专利名称：新式铁板钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁板钩，特别是一种具有组装简便、实用性强的铁板钩。
背景技术：
现今，一般铁管组合架在其隔板的组设上，通常是采用栓锁结合固定，或是通过横 杆架与纵向支杆的连结形态供隔板直接靠置，前者不但组制上相当麻烦，且其受力点只在 其栓锁的螺栓上，是以其载重力明显不足，容易发生塌倾的问题，而后者利用横杆架支撑隔 板的方式，并未对隔板做实际的固定，因此容易有隔板松动倾落的危险，尤其在搬移组合架 的过程中，更可能发生隔板翻落的问题，换言之，即此类组合架与其隔板的组装结合上所面 临的最大问题乃在于稳固性不足，自有待业者加以解决改善。针对上述问题，业者在针对金属隔板与组合架的组装结合上，利用于金属隔板的 结合侧延制卡钩，配合于组合架纵向支杆制设嵌槽的方式，使其得以金属隔板的卡钩插卡 于组合架纵向支杆的嵌槽内，据以取得较为稳固的嵌卡定位效果，赋予其隔板具有较大的 载重能力，不致有轻易塌倾之虞。然而，此种卡钩嵌卡定位方式，仅限于金属隔板使用，对于木板或玻璃等其它材质 制成的隔板而言，则有其适用上的限制，甚至无法适用，且因其卡钩是一体成型于金属隔板 的，无形中将产生了替换性问题，就产业利用性而言，仍有待解决改善的空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种具有组装简便、实用性强 的新式铁板钩。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案—种新式铁板钩，其主要设具有一制设有套合槽的基部，于基部外侧缘内端延伸 制设有一朝外形态的钩部，该钩部外缘的嵌片与基部侧面间保有预定间距的夹槽。所述嵌片上、下缘有导弧角。一种新式铁板钩，其主要作为铁管制组合架与隔板的组装结合构件，该铁板钩设 具有一成型有套合槽的基部，并在基部侧面预定位置制设有栓孔，将铁板钩契合含夹于隔 板端角并以螺栓加以锁结固定，而于基部外侧缘内端另延伸制设有一朝外形态的钩部，该 钩部外缘的嵌片与基部侧面间保有预定间距的夹槽，该嵌片插嵌卡入组合架纵向支柱预设 的纵向嵌槽内，所述夹槽套嵌夹设组合架纵向支柱侧边。所述铁板钩的夹槽的宽度大致与所述组合架的纵向支柱所预设的纵向嵌槽至支 柱边缘的间距相符。所述嵌片上、下缘有导弧角。所述组合架纵向支柱所制设的嵌槽，其长度大于铁板钩的高度。所述组合架纵向支柱所制设的嵌槽，其宽度至少为铁板钩的嵌片厚度的两倍。所述铁板钩采用铝材制成。[0015]所述铁板钩采用金属板材制成。本实用新型的有益效果为具有较佳实用性，组装简便，结合稳固性较好。下面通过附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。图2是本实用新型较佳实施例的结构分解示意图 。图3是本实用新型较佳实施例的局部分解示意图。图4是本实用新型较佳实施例的另一局部分解示意图。图5是本实用新型较佳实施例的组装操作示意图。图6是本实用新型较佳实施例的局部结构组合示意图。图7是本实用新型较佳实施例的另一局部结构组合示意图。图8是本实用新型较佳实施例的局部结构关系示意图。图9是本实用新型较佳实施例的另一局部结构关系示意图。图10是本实用新型实施于玻璃隔板的结构示意图。图11是本实用新型实施于木质隔板的结构示意图。图12是本实用新型另一较佳实施例的实施状态图。主要组件标号说明1螺栓10组合架11纵向支柱 12嵌槽20隔板30铁板钩31基部32套合槽33栓孔34嵌片35 夹槽
具体实施方式
有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例 进一步具体说明于后请参阅图1的结构示意图、图2的结构分解示意图、图3、4的局部分解示意图、图5 的组装操作示意图、图6、7局部结构组合示意图及图8、9的局部结构关系示意图，是本实用 新型的较佳实施例，如图所示，本实用新型于结构设计上，主要是针对铁管制组合架10与 隔板20的组装结合而设计，而作为两者的结合的构件即为本实用新型的铁板钩30，该铁板 钩30是采用铝挤型或金属板冲制成型，其主要设有一可契合含夹于隔板20端角的基部31， 利用其基部31所成型的套合槽32而得将铁板钩30套嵌于隔板20的端角部位，并在基部 31侧面预定位置制设有栓孔33，得以螺栓1锁结固定隔板20，而于基部31外侧缘内端另延 伸制设有一朝外形态的钩部，该钩部外缘的嵌片34与基部31侧面间保有预定间距的夹槽 35，该夹槽35的宽度大致与组合架10的纵向支柱11所预设的长形纵向嵌槽12至支柱11 边缘的间距A相符，同时钩部外缘嵌片34上、下端缘更得进一步作导弧角修饰，而前述组合 架10纵向支柱11所制设的嵌槽12，除了其长度大于铁板钩30的高度外，其宽度则至少为嵌片34厚度的两倍；据此，在利用本实用新型的铁板钩30作为隔板20与组合架10的组装结合上，是 将隔板20采用倾斜形态置入组合架10构成的隔层空间，并将其中一侧的铁板钩30的嵌片 34卡入组合架10纵向支柱11对应的嵌槽12后，再将隔板20另一侧的铁板钩30的嵌片 34由组合架10另一侧纵向支柱11的嵌槽12上端嵌插卡入，再顺势将隔板20下压，直至铁 板钩30的嵌片34被卡止于嵌槽12下端，取得对隔板20的下端定位，同时藉由铁板钩30 基部31与嵌片34间的夹槽35对纵向支柱11的套嵌夹设，将可使之与组合架10的纵向支 柱11取得稳固的左右限位效果，令隔板20与组合架10的结合稳固性获得大幅的提升与维 持，同时经由嵌片34上、下缘的导弧角修饰，配合组合架10纵向支柱11的纵向嵌槽12的 长度设制，将可令隔板20与组合架10的组装操作更为简便，又经由其组合架10纵向支柱 11的纵向嵌槽12的宽度规划，令其可同时供两侧隔板20的铁板钩30钩卡定位，是以将可 因应组合架10的规格扩充，赋予极佳的产业利用价值；请继续配合参阅图10、11的隔板结构示意图及图12的实施状态参考图，如图所 示，本实用新型的铁板钩结构设计，除了运用于前揭金属隔板与组合架的组装结合外，更可 将铁板钩搭组于另制的隔板架，再选择结合玻璃隔板或木质隔板，令其在组合架的隔板材 质上有更多的选择与变化，以符合消费市场的多样化需求，甚至可经由其隔板的组装位置 变化，令组合架可依消费者的使用需求而组制成不同的式样，达到组配灵活化、多样化的实 用价值；经由以上说明，可知利用本实用新型的铁板钩结构设计，使其在组合架与隔板的 组装结合上，不但可适用各种不同材质隔板，达到适用对象不受限的实用性，且在隔板与组 合架的组装操作上极为简便，更重要的是组装后的结合稳固性将可获得大幅提升，相较于 已有的组装方式而言，更具产业利用性与实用价值。综上所述，本实用新型的新式铁板钩，经由结构的组成设计，使隔板与组合架的组 装结合操作上，可获得更简便而快速的实施，且结合后的稳固性更可获得极佳的改善与维 持，整体而言，确具极佳的产业利用性与实用价值，诚不失为一优异、突出的创新设计，依法 提出专利申请。
权利要求一种新式铁板钩，其特征在于，其主要设具有一制设有套合槽的基部，于基部外侧缘内端延伸制设有一朝外形态的钩部，该钩部外缘的嵌片与基部侧面间保有预定间距的夹槽。
2.根据权利要求1所述的新式铁板钩，其特征在于，所述嵌片上、下缘有导弧角。
3.一种新式铁板钩，其特征在于，其主要作为铁管制组合架与隔板的组装结合构件，该 铁板钩设具有一成型有套合槽的基部，并在基部侧面预定位置制设有栓孔，将铁板钩契合 含夹于隔板端角并以螺栓加以锁结固定，而于基部外侧缘内端另延伸制设有一朝外形态的 钩部，该钩部外缘的嵌片与基部侧面间保有预定间距的夹槽，该嵌片插嵌卡入组合架纵向 支柱预设的纵向嵌槽内，所述夹槽套嵌夹设组合架纵向支柱侧边。
4.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述铁板钩的夹槽的宽度大致与 所述组合架的纵向支柱所预设的纵向嵌槽至支柱边缘的间距相符。
5.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述嵌片上、下缘有导弧角。
6.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述组合架纵向支柱所制设的嵌 槽，其长度大于铁板钩的高度。
7.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述组合架纵向支柱所制设的嵌 槽，其宽度至少为铁板钩的嵌片厚度的两倍。
8.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述铁板钩采用铝材制成。
9.根据权利要求3所述的新式铁板钩，其特征在于，所述铁板钩采用金属板材制成。
专利摘要一种新式铁板钩，其主要作为铁管制组合架与隔板的组装结合构件，该铁板钩设具有一成型有套合槽的基部，并在基部侧面预定位置制设有栓孔，将铁板钩契合含夹于隔板端角并以螺栓加以锁结固定，而于基部外侧缘内端另延伸制设有一朝外形态的钩部，该钩部外缘的嵌片与基部侧面间保有预定间距的夹槽，该嵌片插嵌卡入组合架纵向支柱预设的纵向嵌槽内，所述夹槽套嵌夹设组合架纵向支柱侧边。本实用新型的有益效果为具有较佳实用性，组装简便，结合稳固性较好。
文档编号A47B96/00GK201595441SQ200920174479
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者杨承恩 申请人:联毅企业股份有限公司