专利名称：一种型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材，尤其涉及一种建筑用的型材。
背景技术：
目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括空芯的塑料异型材、空芯的铝合金异型
材以及铝塑、钢塑复合的异型材。其中空芯的塑料异型材的保温性和隔音性较好，但是其用
料多、强度差且易变形，同时在装配时，由于空心结构加上塑料材质，使得螺丝不易在其上
紧固，造成紧固在五金件上的螺丝松动，从而使得五金件松动或者脱落，影响窗户的使用寿
命；空芯的铝合金异型材的强度高且不易变形，但是其比重大、保温性差、隔音性差、资源消
耗大且环境污染大，同时在装配时，虽然螺丝易于在铝合金材质上紧固，但是由于铝合金壁
较薄，在多次开启后还是容易造成五金件上螺丝的松动，影响窗户的正常使用。 为了增加塑料型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗弯作用的钢衬或者铝
衬(加强筋)，然后通过切割、钻孔、熔接的方法，制成窗框。铝塑、钢塑复合的异型材的保
温性、隔音性以及强度都好，而且在装配时，螺丝易于在铝塑、钢塑复合的异型材上紧固，但
其用料多、比重大、成本高、型材生产和装配复杂造成生产效率低，而且由于钢衬或者铝衬
是在门窗组装过程中的二次插入，使得大部分的门窗组装加工者不按照规定加入合格的钢
衬或者铝衬，以致组装出的铝塑、钢塑门窗质量不达标，如塑料异型材内不加入钢衬或者铝
衬，或者加入钢衬或者铝衬的厚度不达标；同时，钢塑、铝塑复合型材回收利用很难，从而造
成资源的浪费。
实用新型内容本实用新型针对空芯的塑料异型材、空芯的铝合金异型材以及铝塑、钢塑复合的 异型材存在的上述不足，提供一种建筑用的型材。 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种型材，包括木骨架、发泡塑料 层和硬皮层，所述发泡塑料层设置于所述木骨架的外围，所述硬皮层设置于所述发泡塑料 层的外表面。
本实用新型的有益效果是本实用新型发泡塑料的比重轻用料少，从而节约成本；
木骨架的存在可以提高本实用新型型材的强度，使其不易变形，且降低本实用新型型材的
加工成本；发泡塑料和木骨架形成多层结构且两者的导热系数小，使得本实用新型型材的
保温性和隔音性较好；本实用新型型材的结构简单，易于切割加工且组装简单，可以降低其
生产成本；废弃的本实用新型型材只需将硬皮层及发泡塑料层切割开，将木骨架取出即可，
易回收；在装配时，由于发泡塑料层和木骨架较软，易于将螺丝紧固于本实用新型型材上，
同时由于本实用新型的型材为实心结构，所以螺丝可以完全拧进到其内部结构中，即使长
期使用螺丝也不易松动；在出厂时，已经把木骨架共挤成型于型材中，使木骨架和发泡塑料
一体化，这样就可以防止加工者偷工减料，从而保证加工出型材的质量达到标准。 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0008] 进一步，所述木骨架的形状为长方体，横截面为长方形或者正方形。 采用上述进一步方案的有益效果是木骨架的形状为长方体可以便于加工，也可以
根据实际情况，将木骨架的横截面加工成椭圆形、圆形或者三角形等。所述木骨架的大小或
者厚度由玻璃、纱窗、墙体等承重物的重量所决定。 进一步，所述木骨架为原木锯材或者单板层积材。 所述原木锯材包括由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或者半成品材。所述单板 层积材(简称LVL)是将顺纹单板拼接、胶压而成。在拼接前可对单板和各种缺陷，如节子、 裂纹、腐朽等进行修补或去除。成板厚度一般可达到18毫米 75毫米，长度可以不受限制， 原木径级在于250毫米左右的速生小径木和间伐材都可用来做单板层积材的原料。由于单 板层积材稳定性能优于实体木材和胶合木，防火性优，非常适于建筑上的承重结构场合，在 建筑上单板层积材可制成长度超过20米的建筑构件，用于建筑托梁、内部墙壁支柱和门窗
框、楼梯扶手等部件。 采用上述进一步方案的有益效果是原木锯材尤其是单板层积材的设置可以增加
本实用新型型材的强度，而且在承受相同大小强度的情况下，单板层积材的厚度比原木锯
材的厚度小，同时，单板层积材的成本更低。 进一步，所述发泡塑料层和硬皮层的材质为聚氯乙烯。 采用上述进一步方案的有益效果是发泡塑料层的保温效果好，且比重小可以使用
料少，硬皮层的设置可以防止外物对型材表面的划伤。 进一步，所述发泡塑料层的厚度大于或者等于4毫米。 采用上述进一步方案的有益效果是发泡塑料层不宜过薄，否则起不到保温的效 果。所述发泡塑料层的厚度由玻璃、纱窗、墙体等承重物的重量或者不同型材各部分功能不 同所决定。 进一步，所述硬皮层的厚度大于或者等于0. 3毫米且小于或者等于1毫米。 采用上述进一步方案的有益效果是硬皮层不宜过厚，否则会增加成本；也不宜过 薄，否则起不到防止外物对型材划伤的效果。 进一步，所述型材为框材，所述框材的上部具有三个凸起的轨道，所述凸起的轨道
的上部具有两个可卡接滑轨的凹槽；所述框材的下部具有两个可卡接墙体的凹槽。 采用上述进一步方案的有益效果是所述凸起的轨道的上部具有两个可卡接滑轨
的凹槽可以使内置有滑轮的扇材在框材上更好地滑动，所述框材的下部的凹槽可以增加框
材与墙体之间卡接的牢固性。 进一步，所述型材为扇材，所述扇材的左上部具有一个可卡接拼接条的凹槽，所述
扇材的右上部具有一个可卡接玻璃的凹槽和一个可卡接密封条的凹槽；所述扇材的的下部
具有一个与凸起的第一轨道或者第二轨道大小相适配的且可内置滑轮的凹槽。 采用上述进一步方案的有益效果是所述内置有滑轮的扇材可以在具有滑轨的凹
槽的框材上更好地滑动，拼接条和密封条的存在可以增加玻璃在可卡接玻璃的凹槽内的稳固性。 进一步，所述型材为纱扇，所述纱扇的左侧具有一个可卡接窗纱的凹槽和一个可 卡接防尘条的凹槽；所述纱扇的下部具有一个与凸起的第三轨道大小相适配的凹槽。
图1为本实用新型型材的结构示意图； 图2为本实用新型框材的结构示意图； 图3为本实用新型扇材的结构示意图； 图4为本实用新型纱扇的结构示意图； 图5为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。 图1为本实用新型型材的断面图。如图1所示，所述型材包括木骨架4、发泡塑料 层5和硬皮层6，所述发泡塑料层5设置于所述木骨架4的外围，所述硬皮层6设置于所述 发泡塑料层5的外表面。 所述木骨架4的形状为长方体，横截面为长方形或者正方形；所述发泡塑料层5和 硬皮层6的材质为聚氯乙烯；所述发泡塑料层5的厚度大于或者等于4毫米；所述硬皮层6 的厚度大于或者等于0. 3毫米且小于或者等于1毫米。 图2为本实用新型框材的断面图。如图2所示，所述框材的上部具有三个凸起的 第一轨道7，第二轨道8，第三轨道9，用于支持扇材的移动。所述凸起的第一轨道7，第二轨 道8的上部具有两个凹槽71，81，所述凹槽71，81内可以设置滑轨。所述框材的下部具有两 个可卡接墙体的凹槽10 ， 11 ，起卡接作用，用于连接墙体或者其他型材。 图3为本实用新型扇材的断面图。如图3所示，所述扇材的左上部具有一个可卡 接拼接条的凹槽121，所述扇材的右上部具有一个可卡接玻璃的凹槽12和一个可卡接密封 条的凹槽122 ;所述扇材的的下部具有一个与凸起的第一轨道7或者第二轨道8大小相适 配的且可内置滑轮的凹槽13，该凹槽13可以在凸起的第一轨道7或者第二轨道8上滑动。 图4为本实用新型纱扇的断面图。如图4所示，所述纱扇的左侧具有一个可卡接 窗纱的凹槽14和一个可卡接防尘条的凹槽141 ;所述纱扇的下部具有一个与凸起的第三轨 道9大小相适配的凹槽15，该凹槽15可以在凸起的第三轨道9上滑动。 所述框材、扇材或者纱扇通过共挤成型制成。在共挤成型的过程中，将所述木龙骨 4的表层辊花后，通过输送机与共挤模具的配合使用，可连续地将木龙骨4输送到模具成型 腔内，以此来保证共挤成型，对成型后的异型材在装配时可用切割锯切割，再用螺丝连接成 所需的形状。所述木龙骨4的表层辊花后，可以增加发泡塑料层5与木龙骨4之间结合的 牢固性。 图5为本实用新型实施例的断面图。如图5所示，在组合成窗户时，将上述三种型 材先根据窗户规格和形状，再经计算后按尺寸下料，接着通过组装机即可组装成为整个窗 户。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种型材，其特征在于，包括木骨架(4)、发泡塑料层(5)和硬皮层(6)，所述发泡塑料层(5)设置于所述木骨架(4)的外围，所述硬皮层(6)设置于所述发泡塑料层(5)的外表面。
2. 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述木骨架(4)为原木锯材或者单板层积材。
3. 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述木骨架(4)的形状为长方体，横截面 为长方形或者正方形。
4. 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述发泡塑料层(5)和硬皮层(6)的材质 为聚氯乙烯。
5. 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述发泡塑料层(5)的厚度大于或者等于 4毫米。
6. 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述硬皮层(6)的厚度大于或者等于0.3 毫米且小于或者等于1毫米。
7. 根据权利要求1至6任一所述的型材，其特征在于，所述型材为框材，所述框材的上 部具有三个凸起的轨道(7，8，9)，所述凸起的轨道(7，8)的上部具有两个可卡接滑轨的凹 槽(71，81);所述框材的下部具有两个可卡接墙体的凹槽(10， 11)。
8. 根据权利要求7所述的型材，其特征在于，所述型材为扇材，所述扇材的左上部具有 一个可卡接拼接条的凹槽(121)，所述扇材的右上部具有一个可卡接玻璃的凹槽(12)和一 个可卡接密封条的凹槽(122);所述扇材的的下部具有一个与凸起的第一轨道(7)或者第 二轨道(8)大小相适配的且可内置滑轮的凹槽(13)。
9. 根据权利要求7所述的型材，其特征在于，所述型材为纱扇，所述纱扇的左侧具有一 个可卡接窗纱的凹槽(14)和一个可卡接防尘条的凹槽(141);所述纱扇的下部具有一个与 凸起的第三轨道(9)大小相适配的凹槽(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种型材，包括木骨架、发泡塑料层和硬皮层，所述发泡塑料层设置于所述木骨架的外围，所述硬皮层设置于所述发泡塑料层的外表面。本实用新型发泡塑料的比重轻用料少，从而节约成本；木骨架的存在可以提高其强度且降低加工成本；发泡塑料和木骨架形成多层结构且两者的导热系数小，使得保温性和隔音性较好；结构简单，易于切割加工且组装简单；废弃的型材只需将硬皮层及发泡塑料层切割开，将木骨架取出即可，易回收；在装配时，由于其为实心结构，螺丝可以完全拧进到其内部结构中，即使长期使用螺丝也不易松动；在出厂时，已经把木骨架共挤成型于型材中，这样就可以防止加工者偷工减料，从而保证加工出型材的质量达到标准。
文档编号E06B3/08GK201460585SQ20092010828
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者薛明生 申请人:北京中联建诚建材有限公司