专利名称：一种防误操作装置及一种电子锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械监控技术领域，特别涉及一种防误操作装置及一种电子锁。
背景技术：
现有的电子锁及电子封类监管产品基本上都是锁闭后就会启动内部电子 元件或感应元件。如果监管系统未允许的情况下电子锁闭合，内部电子元件或 感应元件被启动，就会对监管系统上传一个错误信息。这样，就会造成非必要 的误报或报警情况发生。
目前为了解决上述误报的情况发生，防误操作装置釆用螺紋连接。连接部 分一端是外螺紋， 一端是内螺紋。内螺紋采用活接方式，既可以转动又是连接 的，这样可以保证可以外螺紋这段很好地配合连接。但是这种螺紋连接操作起 来比较麻烦，浪费时间，并且螺紋反复使用容易损坏。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种防误操作装置及一种电子锁，能够防止锁 杆误插误动作，造成信息误才艮。
本发明提供一种防误操作装置，包括锁杆和安全销； 所述锁杆和所述安全销相互垂直；
所述锁杆上设置有第一凹槽，当锁杆处于闭合状态时，所述安全销位于所
述第 一凹槽内，所述锁杆被所述安全销卡住；
当外力按压或旋转所述安全销时，所述锁杆脱离所述安全销。
优选地，还包括与所述安全销连接的弹簧，当外力按压或旋转所述安全销
时，所述锁杆脱离所述安全销；当外力撤去以后，所述弹簧恢复原形，所述安
全销在弹簧弹力的作用下恢复最初的位置。
优选地，当所述弹簧为压力弹簧时，所述安全销上设置有第二凹槽； 当外力按压所述安全销时，所述压力弹簧缩短，所述安全销^皮压进去，此 时所述锁杆位于所述安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当所述 外力撤去后，所述压力弹簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。优选地，当所述弹簧为拉力弹簧时，所述安全销上设置有第二凹槽；
当外力拉出所述安全销时，所述拉力弹簧变长，此时，所述锁杆位于所述
安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当外力撤去后，所述拉力弹 簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。
优选地，当所述弹簧为扭簧时，所述安全销上设置有第二凹槽；
当外力扭转所述安全销时，所述扭簧变形，所述安全销旋转，所述锁杆位 于所述安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当外力tt去后，所述 扭簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。
优选地，当所述弹簧为拉力弹簧时，所述安全销上设置有旋转轴；所述旋 转轴设置在所述安全销的前部，所述弹簧设置在所述安全销的尾部，所述弹簧 的另一端与所述锁头固定；
当外力推动所述安全销时，所述安全销绕所述旋转轴向外转动，所述安全 销离开所述第一凹槽，与所述锁杆相脱离。
优选地，所述第二凹槽位于所述安全销的上部或下部；
当所述第二凹槽位于所述安全销的上部时，顺时针旋转所述安全销90度， 所述锁杆位于所述第二凹槽；
当所述第二凹槽位于所述安全销的下部时，逆时针旋转所述安全销90度， 所述锁杆位于所述第二凹槽。
优选地，所述锁杆为双臂式或单臂式。
优选地，所述防误操作装置还包括把手，所述把手连接在所述安全销的头 部，用于转动或按压所述安全销。
本发明还提供一种电子锁，所述电子锁包含如权利要求l-7所述的防误操 作装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明公开一种防误操作装置，包括锁杆和安全销；所述锁杆和所述安全 销相互垂直；所述锁杆上设置有第一凹槽，当锁杆处于闭合状态时，所述安全 销位于所述第一凹槽内，所述锁杆被所述安全销卡住；当外力按压或旋转所述 安全销时，所述锁杆脱离所述安全销。所述锁杆^皮打开或关闭时，必须人为给 所述安全销一个外力，此时，所述锁杆和所述安全销相互脱离，所述锁杆可以自由插入或拔出。从而避免所述锁杆在监测系统不允许的情况下插入或拔出， 感应元件被启动，造成监测系统误才艮警。
图l是基于本发明防误操作装置第一实施例结构图； 图2是基于本发明防误操作装置第二实施例示意图； 图3是第二实施例安全销被按压下去的示意图； 图4是第二实施例锁杆拔出锁头的示意图； 图5是基于本发明防误才喿作装置第三实施例示意图； 图6是实施例三中安全销^皮旋转90度以后的示意图； 图7是实施例三中锁杆被拔出锁头后的示意图； 图8是基于本发明防误操作装置第四实施例； 图9是第四实施例中锁杆拔出后安全销恢复原位置的示意图； 图IO是第四实施例中安全销净皮旋转后的示意图； 图ll是基于本发明防误操作装置第五实施例； 图12是第五实施例安全销被按压后的示意图； 图13是第五实施例锁杆被拔出后安全销恢复原位置的示意图。
具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式
做详细的说明。
参见图1,该图为基于本发明防误操作装置第一是实施例结构图。 本发明实施例公开一种防误操作装置，包括锁杆1和安全销2。 所述锁杆1和所述安全销2相互垂直。
所述锁杆1上设置有第一凹槽11，当锁杆1处于闭合状态时，所述安全 销2位于所述第一凹槽11内，所述锁杆1 #1安全销2卡住。
当外力按压或旋转所述安全销2时，所述锁杆1脱离所述安全销2。 需要说明的是，所述锁杆和所述安全销的截面优选圓形。所述第一凹槽为 弧形凹槽。
本发明实施例所述防误操作装置包括锁杆和安全销，所述锁杆被打开或关 闭时，必须人为给所述安全销一个外力，此时，所述锁杆和所述安全销相互脱离，所述锁杆可以自由插入或拔出。从而避免所述锁杆在监测系统不允许的情 况下插入或拔出，感应元件被启动，造成监测系统误报警。
需要说明的是，本发明实施例所述防误操作装置优选使用在电子锁上，当 然也可以根据需要应用在电子封类监管的其他产品上。
当所述防误操作装置应用在电子锁上时，既可以应用在双臂式电子锁上， 又可以应用在单臂式电子锁上。
为了使本领域技术人员更好地实施本发明，下面结合附图分别介绍所述防 误才喿作装置在双臂式电子锁和单臂式电子锁上的应用。
下面首先介绍所述防误4喿作装置在双臂式电子锁上的应用。
需要说明的是，下面附图中所示A-A图是电子锁俯视图，B-B是电子锁正 视图。
参见图2,该图为基于本发明防误操作装置第二实施例示意图。 图2所示是电子锁锁杆1插入锁头3的状态。 所述防误操作装置还包括设置在所述安全销2尾部的弹簧4。 当外力按压或旋转所述安全销2时，所述弹簧4变形，所述安全销2的位
置发生变动，所述锁杆1位于所述第二凹槽22内，所述锁杆1脱离所述安全销2。
当外力撤去以后，所述弹簧4恢复原形，所述安全销2恢复最初的位置。
此时，安全销1位于锁杆的第一凹槽11内，弹簧4处于最初状态，即没 有发生变形。没有外力的情况下，所述安全销1卡住所述锁杆2，所述锁杆2 不会自动从所述锁头3内拔出。从而，有效防止锁杆自动脱落，需要人为操作 才能打开，不会造成监管系统误报警。
参见图3，该图是第二实施例安全销被按压下去的示意图。
图3所示是所述弹簧4被按压下去的状态。
当外力按压所述安全销2时，所述弹簧4被挤压，所述弹簧发生变形。 此时，所述锁杆1位于所述安全销2上的第二凹槽22内。所述锁杆1与
所述安全销2相互脱离，所述锁杆1可以被自由地拔出。
当施加在所述安全销2的外力^皮撤去以后，所述弹簧4恢复原形。所述安
全销2在所述弹簧4弹力的作用下，回到最初位置。此时，在没有外力的情况
7下，由于所述安全销2的作用，所述锁杆1不会自动插入所述锁头3。从而， 不会造成监管系统误报警。
参见图4，该图是第二实施例锁杆拔出锁头的示意图。
图4是安全销2被拔出所述锁头3的状态。此时，外力已经撤去，所述弹 簧4恢复原形，所述安全销在弹簧4弹力的作用下回到最初位置。此时，如果 没有外力施加于所述安全销2上，所述锁杆1由于所述安全销2不会自动插入 所述锁头3内。从而，不会造成监管系统误报警。
需要说明的是，上述实施例是防误操作装置上添加了弹簧，主要是为了在 外力撤去时，安全销自动恢复最初的位置。上述实施例中所述弹簧是压力弹簧， 当然，还可以是拉力弹簧和扭簧。当为拉力弹簧或扭簧时，所述第二凹槽在所 述安全销上的位置要根据实际情况进行改变。
下面结合
当所述弹簧是扭簧时所述防误才喿作装置的工作原理。
参见图5，该图是基于本发明防误操作装置第三实施例示意图。
图5是所述锁杆1插入所述锁头3时的示意图。所述安全销2位于所述锁 杆1的第一凹槽内。
所述弹簧4位于所述安全销2的前部。
需要说明的是，在所述安全销2上增加把手5，方便将所述安全销2旋转 90度。
当所述锁杆1插入所述锁头3时，所述安全销2位于所述锁杆1的第一凹 槽内。由于所述安全销2卡住所述锁杆1,所述锁杆1无法自动^Mv所述安全销 2内脱落。当人为将所述安全销2顺时针转动90度时，所述安全销2的第二 凹槽转到与所述锁杆1相接触的位置，所述锁杆1与所述安全销2相脱离。此 时，所述锁杆1可以从所述锁头3中拔出。
当外力撤去时，所述弹簧恢复原形。所述安全销2回到最初的位置。如果 没有外力转动所述安全销2，所述锁杆1无法插入所述锁头3。这样，避免了 所述锁杆1误插入或拔出所述锁头3。
图5所示第二凹槽22位于所述安全销2的下部，当顺时针将所述安全销 2旋转90度时。所述第二凹槽22恰好转到与所述锁杆1接触的位置。
需要说明的是，所述第二凹槽22也可以位于所述安全销2的上部，这种情况下，可以将所述安全销2逆时针旋转卯度。所述第二凹槽22恰好转到与 所述锁杆1接触的位置。
如图6所示，是所述安全销2被旋转90度以后的示意图，此时，所述锁 杆1位于所述安全销2的第二凹槽内。所述锁杆1可以自由插入或拔出。
如图7所示，是所述锁杆1被拔出所述锁头3后的示意图，此时，所述锁 杆完全脱离出所述安全销2。安全销2在外力撤去以后，自动恢复到最初的位 置。如图7所述，所述第二凹槽又旋转到正下方。所述锁杆1由于所述安全销 2的作用不会自动插入所述锁头3内。从而，不会造成监管系统误报警。
下面介绍另一种形式的防误操作装置，所述装置也安装有拉力弹簧，并且 本实施例中所述安全销上还安装有旋转轴，所述旋转轴设置在所述安全销的前 部，与所述锁头固定在一起，起到支点轴的作用。
参见图8，该图为基于本发明防误操作装置第四实施例。
所述弹簧4设置在所述安全销2的尾部，所述弹簧4的另一端与所述锁头 3固定。
当外力推动所述安全销2时，所述安全销2绕所述旋转轴6向外转动，所
述安全销2离开所述第一凹槽，与所述锁杆l相脱离。
参见图9，该图是第四实施例中锁杆拔出后安全销恢复原位置的示意图。
参见图10,该图是第四实施例中安全销被旋转后的示意图。
此时，安全销2被旋转到一个位置，安装在所述安全销2尾部的弹簧4 #皮
拉长，所述安全销2脱离所述锁杆1的第一凹槽。所述锁杆1可以自由插入或
拔出所述锁头3。
需要说明的是，本发明所述防误操作装置应用在双臂式电子锁上，不但可 以防止所述锁杆误插入或拔出所述锁头，造成监控系统误报警，而且所述防误 操作装置还增加了锁杆的承受外力的能力。
以上是双臂式电子锁中的防误操作装置。下面介绍单臂式电子锁中的防误 操作装置。
需要说明的是，单臂式电子锁应用所述防误操作装置也包括拉力弹簧式、 压力弹簧式和扭簧式及压力弹簧杠杆式。其工作原理与双臂式电子锁相同，在 此不再赘述，仅简单介绍单臂式电子锁应用压力弹簧的防误操作装置的结构。参见图11，该图为基于本发明防误操作装置第五实施例示意图。 本实施例是锁杆插入锁头的状态。
所述弹簧4和安全销2均处于原始状态。此时，所述锁杆l插入所述锁头 3。所述安全销2位于所述锁杆1的第一凹槽内。如图8中的A-A和B-B分别 是俯视图和正视图。
参见图12,该图是第五实施例安全销被按压后的示意图。
人为给所述安全销2—个外力，将所述安全销2按压进去，所述弹簧4发 生变形。此时，所述锁杆1位于所述安全销2的第一凹槽内，此时锁杆l脱离 安全销2，可以自由拔出。
参见图13,该图是第五实施例锁杆被拔出后安全销恢复原位置的示意图。
当所述锁杆1被拔出所述锁头3后，撤去外力。所述被按压的弹簧4恢复 原形，所述安全销2在所述弹簧4弹力的作用下回到最初的位置。此时，锁杆 1不会自动插入所述锁头3 ，因为所述安全销2会挡住所述锁杆1。
本发明还公开一种包括上述防误操作装置的电子锁。所述电子锁可以是双 臂式，也可以是单臂式。
现有的电子锁及电子封类电子监管类产品的锁杆不仅用来承受外力，而且 是内部电器元件或传感器元件的触发装置。所以锁杆在人为无意中闭合的情况 下就会触发电器元件或传感器元件报警，这样有可能造成误检、误报情况的发 生，不利于监控系统4艮好地工作。应用本发明所述防误操作装置以后可以有效 防止上述情形的发生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述 揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改 为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本 发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属 于本发明技术方案保护的范围内。
10
权利要求
1、一种防误操作装置，其特征在于，包括锁杆和安全销；所述锁杆和所述安全销相互垂直；所述锁杆上设置有第一凹槽，当锁杆处于闭合状态时，所述安全销位于所述第一凹槽内，所述锁杆被所述安全销卡住；当外力按压或旋转所述安全销时，所述锁杆脱离所述安全销。
2、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与所述安全销连接 的弹簧，当外力按压或旋转所述安全销时，所述锁杆脱离所述安全销；当外力 撤去以后，所述弹簧恢复原形，所述安全销在弹簧弹力的作用下恢复最初的位 置。
3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述弹簧为压力弹簧时， 所述安全销上设置有第二凹槽；当外力按压所述安全销时，所述压力弹簧缩短，所述安全销被压进去，此 时所述锁杆位于所述安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当所述 外力撤去后，所述压力弹簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。
4、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述弹簧为拉力弹簧时， 所述安全销上设置有第二凹槽；当外力拉出所述安全销时，所述拉力弹簧变长，此时，所述锁杆位于所述 安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当外力撤去后，所述拉力弹 簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。
5、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述弹簧为扭簧时，所 述安全销上设置有第二凹槽；当外力扭转所述安全销时，所述扭簧变形，所述安全销旋转，所述锁杆位 于所述安全销的第二凹槽内，所述锁杆脱离所述安全销；当外力^t去后，所述 扭簧恢复原形，所述安全销恢复最初的位置。
6、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述弹簧为拉力弹簧时， 所述安全销上设置有旋转轴；所述旋转轴设置在所述安全销的前部，所述弹簧 设置在所述安全销的尾部，所述弹簧的另 一端与所述锁头固定；当外力推动所述安全销时，所述安全销绕所述;^走转轴向外转动，所述安全 销离开所述第一凹槽，与所述锁杆相脱离。
7、 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二凹槽位于所述安全销的上部或下部；当所述第二凹槽位于所述安全销的上部时，顺时针旋转所述安全销90度， 所述锁杆位于所述第二凹槽；当所述第二凹槽位于所述安全销的下部时，逆时针旋转所述安全销90度， 所述锁杆位于所述第二凹槽。
8、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁杆为双臂式或单臂式。
9、 根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述防误操作装 置还包括把手，所述把手连接在所述安全销的头部，用于转动或按压所述安全
10、 一种电子锁，其特征在于，所述电子锁包含如权利要求l-7所述的防 误操作装置。
全文摘要
本发明提供一种防误操作装置，包括锁杆和安全销；所述锁杆和所述安全销相互垂直；所述锁杆上设置有第一凹槽，当锁杆处于闭合状态时，所述安全销位于所述第一凹槽内，所述锁杆被所述安全销卡住；当外力按压或旋转所述安全销时，所述锁杆脱离所述安全销。所述锁杆被打开或关闭时，必须人为给所述安全销一个外力，此时，所述锁杆和所述安全销相互脱离，所述锁杆可以自由插入或拔出。从而避免所述锁杆在监测系统不允许的情况下插入或拔出，感应元件被启动，造成监测系统误报警。本发明还提供一种包含上述防误操作装置的电子锁。
文档编号E05B59/04GK101481968SQ20091000553
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者温文全 申请人:广州朗昇网络科技有限公司