专利名称：插芯门锁的内旋钮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插芯门锁的内旋钮结构。
技术背景插芯门锁的内旋钮的一端为用于手握旋转部位，其另一端开有用于插入插 芯门锁的锁胆扁铁的十字孔或异形孔。通过旋转内旋钮带动插入其内的插芯门 锁的锁胆扁铁来达到在房内反锁门及开锁的功能。为了将插芯门锁安装在不同 门厚的门扇上，上述内旋钮的十字孔或异形孔的加工深度一般都较大，从而可以调节锁胆扁插入的深度。该孔位的深度一般需达到10mm以上，而其宽度较小 一般不超过2. 5mm。因为普通加工机器很难完成对十字深孔或异形深孔的加工， 加工这样的孔位只能采用压铸成形工艺。但采用压铸成形内旋钮的加工成本高， 这大大提高了整个插芯门锁的成本。实用新型内容针对现有技术不足，本实用新型特提出一种加工成本低、且加工工艺简单 的插芯门锁的内旋钮。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案插芯门锁的内旋钮结构，包括内旋钮1及设置在所述内旋钮1 一端的旋钮 轴2;还包括旋钮芯3，所述旋钮芯3的中心设置有可以与所述插芯门锁的锁胆 扁铁传动连接的旋钮芯孔30;从所述旋钮轴2的外端部中心开设圆形的内旋钮盲孔20;所述旋钮芯3适配地插入并定位在所述内旋钮盲孔20中。所述内旋钮l的一端为露在锁面板外、用于手捏内旋钮旋转的部位ll，其另一端的旋钮轴2伸入锁内部。所述旋钮芯3的外形与所述旋钮轴2的外端部 中心开设的圆形的内旋钮盲孔20内壁形状适配，且所述旋钮芯3刚好插入所述 内旋钮盲孔20中，同时将所述旋钮芯3定位在所述内旋钮盲孔20中，使所述 旋钮芯3与所述旋钮轴2之间不会出现相对旋转和相对轴向运动。所述内旋钮 盲孔20沿旋钮轴2的中轴线一直延伸至内旋钮1的用于手捏旋转的部位ll内。所述内旋钮盲孔20设置为圆形方便使用普通加工机器进行旋转式加工。本实用新型还可以是，在所述旋钮芯3外周壁上径向设置一个或一个以上 凸起的凸条31，在所述旋钮轴2上设置与所述凸条31适配的凹槽21,通过所 述凸条31和所述凹槽21的插接配合，所述旋钮芯3径向定位在所述旋钮轴2 上，可防止所述旋钮芯3在所述旋钮轴2内的旋转，即该结构防止了所述旋 钮芯3相对所述旋钮轴2做相对旋转，进而增加了其结构稳定性。本实用新型还可以是，还包括定位卡簧4;在所述凸条31上设置凸条卡槽 32，在所述旋钮轴2的外周壁上设置相应的旋钮轴卡槽22，通过所述定位卡簧 4卡接在所述凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22内，所述旋钮芯3轴向定位在所述 旋钮轴2上。该结构可防止所述旋钮芯3在所述内旋钮盲孔20内相对所述旋钮 轴2做轴向运动，从而增加其结构稳定性。其中，当旋钮芯3适配地插入旋钮 轴2内后，凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22可在同一圆周上，而定位卡簧4为一 与凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22形状相适配的、具有弹性的圆环卡簧。当然， 当旋钮芯3适配地插入旋钮轴2内后，凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22也可不在 同一圆周上，而定位卡簧4为一与凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22组合形状相适 配的、具有弹性的卡簧。本实用新型还可以是，所述旋钮芯3为塑料制成，可进一步降低成本。当 然所述所述旋钮芯3也可用锌合金、铝合金等金属压铸成形，其优点在于加工 工艺简单且材料硬度较塑料高，磨损率较低。本实用新型还可以是，所述旋钮芯孔30的形状为一字形、十字形、方形或 花键形。所述插芯门锁的锁胆扁铁插入所述旋钮芯孔30内，当旋转所述内旋钮 l时，其带动所述锁胆扁铁旋转从而达到开锁或闭锁的效果。所述旋钮芯孔30 的形状主要是根据所述插芯门锁的锁胆扁铁的形状和内旋钮1的安装定位要求 而定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、由于采用在内旋钮的旋钮轴2的中心开圆形内旋钮盲孔20与所述旋钮 芯3配合的结构，通过所述插芯门锁的锁胆扁铁与所述旋钮芯3的中心开有的旋钮芯孔30传动连接来达到旋转内旋钮1反锁或开锁的目的。该相互配合的结 构使其加工过程为分别加工内旋钮的旋钮轴2和旋钮芯3两部分。其中内旋钮 盲孔20设置为圆形，方便了利用普通加工机器进行旋转式加工。从而解决了普 通加工机器很难加工十字深孔或异形深孔的限制，使得该内旋钮结构可直接使 用普通加工机器如机床进行加工，从而可降低加工成本。2、 由于采用在所述旋钮芯3外周壁上径向设置一个或一个以上凸起的凸条 31与在所述旋钮轴2上设置的凹槽21相互插接配合，从而可防止所述旋钮芯3 在内旋钮盲孔20内相对所述旋钮轴2旋转，即该结构防止了所述旋钮芯3 相对所述旋钮轴2做径向旋转运动，从而增加了整个内旋钮结构的稳定性。3、 由于采用定位卡簧4卡接在所述凸条卡槽32和旋钮轴卡槽22内的结构， 将所述旋钮芯3轴向定位在所述旋钮轴2上，从而可防止所述旋钮芯3在所述 内旋钮盲孔20内相对所述旋钮轴2做轴向运动，进一步增加了所述内旋钮结构 的稳定性。4、 由于所述旋钮芯3为塑料制成，可采用注塑工艺加工，其加工成本低且 加工工艺简单，从而使所述内旋钮结构的加工成本进一步降低。5、 由于所述旋钮芯孔30的形状可为一字形、十字形、方形或花键形，这 样在安装插芯门锁的内旋钮时，其安装更容易定位，且可以适应不同形状的锁 胆扁铁。由于本实用新型具有上述优点，所以能够广泛适用于各类插芯门锁的内旋 钮结构中。
图1是本实用新型实施例一中插芯门锁的内旋钮结构的结构分解示意图； 图2是本实用新型实施例一中插芯门锁的内旋钮结构组合示意图； 图3是本实用新型实施例一中图1中旋钮芯3的A-A剖视图； 图4是本实用新型实施例一中图1中内旋钮1的B-B剖视图； 图5是本实用新型实施例一中插芯门锁的内旋钮结构中的旋钮芯3的旋钮 芯孔30的形状为花键形时的结构主视示意图；图6是本实用新型实施例一中插芯门锁的内旋钮结构中的旋钮芯3的旋钮 芯孔30的形状为一字形时的结构主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式
实施例一如图1、图2所示，插芯门锁的内旋钮结构，包括内旋钮1、设置在所述 内旋钮1 一端的旋钮轴2、旋钮芯3和定位卡簧4。旋钮芯3的中心设置有可以 与所述插芯门锁的锁胆扁铁传动连接的旋钮芯孔30;从所述旋钮轴2的外端部 中心开设圆形的内旋钮盲孔20，所述旋钮芯3适配地插入并定位在所述円旋钮 盲孔20中。如图l、图2、图3、图4所示，在所述旋钮芯3外周壁上径向设置两个凸 起的凸条31，在所述旋钮轴2上设置与凸条31适配的两个凹槽21,通过所述 凸条31和所述凹槽21的插接配合，所述旋钮芯3径向定位在所述旋钮轴2上， 可防止所述旋钮芯3在所述旋钮轴2内的旋转，即该结构防止了所述旋钮芯 3相对所述旋钮轴2做径向旋转运动，以增加其结构稳定性。如图l、图2、图3所示，在凸条31上设置凸条卡槽32，在所述旋钮轴2 的外周壁上设置相应的旋钮轴卡槽22，通过所述定位卡簧4卡接在所述凸条卡 槽32和旋钮轴卡槽22内，所述旋钮芯3轴向定位在所述旋钮轴2上。该结构 可防止所述旋钮芯3在所述内旋钮盲孔20内相对所述旋钮轴2做轴向运动，以 增加其结构稳定性。如图2所示，当旋钮芯3适配地插入旋钮轴2内后，凸条 卡槽32和旋钮轴卡槽22在同一圆周上，而定位卡簧4为一与凸条卡槽32和旋 钮轴卡槽22形状相适配的、具有弹性的圆环卡簧。如图1所示，所述旋钮芯孔30的形状为十字形；也可如图5所示，所述 旋钮芯孔30的形状为花键形；也可如图6所示，所述旋钮芯孔30的形状为一 字形。所述内旋钮l的一端为露在锁面板外、用于手捏内旋钮旋转的部位ll，其 另一端的旋钮轴2伸入锁内部。其中，内旋钮盲孔20沿旋钮轴2的中轴线一直延伸至内旋钮1的用于手捏旋转的部位11内。所述旋钮芯3的外形与所述旋钮 轴2的外端部中心开设的圆形的内旋钮盲孔20内壁形状适配，且所述旋钮芯3 刚好插入所述内旋钮盲孔20中。同时，通过凸条31与凹槽21配合将所述旋钮 芯3径向定位在所述内旋钮盲孔20中。通过定位卡簧4卡接在凸条卡槽32和 旋钮轴卡槽22内，将所述旋钮芯3轴向定位在所述内旋钮盲孔20中。从而使 所述旋钮芯3与所述旋钮轴2之间不会出现相对旋转和轴向运动。所述插芯门 锁的锁胆扁铁插入所述旋钮芯孔30内，当旋转所述内旋钮1时，其带动所述锁 胆扁铁旋转从而达到开锁或闭锁的效果。内旋钮盲孔20设置为圆形方便使用普通加工机器进行旋转式加工。这样加 工该内旋钮结构时，可根据内旋钮1的用于手捏旋转的部位11的形状要求选用 型材，如直接采用截面为圆的，椭圆的，腰形的，八字形的等外形的铝型材、 铜型材、不锈钢等型材，然后用普通加工机器将其一端按旋钮轴2的形状进行 加工，并在旋钮轴2的外端部中心开圆形的内旋钮盲孔20，而旋钮芯3可用塑 料注塑制成或用锌合金、铝合金等金属压铸成形。对于铜、不锈钢、铝合金等金属材料采用普通加工机器进行加工相对于采 用压铸工艺加工成本可大大降低，但普通加工机器很难加工十字深孔或异形深 孔，所以现有技术中的内旋钮结构很难采用普通加工机器进行加工，通常只能 使用压铸成形。本实施例中的内旋钮结构则避免了现有技术中的结构弊端，可 采用普通加工机器进行加工，从而使内旋钮的制造成本大幅度降低。
权利要求1.插芯门锁的内旋钮结构，包括内旋钮(1)及设置在所述内旋钮(1)一端的旋钮轴(2)；其特征在于还包括旋钮芯(3)，所述旋钮芯(3)的中心设置有可以与所述插芯门锁的锁胆扁铁传动连接的旋钮芯孔(30)；从所述旋钮轴(2)的外端部中心开设圆形的内旋钮盲孔(20)；所述旋钮芯(3)适配地插入并定位在所述旋钮盲孔(20)中。
2. 根据权利要求l所述插芯门锁的内旋钮结构，其特征在于在所述旋钮 芯(3)外周壁上径向设置一个或一个以上凸起的凸条(31)，在所述旋钮轴(2) 上设置与所述凸条(31)适配的凹槽(21)，通过所述凸条(31)和所述凹槽(21) 的插接配合，所述旋钮芯(3)径向定位在所述旋钮轴(2)上。
3. 根据权利要求2所述插芯门锁的内旋钮结构，其特征在于还包括定位 卡簧(4);在所述凸条(31)上设置凸条卡槽(32)，在所述旋钮轴(2)的外 周壁上设置相应的旋转轴卡槽(22)，通过所述定位卡簧(4)卡接在所述凸条 卡槽(32)和旋转轴卡槽(22)内，所述旋钮芯(3)轴向定位在所述旋钮轴(2) 上。
4. 根据权利要求l、 2、 3或4所述插芯门锁的内旋钮结构，其特征在于 所述旋钮芯(3)为塑料制成。
5. 根据权利要求4所述插芯门锁的内旋钮结构，其特征在于所述旋钮芯 孔(30)的形状为一字形、十字形、方形或花键形。
专利摘要本实用新型公开了一种插芯门锁的内旋钮结构，包括内旋钮1及设置在所述内旋钮1一端的旋钮轴2；还包括旋钮芯3，所述旋钮芯3的中心设置有可以与所述插芯门锁的锁胆扁铁传动连接的旋钮芯孔30；从所述旋钮轴2的外端部中心开设圆形的内旋钮盲孔20；所述旋钮芯3适配地插入并定位在所述内旋钮盲孔20中。本实用新型结构可采用普通加工机器加工内旋钮结构，使得其加工成本低、且加工工艺简单，可适用于各类插芯门锁的内旋钮结构。
文档编号E05B63/08GK201217977SQ20082004812
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者曹湛斌, 杨德容, 邓其柏 申请人:曹湛斌