封。当^^窗扇打开时，先将中间的一个窗扇横向移动到外倒纵向滑槽 内后，再左右纵向移动此窗扇(这时滑轮与滑车自动分离)使此窗扇位于窗框左或 右壁的一端；然后再将左或右一端的窗扇打开移到靠另外两个窗扇的一端即可。 这样能使推拉窗的最大开启量达到窗口的2 / 3 。 技术方案二本技术方案提供的自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮 装置、滑道装置、及密封装置组成；窗扇既可以由四周的边框及其内固设的玻 璃组成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成。 本技术方案在窗框的上下壁靠外侧各设有一道纵向凹型滑槽；而在窗框上下壁 的内侧，并位于纵向凹型滑槽与窗框上下内侧凸起侧壁之间没有纵向凹形滑槽 的位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽的槽口高度相同的一条平台。 在该道纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装有两扇或多扇窗扇；在每扇窗扇的下 端设有两个滑轮，各窗扇的上端设有两个导向滑块或滑轮，各滑轮或导向滑块 分别用一金属框固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个水平的小轮，其各 小轮与其所在的纵向滑槽内的恻壁接触后可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动。 相应地在处于关闭位置处的各窗扇其上下两端的各滑轮或各导向滑块所在上下 的一对纵向滑槽内相应的各部位与窗框内侧壁之间(密封框)分别各设有一条横 向凹型滑槽，各窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通该条纵向凹型滑槽和与其相 邻的窗框上下壁内侧的平台并与窗框上下壁内侧凸起恻壁(密封框)连接，各 条横向凹型滑槽的底部稍低于该条纵向凹型滑槽，使各窗扇上下两端的顶平面 和底平面与横向和纵向滑槽的侧壁顶部及平台顶部要稍有一定距离，防止窗扇 横向移动时互相摩擦；并在窗框内侧四周的凸起恻壁(密封框)上固定有密封条。 分别在窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与该条纵向凹型滑槽连通后重合处的各 滑轮或各导向滑块下各设有一个滑车，在各滑车底部两镧设有凸起滑条，两条 凸起滑条分别置于横向滑槽底部两恻的两条小滑道内，使各滑车能在横向滑槽 内前后移动；使未与窗框左右臂相邻的滑车为左右两侧，并使与窗框左右臂相 邻的各滑车只在其各滑车不靠左右窗框壁的一侧开有与纵向凹型滑槽截面形状相同的开口，使各滑车的开口与纵向凹型滑槽重合；窗框左右臂里外两侧的凸 起側壁(密封框)之间为平面，里侧的凸起侧壁为密封框；此时，横向合拢移动各 窗扇并带动其下面的每个滑轮和其上面的各导向滑块或滑轮通过各滑车的移动 便可实现各窗扇组合成的整体与窗框内侧壁四周的密封条吻合，并通过各窗扇 组合成的整体与四周窗框之间的锁闭器来实现紧密吻合密封。
本技术方案推拉窗中的各窗扇可根据需要确定各窗扇的大小比例，推拉窗 横向合拢密封时，各窗扇之间采用搭接结构和对接结构均可；采用对接结构时， 需在其对接处内侧的窗框上下壁之间设有一条片状中框，并在搭接和对接处设 有密封条。
技术方案三
本技术方案提供的自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮 装置、滑道装置、及密封装置组成；窗扇既可以由四周的边框及其内固设的玻 璃组成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成。 本技术方案在窗框的上下壁靠外侧各设有一道纵向凹型滑槽；而在窗框上下壁 的内侧，并位于纵向凹型滑槽与窗框上下内恻凸起侧壁之间没有纵向凹型滑槽 的位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽的槽口高度相同的一条平台。 在该道纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装有两扇或多扇窗扇；在每扇窗扇的下 端设有两个滑轮，各窗扇的上端设有两个滑轮或导向滑块，各滑轮或导向滑块 分别用一金属框固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个水平的小轮，其各 小轮与其所在的纵向滑槽内的侧壁接触后可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动； 相应地在处于关闭位置处的各窗扇其上下两端的各滑轮或各导向滑块所在上下 的一对纵向滑槽内相应的各部位与窗框内侧壁之间(密封框)分别各设有一条横向凹型滑槽，各窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通该条纵向凹型滑槽和与其相 邻的窗框上下壁内侧的平台并与窗框上下壁内侧凸起侧壁(密封框)连接，各
条横向凹型滑槽的底部稍低于该条纵向凹型滑槽；窗框左右臂里外两側的凸起 侧壁(密封銜之间为平面，里侧的凸起侧壁为密封框；并在窗框内侧四周的凸起 侧壁(密封框)上固定有密封条。使各窗扇上下两端的顶平面和底平面与横向和纵 向滑槽的侧壁顶部及平台顶部要稍有一定距离，防止窗扇横向移动时互相摩擦； 在各窗扇处于关闭位置时，使位于纵向滑槽内的各窗扇上下两端的顶平面和底 平面上分别横向各设有两条凸起滑条(也可设一条或多条)，并在各条凸起滑条对 应的纵向滑槽与窗框内侧凸起侧壁之间的平台上各处分别设有一条横向小滑 槽，各条横向小滑槽分别与里侧的凸起侧壁和纵向滑槽连通，各窗扇上下两端 平面上的滑条能在其对应上下平台上的小滑槽内滑动；并分别在窗框上下壁的 各条横向凹型滑槽与该条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下 各设有一个滑块，各滑块能在横向滑槽内滑动；这样当各窗扇上下的各滑轮或 导向滑块分别位于各滑块上时，横向合拢移动各窗扇带动其下面的各滑轮和其 上面的各导向滑块或滑轮通过各滑块的移动便可实现各窗扇组合成的整体与窗 框内侧壁四周的密封条吻合，并通过各窗扇组合成的整体与四周窗框之间的锁 闭器来实现紧密吻合密封。
下面以在一个窗户中的四条窗框之间设三个和两个窗扇时为例 如在一个推拉窗中的四条窗框之间设三个窗扇时，可使其中一个窗扇的宽 度不小于另外两个窗扇的宽度之和，也可根据需要确定各窗扇的大小比例；并 且当推拉窗横向合拢密封时，各窗扇之间既可采用搭接结构，也可采用对接结 构；如各窗扇之间全部采用搭接结构时，可降低原材料的使用成本，并在搭接处设有密封条；如各窗扇之间至少一处采用对接结构时，可使各窗扇灵活移动， 但必需在其对接处内侧的窗框上下壁之间设有一条片状中框，此片状中框上固 定有密封条；使相对接和搭接处的两扇窗扇之间的两条边框的宽度之和与其它 各边框宽度相同。当推拉窗需要打开时，将其中可移动的一扇或两扇窗扇横向 移动并通过其上下的滑轮或导向滑块带动各滑块运行到纵向滑槽内后，再推动 其两个或一个窗扇纵向左右运行到另外两个窗扇或一个窗扇所在的一端即可。
如在一个推拉窗中的四条窗框之间设两个窗时，可使两个窗扇等大，两个 窗扇的大小比例也可根据需要设定。当两个窗扇横向合拢密封时，在两扇窗扇 之间采用搭接结构或对接结构均可，搭接时可降低原材料的使用成本，并在搭 接处设有密封条；但采用对接时必须在其对接处内侧的窗框上下壁之间设有一 条片状中框，此片状中框上固定有密封条，使相结合的两窗扇之间的两条边框 的宽度之和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需打开时只将其中一个窗扇(如为 搭接结构时可使其中可移动的一扇)打开移到纵向滑槽内置于另一端即可。
技术方案四
本技术方案提供的一种自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、 滑轮装置、滑道装置及密封装置组成；窗扇既可以由四周边框及其内固设的玻 璃组成,也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可由整块玻璃板组成；本 技术方案在所述窗框的上下壁上并排纵向各设有两道凹型滑槽；在窗框上下壁 的里、外两对纵向凹形滑槽中分别可滑动地安装有两扇和一扇或一扇和两扇， 也可分别各设一扇窗扇或各设多扇；在每扇窗扇上面两端各设有一个滑轮或导 向滑块，在每扇窗扇下面两端各设有一个滑轮，各滑轮或各导向滑块分别用一 金属框固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个水平的小轮，其各小轮分别与其所在的纵向滑槽内侧的侧壁接触，这样可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动。 相应地在关闭位置的各窗扇其上下两端的各滑轮或各导向滑块所在上下的各对 纵向滑槽内相应各部位与窗框上下的内侧壁之间(密封框)分别各设有一条横向 凹型滑槽，各条横向凹型滑槽的底部稍低于两条纵向凹型滑槽，使各窗扇上下 两端的顶平面和底平面与横向和纵向滑槽的侧壁顶部要稍有一定距离，防止窗 扇横向移动时互相摩擦。当本推拉窗中设两扇窗扇并使各窗扇处于关闭位置时， 使位于外侧纵向滑槽内的窗扇其上下对应的各横向凹型滑槽贯通里外两条纵向 凹型滑槽并与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)连通，并使位于内侧纵向滑槽 内的窗扇其上下对应的横向凹型滑槽只在内侧的上下一对纵向凹型滑槽内部分 别与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)连通；当本推拉窗中设有三扇窗扇并使各窗 扇处于关闭位置时，使位于外侧纵向滑槽内的窗扇其上下对应的横向凹型滑槽 贯通这两条纵向凹型滑槽并与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)连通,并使位于内 侧纵向滑槽内的窗扇其上下对应的横向凹型滑槽只在内倒的上下一对纵向凹型 滑槽内部分别与窗框上下的凸起内侧壁(密封框库通;并在窗框内侧四周的凸起 内侧壁(密封銜上设有密封条。可在处于内侧纵向滑槽内部的各横向滑槽内设有 滑块，并分别在位于窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与外侧一条纵向凹型滑槽 连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各设有一个滑车，在各滑车底部两倒设 有凸起滑条，两条凸起滑条分别置于横向滑槽底部两侧的两条小滑道内，使各 滑车能在横向滑槽内前后移动；使未与窗框左右臂相邻的滑车为左右两倒，并 使与窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑车不靠左右窗框壁的一侧开有与纵向 凹型滑槽截面形状相同的开口，使各滑车的开口与纵向凹型滑槽重合；窗框左 右臂上各里外的凸起侧壁之间为平面，内侧的凸起侧壁为密封框；里侧滑槽内的窗扇只能在内侧滑槽内滑动。将各窗扇移动到其上下对应的滑车和滑块上后， 此时，横向移动各窗扇便可实现各窗扇组合成的整体与窗框内侧四周的密封条 吻合，并通过整体窗扇与四周窗框之间的锁闭器来实现紧密吻合密封。
下面以在一个窗户中的上下左右四条窗框之间设两个和三个窗扇时为例
如果在一个推拉窗中的四条窗框之间采用三个窗扇时，须使中间的窗扇的 宽度不小于靠近窗框左右壁的两个窗扇的宽度之和，各窗扇的比例也可根据需 要而定。当推拉窗横向合拢密封时，各窗扇之间采用压接的缺口搭接式结构， 并在其搭接处设有密封条，使相搭接的各两条窗扇边框的宽度之和与其它各边 框宽度相同。当推拉窗需打开时，横向推动外侧的一扇或两扇窗扇带动其上下 的各滑车运行到外侧纵向滑槽后，再将内侧纵向滑槽中的窗扇打开锁闭器后， 移动到原位的纵向滑槽内；这时将三个窗扇同时纵向平稳滑动到一端即可。
如果在一个推拉窗中的四条窗框之间设两个窗扇时，须使这两个窗扇等大， 也可根据需要而定两窗扇的比例。当两扇窗扇横向合拢密封时，在两扇窗扇之 间采用压接的缺口搭接式结构，使相搭接的两扇窗扇之间的两条边框的宽度之 和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需要打开时，只需将外侧的窗扇打开后移 动到外侧的纵向滑槽中，再将内侧纵向滑槽中的窗扇打开锁闭器后移动到原位 的纵向滑槽内；这时即可将两个窗扇同时纵向平稳滑动到一端。
技术方案五
本技术方案提供的一种自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、 滑轮装置、滑道装置及密封装置组成；窗扇既可以由四周边框和其内固设的玻 璃组成,也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成,还可由整块玻璃板组成；在 所述窗框的上下壁上并排纵向各设有三道凹型滑槽；在窗框上下壁的里、中、外三对纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装有各一扇窗扇；在每扇窗扇上面两端 各设有一个滑轮或导向滑块，在每扇窗扇下面两端各设有一个滑轮，各滑轮或 各导向滑块分别用一金属框固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个水平的 小轮，其各小轮分别与其所在的纵向滑槽内侧的侧壁接触，这样可使各窗扇在 纵向滑槽内平稳滑动。相应地在关闭位置的各窗扇其上下两端的各滑轮或各导 向滑块所在上下的各对纵向滑槽内相应的各部位与窗框上下的内侧壁之间(密 封框)分别设有一条横向凹型滑槽，各条横向凹型滑槽的底部稍低于三条纵向凹 型滑槽，使各窗扇上下两端的顶平面和底平面与横向和纵向滑槽的侧壁顶部要 稍有一定距离，防止窗扇横向移动时互相摩擦。当本推拉窗中的各窗扇处于关 闭位置时，使位于外侧纵向滑槽内的一扇窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通这 三条纵向凹型滑槽并与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)连通，使位于中间处纵向 滑槽内的一扇窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通其所在的一条及内倒的一条纵 向凹型滑槽并与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)连通，并使位于内侧纵向滑槽内 的各窗扇上下对应的横向凹型滑槽只在内侧的上下一对纵向凹型滑槽内部分别 与窗框上下的凸起内倒壁(密封框)连通；并在窗框内恻四周的凸起内働壁(密封 框)上设有密封条。可在处于内侧纵向滑槽底部的各橫向滑槽内设有滑块，并分 别在位于窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与外倒一条和中间一条的纵向凹型滑 槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各设有一个滑车，在各滑车底部两侧 设有凸起滑条，两条凸起滑条分别置于横向滑槽底部两倒的两条小滑道内，使 各滑车能在横向滑槽内前后移动；使未与窗框左右臂相邻的滑车为左右两侧， 并使与窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑车不靠左右窗框壁的一倒开有与纵 向凹型滑槽截面形状相同的开口，使各滑车的开口与纵向凹型滑槽重合；窗框左右臂上各里外的凸起侧壁之间为平面，内侧的凸起侧壁为密封框；里侧滑槽 内的窗扇只能在内侧滑槽内滑动。将各窗扇移动到其上下对应的滑车和滑块上 后，此时，横向移动各窗扇便可实现各窗扇组合成的整体与窗框内侧四周的密 封条吻合，并通过整体窗扇与四周窗框之间的锁闭器来实现紧密吻合密封。
本实用新型的有益效果是，采用了纵向滑道与横向滑道相结合的方法，并 结合窗框壁内侧四周的密封框，使本实用新型既能横向里外水平推拉合拢密封， 又能纵向左右推拉打开或关闭；使本实用新型同时具备了推拉窗能左右推拉的 使甩方便、安装方便、推拉轻松、占用空间小、结构简单、美观大方、成本低 的优点和平开窗能达到高密封的优点；本实用新型只需简单的推拉动作就能达 到高密封的目的，完全阻止了室内与室外空气的流动，克服了密封死角，提高 了亲密度及密封性能，保证了本实用新型的气密、水密、隔音、保温、防尘、 防蚊虫的性能，从而达到了节能环保的效果。本实用新型推拉窗中有的打开时， 最大的开启通风量达到了窗口的2/3，可在最短的时间内使室内与室外达到通风 换气的效果。本实用新型推拉窗关闭后外表平齐、美观实用，只在现有推拉窗 的基础上稍作改进就生成一种能达到高密封的新产品，大大提高了本实用新型 的使用功能和效果。并且只采用单框就能达到高密封，大大降低了综合成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用新型方案一的推拉窗关闭状态俯视结构示意附图2是本实用新型方案一的推拉窗合拢后的密封状态俯视结构示意附图3是本实用新型的窗扇滑动结构示意附图4是附图3中的a向视的结构示意图；附图5是附图1中的A-A剖视结构示意图； 附图6是附图1中的B-B剖视结构示意附图7是本实用新型方案一的全开状态横截面方向的结构示意图； 附图8是本实用新型方案二设有三扇窗扇时的推拉窗关闭状态的俯视结构 示意附图9是本实用新型方案二设有三扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的俯 视结构示意附图10是本实用新型方案二设有两扇窗扇时的推拉窗关闭状态的俯视结 构示意附图11是本实用新型方案二设有两扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的 俯视结构示意附图12是附图8中的C-C剖视结构示意图； 附图13是附图9中的D-D剖视结构示意附图14是本实用新型方案三设有两扇窗扇时的推拉窗关闭状态的俯视结 构示意附图15是本实用新型方案三设有两扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的 俯视结构示意附图16是本实用新型方案三设有三扇窗扇时的推拉窗关闭状态的餹视结 构示意附图17是本实用新型方案三设有三扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的 俯视结构示意附图18是附图14中的E-E剖视结构示意图；附图19是附图15中的F-F剖视结构示意图； 附图20是附图15中的G-G剖视结构示意附图21是本实用新型方案四设有两扇窗扇时的推拉窗关闭状态的俯视结 构示意附图22是本实用新型方案四设有两扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的 俯视结构示意附图23是本实用新型方案四设有三扇窗扇时的推拉窗关闭状态的俯视结 构示意附图24是本实用新型方案四设有三扇窗扇时的推拉窗合拢后密封状态的 俯视结构示意附图25是附图21中的H-H剖视结构示意图； 附图26是附图21中的I- I剖视结构示意附图27是本实用新型方案五的推拉窗关闭状态的俯视结构示意图； 附图28是本实用新型方案五的推拉窗合拢后密封状态的俯视结构示意图； 附图29是附图27中的J-J剖视结构示意图； 附图30是附图27中的K-K剖视结构示意图； 附图31是附图27中的L-L剖视结构示意图。
具体实施方式
技术方案一
本技术方案提供的自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，如图l、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示，它是由窗框、边框(29)内固设有玻璃(27e)的窗扇(27b)(27c)(27d)、滑 轮(2)、滑道及密封装置组成；窗扇既可以由四周的边框及其内固设的玻璃组成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成；在窗框 的上下壁上靠外侧并排各设有两道纵向凹型滑槽(5)(6);而在窗框上下壁的内 侧，位于内侧纵向滑槽(5)与窗框上下内侧凸起侧壁(30)之间没有纵向凹形滑槽 的位置，为稍宽于窗扇橫截面并与纵向凹型滑槽的槽口(33)高度相同的一条平台 (31)。(如图1所示)在窗框上下壁的里外两对纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装 有两扇(27b) (27d)和一扇(27c)窗扇，并且其三扇窗扇等大；如图3、 4所示， 在每扇窗扇的下端设有两个滑轮(2),各窗扇的上端设有两个导向滑块(28)或两 个滑轮(2),各滑轮或导向滑块分别用一金属框(8)固定，并在各金属框(8)的里外 两侧各安装一个水平的小轮(9)，其各小轮与其所在的纵向滑槽内的侧壁(32)接 触后可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动。相应地在处于关闭位置处的各窗扇(如 图1中(27b)(27C)(27d)所示)上下两端的各导向滑块(28)或各滑轮(2)所在上下的 各对纵向滑槽(5)(6)内相应的各部位与窗框上下内侧壁(密封框)(30)之间分别各 设有一条横向凹型滑槽(3)(4)，；当各窗扇处于关闭位置时(如图1所示)，使位于 内侧纵向滑槽(5)内的左右两端的窗扇(27b)(27d)上下对应的横向凹形滑槽(3)贯 通内倒的一条纵向凹型滑槽(5)和与其相邻的窗框上下壁内侧的平台(31)并与窗 框上下凸起内恻壁(密封框)(30)连接，使位于外侧纵向滑槽(6)内中间处的窗扇 (27c)上下对应的横向凹形滑槽(4)贯通两条纵向凹型滑槽(5)(6)和与其相邻的窗 框上下壁内侧的平台(31)并与窗框上下凸起内侧壁(密封框)(30)连接；各条橫向 凹形滑槽(3)(4)的底部稍低于两条纵向凹形滑槽(5)(6)。使各窗扇上下两端的顶平 面(29c)和底平面(29d)与横向和纵向滑槽的侧壁顶部(33)要稍有一定距离，防止 窗扇横向移动时互相摩擦；并在窗框内侧四周的凸起侧壁(密封框)(30)(30a)上固 定有密封条(lc)。分别在窗框上下壁的各条横向滑槽与各条纵向滑槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各设有一个滑车(26)，在各滑车底部两侧设有滑条 (1)，两条滑条分别置于横向滑槽底部两侧的两条小滑道(10)内，使各滑车(26) 能在横向滑槽内前后移动；使未与窗框左右臂相邻的滑车为左右两侧，并使与
窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑车不靠左右窗框壁的一侧开有与纵向凹型 滑槽截面形状相同的开口(7)，使各滑车的开口(7)与纵向凹型滑槽(5)(6)重合；窗 框左右臂(27a)(27)上各里外的凸起侧壁(30a)(30c)之间为平面，内侧的凸起侧壁 为密封框(30a)。此时，横向移动各窗扇(27b)(27c)(27d)便可实现各窗扇组合成的 整体与窗框内侧壁(30)(30a)四周的密封条(lc)吻合(如图2所示)，并通过窗扇与 四周窗框之间的锁闭器来实现本推拉窗的紧密吻合密封;(如图2所示)中间的窗 扇(27c)与左右两扇(27b)(27d)的结合处为压接的缺口搭接结构，搭接处有密封 片。这样(如图2所示)横向合拢各窗扇密封时就实现了推拉窗的高密封。当各窗 扇打开时(如图7所示)，先将中间的一个窗扇(27c)横向移动到外倒那条纵向滑 槽(6)内后，再左右纵向移动此窗扇(这时滑轮与滑车自动分离)使此窗扇位于窗 框左或右壁的一端；然后再将左或右一端的窗扇打开移动到靠另外两个窗扇的 一端即可。这样能使推拉窗的最大开启通风量达到窗口的2/3(如图7所示)》
技术方案二
如图3、 4、 8、 9、 10、 11、 12、 13所示，本技术方案提供的自带隐型纱窗 的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮装置、滑道装置、及密封装置组成； 窗扇(ilX12)(14)或(16)(18)既可以由四周的边框(29)及其内固设的玻璃(27e)组 成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成。本 技术方案在窗框的上下壁靠外侧各设有一道纵向凹型滑槽(5a);而在窗框上下壁 的内侧，并位于纵向凹型滑槽(5a)与窗框上下内侧凸起倒壁(30b)之间没有纵向凹型滑槽的位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽的槽口高度相同的一
条平台(35)。(如图8、 10所示)在该道纵向凹型滑槽(5a)中分别可滑动地安装有 三扇(11)(12)(14)或两扇(16)(18)、也可设多扇窗扇；如图3、 4所示，在每扇窗 扇的下端设有两个滑轮(2)，各窗扇的上端设有两个导向滑块(28)或滑轮(2)，各 滑轮或导向滑块分别用一金属框(8)固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个 水平的小轮(9)，其各小轮(9)与其所在的纵向滑槽(5a)内的侧壁(36)接触后可使各 窗扇在纵向滑槽(5a)内平稳滑动。相应地在处于关闭位置处的各窗扇(如图8、 10 所示)其上下两端的各滑轮(2)或各导向滑块(28)分别使其所在上下的一对纵向滑 槽内(5a)相应的各部位与窗框内侧壁(30b)之间(密封框)分别各设有一条横向凹 型滑槽(15)，各窗扇上下对应的横向凹型滑槽(15)贯通该条纵向凹型滑槽(5a)和 与其相邻的窗框上下壁内侧的平台(35)并与窗框上下壁内侧凸起侧壁(密封 框)(30b)连接；各条横向凹型滑槽(15)的底部稍低于该条纵向凹型滑槽(5a)。使 各窗扇上下两端的顶平面(29c)和底平面(29d)与橫向(15)和纵向滑槽(5a)的侧壁 顶部及平台(35)顶部要稍有一定距离，防止窗扇横向移动时互相摩擦；并在窗框 内恻四周的凸起侧壁(密封框)(30d)(30b)上固定有密封条(38)。分别在窗框上下壁 的各条横向凹型滑槽(15)与该条纵向凹型滑槽(5a)连通后重合处的各滑轮(2)或 各导向滑块(28)下各设有一个滑车(26)，在各滑车(26)底部两侧设有凸起滑条(1)， 两条凸起滑条分别置于横向滑槽底部两侧的两条小滑道内(39)，使各滑车(26)能 在横向滑槽(15)内前后移动；使未与窗框左臂(34)和右(34a)臂相邻的滑车(26)为 左右两侧，并使与窗框左右臂相邻的各滑车(26)只在其各滑车不靠左右窗框壁的 一侧开有与纵向凹型滑槽(5a)截面形状相同的开口(T)，使各滑车的开口(7)与纵 向凹型滑槽(5a)重合；窗框左右臂里外两侧的凸起侧壁(密封框X30iX30d)之间为平面，里侧的凸起侧壁(30d〉为密封框；此时，横向合拢移动各窗扇并带动其下 面的每个滑轮(2)和其上面的各导向滑块(28)或滑轮(2)通过各滑车(26)的移动便 可实现各窗扇组合成的整体与窗框内侧壁四周的密封框(30dX30b)上的密封条 (38)吻合(如图9、 ll所示)，并通过各窗扇组合成的整体与四周窗框之间的锁闭 器来实现本推拉窗的紧密吻合密封。
下面以在一个窗户中的四条窗框之间设三个和两个窗扇时为例。 如图8、9所示，如果在一个推拉窗中的四条窗框之间设三个窗扇(11)(12)(14) 时，可使其中任意一个窗扇的宽度不小于另外两个窗扇的宽度之和，也可使三 个窗扇大小相等，也可根据需要设置各窗扇的大小比例；并且当推拉窗横向合 拢密封时(如图9所示)，各窗扇之间既可采用搭接结构(窗扇(11)与窗扇(12)之 间)，也可采用对接结构(窗扇(12)与窗扇(14)之间)；如各窗扇之间全部采用搭接 结构时，可降低原材料的使用成本，并在搭接处设有密封条；如各窗扇之间至 少一处采用对接结构时，可使各窗扇灵活移动，但必需在其对接处内侧的窗框 上下壁之间设有一条片状中框(13)，此片状中框上固定有密封条；使各相邻两窗 扇之间相对接或相搭接处的各两条边框的宽度之和与其它各边框宽度相同。当 推拉窗需要打开时，将其中可移动的一扇或两扇窗扇横向移动并通过其上下的 滑轮(2)或导向滑块(28)带动各滑车(26)运行到纵向槽型滑槽(5a)后，再推动其两 个或一个窗扇纵向左右运行到另外两个窗扇或一个窗扇所在的一端即可。
如图10、 11所示，如在一个推拉窗中的四条窗框之间设两个窗扇(i6)(18) 时，可使两个窗扇等大，两个窗扇的大小比例也可根据需要而定。当两个窗扇 横向合拢密封时(如图U所示)，在两扇窗扇之间采用搭接结构或对接结构均可， 采用搭接结构时可降低原材料的使用成本，并在搭接处设有密封条；但采用接(窗扇(17)与(18)之间)时必须在其对接处内侧的窗框上下壁之间设有一条片状 中框(17)，此片状中框上固定有密封条，使相结合的两窗扇之间的两条边框的宽 度之和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需打幵时只将其中一个窗扇(16)或 (18)(如两个窗扇为搭接结构时可使其中可移动的一扇)打开移到纵向滑槽(5a)内 置于另一端即可。
上述技术方案通过纵向移动各窗扇就实现了推拉窗的开关，当各窗扇横向 移动合拢密封时就实现了推拉窗高密封的目的。 技术方案三-
如图3、 4、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20所示，本技术方案提供的自带隐 型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮装置、滑道装置、及密封装置 组成；窗扇既可以由四周的边框(29)及其内固设的玻璃(27e)组成，也可以由四 周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃板组成。本技术方案在窗框 的上下壁靠外侧各设有一道纵向凹型滑槽(302);而在窗框上下壁的内倒，并位 于纵向凹型滑槽(302)与窗框上下内侧凸起侧壁(304)之间没有纵向凹型滑槽的 位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽(302)的槽口高度相同的一条平台 (303)。(如图14、 16所示)在该道纵向凹型滑槽(302)中分别可滑动地安装有两扇 (306)(307)或三扇(308)(309)(310)、也可设多扇窗扇；如图3、 4所示，在每扇窗 扇的下端设有两个滑轮(2)，各窗扇的上端设有两个滑轮(2)或导向滑块(28)，各 滑轮或导向滑块分别用一金属框(8)固定，并在各金属框的里外两侧各安装一个 水平的小轮(9)，其各小轮(9)与其所在的纵向滑槽(5a)内的侧壁接触后可使各窗 扇在纵向滑槽(5a)内平稳滑动；相应地在处于关闭位置处的各窗扇(如图14、 16 所示)其上下两端各滑轮(2)或各导向滑块(28)所在窗框上下壁上的该条纵向滑槽(302)内相应的各部位与窗框内侧壁(密封框)(304)之间分别各设有一条横向凹 型滑槽(311)，各窗扇上下对应的橫向凹型滑槽(31 l)贯通该条纵向凹型滑槽(302) 和与其相邻的窗框上下壁内侧的平台(303)并与窗框上下壁内侧凸起侧壁(密封 框)(304)连接；窗框左臂(301)和右臂(300)里外两侧的凸起侧壁(密封框)(305X312) 之间为平面，里侧的凸起侧壁(305)为密封框；并在窗框内侧四周的凸起倒壁(密 封框)(304)(305)上固定有密封条(313)。使各窗扇上下两端的顶平面(29c)和底平 面(29d)与横向(311)和纵向滑槽(302)的侧壁顶部及平台(303)顶部要稍有一定距 离，防止窗扇横向移动时互相摩擦。在各窗扇处于关闭位置时(如图14、 16所 示)，使位于纵向滑槽(302)内的各窗扇上下两端的顶平面(29c)和底平面(29d)上 分别横向各设有两条凸起滑条(314)(也可设一条或多条)，并在各条凸起滑条(314) 对应的纵向滑槽(302)与窗框内侧凸起侧壁(304)之间的平台(303)上的各部位分 别设有一条横向小滑槽(315),各条横向小滑槽(315)分别与里倒的凸起倒壁(304) 和纵向滑槽(302)连通，各窗扇上下两端平面上的滑条(314)可在其对应上下平台 上的小滑槽(315)内滑动；并分别在窗框上下壁上的各条横向凹型滑槽(3U)与纵 向凹型滑槽(302)连通后重合处的各滑轮(2)或各导向滑块(28)下各设有一个滑块 (316),各滑块(316)能在横向滑槽(311)内滑动；这样当各窗扇上下的各滑轮(2) 或导向滑块(28)分别位于各滑块(316)上时，(如图i5、 n所示)横向合拢移动各 窗扇带动其下面的各滑轮(2)和其上面的各导向滑块(28)或滑轮(2)通过各滑块 (316)的移动便可实现各窗扇组合成的整体与窗框内侧壁(304)(305)四周的密封 条(313)吻合(如图15、 17所示)，并通过各窗扇组合成的整体与四周窗框之间的 锁闭器来实现本推拉窗的紧密吻合密封。
下面以在一个窗户中的四条窗框之间设三个和两个窗扇时为例。如图16、 17所示，如果在一个推拉窗中的四条窗框之间设三扇窗扇时，可 使其中任意一个窗扇的宽度不小于另外两个窗扇的宽度之和，也可根据需要设 置各窗扇的大小比例；并且当推拉窗横向合拢密封时(如图17所示)，各窗扇之 间既可采用搭接结构(如窗扇(308)(309)(310)之间)，也可采用对接结构；如各窗 扇之间全部采用搭接结构时，可降低原材料的使用成本，并在搭接处设有密封 条；如各窗扇之间至少一处采用对接结构时，可使各窗扇灵活移动，但必需在 其对接处内恻的窗框上下壁之间设有一条片状中框，此片状中框上固定有密封 条，*使相对接和搭接处的两扇窗扇之间的两条边框的宽度之和与其它各边框宽 度相同。当推拉窗需要打开时，将其中可移动的一扇或两扇窗扇横向移动并通 过其上下的滑轮或导向滑块带动各滑块运行到纵向滑槽内后，再推动其两个或 一个窗扇纵向左右运行到另外两个窗扇或一个窗扇所在的一端即可。
如图14、 15所示，如在一个推拉窗中的四条窗框之间设两扇(306X307)窗 扇时，可使两个窗扇等大，两个窗扇的大小比例也可根据需要而定。当两个窗 扇横向合拢密封时(如图15所示)，在两扇窗扇之间采用搭接结构或对接结构均 可，搭接时可降低原材料的使用成本，并在搭接处设有密封条；但采用对接(306 与307之间)时必须在其对接处内侧的窗框上下壁之间设有一条片状中框(317)， 此片状中框(317)上固定有密封条，使相结合的两窗扇之间的两条边框的宽度之 和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需打开时将其中一个窗扇(如两个窗扇为搭 接结构时可使其中可移动的一扇)打开移动到纵向滑槽(302)内置于另一端即可。
上述技术方案通过纵向移动各窗扇就实现了推拉窗的开关，当各窗扇横向 移动合拢密封时就实现了推拉窗高密封的目的。
技术方案四本技术方案提供的一种自带隐型纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、
滑轮装置、滑道,、及密封装置组成；窗扇既可以由四周的边框及其中间固 设的玻璃组成，也可以由四周设有密封装置的玻璃板组成，还可以由整块玻璃 板组成；如附图3、 4、 21、 22、 23、 24、 25、 26所示在所述窗框的上下壁上 并排纵向各设有两道凹型滑槽(44)(45);(如图21、 23所示)在窗框上下壁的里、 外各对纵向凹型滑槽中分别可滑动地安装有各一扇(49)和(48)或一扇(51)和两扇 (50)(52)窗扇，也可以根据需要分别各设若干扇；如图3、 4所示，在每扇窗扇 上面两端各设有一个滑轮(2)或导向滑块(28)，在每扇窗扇的下面两端各设有一 个滑轮(2)，各滑轮或各导向滑块分别用一金属框(8)固定，并在各金属框的里外 两侧各安装一个水平的小轮(9)，其各小轮(9)分别与其所在的纵向滑槽内的侧壁 (53)接触，这样可使各窗扇在纵向滑槽内平稳滑动。相应地在各窗扇处于关闭位 置处的其上下两端各滑轮(2)或各导向滑块(28)所在上下的纵向滑槽(44)(45)内相 应的各部位与窗框内侧壁(密封框)(42)之间分别设有一条横向凹型滑槽 (46)(47),各条横向凹形滑槽的底部稍低于两条纵向凹形滑槽，使各窗扇上下两 端的顶平面(29c)和底平面(29d)与横向和纵向滑槽的侧壁顶部(54)要稍有一定距 离，防止窗扇横向移动时互相摩擦。当本推拉窗中设两扇窗扇并使各窗扇处于 关闭位置时(如图2所示)，使位于外侧纵向滑槽(44)内的窗扇(48)上下对应的各 横向滑槽(46)贯通里外两条纵向凹型滑槽(45)(44)并与窗框上下的凸起内侧壁 (密封銜(42)连通，并使另一个位于内側纵向滑槽(45)内的窗扇(49)上下对应的横 向凹形滑槽(47)只在内侧的上下两条纵向滑槽(45)的内部分别与窗框上下的凸 起内侧壁(密封框)(42)连通。当本推拉窗中设有三扇窗扇并使各窗扇处于关闭位 置时(如图23所示)，使位于外侧纵向滑槽(44)内两端的窗扇(50)(52)上下对应的横向凹形滑槽(46)贯通这两条纵向凹型滑槽(45)(44)并与窗框上下的凸起内侧壁 (密封框)(42)连通，并使位于内侧纵向滑槽(45)内中间的窗扇(51)上下对应的横向 滑槽(47)只在内侧的上下两条纵向滑槽(45)内部分别与窗框上下的凸起内側壁 (密封框)(42)连通；本推拉窗设三扇窗扇时也可在外侧纵向滑槽内设一扇窗扇， 在内侧纵向滑槽内的两端各设一个窗扇，并分别使两纵向滑槽内的各窗扇上下 对应的各横向滑槽贯通其所在的纵向滑槽及其与内侧壁之间的纵向滑槽并分别 与内侧的凸起侧壁连通。并在窗框内侧四周的凸起内侧壁(密封框)(42)(43a)上设 有密封条(56)。可在处于内侧纵向滑槽(45)内部的各横向滑槽(47)内设有滑块 (57)，并分别在位于窗框上下臂的各条横向凹形滑槽(46)与外侧一条纵向滑槽(44) 连通后重合处的各滑轮或导向滑块下各设有一个滑车(26)，在各滑车底部两倒设 有滑条(l)，两条滑条分别置于横向滑槽底部两恻的两条小滑道内(60)，使各滑 车(26)能在橫向滑槽(46)内滑动；使未与窗框左臂(41)和右臂(41a)相邻的滑车为 左右两恻，并使与窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑车不靠左右窗框壁的一 侧开有与纵向凹型滑槽(44)截面形状相同的开口(7),使各滑车的开口(7)与纵向 凹型滑槽(44)重合；窗框左臂(41)和右臂(41a)上各里外的凸起侧壁(43a) (43)之间 为平面，内恻的凸起侧壁(43a)为密封框；里侧纵向滑槽(45)内的窗扇(49)(51)只 能在里侧滑槽(45)内滑动。此时，横向移动各窗扇便可实现各窗扇组合成的整体 与窗框内侧四周凸起侧壁(42)(43a)上的密封条(56)吻合(如图22、 24所示)，并通 过各窗扇组成的整体与四周窗框之间的锁闭器来实现本推拉窗的紧密密封。 下面以在一个窗户中的上下左右四条窗框之间设两个和三个窗扇时为例 如图(23、 24)所示，如果在一个推拉窗中的四条窗框之间采用三个窗扇(50) (51) (52)时，须使中间的窗扇(51)的宽度不小于靠近窗框左右壁的两个窗扇(50)(52)的宽度之和，也可根据需要确定各窗扇的比例。当推拉窗横向合拢密封 时(如图22、 24所示)，其中间的窗扇(51)与两端相邻的窗扇(50)(52)之间采用压 接的缺口搭接式结构(既可以使中间的窗扇压左右的两个窗扇，也可使左右的 两个窗扇压中间的一个窗扇)；并在其搭接处设有密封条，使相搭接的各两条窗 扇边框的宽度之和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需打开时，横向推动外侧 可移动的一个窗扇或两个窗扇带动其上下的各对滑车运行到外侧纵向滑槽(44) 后，再将内侧纵向滑槽中的窗扇打幵锁闭器后，移动到原位的纵向滑徵45)内； 这时可将三个窗扇同时纵向平稳滑动到一端。
如图21、 22所示，如果在一个推拉窗中的四条窗框之间设两个窗扇(48)(49) 时，须使这两个窗扇等大，也可根据需要确定各窗扇的比例。当两个窗扇横向 合拢密封时(如图22所示)，在两扇窗扇(48)(49)之间采用压接的缺口搭接式结 构，并在其搭接处设有密封条；使相搭接的两扇窗扇之间的两条边框的宽度之 和与其它各边框宽度相同。当推拉窗需要打开时，只需将窗扇(48)打开后移动到 外侧的纵向滑槽(44)中，再将内侧纵向滑槽中的窗扇(45)打开锬闭器后移动到原 位的纵向滑槽(45)内；这时即可将两个窗扇(48)(49)同时纵向平稳滑动到一端。
上述通过纵向移动各窗扇就实现了推拉窗的开关，当各窗扇横向合拢密封 时就实现了推拉窗高密封的目的。
技术方案五
如图3、 4、 27、 28、 29、 30、 31所示，本技术方案提供的一种自带隐型纱 窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮装置、滑道装置及密封装置组成； 窗扇既可以由四周边框(29)和其内固设的玻璃(27e)组成，也可以由四周设有密 封装置的玻璃板组成，还可由整块玻璃板组成；在所述窗框的上下壁上并排纵向各设有三道凹型滑槽(61)(62)(63);在窗框上下壁的里、中、外三对纵向凹型 滑槽中分别可滑动地安装有各一扇窗扇(65) (66)(67);如图3、 4所示，在每扇 窗扇上面两端各设有一个滑轮(2)或导向滑块(28),在每扇窗扇下面两端各设有 一个滑轮(2)，各滑轮(2)或各导向滑块(28)分别用一金属框(8)固定，并在各金属 框(8)的里外两侧各安装一个水平的小轮(9)，其各小轮(9)分别与其所在的纵向滑 槽内侧的侧壁(70)接触，这样可使各窗扇在纵向滑槽(61)(62)(63)内平稳滑动。如 图(27)所示，相应地在关闭位置的各窗扇其上下两端的各滑轮(2)或各导向滑块 (28)所在上下的纵向滑槽(61)(62)(63)内相应各部位与窗框上下的内倒壁(密封 框)(71)之间分别各设有一条横向凹型滑槽(64)(64a)(64b),各条横向凹型滑槽 (64)(64a)(64b)的底部稍低于三条纵向凹型滑槽(61)(62)(63)，使各窗扇上下两端 的顶平面(29c)和底平面(29d)与横向和纵向滑槽的侧壁顶部要稍有一定距离，防 止窗扇横向移动时互相摩擦。当本推拉窗中的各窗扇处于关闭位置时(如图27 所示)，使位于外侧纵向滑槽(63)内的一扇窗扇(67)上下对应的横向凹型滑槽(64) 贯通这三条纵向凹型滑槽(61)(62)(63)并与窗框上下的凸起内侧壁(密封框)(71) 连通，使位于中间处纵向滑槽(62)内的一扇窗扇(66)上下对应的横向凹型滑槽 (64a)贯通其所在的一条(62)及内侧的一条(61)纵向凹型滑槽并与窗框上下的凸 起内侧壁(密封框)(71)连通，并使位于内侧纵向滑槽(61)内的窗扇(65)上下对应的 横向凹型滑槽(64b)只在内侧的上下一对纵向凹型滑槽(61)内部分别与窗框上下 的凸起内侧壁(密封框)(71)连通；并在窗框内侧四周的凸起内侧壁(密封 框X71)(72)上设有密封条(73)。可在处于内恻纵向滑槽(61)内部的各横向滑槽 (64b)内设有滑块(68),并分别在位于窗框上下壁的各条横向凹型滑槽(64X64a) 与外侧一条(63)和中间一条(62)的纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮(2)或各导向滑块(28)下各设有一个滑车(26)，在各滑车(26)底部两侧设有凸起滑条(1)， 两条凸起滑条(l)分别置于横向滑槽(64)(64a)底部两侧的两条小滑道(69)内，使各 滑车(26)能在橫向滑槽(64)(64a)内前后移动；使未与窗框左右臂相邻的滑车(26) 为左右两侧，并使与窗框左臂(41b)和右臂(41c)相邻的各滑车(26)只在其各滑车 不靠左右窗框壁的一侧开有与纵向凹型滑槽(62)(63)截面形状相同的幵口(7)，使 各滑车(26)的开口(7)与纵向凹型滑槽(62)(63)重合；窗框左臂(41b)和右臂(41c) 上的各里外凸起侧壁(72)(72a)之间为平面，内侧的凸起侧壁(72)为密封框；里侧 纵向滑槽(6l)内的窗扇(65)只能在内侧滑槽(61)内滑动。将各窗扇移动到其上下 对应的滑车(26)和滑块(68)上后，此时，横向移动各窗扇(61X62)(63)便可实现各 窗扇组合成的整体与窗框内侧壁(71)(72)四周的密封条(73)吻合(如图28所示)， 并通过各窗扇组合成的整体与四周窗框之间的锁闭器来实现紧密吻合密封》
上述几个技术方案中除了窗扇上端设有导向滑块时除外其它的窗扇和窗框 的上部与下部的结构、构造都相同；所以本实用新型中的实施例附图是本实用 新型推拉窗中的窗扇和窗框的上部与下部的共同实施例图，这里不再分别附图 说明。本实用新型并在推拉窗关闭的状态下在窗框的左或右臂靠外恻剩余壁内 空间内与其相邻的窗扇之间设有隐型纱窗，并在窗框下壁上设有排水孔，排水 孔不用时可用胶皮塞塞住。
以上所述的几个技术方案，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实 用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的 技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、 一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，由窗框、窗扇、滑轮、滑道及密封条组成，窗扇由上端的导向槽和下端的滑轮安装在窗框上下壁的滑道之间，其特征在于在本实用新型所述的推拉窗中并位于关闭位置处的各窗扇上下两端的各滑轮或各导向滑块所在窗框上下壁的各条纵向滑槽内相应的各部位与窗框上下的凸起内侧壁之间分别设有一条横向凹型滑槽，在所述窗框上下壁上的各条 纵向凹型滑槽与所述的各条横向凹型滑槽连通后的重合处设有可横向滑动的滑车或滑块，所述各窗扇通过各滑车或各滑块在各条横向滑槽内的滑动来实现窗 扇与内侧四周凸起内侧壁上的密封条的密封，其所述各横向滑槽的长度为横 跨在所述各窗扇所在的推拉窗纵向滑槽与所述窗框上下设置的所述内侧壁之 间。
2、 根据权利要求l所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于 在所述推拉窗窗框的上下壁上靠外侧并排纵向设有一道或两道凹型滑槽，在窗 框上下壁的内侧，并位于内侧纵向凹型滑槽与窗框上下内侧凸起侧壁之间没有 纵向凹形滑槽的位置，为稍宽于窗扇横截面并与纵向凹型滑槽的槽口高度相同 的一条平台。
3、 根据权利要求2所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于-当在所述推拉窗窗框的上下壁上靠外侧并排纵向设有一道凹型滑槽时，在所述 各窗扇处于关闭位置时，使位于纵向滑槽内的各窗扇上下两端的顶平面和底平面上分别横向各设有两条凸起滑条；并在各条凸起滑条对应的纵向滑槽与窗框 内侧凸起侧壁之间的平台上各处分别设有一条横向小滑槽，各条横向小滑槽分 别与里侧的凸起倒壁和纵向滑槽连通，各窗扇上下两端平面上的滑条可在其对应的上下平台上的小滑槽内滑动；并分别在窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与 该条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各设有一个滑块，各 滑块能在横向滑槽内滑动。
4、 根据权利要求2所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于-当在所述推拉窗窗框的上下壁上靠外侧并排纵向设有一道或两道凹型滑槽时， 所述各窗扇之间的结合处既可采用压接的搭接结构，也可采用对接结构，使相 搭接或对接的各两条窗扇边框的宽度之和与其它各边框宽度相同，并在搭接或 对接处设有密封条；采用对接结构时，需在其对接处内侧的窗框上下壁之间设 有一条片状中框，此片状中框上固定有密封条。
5、 根据权利要求2所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于-使位于所述上下各对纵向滑槽内的各窗扇上下对应的各条横向凹型滑槽分别贯 通各窗扇所在的上下纵向滑槽及其与凸起内侧壁之间的每条纵向滑槽和上下壁 内侧的一条平台，然后分别与窗框上下凸起内侧壁连接。
6、根据权利要求2所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于-当在所述窗框的上下壁上靠外侧并排纵向设有两道凹型滑槽时，并分别在窗框 上下壁的各条横向凹型滑槽与外侧的一条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮 或导向滑块下各设有一个滑车，并分别在窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与内 侧的一条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮或各导向滑块下各设有一个滑块 或滑车，各滑块或滑车能在横向滑槽内滑动。
7、根据权利要求l所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于 当在所述推拉窗窗框的上下壁上并排纵向各设有两道或三道凹型滑槽时，使各 窗扇上下对应的横向凹型滑槽贯通各窗扇所在的纵向滑槽及其与凸起内侧壁之间的各道纵向滑槽，然后与窗框上下凸起内侧壁连接；并使位于内侧纵向滑槽 内的窗扇上下对应的横向凹型滑槽只在内侧的上下两条纵向凹型滑槽内部分别 与窗框上下的凸起内侧壁连通；并分别在窗框上下壁的各条横向凹型滑槽与外 侧的一条或两条纵向凹型滑槽连通后重合处的各滑轮下设有一个滑车，并在位 于内侧纵向滑槽底部的各横向滑槽内设有滑块。
8、 根据权利要求7所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其特征在于-当在所述推拉窗窗框的上下壁上并排纵向各设有两道或三道凹型滑槽时，在所 述各窗扇之间的结合处采用压接的搭接式结构，使相搭接的各两条窗扇边框的 宽度之和与其它各边框宽度相同，并在搭接处设有密封条。
9、 根据权利要求l、 6或者7所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其 特征在于在所述的各滑车底部两侧设有滑条，两条滑条分别置于横向滑槽底 部两侧的两条小滑道内，使各滑车能在横向滑槽内前后滑动；使未与窗框左右 臂相邻的滑车为左右两侧，并使与窗框左右臂相邻的各滑车只在其各滑车不靠 左右窗框壁的一侧开有与纵向凹型滑槽横截面形状相同的开口，使各滑车的开 口与纵向凹型滑槽重合。
10、 根据权利要求l、 2或者7所述的一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，其 特征在于在所述推拉窗中的各扇窗扇下面的两端设有两个专用的滑轮,， 每扇窗扇上面的两端设有两个专用的滑轮装置或两个专用的导向滑块装置；使 所述各窗扇上下两端的顶平面和底平面与横向和纵向滑槽的侧壁顶部要稍有一 定距离；在所述窗扇与四周窗框之间设有锁闭器，各窗扇通过锁闭器来实现与 窗框内侧四周密封框上的密封条的紧密吻合密封。
专利摘要本实用新型公开了一种自带隐形纱窗的高密封性推拉窗，它是由窗框、边框内固设有玻璃的窗扇、滑轮装置、滑道装置及密封装置组成；本实用新型分别在窗框的上下壁上设有纵向滑槽，相应地在处于关闭位置处的各窗扇其上下两端各滑轮或导向滑块对应处的纵向滑槽各部位与密封框之间分别设有横向滑槽；各窗扇通过其上下的滑动装置既能纵向滑动打开或关闭，又能横向合拢与窗框内侧壁四周的密装置吻合达到高密封。并在窗框左或右的臂内空间与其相邻的窗扇之间设有隐型纱窗。使本实用新型同时具备了推拉窗的使用方便和平开窗高密封的优点，克服了密封死角、达到了节能环保的目的。
文档编号E06B7/16GK201155268SQ20072031197
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年10月5日
发明者彭兴勇 申请人:彭兴勇