专利名称：自动门的横梁铝合金型材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于感应式自动门的安装型材，具体的涉及ー种用于自动门安装的上横梁铝合金型材。
背景技术：
自动门在各种场合及建筑物中得到广泛的应用，自动门的驱动方式及结构也多种多祥。自动门一般包括驱动电机、減速器以及与自动门门体设置的传动组件或轨道。现有的自动门安装的横梁一般采用多块铝合金型材的拼装或者螺钉、铆钉固定方式，上述自动门组件的安装不便，同时在使用过程中，维护难度较大，需要重新拆装铝合金型材进行打开维修。而铝合金型材间常常因为扣装不严密问题导致整个内部驱动容易出现环境引起的各种故障。另外该类自动门一般安装在出入人员较多的场合或者建筑物中，这对建筑物或者门体外观会带来很多负面影响。
实用新型内容本实用新型提供了ー种结构设计合理，外观造型美观的自动门的横梁铝合金型材，其制作方式简单，可实现自动门驱动组件的内部安装，简便快捷，而且兼容性，可以兼容上百快想自动门感应器机型，后盖可以无螺钉扣装固定，开启和扣装方便，利于日常维护和保养。本实用新型所采用的技术方案如下ー种自动门的横梁铝合金型材，包括铝合金型材主体,其特征在于所述型材主体由条形的型材前盖板和型材后盖板组成，型材前盖板与型材后盖板扣装组成一截面为矩形的型材主体，所述型材前盖板与型材后盖板于所述截面的下端中部具有下弯折部，两弯折部之间形成自动门驱动槽。
具体实施方式
中，所述型材前盖板包括一体成型的上盖部、前盖部和前下盖部，所述上盖部的后侧边缘具有一^合部。ー实施方式中，所述型材前盖板的前盖部与上盖部之间具有ー内隔板，所述内隔板与前盖部和上盖部间形成截面为矩形的空腔。另ー实施方式中，所述空腔内具有一横向支撑板，该横向支撑板将空腔分割为截面为矩形的两个空间；所述内隔板与横向支撑板与所述型材前盖板一体成型设置。
具体实施方式
中，所述卡合部由具有下弯折边缘的上盖部和上盖部向下延伸并弯折后的卡板组成的扣槽。ー实施方式中，所述型材后盖板的上边缘具有ー扣装部，所述扣装部具有与所述扣槽相配合的延伸设置的内扣边棱。ー实施方式中，所述型材前盖板的前下盖部具有一直角向下弯折的弯折部。又一实施方式中，所述型材后盖板具有一后下盖部，该后下盖部与所述前下盖部间对应设置，该后下盖部也具有一直角向下弯折的弯折部，该弯折部与所述前下盖部的弯折部形成自动门驱动槽。该自动门的横梁铝合金型材可以作为对开式自动门上端的门框横梁，其采用铝合金成型型材，由型材前盖板和型材后盖板扣装而成，型材前盖板包括了形成横梁的上盖部、前盖部和前下盖部，而型材后盖板包括了形成横梁的后盖部和后下盖部。该后下盖部与型材前盖板的前下盖部间具有一空隙，该空隙的两侧分别为后下盖部和前下盖部的垂直下弯折部，该空隙即为自动门驱动槽，自动门的门体上端部可以位于该自动门驱动槽内，由该横梁铝合金型材内安装的驱动电机、減速器、传动驱动组件等驱动门体运动。型材前盖板的上盖部的后侧边缘设置有卡合部,型材后盖板的上端边缘设置有与之配合的内扣边棱，二者间在装配时可以实现牢固稳定的扣装。为了进一歩提高扣装部为的密封性能，可将该卡合部社长及成为ー扣槽，防止该扣合部位直接与该横梁铝合金型材内的空间相通。型材前盖板的内侧上端还设置有与型材前盖板一体成型的内隔板，内隔板将该横梁铝合金型材的内部空间拆分出沿长度方向延伸的截面为矩形的空腔，当自动门感应器安装在该型材前盖板的前盖部外端面时，可以通过在该前盖部钻孔将该矩形的空腔作 为线路安装通道，提高自动门的控制设备安全性。本实用新型的有益效果在于，该自动门的横梁铝合金型材的结构设计合理，外观造型美观，其制作方式简单，可实现自动门驱动组件的内部安装，简便快捷，而且兼容性，可以兼容上百快想自动门感应器机型，后盖可以无螺钉扣装固定，开启和扣装方便，利于日常维护和保养。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的阐述。
图I是本实用新型具体实施方式
中该横梁铝合金型材的截面结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
中该横梁铝合金型材的使用结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，该自动门的横梁铝合金型材可适用于各种类型的对开式自动门的门框横梁。该横梁铝合金型材由条形的型材前盖板10和型材后盖板20组成，型材主体由型材前盖板与型材后盖板扣装组成一截面为矩形空腔30的型材主体，型材前盖板10与型材后盖板20于所述截面的下端中部具有下弯折部16、21，两弯折部16和21之间形成自动门驱动槽40。型材前盖板10包括一体成型的上盖部11、前盖部12和前下盖部,上盖部11的后侧边缘具有一^合部。型材前盖板的前盖部与上盖部之间具有一内隔板13,所述内隔板13与前盖部和上盖部间形成截面为矩形的空腔14。空腔14内还具有一横向支撑板，该横向支撑板将空腔分割为截面为矩形的两个空间；所述内隔板13与横向支撑板与所述型材前盖板10 —体成型设置。卡合部由具有下弯折边缘的上盖部11和上盖部向下延伸并弯折后的卡板组成的扣槽15。型材后盖板20的上边缘具有一扣装部22，所述扣装部22具有与所述扣槽15相配合的延伸设置的内扣边棱。型材前盖板的前下盖部具有一直角向下弯折的弯折部16。型材后盖板具有一后下盖部，该后下盖部与所述前下盖部间对应设置，该后下盖部也具有一直角向下弯折的弯折部21，该弯折部与所述前下盖部的弯折部形成自动门驱动槽40。[0019]如图2所示，该自动门的横梁铝合金型材在使用时作为对开式自动门的门框横梁100使用，感应器110安装在型材前盖板的前侧外端面上，连接感应器的线路可以从所述型材前盖板内侧形成的矩形空腔内设置。驱动电机、減速器和传动部件可以位于型材前盖板与型材后盖板围成的空腔中。型材前盖板的弯折部能够遮挡自动门120和130的上部边缘，使整个自动门的外观更加美观。型材后盖板可以无需借助工具拆装，扣装牢固性高，方便维修和保养。权利要求1.ー种自动门的横梁铝合金型材，包括铝合金型材主体，其特征在于所述型材主体由条形的型材前盖板和型材后盖板组成，型材前盖板与型材后盖板扣装组成一截面为矩形的型材主体，所述型材前盖板与型材后盖板于所述截面的下端中部具有下弯折部，两弯折部之间形成自动门驱动槽。
2.根据权利要求I所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述型材前盖板包括一体成型的上盖部、前盖部和前下盖部，所述上盖部的后侧边缘具有一^合部。
3.根据权利要求2所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述型材前盖板的前盖部与上盖部之间具有ー内隔板，所述内隔板与前盖部和上盖部间形成截面为矩形的空腔。
4.根据权利要求3所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述空腔内具有一横向支撑板，该横向支撑板将空腔分割为截面为矩形的两个空间；所述内隔板与横向支撑板与所述型材前盖板一体成型设置。
5.根据权利要求2所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述卡合部由具有下弯折边缘的上盖部和上盖部向下延伸并弯折后的卡板组成的扣槽。
6.根据权利要求5所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述型材后盖板的上边缘具有ー扣装部，所述扣装部具有与所述扣槽相配合的延伸设置的内扣边棱。
7.根据权利要求2所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述型材前盖板的前下盖部具有一直角向下弯折的弯折部。
8.根据权利要求7所述的自动门的横梁铝合金型材，其特征在于所述型材后盖板具有一后下盖部，该后下盖部与所述前下盖部间对应设置，该后下盖部也具有一直角向下弯折的弯折部，该弯折部与所述前下盖部的弯折部形成自动门驱动槽。
专利摘要一种自动门的横梁铝合金型材，包括铝合金型材主体，其特征在于所述型材主体由条形的型材前盖板和型材后盖板组成，型材前盖板与型材后盖板扣装组成一截面为矩形的型材主体，所述型材前盖板与型材后盖板于所述截面的下端中部具有下弯折部，两弯折部之间形成自动门驱动槽。该自动门的横梁铝合金型材的结构设计合理，外观造型美观，其制作方式简单，可实现自动门驱动组件的内部安装，简便快捷，而且兼容性，可以兼容上百快想自动门感应器机型，后盖可以无螺钉扣装固定，开启和扣装方便，利于日常维护和保养。
文档编号E06B1/16GK202450941SQ20122008129
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者周军 申请人:周军