一种纯骨架结构防火门的制作方法

专利名称：一种纯骨架结构防火门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防火门技术领域，特别涉及一种纯骨架结构防火门。
技术背景国标GB12955-2008《防火门》自2009年01月01日起实施，新国标3. 6-3. 8条款 规定有A类隔热、B类部分隔热、C类非隔热三大类十五个级别的防火门，而今市面上常用的 全都是A类隔热防火门，至于B类部分隔热防火门和C类非隔热防火门尚未面市。此外，从 “公安部消防产品合格评定中心”运营的“中国消防产品信息网”公布的也全都是A类隔热 防火门型式认可产品，至今未闻未知任何企业的任何产品已经通过关于“B类部分隔热防 火门”和“C类非隔热防火门”产品型式认可检验的确凿信息。因此，市场上迫切需要出现B 类防火门和C类防火门。(B类防火门是指在规定大于等于0. 50h时间内，满足耐火完整性 和隔热性要求，在大于0. 50h后所规定的时间内，能满足耐火完整性要求的防火门；C类是 指在规定时间内，能满足耐火完整性要求的防火门)。其次，现今获得“公安部消防产品合格评定中心”产品认可证书的防火门产品，其 门框及门扇内都必需填充耐火隔热材料，做成实芯防火门。如本人的专利申请，申请号 为200910207843.8的发明专利《轻芯耐火板复合结构防火门及其制造方法》，就是“实芯防 火门”；申请号为200920266120. 0的实用新型《一种轻质防火门芯》，更是针对“实芯防火门” 的耐火隔热内部填充材料作出创新和改进。而实践证明，“实芯防火门”的一樘约2m2的标 准单扇门，比如防火进户门，质量(重量)大约在90-110kg之间，而且其制作工艺复杂、难 以节能省料、产品非常笨重、装卸运输不便、安装维护麻烦、使用寿命有限、适用范围受限、 产品档次较为低端。再次，GB12955-2008《防火门》实施后，各生产厂家的防火门厚度基本上都在50 毫米左右，已经是的的确确地笨重不堪，但即便是这样，仍然有许多房地产商明确要求生产 厂商供应厚度为70mm左右甚至于更大的防火进户门，因为大家之前应用的防盗安全门早 已出现了 90mm、100mm、IlOmm等超厚规格的产品。因此，这种防火进户门的搬运、安装难度 更大。而GB 50045-95《高层民用建筑设计防火规范》与GB50016-2006《建筑设计防火规 范》等国家标准都对防火门的应用有明确的规定，也就是说，防火门是国家强制性普及使用 的建筑配套产品。鉴于上述缺陷和市面上防火门产品种类的不完善以及现有技术的先天性缺陷。迫 切需要出现一种结构简单、轻便适用、寿命长久、质量轻盈，防火性能优越，运输、安装方便 的纯骨架结构防火门。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、轻便适 用、寿命长久、质量轻盈，防火性能优越，运输、安装方便的纯骨架结构防火门。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纯骨架结构防火门，包括门框和门扇，
3其中，所述门框进步一包括金属门框和非金属门框，所述门框上设置有合页，所述门框与所 述门扇之间通过所述合页旋转连接。所述金属门框的内部为中空结构，所述非金属门框的内部为中空结构或实心结 构。所述金属门框和所述非金属门框的外部进一步设置有耐火隔热板，所述门框上设 置有紧固件，所述门框与所述耐火隔热板之间通过所述紧固件固连接。所述门扇的周边进一步设置有防火膨胀密封件，所述门扇上设置有防火锁具，所 述门扇的一侧设置有盖缝板；所述盖缝板、所述防火膨胀密封件与所述门扇之间固连接。所述门扇内进一步设置有内骨架和/或外骨架，所述门扇设置有耐火隔热板，所 述内骨架和/或外骨架与所述门扇之间固连接。所述耐火隔热板的材质为钢铁型材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝板、铜板、 难燃木板、难燃竹板、耐火无机板、耐火人造板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻镁板、菱 镁板、硅酸钙板、防火玻璃中的任意一种。所述内骨架、所述外骨架的材质为钢铁型材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝 板、铜板、难燃木材、难燃竹材、耐火无机板、耐火人造板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻 镁板、菱镁板、硅酸钙板中的任意一种。所述内骨架的形状为平板、回环、十字、墙垛、矩阵、条阵、点阵、网状、格栅、蜂巢中 任意一种或几种。本实用新型中，所选耐火隔热板的厚薄需根据防火门的耐火隔热设计要求来做调 整厚度加大，耐火隔热性增强；厚度减小，耐火隔热性变弱。据此可以分别生产A类隔热防 火门、B类部分隔热防火门。门扇的内骨架和/或外骨架设计为薄型结构或单板结构，可制造出厚度小于50mm 的薄型防火门门扇；若门扇的内骨架和/或外骨架设计为加厚型结构，则能够制造出厚度 大于50mm的加厚型防火门门扇。由于是外置耐火隔热材料形式，所以，以金属为主材料的纯骨架结构防火门产品 就能实现A、B、C三类产品互变将A类隔热防火门门框、门扇的耐火隔热材料减薄，使之不 再达到A类产品耐火隔热性和耐火完整性要求，而其耐火隔热性达到且只达到0. 5h但耐火 完整性达到B类分级标准的就是B类部分隔热防火门；若将门框、门扇的耐火隔热材料继续 减薄，或者彻底去除，使之耐火隔热性小于0. 5h或几乎没有，但其耐火完整性达到了 C类分 级标准的就是C类非隔热防火门。反之，亦然。而以金属为主材料的A类纯骨架结构防火门产品还能够实现同类产品的级别间 互变若将门框及门扇的耐火隔热材料增厚到一定要求，就能够成为更高级别的A类产品； 若将门框及门扇的耐火隔热材料减薄到一定要求，但仍能达到A类产品的耐火隔热性和耐 火完整性要求的，就成为低级别的A类产品。本实用新型的突出优点是结构简单、工艺简捷、制作便宜、省工省料、搬运轻便、 使用方便、环保节能、降低成本，可大幅提高生产效率、缩短制作安装时间，同时，整体提升 了防火门的使用寿命。具体如下1、在使用自动除锈、钝化、转印、覆膜生产设备的前提下，备料生产的效率大为提升。
4[0021]2、在使用辊压成型设备生产以金属为主材质的防火门时，门框、骨架、门扇面板均 可一次成型。即便是使用折弯机成型，也会因为外形简单而大大提高生产效率。3、同样，在使用辊压成型设备生产以金属为主材质的防火门门扇时，多层面板的
结合可一次成型。4、由于没有耐火隔热内部填充物，门扇和门框的内部为中空结构，或适当添加内 骨架，所以省略了原有技术中最为繁杂而又难易标准化的门芯填充压合工序，提高了效率， 确保了质量。5、纯骨架结构，改变了以往防火门笨重的缺陷，使得搬运轻快，安装使用大为便 利，寿命随之相应延长。6、由于没有现行防火门中的珍珠岩板等较为松散的不可回收型内填充物，因而全 部材料均可再回收利用。7、由于是纯骨架结构，因而可以分项标准化生产，如门扇骨架等规格能够预先确 定的准标准件即可预先大量生产，需要时就可随取随用，不必再按单生产。8、金属质产品的类别互变、级别互变优势，使得生产安排更加灵活。


图1为本实用新型中防火门示意图。图2为本实用新型中防火门门框、门扇(局部)一种实施方式横向切面图。图3为本实用新型中防火门门框、门扇(局部)另一实施方式横向切面图。图4为本实用新型中防火门门扇一种实施方式的横向切面图。图5为本实用新型中防火门门扇另一实施方式的横向切面图。图6为本实用新型中防火门门扇的外骨架结构示意图。图7为本实用新型中防火门门扇的平板型内骨架结构示意图。图8为本实用新型中防火门门扇的墙垛型内骨架结构示意图。图9为本实用新型中防火门门扇的十字型内骨架结构示意图。图10为本实用新型中防火门门扇的条阵型内骨架结构示意图。图11为本实用新型中防火门门扇的矩阵型内骨架结构示意图。图12为本实用新型中防火门门扇的回环型内骨架结构示意图。图13为本实用新型中防火门门扇的点阵型内骨架结构示意图。图14为本实用新型中防火门门扇的网状、格栅型内骨架结构示意图。图15为本实用新型中防火门门扇的蜂巢型内骨架结构示意图。附图标识1、门框 2、门扇3、防火锁具4、合页 5、防火膨胀密封件 6、耐火隔热板7、紧固件8、盖缝板9、内骨架10、外骨架
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行说明。[0049]如图1-图15所示，图1为本实用新型中防火门示意图。图2为本实用新型中防 火门门框、门扇(局部)一种实施方式横向切面图。图3为本实用新型中防火门门框、门扇 (局部)另一实施方式横向切面图。图4为本实用新型中的防火门门扇一种实施方式的横 向切面图。图5为本实用新型中防火门门扇另一实施方式的横向切面图。图6为本实用新 型中防火门门扇的外骨架结构示意图。图7为本实用新型中防火门门扇的平板型内骨架结 构示意图。图8为本实用新型中防火门门扇的墙垛型内骨架结构示意图。图9为本实用新 型中防火门门扇的十字型内骨架结构示意图。图10为本实用新型中防火门门扇的条阵型 内骨架结构示意图。图11为本实用新型中防火门门扇的矩阵型内骨架结构示意图。图12 为本实用新型中防火门门扇的回环型内骨架结构示意图。图13为本实用新型中防火门门 扇的点阵型内骨架结构示意图。图14为本实用新型中防火门门扇的网状、格栅型内骨架结 构示意图。图15为本实用新型中防火门门扇的蜂巢型内骨架结构示意图。本实用新型包 括门框和门扇，门框1和门扇2，其中，门框1进步一包括金属门框和非金属门框，门框1上 设置有合页4，门框1与门扇2之间通过合页4旋转连接。金属门框的内部为中空结构，非 金属门框的内部为中空结构或实心结构。金属门框和非金属门框的外部进一步设置有耐火 隔热板6，门框1上设置有紧固件7，门框1与耐火隔热板6之间通过紧固件7固连接。门 扇2的周边进一步设置有防火膨胀密封件5，门扇2上设置有防火锁具3，门扇2的一侧设 置有盖缝板8 ；盖缝板8、防火膨胀密封件5与门扇2之间固连接。门扇2内进一步设置有 内骨架9和/或外骨架10，门扇2设置有耐火隔热板6，内骨架9和/或外骨架10与门扇 2之间固连接。耐火隔热板6的材质为钢铁型材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝板、铜 板、难燃木板、难燃竹板、耐火无机板、耐火人造板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻镁板、 菱镁板、硅酸钙板、防火玻璃中的任意一种或几种。内骨架9、外骨架10的材质为钢铁型 材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝板、铜板、难燃木材、难燃竹材、耐火无机板、耐火人造 板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻镁板、菱镁板、硅酸钙板中的任意一种或几种。内骨架 9的形状为平板、回环、十字、墙垛、矩阵、条阵、点阵、网状、格栅、蜂巢中任意一种或几种。如图1所示，为本实用新型中防火门示意图，其结构为门框1、门扇2、合页4、防火 锁具3、防火膨胀密封件5。门框1与门扇2之间通过合页4旋转连接，防火锁具3位于门 扇2上。合页4可以用铰链来替代。如图2所示，为本实用新型中防火门门框、门扇(局部)一种实施方式的横向切面 图。门框材质为金属时，在其表面可以根据设计的要求外置耐火隔热板，外置耐火隔热板的 材质为耐火无机板、耐火人造板，以及人造石板、人造石塑板、硅酸钙板、玻镁板、菱镁板、 水泥板中任意一种或几种；外置耐火隔热板的厚薄需根据防火门的耐火隔热设计要求来做 调整厚度加大，耐火隔热性增强；厚度减小，耐火隔热性变弱。据此可以分别生产A类隔热 防火门门框、B类部分隔热防火门门框。如图3所示，为本实用新型中防火门门框、门扇(局部)另一实施方式的横向切面 图，门框为金属材质，没有外置的耐火隔热板，据此可以生产出C类非隔热防火门门框。如图4所示，为本实用新型中防火门门扇一种实施方式的横向切面图，门扇外置 耐火隔热板。外置耐火隔热板的材质为耐火无机板、耐火人造板，及人造石板、人造石塑 板、硅酸钙板、玻镁板、菱镁板、水泥板、防火玻璃中任意一种或几种，外置耐火隔热板的厚 薄需根据防火门的耐火隔热设计要求来做调整厚度加大，耐火隔热性增强；厚度减小，耐火隔热性变弱。据此可分别生产A类隔热防火门门扇、B类部分隔热防火门门扇。如图5所示，为本实用新型中防火门门扇另一实施方式的横向切面图，门扇面板 为金属材质，没有外置耐火隔热板，可据此生产C类非隔热防火门门扇。如图6所示，为本实用新型中防火门门扇的外骨架结构示意图。门扇的外骨架一 般为包裹型设计，即外骨架将面板的周缘围合并包裹起来，而且外骨架还可以与盖缝板制 成为一体。如图7所示，为本实用新型中防火门门扇的平板型内骨架结构示意图。在门扇内 骨架为薄型平板式结构时，可制成薄型门扇，其厚度小于50mm。如图8-15所示，为本实用新型中其它几种不同结构形式的内置骨架防火门门扇 示意图。图8为本实用新型中防火门门扇的墙垛型内骨架结构示意图，图9为本实用新型 中防火门门扇的十字型内骨架结构示意图，图10为本实用新型中防火门门扇的条阵型内 骨架结构示意图，图11为本实用新型中防火门门扇的矩阵型内骨架结构示意图，图12为本 实用新型中防火门门扇的回环型内骨架结构示意图，图13为本实用新型中防火门门扇的 点阵型内骨架结构示意图，图14为本实用新型中防火门门扇的网状、格栅型内骨架结构示 意图，图15为本实用新型中防火门门扇的蜂巢型内骨架结构示意图。在如图8-15所示的 内置骨架结构设计情形下，若门扇的内骨架设计为薄型结构，则同样可以制造出厚度小于 50mm的薄型防火门门扇；若门扇的内骨架设计为加厚型结构，则能够制造出厚度大于50mm 的加厚型防火门门扇。综上所述，本实用新型工艺简捷，适用广泛，节能省料，装用方便，材料可回收利 用，并且根据需要，利用本专利技术可以全线制造出GB12955-2008《防火门》3. 6-3. 8规定 的A类隔热、B类部分隔热、C类非隔热三大类十五个不同级别材质各异厚薄任选的防火门， 创新了产品工艺，完善了产品层次。
权利要求一种纯骨架结构防火门，包括门框和门扇，其特征在于，所述门框进步一包括金属门框和非金属门框，所述门框上设置有合页，所述门框与所述门扇之间通过所述合页旋转连接。
2.根据权利要求1所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述金属门框的内部为中空 结构，所述非金属门框的内部为中空结构或实心结构。
3.根据权利要求2所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述金属门框和所述非金属 门框的外部进一步设置有耐火隔热板，所述门框上设置有紧固件，所述门框与所述耐火隔 热板之间通过所述紧固件固连接。
4.根据权利要求1所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述门扇的周边进一步设置 有防火膨胀密封件，所述门扇上设置有防火锁具，所述门扇的一侧设置有盖缝板；所述盖缝 板、所述防火膨胀密封件与所述门扇之间固连接。
5.根据权利要求1所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述门扇内进一步设置有内 骨架和/或外骨架，所述门扇设置有耐火隔热板，所述内骨架和/或外骨架与所述门扇之间 固连接。
6.根据权利要求3或5所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述耐火隔热板的材质 为钢铁型材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝板、铜板、难燃木板、难燃竹板、耐火无机板、 耐火人造板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻镁板、菱镁板、硅酸钙板、防火玻璃中的任意一种。
7.根据权利要求5所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述内骨架、所述外骨架的材 质为钢铁型材、铝型材，铁板、钢板、不锈钢板、铝板、铜板、难燃木材、难燃竹材、耐火无机 板、耐火人造板、人造石板、人造石塑板、水泥板、玻镁板、菱镁板、硅酸钙板中的任意一种。
8.根据权利要求5所述纯骨架结构防火门，其特征在于，所述内骨架的形状为平板、回 环、十字、墙垛、矩阵、条阵、点阵、网状、格栅、蜂巢中任意一种或几种。
专利摘要本实用新型公开了一种纯骨架结构防火门，包括门框和门扇，其中，门框进一步包括金属门框和非金属门框，门框上设置有合页，门框与门扇之间通过合页旋转连接。金属门框的内部为中空结构，非金属门框的内部为中空结构或实心结构。金属门框和非金属门框的外部进一步设置有耐火隔热板，门框上设置有紧固件，门扇的周边进一步设置有防火膨胀密封件，门扇上设置有防火锁具，门扇的一侧设置有盖缝板；门扇内进一步设置有内骨架和/或外骨架，门扇设置有耐火隔热板，内骨架和/或外骨架与门扇之间固连接。本实用新型结构简单、轻便适用、寿命长久、质量轻盈，防火性能优越，运输、安装方便；本实用新型完善了防火门的产品层次。
文档编号E06B5/16GK201695910SQ201020178470
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月10日 优先权日2010年4月10日
发明者倪景津 申请人:倪景津