专利名称：一种无胶超厚床垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种床垫，尤其涉及一种无胶超厚床垫。
背景技术：
长期以来，人们习惯使用泡沫塑料、弹簧、海绵等材料制作床垫，这些垫具存在透气性差、吸湿、容易局部塌陷，弹性不平衡均匀或结构复杂，物体笨重，搬移不便等缺点，难以满足人体对于舒适柔软和便于搬运的要求，于是将关注焦点转移到了另一种材料，即棕丝上，利用该材料制造的床垫软硬适中，对人们的身体健康大有裨益。但是传统床垫产品存在如下缺陷第一，在床垫的制造过程中所使用的大量粘结剂中的挥发物对人体的健康有害；·第二，现有的床垫的厚度较薄。此外，有人采用手工缝纫的方法来代替使用粘结剂，但是利用此种方法制作床垫的缺陷在于产量较低、人工过多，产品边部容易松散，既影响美观又影响使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中粘结剂中的挥发物对人体的健康有害、床垫的厚度较薄等上述缺陷，提供一种对人体健康有益，厚度较大的一种床垫。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型中的无胶超厚床垫包含基层垫状物、中间层和表层垫状物，中间层包含N层垫状物，N为大于或等于I的自然数。在本实用新型所述的无胶超厚床垫中，基层垫状物可以为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。在本实用新型所述的无胶超厚床垫中，表层垫状物可以为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。在本实用新型所述的无胶超厚床垫中，N层垫状物均可以为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。本实用新型所述的无胶超厚床垫包含基层垫状物、中间层和表层垫状物，中间层包含N层垫状物(N为大于或等于I的自然数)。基层垫状物、中间层和表层垫状物之间通过针刺机针刺连接。在针刺过程中，刺针上的刺钩就会带动垫状物表面的纤维，由纤维网的平面方向向纤维网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，当针刺达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以垂直状态留在纤网内，由此将两层垫状物连接起来。该种连接方式绿色环保，避免了通过粘结剂来连接，从而使人体健康免于受到伤害，除此之外，通过该连接方式连接形成的床垫更结实耐用，在一定程度上能防止床垫边部松散，美观又实用；另一方面，由于本实用新型中所述的床垫包含基层垫状物、中间层和表层垫状物，而中间层又包含N层垫状物(N为大于或等于I的自然数)，这就使得本实用新型所述的床垫比较厚，能满足人们对于舒适柔软的要求。[0012]一般来说，针刺密度越大，纤维缠结程度越高，产品强力越大，越强硬。但是如果纤网已足够紧密的话，再针刺就会导致纤维损伤或断针，反而使产品的强度下降。较佳地，在本实用新型所述的无胶超厚床垫中，采用的针刺密度为1-50针/cm2，这样的针刺密度比较适中，所以本实用新型所述的床垫的强度比较大，空隙率较高，弹性好，且不会导致纤维受到损伤或断针的不良后果。针刺深度是刺针针尖穿过托网板到极限位置时，针尖到托网板上表面或垫状物上表面的距离，即针刺时刺针穿过纤维网后伸出纤维网的最大长度，也是刺针上最靠近针尖部位的第一个钩刺到托网板或垫状物上表面的距离。较佳地，在本实用新型所述的无胶超厚床垫中，针刺机针刺基层垫状物的针刺深度为刺针上最靠近针尖的钩刺进入针刺机托网板上表面l_15mm ;当N等于I时，本实用新型中所述的床垫就只有3层，所以在基层垫状物经过针刺机针刺后，在基层垫状物上放置中间层，将基层垫状物和中间层叠放在一起送入针刺机进行针刺后成为第一组合体，针刺深度为刺针上最靠近针尖的钩刺进入基层垫状物上表面10-40mm，然后在第一组合体上表 面放置表层垫状物一起送入针刺机进行针刺后成为第二组合体，此时的针刺深度为针刺机的刺针上最靠近针尖的钩刺进入中间层上表面10_40mm ;当N大于I时，即本实用新型中所述的床垫大于3层，所以就按照上述步骤，可以在第N-I层垫状物经过针刺机针刺后，再在其上表面放置第N层垫状物一起通过针刺机进行针刺，这时的针刺深度为针刺机的刺针上最靠近针尖的钩刺进入第N-I层垫状物上表面10-40mm，在中间层与基层垫状物针刺连接形成组合体后，再在该组合体上放置表层垫状物一起送入针刺机进行针刺，此时的针刺深度为针刺机的刺针上最靠近针尖的钩刺进入第N层垫状物上表面10-40mm。按这些技术参数进行针刺的垫状物之间能进行足够紧密的连接，并能防止所制造的床垫边部松散。作为本实用新型的另一种改进，本实用新型所述的无胶超厚床垫所包含的基层垫状物、中间层和表层垫状物均可采用棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。因为棕丝、椰丝和低熔点化学纤维都是环保型材料，且具有较好的透气隔热效果，吸湿性好，弹性平衡均匀，故本 实用新型所述的床垫的优点是透气、隔热及吸湿效果好，弹性均匀，更为重要的是不会对环境产生污染，对人体健康有益。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型无胶超厚床垫的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。现将附图中的标号说明如下1为基层垫状物，2为中间层，3为表层垫状物。如图I所示，本实用新型中的无胶超厚床垫包含基层垫状物、中间层和表层垫状物。它们之间通过针刺机针刺连接，其中，中间层放置在基层垫状物上表面并与之连接，表层垫状物放置在中间层上表面，并与中间层连接。[0021]本实用新型的优选实施例如下实施例I :在本实用新型的较佳实施例中，选择N为1，即中间层为I层垫状物，所以本实施例中的床垫由3层垫状物连接而成。具体连接方法如下选择柔性棕丝，切成长度80mm，由开松机、料仓、输送装置喂入梳理机，然后经铺网机铺成基层网状物，将该基层网状物喂入第I台针刺机进行针刺后成为基层垫状物，此时针刺密度5针/cm2，针刺深度10_，托网板、剥网板间距30mm，针刺后的棕垫厚度20mm。该基层垫状物沿着机组方向继续前行，在其上铺上中间层，该中间层为长度为80mm的棕丝垫状物，基层垫状物和中间层一起送入第2台针刺机进行针刺，此时托网板与剥网板间的距离为60mm,针刺密度7针/cm2,针刺深度为10mm。针刺后形成的2层垫状物厚度为40mm。将针刺后成为一体的2层垫状物沿着机组方向继续前行，在其上表面铺上表层垫状物并一起送入第3台针刺机进行针刺，此时托网板和剥网板间的距离为90mm,针刺密度为6针/cm2,针刺深度为13mm,针刺后的3层垫状物 厚度60mm。然后按设定的长度自动裁切后，翻转，用修面针刺机对棕垫底层修面。最后以120 °C高温消毒,切边后成为成品床垫。实施例2 当N为2时，即床垫由4层垫状物连接而成，具体连接方式如下棕丝长度、苘纤维的长度为80mm，按比例90:10均匀混合，经由实施例I制成的60mm厚的垫状物组合体继续沿机组方向前行，在其上铺上由按相同比例混合的棕丝与苘纤维组成的表层垫状物，并一起送入第4台针刺机进行针刺，此时托网板和剥网板间的间距为120mm，针刺密度为10针/cm2，针刺深度为13mm，针刺后的4层垫状物厚度为80mm。然后按设定的长度自动裁切后，翻转，用修面针刺机对棕垫底层修面。最后以120°C高温消毒，切边后成为成品床垫。实施例3 当N为3时，本实用新型所述的床垫由5层垫状物连接而成，具体连接方式如下纤维是棕丝和椰丝，棕丝长度80mm,椰丝长度60mm。经由实施例2制成的80mm厚的4层垫状物组合体沿着机组方向继续前行，与实施例2的工艺相同，再在4层垫状物表面铺上表层垫状物，一起送入第5台针刺机进行针刺，此时托网板和剥网板间的距离为150mm，针刺密度为16针/cm2，针刺深度为13mm，针刺后的5层垫状物厚度为100mm。最后按设定的长度自动裁切后，翻转，用修面针刺机对垫状物组合体底层修面，最后以120°C高温消毒，切边后成为成品床垫。实施例4 将棕丝、低熔点化学纤维按70 90:30 10的比例均匀混合、梳理、铺网，其工艺过程与实施例1、2、3相同，将混有低熔点化学纤维的棕垫经过加温、热压、冷却定型成产品，其中低熔点环保化学纤维可以是皮芯PET纤维，其表皮的熔点较低，比如120°C，在温度压力的作用下，把棕丝粘结起来，具有较好的强度、平整性，可以延长棕垫的使用寿命优化使用性能。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种无胶超厚床垫，所述床垫包含基层垫状物、中间层和表层垫状物，其特征在干，所述中间层包含N层垫状物，N为大于或等于I的自然数。
2.根据权利要求I所述的无胶超厚床垫，其特征在于，所述基层垫状物为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。
3.根据权利要求I所述的无胶超厚床垫，其特征在于，所述表层垫状物为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。
4.根据权利要求I所述的无胶超厚床垫，其特征在于，所述N层垫状物均为棕丝或椰丝或低熔点化学纤维。
专利摘要本实用新型公开了一种无胶超厚床垫，它包含基层垫状物、中间层和表层垫状物，中间层包含N层垫状物，N为大于或等于1的自然数。本实用新型中公开的床垫绿色环保，无胶污染，对人体健康有益，产量高，并且依靠本实用新型的床垫的空隙率高，透气性强，能满足人体对于舒适柔软的要求。
文档编号A47C27/12GK202567304SQ201220116190
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者张小能, 赵东波, 姜信炜 申请人:张小能