锁定系统的制作方法

专利名称：锁定系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于如下装置的锁定系统例如被枢转地支撑 以在机动车的仪表板上旋转的手套箱。
背景技术：
已知一种与本发明申请人(即，受让人)提交的下述专利文献1 所述的锁定系统相类似的锁定系统。也就是说，专利文献1披露了这 样一种锁定系统，该系统具有支撑结构，其包括储存空间；遮盖件，
其被枢转地支撑在支撑结构上以旋转从而闭合储存空间；滑动销，其 被可移动地支撑在遮盖件上以与支撑结构接合和分离；弹簧构件，其
用于偏压滑动销以将滑动销锁定到支撑结构上；操作手柄，其被枢转 地支撑在遮盖件上以摆动从而解除转轴(sprindle)的锁定；以及运 动变换机构，其用于将操作手柄的摆动变换成滑动销的移动；该锁定
系统具有外筒形构件，其与操作手柄和滑动销中的一个连接；内筒 形构件，其与操作手柄和滑动销中的另一个连接并同心地及可移动地
配合在外筒形构件中；以及O形圈，其同时与外筒形构件和内筒形
构件滑动接触。
此外，专利文献l披露了这样一种实施例，其中，外筒形构件 设置在操作手柄上，内筒形构件制作为凸轮构件，该凸轮构件的外端 部形成为带棱角管状形状，在滑动销的连接侧设置可弹性变形的插入 部，在该插入部上设置用于与形成于带棱角管状端部的侧壁中的接合 孔接合的突出部，并且将插入部插入到带棱角管状端部中，使突出部 与接合孔接合以防止滑动销从凸轮构件脱离。
专利文献l: JP-2005-127020-A
发明内容本发明要解决的问题
在上面专利文献l所述的锁定系统中，由于采用这样的构造 将在滑动销的连接端部上形成的插入部沿轴向插入到凸轮构件的带 棱角管状端部中以进行连接，因此存在难以执行插入操作的问题，因 而组装性较差。此外，还存在这样的情况即使插入部的突出部与带 棱角管状端部的接合孔接合，也会由于插入部与带棱角管状端部之间 的间隙以及突出部与接合孔之间的间隙而产生松动。此外，凸轮构件 的带棱角管状端部的形状较复杂，这产生了模具构造变复杂的问题。
相应地，本发明的目的在于提供这样一种锁定系统，其中与操 作手柄连接的凸轮机构使得滑动销沿着轴向移动以解锁，该系统有利 于滑动销与凸轮构件的连接作业并且可以减少连接状态下的松动。
解决问题的手段
为了实现该目的，根据第一发明，提供一种锁定系统，包括 支撑结构，其包括储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结
构上以旋转从而闭合所述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所 述遮盖件上以与所述支撑结构接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑 动销以将所述滑动销锁定在所述支撑结构上；操作手柄，其被枢转地 支撑在所述遮盖件上以摆动；管状构件，其与所述操作手柄连接；凸 轮构件，其一端被插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的另一端与 所述滑动销连接；以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮 构件之间，以将所述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移 动，其特征在于在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设 置有柱状部和双侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧 横向突出部从所述柱状部向两侧突出；并且在所述凸轮构件的与所述 滑动销连接的连接部上设置有由轴向凹进部和横向凹进部构成的容 纳凹进部、以及弹性接合件，所述轴向凹进部用于接纳所述柱状部， 所述横向凹进部是通过从所述轴向凹进部的沿着长度方向的中部位 置使所述轴向凹进部延伸预定宽度来形成的，用于接纳所述双侧横向 突出部，所述弹性接合件设置在所述容纳凹进部的轴向深部，并且适 于与所述滑动销的沿着所述柱状部的突出方向的端部接合，并沿着所述轴向挤压所述端部。
根据本发明，当将形成于滑动销的连接端部上的柱状部和双侧 横向突出部分别插入到形成于凸轮构件的连接端部上的轴向凹进部 和横向凹进部中时，滑动销的轴向端部与弹性接合件接合，从而防止 滑动销相对于将滑动销插入到容纳凹进部中的方向脱离。此外，滑动 销的双侧横向突出部与凸轮构件的横向凹进部接合，从而防止滑动销 相对于轴向脱离。以这样的方式，由于可以从与轴向成直角的方向将 滑动销组装到凸轮构件中以进行连接，因此有利于将滑动销安装到凸 轮构件上的安装作业，从而可以改善组装性。此外，由于弹性接合件 沿着轴向挤压滑动销的端部，所以滑动销的双侧横向突出部与凸轮构 件的横向凹进部的内周压力接触，从而可以防止发生松动现象。此外， 由于凸轮构件的连接端部的容纳凹进部朝向与轴向相交成直角的方 向敞开并且在整体上具有箱形形状，所以还可以获得使成型模具的构 造变得相对简单的优点。
根据第二发明，提供一种锁定系统，包括支撑结构，其包括 储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结构上以旋转从而闭 合所述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所述遮盖件上以与所 述支撑结构接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑动销以将所述滑动
销锁定在所述支撑结构上；操作手柄，其被枢转地支撑在所述遮盖件 上以摆动；管状构件，其与所述操作手柄连接；凸轮构件，其一端被 插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的另一端与所述滑动销连接； 以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮构件之间，以将所 述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移动，其特征在于 在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设置有柱状部和双 侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧横向突出部从所 述柱状部向两侧突出；并且在所述凸轮构件的与所述滑动销连接的连 接部上设置有由轴向凹进部和横向凹进部构成的容纳凹进部、以及锁 定台阶部，所述轴向凹进部用于接纳所述柱状部，所述横向凹进部是 通过从所述轴向凹进部的沿着长度方向的中部位置使所述轴向凹进 部延伸预定宽度来形成的，用于接纳所述双侧横向突出部，所述锁定台阶部形成于所述横向凹进部的两个内侧上以与所述双侧横向突出 部接合。
根据本发明，当将形成于滑动销的连接端部上的柱状部和双侧 横向突出部分别插入到形成于凸轮构件的连接端部上的轴向凹进部 和横向凹进部中时，滑动销的双侧横向突出部与从凸轮构件的横向凹 进部向内形成的锁定台阶部接合，从而防止滑动销相对于将滑动销插 入到容纳凹进部中的方向脱离。此外，滑动销的双侧横向突出部与凸 轮构件的横向凹进部接合，从而防止滑动销相对于其轴向脱离。以这 样的方式，可以从与轴向成直角的方向将滑动销组装到凸轮构件中以 进行连接。然后，由于滑动销的双侧横向突出部与凸轮构件的锁定台 阶部接合从而在左侧和右侧将滑动销的端部紧固，所以可以在不产生 松动的情况下保持滑动销。
根据第三发明，提供一种锁定系统，包括支撑结构，其包括 储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结构上以旋转从而闭 合所述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所述遮盖件上以与所 述支撑结构接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑动销以将所述滑动 销锁定在所述支撑结构上；操作手柄，其被枢转地支撑在所述遮盖件 上以摆动；管状构件，其与所述操作手柄连接；凸轮构件，其一端被 插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的另一端与所述滑动销连接； 以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮构件之间，以将所 述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移动，其特征在于 在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设置有柱状部和双 侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧横向突出部从所 述柱状部向两侧突出；在所述凸轮构件的与所述滑动销连接的连接部 上设置有由轴向凹进部和横向凹进部构成的容纳凹进部，所述轴向凹 进部用于接纳所述柱状部，所述横向凹进部是通过从所述轴向凹进部 的沿着长度方向的中部位置使所述轴向凹进部延伸预定宽度来形成 的，用于接纳所述双侧横向突出部；并且在将所述滑动销插入到所述 容纳凹进部中的插入方向上比所述双侧横向突出部更靠后的位置上 使如下抵靠表面彼此接近并对靠，所述抵靠表面包括所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端面、以及所述凸轮构件的连接端部的端 面。
根据本发明，通过将形成于所述滑动销的连接端部上的柱状部 和双侧横向突出部分别插入到形成于凸轮构件的连接端部上的轴向 凹进部和横向凹进部中，滑动销的双侧横向突出部与横向凹进部接 合，从而防止滑动销相对于其轴向脱离。在该状态下，即使在滑动销 围绕双侧横向突出部弯曲或试图摆动的情况下，也会由于在沿着将滑 动销插入到容纳凹进部中的方向的靠后的位置上使抵靠表面彼此接 近并对靠(抵靠表面包括滑动销的位于柱状部的基部附近的端面、以 及凸轮构件的连接端部的端面)，从而通过彼此接近并对靠的部分使 滑动销抵靠，如此可以防止滑动销弯曲或振动，因而可以在不产生任 何松动的情况下保持滑动销。
根据第四发明，提供根据第一发明至第三发明中任一项所述的 锁定系统，其特征在于在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近 的端面上设置有一对突出部，所述一对突出部适于抵靠在所述凸轮构 件的连接端部的两个横向侧面上。
根据本发明，由于一对突出部设置在滑动销的连接端部的端面 上并抵靠在凸轮构件的连接端部的两个横向侧面上，所以抑制了凸轮 构件的连接端部的两个横向侧壁沿着宽度方向张开，并且在将滑动销 的双侧横向突出部插入到凸轮构件的横向凹进部中时，可以牢固地保 持双侧横向突出部。此外，在凸轮构件的横向凹进部上形成有锁定台 阶部的情况下，可以使双侧横向突出部与锁定台阶部坚固而刚性地接
合o
根据第五发明，提供根据第四发明所述的锁定系统，其特征在
于所述一对突出部设置在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近 的端面上，并且设置在相对于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中 的插入方向向后偏移的位置上；在所述凸轮构件的连接端部上形成有
从两个横侧角部延伸至沿着长度方向(插入方向)的中部的引导凹进
部；并且将所述一对突出部插入到所述引导凹进部中。
根据本发明，当由于错误理解滑动销的组装方向而试图从相反方向将滑动销插入到凸轮构件的容纳凹进部中时，首先会将一对突出
部插入到引导凹陷部中，并且由于引导凹进部仅形成至插入方向的中 间位置上而不能被完全插入滑动销。这可以防止错误地组装滑动销。
根据第六发明，提供根据第一发明至第五发明中任一项所述的 锁定系统，其特征在于在所述滑动销的双侧横向突出部的各个端面 上形成有位于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向侧 的接合突出部；在所述凸轮构件的横向凹进部的内表面上设置有与所 述接合突出部接合的锁定台阶部。
根据本发明，由于设置在滑动销的双侧横向突出部的各个端面 上的接合突出部与凸轮构件的横向凹进部的锁定台阶部接合，因此可 以增强防脱离保持力。
根据第七发明，提供根据第六发明所述的锁定系统，其特征在 于在将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向上向后偏移 的位置上，在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端面上设置 有适于抵靠在所述凸轮构件的连接端部的两侧上的一对突出部；并且 所述一对突出部布置为在所述插入方向上比形成于所述双侧横向突 出部上的接合突出部更靠近后方。
根据本发明，由于一对突出部布置为在滑动销的插入方向上比 形成于双侧横向突出部上的接合突出部更靠后(换句话说，更靠近容 纳凹进部的开口)，以将凸轮构件的两个侧壁紧固成不能张开，因此 可以增强在双侧横向突出部上的接合突出部与横向凹进部上的接合 台阶部接合时的防脱离力。
根据第八发明，提供根据第一发明至第七发明中任一项所述的 锁定系统，其特征在于在所述滑动销的柱状部的轴向端面上形成有 末端突出部，并且所述末端突出部形成为沿着将所述滑动销插入到所 述容纳凹进部中的插入方向偏移；并且在所述凸轮构件的容纳凹进部 的轴向深部设置有弹性接合件，所述弹性接合件具有与所述末端突出 部接合的锁定爪部。
根据本发明，由于在插入末端突出部时使设置在容纳凹进部的 轴向深部处的弹性接合件的锁定爪部偏转，因此可以有利于将滑动销的连接端部插入到凸轮构件的容纳凹进部的插入动作，从而在接合时 施加较强的防脱离力。
根据第九发明，提供根据第八发明所述的锁定系统，其特征在 于在所述容纳凹进部的深部，所述弹性接合件弯曲以从敞开侧朝向 所述容纳凹进部的下部侧延伸；并且所述锁定爪部形成于所述弹性接 合件的下端部。
根据本发明，由于弹性接合件可以是细长的，因此在插入所述 滑动销的连接端部时，弹性接合件可以发生偏转而有助于插入滑动 销。
根据第十发明，提供根据第八发明或第九发明所述的锁定系统， 其特征在于所述末端突出部布置成与所述滑动销的柱状部的轴向端 面的中心相比向更靠近将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插 入方向侧偏移。
根据本发明，由于位于滑动销的柱状部的轴向端面上的末端突 出部布置成向插入滑动销的滑动销插入方向侧偏移，并且在容纳凹进 部的下部侧与弹性接合件接合，因此使得滑动销更难于脱离。
根据第十一发明，提供根据第一发明至第十发明中任一项所述 的锁定系统，其特征在于所述滑动销的双侧横向突出部均具有带棱 角的横截面；并且所述凸轮构件的横向凹进部具有与所述滑动销的各 个双侧横向突出部的至少一侧配合的内周表面。
根据本发明，因为分别具有带棱角的横截面的各个双侧横向突
出部的至少一侧与横向凹进部的内表面配合以抵靠在所述内表面上，
所以可以抑制滑动销松动，从而可以以较高的刚性相对于凸轮构件保
持滑动销，从而可以保证防止滑动销从容纳凹进部中脱离。此外，不
仅可以防止松动所产生的颤动来抑制产生异常噪音，还可以改善滑动
销与凸轮构件之间的完整性，从而使得在对操作手柄进行操作时滑动 销与支撑结构的接合和脱离运动变得平滑。
此外，由于滑动销的双侧横向突出部都具有带棱角的横截面， 因此可以增加容纳凹进部的内表面与滑动销的双侧横向突出部之间 的抵靠面积，结果可以减小双侧横向突出部抵靠容纳凹进部的接触表面压力。因此，即使由于重复地执行遮盖件的打开和闭合操作，而在 滑动销的双侧横向突出部与凸轮构件的容纳凹进部之间重复地执行 滑动操作，也可以减少滑动销的双侧横向突出部和凸轮构件的容纳凹 进部的磨损。这样，可以在较长的时间内具有上述优点，包括防止 滑动销从容纳凹进部中脱离，防止颤动，抑制异常噪音以及改善滑动 销与凸轮构件之间的完整性。
根据第十二发明，提供根据第六发明所述的锁定系统，其特征 在于在所述双侧横向突出部的各个端面上，所述滑动销的接合突出 部形成于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向的后方。
根据本发明，由于滑动销的接合突出部在更靠近滑动销插入方
向的后方的位置上形成于双侧横向突出部的各个端面上，所以与滑动 销的接合突出部接合的锁定台阶部可以设置在更靠近滑动销插入方 向的后方的位置上。因此，使得设置在容纳凹进部的横向凹进部的内 表面上的锁定台阶部容易偏转，从而可以减小在将滑动销的连接端部 插入到容纳凹进部中时所需要的推压力，从而可以改善将滑动销组装 到凸轮构件中的组装性。
根据第十三发明，提供根据第一发明至第十二发明中任一项所 述的锁定系统，其特征在于所述滑动销的柱状部具有带棱角的横截 面，并且所述凸轮构件的轴向凹进部的内周表面与所述滑动销的柱状 部的至少一侧配合。
根据本发明，当沿着滑动销相对于凸轮构件旋转的方向施加力 时，由于滑动销的具有带棱角的横截面的柱状部的至少一侧抵靠在凸 轮构件的轴向凹进部的内周表面上，因此可以防止滑动销旋转。这样， 可以抑制滑动销在旋转方向上松动从而凸轮构件以较高的刚性保持 该滑动销，因而可以改善滑动销与凸轮构件之间的完整性。
本发明的效果
在根据本发明锁定系统中，与操作手柄联动的凸轮机构使得滑 动销沿着轴向移动以解锁，由于可以从与轴向成直角的方向将滑动销 组装到凸轮构件中以将滑动销与凸轮构件连接起来，因此有利于滑动 销与凸轮构件的连接作业，从而可以改善组装性。此外，可以减少在滑动销与凸轮构件连接在一起的状态下的松动。


图l是示出根据本发明的锁定系统的第一实施例的分解透视图。
图2是沿着线A-A截取并沿着图1中的箭头所示的方向看去时 得到的剖视图。
图3A至图3D是示出锁定系统的凸轮构件的视图，其中图3A 是正视图，图3B是仰视图，图3C是后视图，并且图3D是沿着图 3A中的线B-B截取的剖视图。
图4是示出如下状态的局部剖视后视图，目卩将凸轮构件容纳 到同一锁定系统的操作手柄的筒形部分中并且利用压縮弹簧使凸轮 构件的连接端部向外突出。
图5是示出在同一操作手柄中凸轮构件逆着压縮弹簧而缩回的 状态的局部剖视后视图。
图6A和图6B是示出同一锁定系统的凸轮构件与滑动销之间的 连接构造的视图，其中图6A是滑动销的连接端部的透视图，并且图 6B是凸轮构件的连接端部的透视图。
图7A和图7B是示出滑动销的视图，其中图7A是示出滑动销 的正视图，其中滑动销的中部未示出，并且图7B是示出滑动销的平 面图，其中滑动销的中部未示出。
图8是示出滑动销与凸轮构件之间的连接构造的局部剖视透视图。
图9A和图9B是示出滑动销与凸轮构件之间的连接构造的视 图，其中图9A是平面图，并且图9B是正视图。
图IO是示出将锁定系统安装到手套箱上并进行锁定的状态的说 明图。
图ll是示出将锁定系统安装到手套箱上并解除锁定的状态的说 明图。
图12是示出锁定系统所适用的手套箱的透视图。
图13A和图13B是示出根据本发明的锁定系统的第二实施例的视图，其中图13A是滑动销的连接端部的透视图，并且图13B是凸
轮构件的连接端部的透视图。
图14A和图14B是示出锁定系统的滑动销的视图，其中图14A 是滑动销的正视图，其中滑动销的中部未示出，并且图14B是滑动 销的平面图，其中滑动销的中部未示出。
图15A至图15D是示出锁定系统的凸轮构件的视图，其中图15A 是正视图，图15B是仰视图，图15C是后视图，并且图15D是沿着 图15A中的线C-C截取的剖视图。
图16A和图16B是示出锁定系统的滑动销与凸轮构件之间的连 接构造的视图，其中图16A是局部剖视透视图，并且图16B是从不 同方向进行剖切的透视图。
图17是示出锁定系统的滑动销与凸轮构件之间的连接构造的局 部放大剖视图。
图18是示出根据本发明的锁定系统的第三实施例的主要部分的 放大透视图。
图19A至图19D是示出锁定系统的滑动销的视图，其中图19A 是滑动销的正视图，其中滑动销的中部未示出，图19B是滑动销的 平面图，其中滑动销的中部未示出，图19C是沿着图19A中的线E-E 截取的剖视图，并且图19D是沿着图19A中的线F-F截取的剖视图。
图20A至图20D是示出锁定系统的凸轮构件的视图，其中图20A 是正视图，图20B是仰视图，图20C是后视图，并且图20D是沿着 图20A中的线J-J截取的剖视图。
图21A和图21B是示出锁定系统的滑动销与凸轮构件之间的连 接构造的视图，其中图21A是局部剖视透视图，并且图21D是从不 同方向进行剖切的透视图。
附图标记和符号的列表
1操作手柄；2支撑框架；3滑动销；3c连接端部；4凸轮构 件；4a连接端部；4b凸轮侧端部；5压縮螺旋弹簧(弹簧构件)； 6筒形部分；7第一凸起部；8第二凸起部；9切口； 10螺纹孔；11弯折壁；12开口； 16凸缘部；20凸轮槽；21锁定槽；21a圆 角部分；22台阶部；23凹槽；24 O形圈；25容纳槽；28撞击物； 31锁定孔；32柱状部；33双侧突出部；34带棱角的角部；35突 出部；36末端突出部；37、 37a接合突出部；38肋；40容纳凹进 部；41轴向凹进部；42横向凹进部；43、 43a锁定爪部；44、 44a 弹性接合件；45引导凹进部；46锁定台阶部；B手套箱(遮盖件)； P仪表板(支撑结构)
具体实施例方式
在下文中，将参照图1至图12描述根据本发明的锁定系统的第 一实施例。该锁定系统例如适用于手套箱B的侧锁定系统，该手套 箱B在图12所示的机动车的仪表板P上安装成可以打开和闭合。注 意到，例如"下部/向下/下方"和"上部/向下/上方"等表示竖直位 置和移动的词语当用于以下描述中时，指的是在视图上看到的这些位 置和移动，而不是指在将锁定系统实际安装到手套箱上时所产生的位 置和移动。
也就是说，用于容纳手套箱B的容纳空间S设置在仪表板P中， 并且经由设置在容纳空间S内部的枢轴可旋转地支撑手套箱B。在容 纳空间S的两个内侧壁上设置锁定孔31、 31。此外，在容纳空间S 的开口的上侧安装撞击物28。手套箱B具有上部敞开的类似容器的 形状，并且在手套箱B的前表面的上部设置操作手柄1， 一对滑动销 3、 3从该操作手柄向两侧延伸。滑动销3、 3从手套箱B的两个侧壁 突出并且在手套箱B闭合时分别插入到锁定孔31、 31中，从而将手 套箱B锁定到闭合状态下。然后，当在该状态下朝向近侧拉动操作 手柄1时，使得滑动销3、 3縮回到手套箱B中以从锁定孔31、 31 中拉出滑动销3、 3，从而解除对手套箱B的锁定。
此外，如图l所示，该锁定系统构造成包括操作手柄1，其设 置在凹进部中以控制手套箱B的打开和闭合，凹进部限定在手套箱B 的前表面中；支撑框架2，其支撑操作手柄1以便于该操作手柄摆动， 并且通过螺纹连接到在凹进部内延伸的安装壁上； 一对滑动销(即左右滑动销)3、 3; —对凸轮构件(即左右凸轮构件)4，其分别致动 左右滑动销3以使左右滑动销3前进或后退；两个压縮螺旋弹簧5， 其是用于朝向形成于仪表板侧的锁定孔偏压左右滑动销3的弹簧构 件；以及0形圈24，其安装在凸轮构件4上从而表现出制动力(将 在下文中进行描述)。
另外如图3A至图3D所示，操作手柄l构造成包括 一对筒形 部分6，其一体地形成于操作手柄的后表面侧，并且由左右有底外筒 形构件构成，每个外筒形构件都容纳凸轮构件4和压縮螺旋弹簧5; 一对第一凸起部7，其形成于各个筒形部分6的内表面上，并且在凸 轮构件4的凸轮槽20内移动(将在下文中进行描述)；以及第二凸 起部8，其在比第一凸起部7深的位置上形成于各个筒形部分6上， 以便容纳于凸轮构件4的锁定槽21中。在形成这些筒形凸起部7、 8 时，沿着筒形部分6的纵向在筒形部分6中设置切口 9，在筒形部分 的内表面上并且在与切口9面对的位置处形成比第一凸起部7短和薄 的第二凸起部8，并且在切口 9的内周开口边缘侧形成一个第一凸起 部7，在筒形部分6的内表面上并且在与该第一凸起部7面对的位置 处形成另一个第一凸起部7。与第二凸起部8相比， 一对凸起部7采 用更长和更厚的形状，第一凸起部7和凸轮槽20彼此相互协作从而 构成将操作手柄l的摆动运动变换成滑动销3的直线运动的运动变换 机构，以上内容在下文中进行描述。
支撑框架2构造成具有多个螺纹插孔10，其形成于支撑框架 2的后表面侧；以及弯折壁11，其设置在支撑框架的两端并且被弯折 成朝向筒形部分6延伸，在各个弯折壁的中部形成矩形开口 12从而 允许各个凸轮构件4的端部4a进入和退出，端部4a构成与滑动销3 连接的连接端(在下文中被称为"连接端部")。
一对滑动销(即左右滑动销)3各具有末端部3a，末端部3a形 成为其厚度朝向手套箱B的前表面侧逐渐减小，从而在滑动销3的 与手套箱B的后表面侧(朝向在闭合手套箱B时滑动销3被推压的 方向)相面对的一侧形成倾斜表面3b。因此，在闭合手套箱B时， 倾斜表面3b碰撞容纳空间S的两个侧缘，从而使滑动销3縮进到手套箱B中，这使得手套箱B可以容纳在容纳空间S内部。在滑动销
3的端部3c设置与凸轮构件4的连接端部4a接合的连接构造，该端 部3c构成与凸轮构件4连接的连接端(在下文中被称为"连接端部")， 以上内容将在下文进行描述。该连接构造构成本发明的特征部分，并 且将在下文中描述该连接构造。
基本上如图3A至图3D所示， 一对凸轮构件4横向地、对称地 形成有用作分界部的凸缘部16，凸缘部16的一端连接至形成为箱形 形状的连接端部4a，凸缘部的另一端连接至形成为筒形形状的凸轮 侧端部4b。
在凸轮侧端部4b的外周上形成呈现大致直角三角形形状的凸轮 槽20、以及与凸轮构件4的轴线平行的引导槽20a。凸轮槽20和引 导槽20a形成为具有相同的深度并且在两者之间设置有壁，并且在凸 缘部16附近限定将凸轮槽20与引导槽20a连接在一起的通路。引导 槽20a到达凸轮侧端部4b的端面，并且在凸轮构件4沿着轴向移动 时，第一凸起部7从该端面侧进入引导槽20a中，穿过通路，然后被 引入具有大致直角三角形形状的凸轮槽20中。然后，在将锁定系统 组装好之后，当握住操作手柄1并向上拉动时，使得第一凸起部7 在保持与形成凸轮槽20的大致直角三角形槽的斜边槽缘滑动接触的
同时沿着该斜边槽缘移动。注意到，由于在凸轮侧端部4b上的与形 成凸轮槽20和引导槽20a的位置间隔180°的位置上形成相似的凸 轮槽20和引导槽20a，所以允许将一对第一凸起部7引入到对应凸 轮槽20中。
此外，台阶部22形成于凸轮槽20之一的斜边附近，并且形成 为比外周表面低且比凸轮槽20的下表面高，在该台阶部22上形成接 纳第二凸起部8的锁定槽21。通过使与外周表面一样高的壁沿着凸 轮侧端部4b的端面的外周延伸成L形形状，并且使该壁的末端部21a 形成为沿着轴向突出，从而使锁定槽21形成为位于如下壁的内部的 凹进部，该壁形成于大致直角三角形的凸轮槽20外侧。此外，由于 第一凸起部7的长度相对较长，因此当将第一凸起部7插入到凸轮槽 20中并使第一凸起部沿着凸轮槽滑动时，第一凸起部7不能越至台阶部22上因而不能进入锁定槽21中。另一方面，第二凸起部8的长 度相对较短，并且第二凸起部8可以在台阶部22上滑动以与锁定槽 21接合。然而，即使在第二凸起部8进入凸轮槽20中的情况下，第 二凸起部8也不与位于凸轮槽20的底部和台阶部22之间的台阶部接 合。因此，在利用后述组装方法从锁定槽21上移除第二凸起部并完 成装配后，当第一凸起部7沿着凸轮槽20滑动时，不存在第一凸起 部7的滑动被第二凸起部8阻碍的情况，从而不存在使操作者感觉到 身体不适的不舒适感的情况。
此外，通过局部地切除对各个凸轮槽20的斜边槽缘进行限定的 壁部而在凸缘部16的基部形成安装0形圈24的容纳槽25，并且将 0形圈24安装在该容纳槽25中。
随后，在将构成部分组装到锁定系统中时，首先将0形圈24安 装到凸轮构件4的各个容纳槽25中，然后将左右压縮螺旋弹簧5和 凸轮构件4各自插入到操作手柄1的各个筒形部分6中。此时，使第 一凸起部7面向在凸轮构件4的凸轮侧端部4b的外周上形成的一对 凸轮槽20的对应引导槽20a的内部，凸轮构件4的凸轮侧端部4b 被推压到筒形部分6的内部，然后朝向预定方向旋转，从而使得第一 凸起部7进入凸轮槽20的内部以与该内部接合。这样，借助于各个 压縮螺旋弹簧5的弹簧压力偏压左右凸轮构件，以将凸轮构件置于如 图4所示的连接端部4a向外突出的状态下。
然后，在下一个步骤中将支撑框架2组装到处于上述状态下的 操作手柄1上。此时，将各个凸轮构件4沿直线推压到对应的筒形部 分6中，然后，使操作手柄1在操作方向上摆动以使得第一凸起部7 在凸轮槽20中向外移动，从而如图5所示，将第二凸起部8引入到 锁定槽21中，如此将凸轮构件4完全拉进筒形部分6的内部。随后， 将支撑框架2安装到处于上述状态的操作手柄1的后表面侧，在该情 况下可以容易地将支撑框架组装到操作手柄1侧。另外，在此时，由 于第一凸起部7设置在凸轮槽20的较深底部中并且第二凸起部8设 置在锁定槽21的较浅底部中，因此不存在凸起部7、 8彼此干涉的情 况。随后，将支撑框架2通过螺纹连接到在手套箱B的凹进部内延 伸的安装壁上，在此情况下将操作手柄1支撑在凹进部侧以便旋转。
此时，由于左右凸轮构件4的连接端部4a不向外突出，因此非常有 助于组装作业，并且在进行运输时，由于可以在凸轮构件4縮回的状 态下来运输操作手柄1，从而可以使得运输体积变得尽可能小。
接下来，将描述滑动销3的连接端部3c与凸轮构件4的连接端 部4a之间的连接构造。
如图6A至图7B所示，在滑动销3的连接端部3c形成从该端部 的中部沿着轴向突出的柱状部32、以及从柱状部32的端部向两侧突 出的双侧突出部(双侧横向突出部)33、 33。在该实施例的情况下， 双侧突出部33、 33由轴部构成，轴部与柱状部32几乎相交成T形。 当从双侧突出部33、 33的端面看时，双侧突出部33、 33的下部形成 弧形，并且上端部形成带棱角的角部34。另外，在位于柱状部32基 部附近的端面39的上侧两端的角部中形成一对突出部35、35。此外， 肋38、 38形成为分别从突出部35、 35向下延伸。
另一方面，如图6B所示，凸轮构件4的连接端部4a整体形成 为在前侧敞开的箱形，并且具有这样的容纳凹进部40:由与柱状部 32配合的轴向凹进部41、以及与双侧突出部33、 33配合的横向凹进 部42构成。此外，在该实施例的情况下，轴向凹进部41设置成在穿 过横向凹进部42之后延伸至凸缘部16附近。
此外，弹性接合件44布置在容纳凹进部40的到达凸缘部16附 近的较深端部，并且弹簧接合件44从容纳凹进部40的下壁竖起并且 在末端部具有锁定爪部43。锁定爪部43布置成面向与凸缘部16相 反的一侧。
此外，各自形成为切口形状的引导凹进部45、 45形成于凸轮构 件4的连接端部4a的上侧两端的角部中，并形成为朝向插入滑动销 3的方向延伸一定长度至中间位置(沿着高度方向的中间位置)。将 位于滑动销3上的突出部35、 35插入到这些引导凹进部45、 45中。
随后，在该实施例中，以如下方式执行将滑动销3连接至凸轮 构件4上的连接作业。首先，如上所述，将彼此组装在一起的操作手柄1和支撑框架2安装在位于手套箱B前侧的凹进部内，并且通过
移动操作手柄1使得凸轮构件4的连接端部4a突出成如图4所示的 状态。
在该状态下，将滑动销3的柱状部32和双侧突出部33、 33分 别插入到容纳凹进部40的轴向凹进部41和横向凹进部42中。然后， 如图8至图9B所示，弹性接合件44偏转以接纳滑动销3的连接端 部3c，并且在将连接端部3c完全推入时，弹性接合件44的锁定爪 部43与带棱角的角部34接合，从而防止滑动销3的连接端部3c相 对于插入连接端部的方向脱离。此外，滑动销3的双侧突出部33、 33抵靠在容纳凹进部40的横向凹进部42的内周上，从而还防止滑 动销3的连接端部3c在轴向上脱离。以这样的方式，由于可以沿着 与轴向成直角的方向将滑动销3组装到凸轮构件4上，因此可以在将 滑动销3连接至凸轮构件4的过程中提供良好的操作性。
此外，在该状态下，由于弹性接合件44沿着轴向挤压滑动销3 的连接端部，因此滑动销3的双侧突出部33、 33与容纳凹进部40 的横向凹进部42的内周压力接触，从而防止发生松动现象。
此外，由于滑动销3的突出部35、 35被插入到凸轮构件4的引 导凹进部45、 45中，从而在与滑动销的双侧突出部33、 33相比在滑 动销3的插入方向上更靠近近侧的位置上，突出部35、 35以抵靠的 方式位于凸轮构件4的端面附近，因此，即使在滑动销3试图相对于 凸轮构件4向上(沿着如图9A中的箭头A所示的方向)弯曲的情况 下，滑动销3的突出部35、 35也会抵靠在凸轮构件4的端面上，从 而防止滑动销3弯曲。此外，在滑动销3试图相对于凸轮构件4向下 (沿着如图9A中的箭头B所示的方向)弯曲的情况下，肋38、 38 抵靠在凸轮构件4的端面上，从而防止滑动销3弯曲。此外，通过使 突出部35、 35和肋38、 38抵靠在凸轮构件4的端面上，可以更有效 地防止连接部发生松动。
此外，滑动销3的突出部35、 35用于防止容纳凹进部40的两 个侧壁扩展。因此，例如，即使滑动销3的双侧突出部33、 33的沿 着宽度方向上的长度制成为稍大于横向凹进部42的宽度，从而将双侧突出部33、 33压力配合到横向凹进部42中，由于防止横向凹进部 42的两个侧壁发生扩展，因此也可以牢固地保持滑动销3而不松动。
此外，虽然滑动销3需要以使其末端部处的倾斜表面取向为朝 向操作手柄1的前表面侧的方式来组装，但是即使由于采用了错误的 插入方向而在突出部35、 35朝下布置的状态下上下颠倒地插入滑动 销3，也会由于引导凹进部45、 45形成为朝向滑动销3的插入方向 仅向下延伸至中间位置，因而不能将滑动销3组装到凸轮构件4上， 从而可以防止错误装配。
图10和图11示出如下状态以上述方式将滑动销3连接到凸 轮构件4上，并且将如此连接在一起的滑动销3和凸轮构件4安装到 手套箱B上。
也就是说，如图10所示，在不对操作手柄1进行操作以使其摆 动的状态下，借助于压縮螺旋弹簧5的偏压弹簧压力使一对滑动销 (即左右滑动销)3延伸成进入到仪表板P的锁定孔31、 31中，以 与形成于手套箱B的横向表面中的通孔51接合，从而将手套箱B锁 定到闭合状态下。
此外，当解除锁定状态时，在握住操作手柄1并向上拉动的情 况下，筒形部分6内的第一凸起部7与操作手柄1的摆动相关联地移 动，并沿着对应凸轮槽20的斜边槽缘移动，从而将凸轮构件4拉到 筒形部分6的内部。因此，如图ll所示，使得各个滑动销3的末端 部从仪表板P的锁定孔31中縮回，从而允许手套箱B沿着打开的方 向旋转。
另外，此时，当操作者从操作手柄l上松开他或她的手时，解 除了凸轮槽20对筒形部分6的第一凸起部7 (由于与操作手柄1相 关联而移动)的约束，借助于压縮螺旋弹簧5的弹簧压力使操作手柄 l试图强制地与筒形部分6—起迅速地朝向相反方向摆动，此时，滑 动销3受到压縮螺旋弹簧5的偏压弹簧压力也试图强制地朝向锁定孔 31迅速伸出。然而，在该实施例中，由于0形圈24设置在操作手柄 1的构成外筒形构件的筒形部分6的内表面与构成内筒形构件的凸轮 构件4的凸轮侧端部的外表面之间，并同时与这两个表面滑动接触，因此操作手柄1因O形圈24的滑动阻力(制动力)而朝向非操作位 置缓慢地摆动，从而防止用于限制滑动销3的突出量的止动件(即，
本实施例中的操作手柄1与支撑框架2)彼此剧烈地碰撞。结果，由
于充分地抑制了对于现有技术中不可避免的产生较大碰撞声的担心，
所以可以消除这样的顾虑即碰撞声使操作者认为锁定系统出现了故 障，从而使他或她产生不可靠或不舒适的感觉。
相反，在使敞开的手套箱B闭合的情况下，使手套箱B沿着闭 合方向旋转。此时，位于朝向对应锁定孔31突出的各个滑动销3的 末端部处的倾斜表面3b抵靠在仪表板P的壁表面上，从而使得各个 滑动销3的末端部再次以直线方式縮回，然后再借助于压縮螺旋弹簧 5的偏压弹簧压力穿过壁表面并最终进入仪表板P的锁定孔31中并 与锁定孔31接合，从而如上所述地将手套箱B锁定到闭合状态下。
此时，由于筒形部分6的第一凸起部7在对应凸轮槽20内直线 地移动从而将凸轮构件4拉进筒形部分6的内部，因此，当滑动销3 进入对应锁定孔31中时，滑动销3受到压縮螺旋弹簧5的偏压弹簧 压力并试图强制地迅速朝向锁定孔31伸出。然而，与上述情况一样， 由于O形圈24设置在操作手柄1的筒形部分6的内表面与凸轮构件 4的凸轮侧端部4b的外表面之间，并同时与这两个表面滑动接触， 因此凸轮构件4因0形圈24的滑动阻力而在筒形部分6内朝向锁定 孔31缓慢地伸出，防止用于限制凸轮构件4的突出量的止动件(即， 本实施例中的凸轮槽20与第一凸起部7)彼此剧烈地碰撞。结果， 由于充分地抑制了对于产生较大碰撞声的担心，所以可以消除这样的 顾虑即碰撞声使操作者认为锁定系统出现故障，从而使他或她有不 可靠或不舒适的感觉。
接下来，将参照图13A至图17描述本发明的第二实施例。应该 注意到，与上述实施例的部分大致相同的那些部分采用相同的附图标 记，并且省略其描述。
该实施例与第一实施例的不同之处在于滑动销3与凸轮构件4 之间的连接构造，而其它部分与第一实施例的部分大致相同。然后， 在以下描述中，将描述连接构造的不同特征。如图13A、图14A和图14B所示，在滑动销3的连接端部3c 处形成柱状部32和双侧突出部33、 33。此外，在柱状部32的沿着 轴向的末端处形成沿着轴向进一步突出的末端突出部36,该末端突 出部36位于如下位置即向滑动销3被插入到凸轮构件4的容纳凹 进部40中的插入方向侧偏移，换句话说，从侧面看时，该末端突出 部36位于比双侧突出部33、 33的中心更靠下的位置。
此外，在向插入滑动销3的插入方向侧(图中的下侧)偏移的 位置上，在滑动销3的双侧突出部33、 33的各个突出端面上分别形 成接合突出部37。
此外，在位于滑动销3的柱状部32基部附近的端面39两侧的 上部形成一对突出部35、 35，并且在位于突出部35、 35下方的部分 处形成高度比突出部35、 35的高度小的肋38、 38。
另一方面，如图13B、图15A至图15D和图16A至图16B所示， 与上述实施例一样，在凸轮构件4的连接端部4a中形成由轴向凹进 部41和横向凹进部42构成的容纳凹进部40。此外，在两个横向凹 进部42的内表面上形成与滑动销3的接合突出部37接合的锁定台阶 部46。锁定台阶部46的上部构成向上变宽的倾斜引导表面。
此外，在容纳凹进部40的轴向较深位置上形成具有如下形状的 弹性接合件44a:从与容纳凹进部的较深侧端面连接的基端部突出并 向下弯曲。此外，在弹性接合件44a的下部形成与滑动销3的末端突 出部36接合的锁定爪部43a。
然后，在将滑动销3连接至凸轮构件4时，将滑动销3的柱状 部32和双侧突出部33、33分别插入轴向凹进部41和横向凹进部42、 42中。然后，使形成于滑动销3的双侧突出部33的端面上的接合突 出部37与形成于凸轮构件4的横向凹进部42的内表面上的锁定台阶 部46接合。此时，用滑动销3的位于上部的突出部35、 35将容纳凹 进部40的两个侧壁紧固，并由此抑制侧壁的扩展，并且接合突出部 37与锁定台阶部46之间的接合部分位于比突出部35、 35所紧固的 部分更靠下的位置，从而有效地增强接合突出部37与锁定台阶部46 的接合力。此外，滑动销3的末端突出部36与弹性接合件44a的锁定爪部43a接合。这样，防止滑动销3相对于插入方向脱离，并且双 侧突出部33、 33配合到横向凹进部42、 42中，从而还防止滑动销3 沿着轴向脱离，从而牢固地保持滑动销3。
此外，由于在该状态下弹性接合件44a沿着轴向挤压滑动销3， 所以使双侧突出部33、 33与横向凹进部42、 42压力接触，从而防止 滑动销3松动。
此外，由于将滑动销3的突出部35、 35插入到凸轮构件4的对 应引导凹进部45、 45中以抵靠引导凹进部的内表面，并且还使得位 于突出部35、 35下方的肋38、 38抵靠凸轮构件4的端面，因此滑动 销3和凸轮构件4的抵靠表面在上方位置和下方位置彼此抵靠。因此， 两个构件连接在一起而几乎无松动，并且即使存在试图朝向图17中 的箭头A、 B所示的方向弯曲滑动销的力，也会产生较强的阻力。
此外，如图17中的箭头C所示，当施加试图使滑动销3从凸轮 构件4的容纳凹进部40中脱离的力时，在锁定爪部43a处与滑动销 3的末端突出部36接合的弹性接合件44a呈现出从上向下弯曲的形 状，从而表现出较强的阻力。
接下来，将参照图18至图21B描述本发明的第三实施例。应该 注意到，与上述实施例的部分大致相同的那些部分采用相同的附图标 记，并且省略其描述。
该第三实施例与第一实施例和第二实施例的不同之处在于滑动 销与凸轮构件4之间的连接构造，而其它部分与以上实施例的部分大 致相同。在下文中，将主要描述第三实施例与其它实施例不同的特征。
在该第三实施例中，与其它实施例一样，滑动销形成为这样的 形状柱状部32从滑动销的连接端部3c的中部突出并且双侧突出部 33、 33分别从柱状部32的末端部的两侧突出。
另外，第三实施例与其它实施例不同的特征之一在于从滑动 销3的连接端部3c的中部突出的柱状部32的形状。也就是说，与其 它实施例的柱状部32具有圆形横截面(参照图6A和图13A)不同， 如图18和图19C所示，第三实施例的柱状部32具有带棱角的横截 面。该实施例的柱状部32具有四边形横截面。与具有带棱角的横截面的柱状部32对应地，容纳凹进部40的
轴向凹进部41具有与柱状部32的至少一侧相配合的内周表面，并且 构造成将柱状部32插入并支撑就位的部分。更具体地说，如图18 所示，轴向凹进部41的内周表面具有由一对侧表面41a、 41a和下表 面41b构成的带棱角的沟槽形状， 一对侧表面41a、 41a设置成沿着 将滑动销3的连接端部3c插入的方向彼此平行，下表面41b设置成 与一对侧表面41a、 41a相交成直角。
此外，第三实施例与其它实施例不同的另一个特征在于从柱 状部32的末端部的两侧突出的双侧突出部33、33的形状。也就是说， 第一实施例的双侧突出部33、 33具有如图6A和图7B所示不同直径 的横截面(形状为在弧形形状的外周的一个位置上形成带棱角的角 部)，并且第二实施例的双侧突出部33、 33具有如图13A和图14B 所示的圆形横截面，与上述情况不同，第三实施例的双侧突出部33、 33具有带棱角的横截面。该实施例的双侧突出部33、 33具有四边形 横截面。
与具有上述带棱角的横截面的双侧突出部33、 33对应地，凸轮 构件4的分别容纳双侧突出部33、33的横向凹进部42具有与双侧突 出部33、 33的至少一侧配合的内周表面。具体地说，在横向凹进部 42的各个内周表面上，由彼此平行的一对横向侧表面42a、 42a来形 成沿着插入滑动销3的连接端部3c的方向具有恒定宽度的槽，该槽 从开口延伸至到达容纳凹进部40的下表面。此外，在横向凹进部42 的开口侧的内周缘上形成朝向开口侧逐渐变宽的倾斜表面42b，从而 增强将滑动销3的连接端部3c插入到容纳凹进部40中的插入性。
此外，第三实施例与其它实施例不同的其它特征在于设置在 双侧突出部33、 33的突出端面上并从该端面上突出的接合突出部 37a、 37a的形状和位置。也就是说，第二实施例的各个接合突出部 37、 37设置在朝向将滑动销3的连接端部3c插入到容纳凹进部40 中的插入方向侧偏移的位置(该位置更靠近滑动销3的插入方向的前 方)(参照图14B)，与此不同，如图18和图19B所示，第三实施 例的各个接合突出部37a、 37a在更靠近将滑动销3插入到容纳凹进部40中的插入方向的后方的位置上形成于双侧突出部33、33的各个 端面上。
此外，如图18和图19C所示，各个接合突出部37a在中部37b 的突出量最大，并且中部37b的周缘部37c (沿着双侧突出部33的 轴向扩展的周缘部、以及朝向将滑动销3插入到容纳凹进部40中的 插入方向的前方扩展的周缘部)形成为这样的弯曲形状随着曲线远 离中部37b延伸，接合突出部的高度逐渐降低。通过提供以上述方式 构成的周缘部37c，有助于将滑动销3的连接端部3c插入到凸轮构 件4的容纳凹进部40中。
如图18和图20D所示，具有预定深度的凹陷部42c、 42c各自 设置在容纳凹进部40的两个横向凹进部42的横侧部分，各个凹陷部 42c的位于更靠近滑动销3的插入方向的后方的位置上的内壁表面构 成与接合突出部37a、 37a接合的锁定台阶部46、 46。另外，由于进 入对应锁定台阶部46、 46中的接合突出部37a在更靠近将滑动销3 插入到容纳凹进部40中的插入方向的后方的位置上形成，因此与第 二实施例的锁定台阶部46 (参照图15C)相比，各个锁定台阶部46、 46设置为更靠近滑动销3的插入方向的后方。
此外，在第三实施例中，设置在凸轮构件4的容纳凹进部40中 的弹性接合件44a的形状与第二实施例的弹性接合件44a的形状稍有 不同。也就是说，第二实施例的弹性接合件44a具有使弹性接合件 44a从容纳凹进部40的较深侧端面向下弯曲的弯曲形状(参照图 13B)，而第三实施例的弹性接合件44a具有这样的形状弹性接合 件44a从容纳凹进部40的较深侧端面(即，凸缘部16的位于容纳凹 进部40侧的端面)沿着轴向延伸预定长度，然后再向下弯曲，即弹 性接合件44a在容纳凹进部40内部稍稍突出得更多。通过采用上述 形状，在将连接端部3c插入到容纳凹进部40中时，有助于末端突出 部36抵靠弹性接合件44a，从而使末端突出部36有力地挤压弹性接 合件44a，如此可以更容易地使弹性接合件44a发生偏转。
接下来，描述在第三实施例的锁定系统中将滑动销3连接至凸 轮构件4的连接作业。也就是说，与其它实施例相同，将滑动销3的柱状部32和双侧
突出部33、33分别对准并插入到凸轮构件的容纳凹进部40的轴向凹 进部41和横向凹进部42、 42中。然后，接合突出部37a、 37a进入 位于横向凹进部42两侧的对应凹陷部42c、42c中从而与对应锁定台 阶部46、 46接合，同时滑动销3的末端突出部36与凸轮构件4的弹 性接合件44a的锁定爪部43a接合。因此，防止滑动销3相对于其插 入方向脱离，并且双侧突出部33、 33配合到对应横向凹进部42、 42 中，从而还防止滑动销3沿着轴向脱离，并且牢固地保持滑动销3。
顺便提及，当因为从外部向包括锁定系统的车辆施加冲击，从 而沿着图10中的箭头G所示的方向在将仪表板P的容纳空间S闭合 的手套箱B的遮盖件上施加力时，例如，在滑动销3上施加向着与 将滑动销3插入到容纳凹进部40中的插入方向相反的方向作用的力 (参照图21A中的箭头H)，从而产生滑动销3会脱离的顾虑。
另外，由于在滑动销3与凸轮构件4之间产生松动，或者由于 连接部的刚性不够，因而使滑动销3与凸轮构件4之间的完整性不充 分，在这样的情况下，会引起以下问题。例如，存在由于颤动而产生 异常噪音的可能性。此外，在滑动销3与凸轮构件4之间产生定位错 误，从而产生如下情况滑动销3的末端部3a偏离对应锁定孔31， 并阻止末端部3a稳定地进入锁定孔31中，从而改变末端部3a进入 锁定孔31中的深度，或者使得两个滑动销3的末端部3a、 3a的突出 量(滑动销3从左右通孔51、 51突出(参照图10))不同。因此， 即使在对操作手柄1进行操作时，滑动销3的末端部3a也会保留在 锁定孔31中，因而不能解除锁定。相反，即使闭合了手套箱B，滑 动销3的末端部3a也不与锁定孔31接合，因而不能锁定手套箱B。 另外，左右滑动销3、 3的末端部3a中只有一个保持与锁定孔31接 合，或被阻止与锁定孔接合，从而产生锁定系统的打开和闭合操作不 稳定的顾虑。
然而，在第三实施例中，如箭头H所示，当向着使滑动销3从 容纳凹进部40中脱离的方向施加力时，均具有四边形横截面的双侧 突出部33、 33的沿着插入方向布置的横向侧表面抵靠横向凹进部42的横向侧表面42a、 42a。也就是说，在该第三实施例中，因为具有 带棱角的横截面的各个双侧突出部33、 33的至少一侧与横向凹进部 42的内表面配合从而抵靠该内表面，所以可以抑制滑动销3松动， 从而可以相对于凸轮构件4以较高的刚性保持滑动销3，从而可以以 可靠的方式防止滑动销3从容纳凹进部40中脱离。此外，可以防止 因松动而产生的颤动，从而可以抑制异常噪音，并且可以增强滑动销 3与凸轮构件4之间的完整性，从而使得移动操作手柄1时滑动销3 相对于支撑结构(仪表板P)的接合和解除操作平滑进行。
此外，由于滑动销3的双侧突出部33、 33制成为具有带棱角的 横截面，所以增加了容纳凹进部40的两个横侧部分的内表面与滑动 销的双侧突出部33、 33之间的抵靠面积，因此可以减小双侧突出部 33、 33抵靠容纳凹进部40的接触表面压力。因此，即使由于重复执 行手套箱B的打开和闭合操作，而在滑动销3的双侧突出部33、 33 与凸轮构件4的容纳凹进部40之间重复滑动操作，也可以减小滑动 销3的双侧突出部33、 33和凸轮构件4的容纳凹进部40的磨损。这 样，可以在较长的时间内具有如下优点，包括防止滑动销3从容纳 凹进部40中脱离，防止颤动，抑制异常噪音以及增强滑动销与凸轮 构件之间的完整性。
此外，在第三实施例中，由于在双侧突出部33、 33的各个端面 上，在更靠近将滑动销3插入到容纳凹进部40中的插入方向的后方 的位置上形成滑动销3的接合突出部37a，因此可以在更靠近滑动销 3的插入方向的后方的位置上设置与滑动销3的对应接合突出部37a 接合的锁定台阶部46。因此，使得设置在容纳凹进部40的横向凹进 部42的内表面上的锁定台阶部46容易地向外偏转，可以减小将滑动 销3的连接端部3c插入到容纳凹进部40中时所需的推压力，从而可 以增强将滑动销3组装到容纳凹进部40中的组装性。
顺便提及，可能存在这样的情况在连接至凸轮构件4的滑动 销3上施加的力试图使滑动销3相对于凸轮构件4旋转。此时，具有 四边形横截面的柱状部32的各横向侧面抵靠在形成为带棱角的沟槽 的轴向凹进部41的横向侧表面41a、41a和下表面41b上。也就是说，在该第三实施例中，如果在连接至凸轮构件4的滑动销3上施加试图
使滑动销3相对于凸轮构件4旋转的力，则由于滑动销3的具有带棱 角的横截面的柱状部32的至少一侧配合到凸轮构件4的轴向凹进部 41的内周表面上，并抵靠在该内周表面上，因此防止滑动销3旋转。 由于该动作，可以抑制滑动销3朝向其试图旋转的方向松动，从而以 较高的刚性将滑动销3保持在凸轮构件4中，如此可以增强滑动销3 与凸轮构件4之间的完整性。
此外，在第一实施例至第三实施例中，虽然所述凸轮槽20构造 为具有类似直角三角形的形状，这是因为通过第一凸起部7沿着构成 直角三角形斜边的台阶部22的滑动，可以将正常使用条件下的操作 手柄1的摆动运动变换为滑动销3的直线运动，但是，在凸轮构件4 具有台阶表面，并且该台阶表面具有除了与摆动轴线平行或与摆动轴 线相交成直角以外的任意角度的情况下，也可以获得与第一实施例至 第三实施例相同的功能和优点。在该情况下，台阶表面的纵向形状可 以采用直线、曲线或自由曲线的形式，并且在以最短距离连接两个端 点位置的直线不与摆动轴线平行或成直角的情况下，可以实施本发 明。
此外，在第一实施例至第三实施例中，虽然描述了这样的构造 凸轮构件4被插入到操作手柄1的筒形部分6的内部，并且O形圈 24的整个外表面与筒形部分6的内表面滑动接触，但是即使筒形部 分6不形成为完整的筒形形状，而是形成为包括部分筒形内表面的半 筒形形状，从而使得部分筒形内表面与O形圈24的外表面的一部分 滑动接触，也可以实施本发明。
此外，在第一实施例至第三实施例中，虽然描述了这样的构造 使得操作手柄1的摆动轴线和滑动销3的直线运动轴线同轴，但是为 了增加设计自由度，操作手柄1的摆动轴线和滑动销3的直线运动轴 线可以布置成彼此平行，此时，通过采用经由连接杆等来连接凸轮构 件4和滑动销3的构造，可以实施本发明。在该情况下，同样地，由 于操作手柄1的摆动运动可以变换为滑动销3的直线运动，因此可以 获得与第一实施例至第三实施例相同的功能和优点。此外，出于相同的原因，可以将操作手柄1的摆动轴线和滑动 销3的直线运动轴线布置成彼此相交成直角，此时，代替由凸轮槽
20和第一凸起部7构成的运动变换机构，可以采用齿条齿轮机构或
活塞曲柄机构作为运动变换机构。
此外，在第三实施例中，虽然柱状部32和双侧突出部33、 33 的横截面形状形成为四边形形状，也可以将它们形成为其它带棱角形 状，例如五边形形状和六边形形状。此外，柱状部32和双侧突出部 33、 33可以具有部分带棱角的形状，其中两个横向侧表面是平行平 坦表面，下表面是与横向侧表面垂直的平坦表面，并且上表面由弯曲 表面构成。在本发明中，采用将横截面制成为带棱角形状的表述来限 定的形状可以是如下任意形状即如上所述地设置有至少一个带棱角 的角部，并且具有经由该带棱角的角部彼此相交的至少两个平面。此 外，凸轮构件的横向凹进部和轴向凹进部可以在内周上具有平坦表 面，该平坦表面与具有带棱角的横截面的柱状部32和双侧突出部33、 33的平坦表面中的至少之一配合。
权利要求
1.一种锁定系统，包括支撑结构，其包括储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结构上以旋转从而闭合所述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所述遮盖件上以与所述支撑结构接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑动销以将所述滑动销锁定在所述支撑结构上；操作手柄，其被枢转地支撑在所述遮盖件上以摆动；管状构件，其与所述操作手柄连接；凸轮构件，其一端被插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的另一端与所述滑动销连接；以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮构件之间，以将所述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移动，其特征在于在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设置有柱状部和双侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧横向突出部从所述柱状部向两侧突出；并且在所述凸轮构件的与所述滑动销连接的连接部上设置有由轴向凹进部和横向凹进部构成的容纳凹进部、以及弹性接合件，所述轴向凹进部用于接纳所述柱状部，所述横向凹进部是通过从所述轴向凹进部的沿着长度方向的中部位置使所述轴向凹进部延伸预定宽度来形成的，用于接纳所述双侧横向突出部，所述弹性接合件设置在所述容纳凹进部的轴向深部，并且适于与所述滑动销的沿着所述柱状部的突出方向的端部接合，并沿着所述轴向挤压所述端部。
2. —种锁定系统，包括 支撑结构，其包括储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结构上以旋转从而闭合所 述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所述遮盖件上以与所述支撑结构接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑动销以将所述滑动销锁定在所述支撑 结构上；操作手柄，其被枢转地支撑在所述遮盖件上以摆动； 管状构件，其与所述操作手柄连接；凸轮构件，其一端被插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的 另一端与所述滑动销连接；以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮构件之间，以将 所述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移动，其特征在于在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设置有柱状部 和双侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧横向突出部 从所述柱状部向两侧突出；并且在所述凸轮构件的与所述滑动销连接的连接部上设置有由 轴向凹进部和横向凹进部构成的容纳凹进部、以及锁定台阶部，所述 轴向凹进部用于接纳所述柱状部，所述横向凹进部是通过从所述轴向 凹进部的沿着长度方向的中部位置使所述轴向凹进部延伸预定宽度 来形成的，用于接纳所述双侧横向突出部，所述锁定台阶部形成于所 述横向凹进部的两个内侧上以与所述双侧横向突出部接合。
3. —种锁定系统，包括 支撑结构，其包括储存空间；遮盖件，其被枢转地支撑在所述支撑结构上以旋转从而闭合所 述储存空间；滑动销，其被可移动地支撑在所述遮盖件上以与所述支撑结构 接合和脱离；弹簧构件，其偏压所述滑动销以将所述滑动销锁定在所述支撑结构上；操作手柄，其被枢转地支撑在所述遮盖件上以摆动； 管状构件，其与所述操作手柄连接；凸轮构件，其一端被插入到所述管状构件中，所述凸轮构件的 另一端与所述滑动销连接；以及凸轮机构，其设置在所述管状构件与所述凸轮构件之间，以将所述操作手柄的摆动运动变换成所述滑动销的轴向移动， 其特征在于在所述滑动销的与所述凸轮构件连接的连接部上设置有柱状部 和双侧横向突出部，所述柱状部沿着轴向突出，所述双侧横向突出部 从所述柱状部向两侧突出；在所述凸轮构件的与所述滑动销连接的连接部上设置有由轴向 凹进部和横向凹进部构成的容纳凹进部，所述轴向凹进部用于接纳所 述柱状部，所述横向凹进部是通过从所述轴向凹进部的沿着长度方向 的中部位置使所述轴向凹进部延伸预定宽度来形成的，用于接纳所述 双侧横向突出部；并且在将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向上比 所述双侧横向突出部更靠后的位置上使如下抵靠表面彼此接近并对 靠，所述抵靠表面包括所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端 面、以及所述凸轮构件的连接端部的端面。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的锁定系统，其特征在于 在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端面上设置有一对突出部，所述一对突出部适于抵靠在所述凸轮构件的连接端部的两 个横向侧面上。
5. 根据权利要求4所述的锁定系统，其特征在于 所述一对突出部设置在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端面上，并且设置在相对于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部 中的插入方向向后偏移的位置上；在所述凸轮构件的连接端部上形成有从两个横侧角部延伸至沿 着长度方向的中部的引导凹进部；并且将所述一对突出部插入到所述引导凹进部中。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的锁定系统，其特征在于在所述滑动销的双侧横向突出部的各个端面上形成有位于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向侧的接合突出部；在所述凸轮构件的横向凹进部的内表面上设置有与所述接合突 出部接合的锁定台阶部。
7. 根据权利要求6所述的锁定系统，其特征在于 在所述滑动销的位于所述柱状部的基部附近的端面上，在将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向上向后偏移的位置上 设置有适于抵靠在所述凸轮构件的连接端部的两侧上的一对突出部； 并且所述一对突出部布置为在所述插入方向上比形成于所述双 侧横向突出部上的接合突出部更靠近后方。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的锁定系统，其特征在于 在所述滑动销的柱状部的轴向端面上形成有末端突出部，并且所述末端突出部形成为沿着将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中 的插入方向偏移；并且在所述凸轮构件的容纳凹进部的轴向深部设置有弹性接合 件，所述弹性接合件具有与所述末端突出部接合的锁定爪部。
9. 根据权利要求8所述的锁定系统，其特征在于-在所述容纳凹进部的深部，所述弹性接合件弯曲以从敞开侧朝向所述容纳凹进部的下部侧延伸；并且所述锁定爪部形成于所述弹性接合件的下端部。
10. 根据权利要求8或9所述的锁定系统，其特征在于所述末端突出部布置成与所述滑动销的柱状部的轴向端面的中 心相比向更靠近将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向 侧偏移。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的锁定系统，其特征在于所述滑动销的双侧横向突出部均具有带棱角的横截面； 并且所述凸轮构件的横向凹进部具有与所述滑动销的各个双侧 横向突出部的至少一侧配合的内周表面。
12. 根据权利要求6所述的锁定系统，其特征在于在所述双侧横向突出部的各个端面上，所述滑动销的接合突出 部形成于将所述滑动销插入到所述容纳凹进部中的插入方向的后方。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的锁定系统，其特征在于所述滑动销的柱状部具有带棱角的横截面，并且所述凸轮构件 的轴向凹进部的内周表面与所述滑动销的柱状部的至少一侧配合。
全文摘要
本发明提供一种锁定系统，其有利于滑动销与凸轮构件的连接作业并且减少了连接状态下的松动。在锁定系统的滑动销(3)的与凸轮构件(4)连接的连接端部(3c)上设置柱状部(32)和双侧突出部(33、33)，该柱状部沿着轴向突出，该双侧突出部从柱状部的端部向两侧突出；在凸轮构件(4)的与滑动销连接的连接端部(4a)上设置由轴向凹进部(41)和横向凹进部(42)构成的容纳凹进部(40)、以及弹性接合件(44)，轴向凹进部(41)用于接纳柱状部，横向凹进部(42)从轴向凹进部的沿着长度方向的中部延伸以接纳双侧突出部，弹性接合件(44)设置在容纳凹进部的轴向深部以与滑动销的沿着柱状部突出方向的端部接合，并沿着轴向挤压所述端部。此外，适于与双侧突出部接合的锁定台阶部可以设置在两个横向凹进部的横侧内表面上。
文档编号E05C21/00GK101600843SQ200780050178
公开日2009年12月9日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年1月19日
发明者大河原俊彦, 平野哲司, 清水利浩 申请人:百乐仕株式会社