专利名称：滑动门悬挂系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别是用于全玻璃滑动门扇的滑动门悬挂系统。
背景技术：
公知基于滑轮和/或磁性支承装置的滑动门悬挂系统。 在仅仅以滑轮为基础的滑动门悬挂系统中，各个滑动门扇通常悬挂在两个滑架 上，水平地在滑动门扇的运动方向上看，滑轮被可自由转动地布置在滑架上的侧面。此外 至少两个相对布置在滑架上的滑轮在滑轨的滑动面上滚动，这些滑动面指向一个相同的方 向。也就是说，两个滑轮分别在下面的一个滑轨上或者分别在上面的一个滑轨上滚动。
这样的滑动门扇的缺点是安装不方便。滑架必须被从端面推到滑轨上或者滑轨 内。然后滑动门扇必须被固定在滑架上。由此必须将滑动门扇放入悬挂位置并保持在该位 置，直到被安装在滑架上为止，这增加了安装的困难并且特别是在全玻璃门扇的情况下具 有损坏的危险。 另一个缺点是需要多个滑轨和滑轮，这导致了更大的摩擦阻力和更大的用于移动 这样的悬挂的滑动门扇的力消耗。从能量效率的观点来看，特别是在自动滑动门装置中这 是很重要的。 在仅为磁性的滑动门悬挂系统中缺少简化安装并将摩擦阻力降到最低的滑轮。当 然仅为磁性的滑动门悬挂系统非常不容易实现。几乎不可能将滑动门扇在各种状态下保持 在理想的位置上。特别是在起动这样的滑动门扇时在与各个滑动门扇的运动方向相交的方 向上产生了多个力。其中例如有由于各个滑动门扇的惯性所产生的可以引起滑动门扇摆动 的力，以及以一定的角度，例如垂直地作用在滑动门扇的侧面上的风力。对这些力的平衡是 非常困难的。 此外公知了是上述滑动门悬挂系统的结合的滑动门悬挂系统。它具有用于滑动门 扇的磁性支承系统，也就是说滑动门扇如以上描述的仅为磁性的滑动门悬挂系统一样借助 于磁力悬挂。当然各个滑动门扇又通常具有两个滑架，水平地在运动方向上看，滑轮被可自 由转动地布置在滑架上的侧面。此外各滑架的滑轮分别在一个上面的滑轨上滚动。由此保 证了滑架或者滑动门扇与通常所使用的磁铁之间的预先确定的距离，从而滑动门扇总是可 以被可靠地移动。因此如上作用在滑动门扇上的横向力可以被平衡。当然这种类型的滑动 门悬挂系统具有以下缺点，即磁铁和滑架或者滑动门扇间的磁性悬挂力必须至少略大于包 括滑架在内的滑动门扇的重力。
发明内容
因此本发明的任务在于，提出一种滑动门悬挂系统，其至少减少现有技术的缺点。
本发明通过权利要求1的对象得以解决。有利的改进方案在从属权利要求中说 明。 依据本发明的用于至少一个可以沿着位移路径运动的部件的悬挂系统具有至少两个用于至少一个可运动部件的滑架。至少一个可运动部件可以是滑动门扇、圆形滑动门 扇、弧形滑动门扇、折叠门扇、立式旋转门扇或者类似物品。至少两个滑架位置固定地安装 在这个可运动部件的上部。此外它们被布置为基本上在垂直于位移路径且平行于部件的垂 直延长线的方向上延伸。滑轮被可自由转动地布置在各个滑架上，滑轮的旋转轴垂直于位 移路径并且垂直于部件的垂直延长线延伸。滑轮滚动地布置在悬挂系统的滑轨的滑动面 上。滑轨沿着部件的至少一部分位移路径延伸，并且其滑动面在平行于部件的垂直延长线 的方向上背离滑轨。也就是说滑动面垂直朝上，从而滑轮在布置在其下方的滑轨上滚动。
因此在这样的悬挂系统中只有一个滑轨。这意味着，在可运动部件的运动方向上 看，滑轮被布置在各个滑架的一侧。因此取消了布置在滑架的相对侧面上的滑轮以及配属 的滑轨，这引起了成本节省以及降低由滑轮所引起的摩擦阻力。此外这样的悬挂系统提供 了安装容易的优点。不用将滑架从端面推入导轨，然后麻烦地固定在可运动部件上，现在可 以在安放到滑轨上之前将滑架固定在可运动部件上。在安装好滑架之后，至少一个可运动 部件可以被从前面(在与可运动部件的运动方向垂直的方向上看)挂牢。
优选各个可运动部件的至少两个滑架被设计为使得这个可运动部件和滑轮在平 行于可运动部件的垂直延长线的方向上看对准滑架。也就是说，滑轮和配属的可运动部件 在运动方向上被重叠布置，而相互之间不具有侧向距离。由此可能的是，可运动部件在滑轮 区域不产生在悬挂状态下可能引起可运动部件倾翻的转矩。因此也不需要或者只需要非常 简单的、便宜的准备工作来避免可运动部件的倾翻。 优选各个可运动部件利用下部被导向支承地容纳在地面导轨内。这是一种特别简 便的避免各个可运动部件倾翻的方案。 优选滑轨的滑动面在截面中不平。在滑动面上滚动的滑轮具有与该滑动面互补的 滑动面。因此可以阻止滑轮的出轨。由于可运动部件的自重和截面不平的滑动面，滑轮从 滑轨上离开至少变得更困难。 此外优选滑轨具有接触部分。该接触部分平行于至少一个滑轨延伸。此外接触部
分被这样设计，即在滑轨上滚动的滑轮通过上部支撑在接触部分上的朝向各个配属的滑架
的面上。因此创造了一种防止滑轮倾翻的方法。此外接触部分可以具有导向功能。 优选可运动部件的滑架各自具有一个夹紧装置，可运动部件被位置固定地容纳在
该夹紧装置中。也就是说，可运动部件借助于夹紧装置被悬挂。因此在可运动部件上不需
要加工或者不需要做准备工作，以便固定滑架。特别是在全玻璃设备的情况下，这是有利
的。例如在滑动门装置中，全玻璃滑动门扇可以被制成一整块，而不用在生产过程中考虑例
如用于固定的通孔或者不用之后耗费较多地放入滑动门扇中。由此节省了生产成本。另一
个优点是，通过滑动门扇的完整性，滑动门扇可以被随时容易地更换并且另外使用。 优选夹紧装置的截面为U形，其中，该U形朝向可运动部件的方向敞开。此外该夹
紧装置分别包括一个被布置为可以借助于调整装置夹紧结合在配属的可运动部件上并可
以从其上脱落的夹紧块。也就是说，夹紧块夹紧可运动部件。这样的布置在安装中是非常
简单的。 优选调整装置包括螺栓，夹紧块可以借助于该螺栓移动到可运动部件上以及离开 该可运动部件。这样的布置实现了调整装置的部件也就是螺栓和夹紧块的方便的更换。
优选螺栓以背离螺栓头部的一个末端支撑在各个夹紧块上。螺栓旋入U形轮廓的一脚的内螺纹段中。此外夹紧块被布置在这个脚和可运动部件之间。 优选U形轮廓的这个脚具有从这个脚的自由末端延伸到可运动部件的突出部分。 优选螺栓在这种情况下通过在突出部分中构成的通孔旋入安放件。该安放件在朝向可运动 部件的一侧具有一个倾斜面。该倾斜面朝向螺栓头部的方向倾斜设计，使得安放件向着螺 栓头部逐渐变细。夹紧块在朝向安放件的一侧具有与安放件的倾斜面互补的倾斜面。安放 件利用该倾斜面放置在夹紧块上。这些倾斜面增加了将夹紧块从可运动部件上脱下所必需 的力消耗。这提高了夹紧可运动部件时的安全性。 作为替代，夹紧块的倾斜面在朝向螺栓的头部的方向上可以被这样倾斜设计，即， 夹紧块向着螺栓的头部逐渐变细。
本发明其他的特征和优点从以下的优选实施例的说明中得出。其中
图1-8示出依据本发明的不同实施方式的悬挂系统。
具体实施例方式
在图1中示出的依据本发明的第一种实施方式的悬挂系统包括滑动门扇1形式的 可以沿着位移路径运动的部件。滑动门扇l优选安装在两个滑架2上。在滑动门扇1的运 动方向上看，也就是图1中的士x坐标方向上，在每个滑架2上在图l左侧可自由转动地布 置有至少一个滑轮7。 滑轮7利用其滑动面的向下(也就是朝向1坐标方向)的部分在滑轨8的滑动 面9上滚动。该滑动面9朝上，也就是图l中的y坐标方向。因此滑轨8用于承担所有作 用在被导向的包括滑架2在内的滑动门扇l上的重力。 滑轨8可以被分别构成，可以被集成到一个支承架3内，或者如图1中所示与该支 承架一件式构成。 优选滑动门扇1借助于夹紧固定在各个滑架2上。为此各个滑架2至少在用于容 纳滑动门扇1的区域内被构成为向下开口，也就是在图1中的1坐标方向上开口的U形。 借助于该U形创造了用于夹紧装置和各个滑动门扇1的待夹紧的上部的部件的容纳空间。
夹紧装置主要包括夹紧块5，该夹紧块优选可以借助于调整螺栓4夹紧接合在各 个滑动门扇1上并且借助于滑动门扇1的运动再从滑动门扇1上脱落。
优选螺栓4相对于滑架2从外部旋入在滑架2的一脚中构成的内螺纹中。螺栓4 利用相对于螺栓4的头部较远的末端支撑在夹紧块5上。在螺栓4旋转或转动时，螺栓4相 对于头部较远的末端和夹紧块5被移动到滑动门扇1上或者从滑动门扇1上直线地移开。
在夹紧时，优选夹紧块5将滑动门扇1紧压在滑架2的与其一脚向对的另一脚的 内表面上。另一脚被布置在滑动门扇1的背离夹紧块5的一侧。优选在滑架2的脚以及夹 紧块5上在与滑动门扇1的接触区域或者夹紧区域上安装有夹紧覆层6。由此可能的是，由 一种相对比较坚硬的材料构成各个滑架2和配属的夹紧块5，而夹紧覆层6可以具有一定 程度的柔韧性并且可以由弹性材料制成。由此可以避免例如全玻璃滑动门扇l上的刮痕损 坏，或者至少在上述夹紧区域内增加产生刮痕的困难。 由于滑动门扇1的单侧悬挂，通过滑动门扇1产生了在图1中向左作用于滑动门扇1下端的转矩。为了避免单侧悬挂的滑动门扇1倾翻，优选设置有地面导向装置。
在图1中示出的实施方式中，地面导向装置包括至少一个导辊14，其在沿着滑动门扇1的位移路径延伸的地面导轨15中得到引导。导辊14在与运动方向垂直的方向上，也就是在图1中的±z坐标方向上引导滑动门扇1。 导辊14在示出的实施例中被可自由转动地支承容纳在滑动门扇1中。如可以看
出的那样，在图1中的x坐标方向上看，导辊14在中间部分14a到地面导轨15优选具有一
定距离。也就是说，导辊14不利用其中间部分14a在地面导轨的滑动面上滚动。 由于杠杆作用，地面导向装置只需承担一小部分由于滑动门扇1的重力所产生的
作用于滑轮7区域的转矩。因此在这里可以使用更轻便的材料，只要是对于滑轮7可行的材料。 作为替代或者附加的是，至少一个导辊14相对于滑动门扇1弹性安装。由此可以补偿滑动门扇1的位移路径上的不平整。此外滑动门扇1和配属的滑架2的重力的一部分可以由此被导辊14承担。这引起了滑轮7和配属的滑轨8的负荷减小。这还伴随着成本上的优势，因为由于强度要求更小而可以使用更便宜和/或更少的材料，因为例如滑轨8的与其纵向延长线垂直的方向上的尺寸可以减小。 在依据在图2中示出的本发明的第二种实施方式的悬挂系统中，滑架2被构成为两部分。上部用于支承至少一个滑轮7。下部用于滑动门扇1的夹紧和固定。优选滑架2的两部分借助于燕尾形导轨相向移动。悬挂的滑动门扇l的重力避免两部分相对移动。此外两部分可以具有引起两者之间更大的静摩擦的表面。当然滑架2的两部分可以利用其他的固定方法，例如借助于固定螺栓，而相互位置固定地安装。 与在图1中示出的实施方式不同的是，螺栓4不支撑在夹紧块5上并旋入滑架2中的内螺纹段中。螺栓4被旋入在夹紧块5中构成的内螺纹中。螺栓4的头部支撑在滑架2的一脚的朝向夹紧块5的面上，从而螺栓4在转动时保持相对于滑架2的位置。在转动时，螺栓4被旋入夹紧块或者从中旋出，这引起了夹紧块相应离开滑动门扇1的运动或者向滑动门扇1的运动。优选该脚具有如下设计的凹口，即，螺栓4的头部至少被部分容纳并且可以在凹口中自由旋转。 至少一个导辊14被可自由转动地容纳在滑架2'中，该滑架优选被夹紧在滑动门扇1的下部上。可以取消调整螺栓，因为这样的夹紧装置不必施加很大的结合力。该结合力的大小至少要使得滑架2'相对于滑动门扇1的位置不改变。优选滑架2'被构成为U形截面，其中，U形是向上开口的。在与滑动门扇1的接触区域或者夹紧区域中可以分别设置一个夹紧覆层6'。 在这种实施方式中，在地面导轨15中设置有导向覆层18，该导向覆层从侧面紧贴至少一个导辊14的中间部分14a并且优选由利于滑动的材料构成。 在图3中示出的依据本发明的第三种实施方式的悬挂系统中，滑架2被设计为使得至少一个滑轮7的在图3中垂直的中心线与滑动门扇1的垂直的中心线重合，在图3中借助于点划线示出。由此滑动门扇l在滑轮区域不产生或者几乎不产生绕平行于滑动门扇1的位移路径的轴的转矩。由此可能可以在滑动门扇1的地面区域取消滑动门扇1的导向装置。 如在本发明的第二种实施方式中一样，滑架2'同样具有U形截面，只是在这里U
7形被构成为向下，也就是朝向地面导轨15的方向敞开。滑架2'借助于粘接或者其他固定方式，例如借助于锁止或者固定螺栓，位置固定地安装在滑动门扇1上。
在图4中示出的依据本发明的第四种实施方式的悬挂系统中，螺栓4利用其头部的朝向夹紧块5的面支撑在滑架2的一脚的指向外部的一侧。在该脚的相对的指向内部的一侧设置有避免螺栓4从该脚中脱落的保险装置。优选保险装置借助于锁环20构成。该锁环20被插入槽19内，该槽环绕地构成在螺栓4中。 优选滑架2'的宽度小于滑动门扇1的宽度。地面导轨15在侧面具有在滑动门扇1的方向上延伸的两脚。地面导轨15的宽度优选相应于滑动门扇1的宽度，从而在滑动门扇1的运动方向上看，两脚分别与一个侧面平齐。优选在两脚朝向滑动门扇1的端面上分别设置有密封件，该密封件例如为未示出的刷子的形式，密封件至少增加了污物进入地面导轨15的困难。 滑架2在滑轮7的区域中在截面上被构成为平放的U形，其中，该U形朝向滑轮7的方向开口。 U形的内部空间为未画出的滑轨8提供了更多的空间。 图5示出依据本发明的第五种实施方式的悬挂系统。依据图5螺栓4的头部被容纳入在滑架2的一脚中形成的凹口中。优选凹口具有圆形通孔形状，该圆形通孔的直径大小使得螺栓4可以以其头部在通孔内自由转动。在图5右边示出的第一固定件11承担锁环的作用。第一固定件ll由两个半件lla、lla组成，它们在相互朝向的一端分别具有通孔的一部分。如果把两个半件lla、lla装配起来，就形成了与螺栓4的槽19互补的通孔。由此螺栓4在第一固定件11装配好的情况中被不会脱落地容纳在滑架2中。
在±Z坐标方向上看，半件11a、lla具有非圆外轮廓。此外优选半件分别装备有带内螺纹的套筒。优选滑架2具有凹口 ，该凹口的内轮廓与装配好的半件lla、 lla的外轮廓互补。 优选在滑架2的一脚的外侧安装有第二固定件11，并且优选安装在该脚中构成的一个凹口内。 优选第二固定件11在中心具有与滑架2的一脚中的通孔类似的通孔，从而螺栓4也被可自由转动地布置在这个通孔中。 此外第二固定件11以及滑架2的一脚优选具有这样构成的通孔，即，通孔在固定件11、11的装配状态下分别对准一个半件lla、lla的套筒。固定螺栓12通过第二固定件11和一脚的通孔分别与一个半件lla的套筒旋紧固定。由此实现了简单的装配。
第二固定件11也可以取消。在这种情况下滑架2的一脚必须具有安装螺栓4和固定螺栓12所需要的稳定性。 在安装好螺栓4后，螺栓被方便地旋入了夹紧块5中，并且夹紧装置完成。
在图6中示出了依据本发明的第六种实施方式的悬挂系统。 滑架2的布置有夹紧块5的一侧的脚在其自由末端具有突出部分22。该突出部分22从该脚基本上垂直地向滑动门扇1凸出。突出部分22具有在图6中的垂直方向上延伸的通孔。螺栓4从突出部分22的外侧通过突出部分22的通孔旋入在安放件21中构成的内螺纹中。螺栓4的头部的朝向突出部分22的面优选支撑在突出部分22自身上。
安放件21在朝向夹紧块5 —侧具有一个倾斜面。该倾斜面在螺栓4的头部方向上被这样倾斜设计，即安放件21向头部逐渐变细。夹紧块5在朝向安放件21 —侧具有一
8个与安放件21的倾斜面互补的倾斜面。安放件21利用其倾斜面放置在夹紧块5的倾斜面上。 夹紧块5利用底面支撑在突出部分22朝向夹紧块5的面上。如果螺栓4被旋入安放件21，那么安放件21在图6中向下运动。由于倾斜的接触面，安放件21在滑动门扇1的方向上挤压夹紧块5，由此获得了夹紧块5与滑动门扇1的夹紧接合。
如已说明的那样，滑动门扇1和配属的滑架2的重量优选借助于滑轮7和滑轨8来承担。由此依据图6在地面导向装置中至少设置有两个水平的可自由转动的导辊14。
导辊14分别被可自由转动地支承容纳在滑架2'内并且优选具有球形截面的滑动面。由此导辊14在地面导轨15内的倾斜几乎不可能。
滑架2'例如借助于粘接固定在滑动门扇1上。 导辊14支撑在地面导轨15的两个垂直分布的内表面的一个上。导辊14的最大外径至少略小于地面导轨15的内表面的相互距离。由此确保了导辊14分别只在地面导轨15的一个内表面上滚动。 地面导轨15优选在截面中为U形，其中，该U形向上开口。优选在滑架2'的两脚的末端区域内，在相互朝向的面上设置有例如刷式结构17形式的密封件。该刷式结构17构成了对地面导轨15的污染保护。 图7示出了依据本发明的第七种实施方式的悬挂系统。在这种悬挂系统中这样设计支承架3，使得滑轨8借助于燕尾形导轨被推入支承架3中，并且借助于至少一个固定螺栓12固定在其位置上。当然滑轨也可以和支承架3 —件式地构成。 此外滑轨8包括导向部分10，其避免滑动门扇1倾翻。如果滑轨8足够形状稳定，可以取消地面导向装置。 图8示出依据本发明的第八种实施方式的悬挂系统。在这种实施方式中，倾斜面跟第七种实施方式相比是镜面对称的。也就是说夹紧块5的倾斜面在螺栓4的头部的方向上倾斜，使得现在夹紧块5向着螺栓4的头部逐渐变细。 夹紧块5在侧面优选具有导向突出部分23。如在图8B中可以特别清楚地看到的那样，导向突出部分23从夹紧块5的较宽的端面的侧边朝向夹紧块5的较窄的端面的方向上延伸。导向突出部分23从侧边开始优选截面增大。这种增大可以是线性的，从而导向突出部分具有斜面形状。 如在图8B和8C中示出的那样，作为替代，导向突出部分23具有拱起的形状。夹紧块5利用导向突出部分23与在滑架2的侧壁部分25内构成的导向凹口 24接合。
在图8B中示出滑架2的两个侧壁部分25之一。导向凹口 24垂直延伸，也就是在图8B中的士y坐标方向上延伸。优选导向凹口 24在整个长度上具有不变的深度。优选导向凹口 24的长度是相同的并且大于各个一致的导向突出部分23的长度。由此夹紧块5可以运动进入导向凹口 24 —定程度。 导向凹口 24没有构成在配属的侧壁部分25的内表面的整个长度上。依据图8B导向凹口在配属的侧壁部分25的内表面的前棱边之后结束。导向突出部分23在夹紧块5的终端位置以其在图8中指向-y坐标方向的端面靠在配属的导向凹口24的朝向端面的内表面上。因此该内表面限定了夹紧块5在-y坐标方向上的，也就是在图8A和8C中向下的运动距离。因此提供了对夹紧块5脱落的可靠的保护。
优选夹紧块5利用向上的端面支撑在弹簧元件13上，该弹簧元件支撑在滑架2的向下的内表面上。如特别是在图8C中示出的那样，弹簧元件具有优选为长通孔形式的凹口。夹紧块5在朝向弹簧元件13的一侧具有与弹簧元件13的凹口互补的插入部分。优选这样设计该插入部分，使得弹簧元件13在插入该插入部分时与其夹紧接合。
在这种情况下，地面导向装置具有滑架2'，该滑架2'基本上与图8A中的滑架2相同。因此它们包括优选具有导向突出部分23'并且借助于弹簧元件13'弹性安放的夹紧块5'。只是缺少用于容纳滑轮7的部分。作为替代，导辊14可相对于滑架2'自由转动。优选导辊14的一部分在地面导轨15的垂直分布的内表面上滚动，并且导辊14的另一部分在地面导轨15的另一个与地面导轨15的内表面相对的同样垂直分布的内表面上滚动。
地面导轨15在其朝向滑动门扇1的脚的末端分别具有一个密封衬垫16的密封件。密封衬垫可以例如借助于泡沫材料构成。 导辊14优选预紧地支撑在地面导轨15的内表面上。也就是说，导辊14在未安装状态下具有优选略大于地面导轨14的内表面的相互距离的总宽度。这导致滑架2'在安装状态下被预紧在地面导轨15内，从而它在图8A的±z坐标方向上被安全地保持在其位置上。 在此示出的滑架2以及地面导向装置可以相互替换或者相互结合。 此外每个滑架2都可以像滑架2'—样安装。只是缺少用于容纳滑轮7的部分。当
然反之同样可行。 以上被描述为非弹性安放的夹紧块5还可以具有弹簧座。 在此描述的悬挂系统可以具有各种类型的直线传动装置。例如可以设置有以牵引机构为基础的传动装置，其中，滑架2中的一个可以起到可以为绳索、牵引皮带、链条或者类似物体的牵引机构的钩子的作用。在蜗杆传动作为直线传动装置时，滑架2中的一个或多个可以具有旋接在蜗杆传动的传动丝杆上的螺纹套筒。在直线电动机作为直线传动装置时，滑架2中的至少一个具有磁排，从而该滑架2同时构成了直线电动机的转子。作为替代，滑架2中的至少一个与直线电动机的单独构成的转子作用连接。附图标记
1滑动门扇2、2'滑架3支承架4调整螺栓5、5'夹紧块6、6'夹紧覆层7滑轮8滑轨9滑动面10支承部分11固定件lla固定半件12固定螺栓
10
13、 13' 弹簧元件 14 导辊 14a 中间导辊部分 15 地面导轨 16 密封衬垫 17 刷式结构 18 导向覆层 19 槽 20 锁环 21 安放件 22 突出部分 23、23' 导向突出部分 24 导向凹口 25 侧壁部分
1权利要求
用于至少一个能够沿着位移路径运动的可运动部件(1)的悬挂系统，具有至少两个滑架(2)，所述至少一个可运动部件(1)位置固定地安装在所述滑架上；其中，在每个滑架(2)上以可自由转动的方式布置有滑轮(7)，滑轮的旋转轴垂直于所述位移路径并且垂直于所述至少一个可运动部件(1)的垂直延长线延伸；其中，所述滑轮(7)在所述悬挂系统的滑轨(8)的滑动面(9)上滚动；其中，所述滑轨(8)沿着所述至少一个可运动部件(1)的至少一部分位移路径延伸；其中，所述滑轨(8)的滑动面(9)在平行于所述至少一个可运动部件(1)的垂直延长线的方向上背离滑轨。
2. 按权利要求l所述的悬挂系统，其中，所述至少一个可运动部件(1)的所述至少两个 滑架(2)被构成为使得每个滑轮(7)的垂直的中心线分别与一个滑动门扇(1)的垂直的中 心线重合。
3. 按前述权利要求之一所述的悬挂系统，此外具有地面导向装置，所述地面导向装置 具有地面导轨(15)，所述至少一个可运动部件(1)利用下部被导向支承地容纳在所述地面 导轨内。
4. 按权利要求3所述的悬挂系统，其中，所述地面导向装置包括滑架(2')，至少一个 导辊(14)以可自由转动的方式布置在所述滑架上，所述导辊滚动地布置在所述地面导轨 (15)的内表面上。
5. 按权利要求4所述的悬挂系统，所述至少一个导辊(14)的旋转轴平行于所述至少一 个可运动部件(1)的垂直延长线。
6. 按权利要求5所述的悬挂系统，包括至少两个导辊(14)，其中，所述至少两个导辊 (14)滚动地布置在所述地面导轨(15)的彼此相对的内表面上。
7. 按前述权利要求之一所述的悬挂系统，其中，所述滑轨(8)的滑动面(9)不平，并且 在所述滑动面上滚动的滑轮(7)的滑动面与所述滑动面(9)的不平的形状互补。
8. 按前述权利要求之一所述的悬挂系统，此外具有接触部分，所述接触部分平行于所 述滑轨(8)延伸，并且在所述滑轨(8)上滚动的所述滑轮(7)以上部支撑在所述接触部分 上的朝向各个配属的滑架(2)的面上。
9. 按前述权利要求之一所述的悬挂系统，其中，所述至少一个可运动部件(1)之一的 所述滑架(2)至少分别具有一个夹紧装置，所述至少一个可运动部件(1)被位置固定地容 纳在所述夹紧装置中。
10. 按权利要求9所述的悬挂系统，其中，在各个可运动部件(1)的位移路径方向上看， 每个具有夹紧装置的滑架(2)具有朝向各个可运动部件(1)的方向开口 U形的截面；其中， 所述夹紧装置还具有夹紧块(5)，所述夹紧块能够借助于调整装置朝着所配属的可运动部 件(1)来回运动；其中，各个可运动部件(1)被夹持在夹紧块(5)和所述滑架(2)的截面上 的一脚之间。
11. 按权利要求10所述的悬挂系统，其中，所述调整装置包括螺栓(4)。
12. 按权利要求ll所述的悬挂系统，其中，所述螺栓(4)以背离所述螺栓(4)的头部的 一个末端支撑在所述夹紧块(5)上，并且旋入U形轮廓的一脚的内螺纹段中，该脚布置在所 述可运动部件(1)的一侧且所述夹紧块(5)布置在该侧。
13. 按权利要求11所述的悬挂系统，其中，所述U形轮廓的一脚具有从脚的自由末端延 伸到所述可运动部件(1)的突出部分(22)，所述脚布置在所述可运动部件(1)的一侧且所述夹紧块(5)布置在该侧；其中，所述螺栓(4)旋入所述突出部分(22)的内螺纹段并进一 步旋入安放件(21)中，所述安放件在朝向所述可运动部件(1)的一侧具有倾斜面，所述倾 斜面在所述螺栓(4)的头部方向上倾斜，使得所述安放件(21)向着所述螺栓(4)的头部逐 渐变细；其中，所述夹紧件(5)在朝向所述安放件(21)的一侧具有与所述安放件(21)的所 述倾斜面互补的倾斜面，所述夹紧块(5)利用所述夹紧件的这个倾斜面放置在所述安放件 (21)的倾斜面上。
14. 按权利要求13所述的悬挂系统，其中，所述夹紧块(5)的所述倾斜面在所述螺栓 (4)的头部方向上倾斜，使得所述夹紧块(5)向着所述螺栓(4)的头部逐渐变细。
15. 按权利要求13或14所述的悬挂系统，其中，所述夹紧块(5)的所述倾斜面在所述 螺栓(4)的头部方向上倾斜，使得所述夹紧块(5)向着所述螺栓(4)的头部逐渐变细。
16. 按前述权利要求中任一项所述的悬挂系统，具有直线传动装置。
17. 按前述权利要求中任一项所述的悬挂系统，其中，所述至少一个可运动部件(1)是 滑动门扇(1)、圆形滑动门扇、弧形滑动门扇、折叠门扇或者立式旋转门扇。
全文摘要
公开了一种悬挂系统，其用于至少一个可以沿着位移路径运动的部件。该悬挂系统具有至少两个用于至少一个可运动部件的滑架(2)。至少一个可运动部件可以是滑动门扇(1)、圆形滑动门扇、弧形滑动门扇、折叠门扇、立式旋转门扇或者类似物品。至少两个滑架(2)被位置固定地安装在至少一个可运动部件的上部，并且基本上在垂直于位移路径且平行于至少一个可运动部件的垂直延长线的方向上延伸。在每个滑架(2)上可自由转动地布置有滑轮(7)，滑轮的旋转轴垂直于位移路径并且垂直于至少一个可运动部件的垂直延长线延伸。滑轮(7)滚动地布置在悬挂系统的滑轨(8)的滑动面(9)上。滑轨(8)沿着可运动部件的至少一部分位移路径延伸，并且其滑动面(9)在平行于至少一个可运动部件的垂直延长线的方向上背离滑轨。也就是说滑动面(9)垂直朝上，从而滑轮(7)在布置在其下方的滑轨(8)上滚动。
文档编号E05F15/14GK101778989SQ200880103356
公开日2010年7月14日 申请日期2008年7月30日 优先权日2007年8月16日
发明者斯文·布施 申请人:多玛两合有限公司