专利名称：一种真空玻璃的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种真空玻璃的制备方法，属建材节能技术领域。
背景技术：
我国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积高达17-18亿平方米， 超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。目前，我国建筑能耗已占全社会总能耗的 40%;而门窗能耗又占建筑能耗的45% 50%，据相关专家预测未来门窗节能新技术将成为建筑节能重点。门窗具有采光、通风和围护的作用，还在建筑艺术处理上起着很重要的作用。然而门窗又是最容易造成能量损失的部位。为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大，更有全玻璃的幕墙建筑。这就对外维护结构的节能提出了更高的要求。目前，对门窗的节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。从门窗材料来看，近些年出现了铝合金断热型材、铝木复合型材、钢塑整体挤出型材、塑木复合型材以及UPVC塑料型材等一些技术含量较高的节能产品。其中使用较广的是 UPVC塑料型材，它所使用的原料是高分子材料--硬质聚氯乙烯。它不仅生产过程中能耗少、无污染，而且材料导热系数小，多腔体结构密封性好，因而保温隔热性能好。UPVC塑料门窗在欧洲各国已经采用多年，在德国塑料门窗已经占了 50%。我国20世纪90年代以后塑料门窗用量不断增大，正逐渐取代钢、铝合金等能耗大的材料。为了解决大面积玻璃造成能量损失过大的问题，人们运用了高新技术，将普通玻璃加工成中空玻璃，镀膜玻璃(包括反射玻璃、吸热玻璃)高强度L0W2E防火玻璃(高强度低辐射镀膜防火玻璃)、采用磁控真空溅射方法镀制含金属银层的玻璃以及最特别的智能玻璃。智能玻璃能感知外界光的变化并做出反应，它有两类，一类是光致变色玻璃，在光照射时，玻璃会感光变暗，光线不易透过；停止光照射时，玻璃复明，光线可以透过。在太阳光强烈时，可以阻隔太阳辐射热；天阴时，玻璃变亮，太阳光又能进入室内。另一类是电致变色玻璃，在两片玻璃上镀有导电膜及变色物质，通过调节电压，促使变色物质变色，调整射入的太阳光(但因其生产成本高，现在还不能实际使用)，这些玻璃都有很好的节能效果。中空玻璃目前在建筑行业用得较多，由于中空玻璃中仍有空气存在，其隔热效果仍存在一定的问题。如果能将中空玻璃改成真空玻璃(内中空为真空)，由于真空层对热传导和声波传导的阻断作用以及其消除了真空层中的空气对流传热，因此真空玻璃具有比中空玻璃更好的隔热效果、节能效果和隔音效果。然而，现有的真空玻璃存在生产工艺复杂、设备投资大、生产成本高等问题，影响了真空玻璃的推广应用。
发明内容
本发明的目的是，为了解决真空玻璃设备投资大、生产成本高等问题，公开一种真空玻璃的制备方法。本发明的技术方案是，在中空玻璃生产工艺的基础上，在两块平板玻璃之间设置一个可透光塑料支撑框架；并在可透光塑料支撑框架周边设置多个用以抽真空的生橡胶接头，按中空玻璃生产工艺在两块平板玻璃的可透光塑料支撑框架边缘充填密封胶，仅露出生橡胶接头部分，待充填胶固化干燥后，从生橡胶接头处插入中空抽气针，抽气针尖孔深入两平板玻璃之间的空间，通过抽气针，抽取两块平板玻璃之间的空气；当两平板玻璃之间的真空度达到规定要求后，将抽气针迅速抽出，然后在生橡胶接头处补加密封胶，并让其固化干燥。所述方法的步骤为
(1)根据真空玻璃的大小，制作成合适尺寸的可透光塑料支撑框架；可透光的塑料框架四周边留有一个或多个可嵌生橡胶接头的开口槽，框架内每方格塑料片上均分布有通气槽口或小孔，便于框架内各格互通；
(2)在可透光的塑料框架四周边的开口槽中嵌入生橡胶接头；
(3)将装有生橡胶接头的可透光塑料支撑框架置于两块平板玻璃之间合适位置，固定压紧；
(4)在两块平板玻璃的边缘与可透光塑料支撑框架周边之间充填密封胶，仅露出生橡胶接头部分，保持两块平板玻璃的内部与外部空气隔绝；
(5)待充填密封胶固化干燥后，从各生橡胶接头处分别插入抽气针，抽气针尖孔深入两平板玻璃之间的空间，通过抽气针，抽取两块平板玻璃之间的空气；框架中央的方格的空气通过通气槽被逐步抽出；
(6 )当两平板玻璃之间的真空度达到规定要求后，将抽气针迅速抽出，然后在生橡胶接头处补加充填密封胶，并让其固化干燥，完成抽真空作业。由于生橡胶有很强的弹性，在抽真空的过程中，不会有空气泄漏；抽完真空拔出抽气针时，也不会有空气进入。抽气针拔出后，在生橡胶处补加密封胶，可以完全保证真空玻璃的密封。本发明与现有技术比较的有益效果是，采用本方法制作真空玻璃可利用原中空玻璃的生产工艺，只须在两块平板玻璃之间增加嵌有橡胶接头的可透光塑料支撑框架，本方法操作简单，成本低廉。本发明适用真空玻璃的生产制造。
图1为可透光的塑料框架结构示意图； 图2为可透光的塑料框架周边条结构示意图； 图3为可透光的塑料框架内框横条结构示意图； 图4为可透光的塑料框架内框竖条结构示意图； 图5为生橡胶接头嵌入框架周边槽示意图； 图6为生橡胶接头剖面图； 图7为真空玻璃结构示意图中图号表示1是平板玻璃；2是可透光的塑料框架；3是生橡胶接头；3是平板玻璃； 4是密封胶；5是抽气针；6是抽气管(一头接抽气针，一头接压缩机)；21是可透光的塑料框架周边条；22是可透光的塑料框架内框横条；23是可透光的塑料框架内框竖条。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如图1至图7所示。本发明真空玻璃的制备方法在真空玻璃的生产过程中实施，实施步骤如下
(1)根据真空玻璃的大小，制作成合适尺寸的可透光塑料支撑框架2；可透光的塑料框架四周边21留有一个或多个可嵌生橡胶接头的开口槽25，框架内横条22和竖条23每方格塑料片上均分布有通气槽口 M或小孔，便于框架内各格互通，如图1至图4所示；
(2)在可透光的塑料框架2四周边21的开口槽25中嵌入生橡胶接头3，如图4和图5 所示；
(3)将装有生橡胶接头3的可透光塑料支撑框架2置于两块平板玻璃1之间合适位置， 固定压紧；
(4)在两块平板玻璃1的边缘与可透光塑料支撑框架2周边之间充填密封胶4，仅露出生橡胶接头部分，保持两块平板玻璃的内部与外部空气隔绝；
(5)待充填密封胶4固化干燥后，从各生橡胶接头3处分别插入抽气针5，抽气针5尖孔深入两平板玻璃1之间的空间，通过抽气针5，抽取两块平板玻璃1之间的空气；框架中央的方格的空气通过通气槽M被逐步抽出，如图7所示；
(6)当两平板玻璃1之间的真空度达到规定要求后，将抽气针5迅速拔出，然后在生橡胶接头3处补加充填密封胶，并让其固化干燥，完成抽真空作业。
权利要求
1. 一种真空玻璃的制备方法，其特征是，所述方法为a、根据真空玻璃的大小，制作成合适尺寸的可透光塑料支撑框架(2)；可透光的塑料框架四周边(21)留有一个或多个可嵌生橡胶接头的开口槽(25)，框架内横条(22)和竖条 (23)每方格塑料片上均分布有通气槽口(24)或小孔，便于框架内各格互通；b、在可透光的塑料框架(2)四周边(21)的开口槽(25)中嵌入生橡胶接头(3)；c、将装有生橡胶接头(3)的可透光塑料支撑框架(2 )置于两块平板玻璃(1)之间合适位置，固定压紧；d、在两块平板玻璃(1)的边缘与可透光塑料支撑框架(2)周边之间充填密封胶(4)，仅露出生橡胶接头(3)部分，保持两块平板玻璃的内部与外部空气隔绝；e、待充填密封胶(4)固化干燥后，从各生橡胶接头(3)处分别插入抽气针(5)，抽气针 (5)尖孔深入两平板玻璃(1)之间的空间，通过抽气针(5)，抽取两块平板玻璃(1)之间的空气；框架中央的方格的空气也通过通气槽(24)被逐步抽出；f、当两平板玻璃(1)之间的真空度达到规定要求后，将抽气针(5)迅速拔出，然后在生橡胶接头(3)处补加充填密封胶，并让其固化干燥，完成抽真空作业。
全文摘要
一种真空玻璃的制备方法，该方法在两块平板玻璃之间设置可透光的塑料框架(2)，在可透光的塑料框架(2)四周边的开口槽中嵌入生橡胶接头。将嵌装有生橡胶接头(2)的可透光的塑料框架置于两块平板玻璃(1)之间，按中空玻璃生产工艺在两块平板玻璃的边缘与可透光的塑料框架之间充填密封胶，仅露出生橡胶接头的中间一点，待充填胶固化干燥后，从生橡胶处插入中空抽气针(5)，抽气针尖孔深入两平板玻璃内，压缩机通过连接抽气针(5)的抽气管(6)，抽取两块平板玻璃(1)之间的空气；当两平板玻璃(1)之间的真空度达到规定要求后，将抽气针(5)迅速抽出，在生橡胶处补密封胶，并让其固化干燥。本发明适用真空玻璃的生产。
文档编号E06B3/54GK102518372SQ20111041507
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者宋聪 申请人:吉安市吉瑞钢化玻璃有限公司