专利名称：火电站磨煤机热风隔绝门的制作方法
技术领域：
火电站磨煤机热风隔绝门技术领域[0001]本实用新型涉及一种火电站磨煤机设备，具体涉及一种安装在火电站磨煤机入口处用来阻挡热风进入磨煤机的隔绝门。
背景技术：
[0002]随着火电机组的快速发展，中速磨煤机已取代钢球磨煤机成为大型火力发电厂的主要制粉设备。中速磨煤机作为粗矿型设备具有投资省、耗电低、易操作等优点，但也存在主磨件易磨损、设备大修周期短、检修时间长、不能与锅炉检修同步等缺点。由于磨煤机制粉能力直接关系着发电机组的出力，因此电站通过中速磨煤机的冗余设计来保证机组运行的可靠性与安全性。[0003]磨煤机隔绝门作为磨煤机与锅炉系统的主要隔离设备，在系统中显得非常重要。 当磨煤机投入运营时隔绝门必须可靠开启，当磨煤机处于备用或检修时隔绝门必须安全隔离，并且对隔绝门的开启与关闭有一定的时间要求。由于隔绝门所处的工作温度高(350°C 左右)、风道截面大、受力大，同时关闭的严密性、可靠性要求高，因此国内电站使用的隔绝门都未达到理想的工作条件，这对电站磨煤机的运行、检修都是一个 很大的安全隐患。[0004]现有翻板式隔绝门主要由风道、门框、门板和驱动机构组成。门板与门框的四周间设有密封条，关门指令下达后，驱动机构动作，门板压紧门框间盘根密封条实现高温热风的隔绝，降低磨煤机内的温度。其系统构成理论上可实现热风隔绝门的自动化关闭，但实际应用仍有以下缺点[0005]一是关门冲击力大容易导致盘根密封条变形大而破碎失去密封作用。由于门板自重、气缸推力及气流高速运动三者作用而形成冲击惯性(缓冲气缸的阻尼小，换偏小气缸动作力量又显不足)，关门时门板对门框的冲压力大，导致盘根密封条挤压变形严重甚至破碎，失去密封功能，产生内漏。[0006]二是关门冲击力大导致门框、门板局部变形引起内漏以及风道振动大引发外漏现象。同样由于门板自重、气缸推力及气流运动三者作用而形成冲击惯性，门板对门框的冲击久之，会引起门框或门板的局部变形甚至开裂，失去密封功能，产生内漏；而长期的风道振动也会使隔绝门与管路密封连接松动，弓I起外漏。[0007]三是门底吹灰功能设计欠佳吹灰不彻底导致关门不严密，可靠性降低。由于对风道内热风工况的判断不精确，在设计门底吹灰方式时有误，功能欠佳，吹灰不彻底，使门框的底框及底框两侧边角上沿积灰较厚形成层灰，关门时加上门板闭合较快来不及利用高速气流增压吹灰，导致门板闭合后在门的两侧、两侧竖向框及框底积灰层三者间形成三角空域，产生内漏。[0008]四是盘根密封的使用寿命短。高温下盘根条的弹性和柔性差，易碎，易老化。 实用新型内容[0009]发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种火电站磨煤机热风隔绝门，以使其能开关自如、关闭严密、隔绝好、无泄漏、高可靠性和安全性，易于自动化管理，满足电站日常使用需求。[0010]技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下[0011]一种火电站磨煤机热风隔绝门，包括风道门体、门框、门板和驱动机构；在所述的驱动机构上设有缓冲装置；在所述的门框与门板上设有密封装置；在所述的门框底边内侧设有吹灰机构。[0012]所述的驱动机构为四连杆传动机构，由驱动气缸驱动，所述的缓冲装置由阻尼座、 阻尼簧和阻尼车头组成，所述的阻尼座与驱动气缸的缸头相连，所述的阻尼车头两端分别与四连杆机构和驱动气缸的活塞杆相连，所述的阻尼簧套装在阻尼座上。[0013]所述的吹灰机构包括设有吹口的管腔和阀门，所述的管腔与阀门相连。[0014]所述的密封装置包括相互配合使用的Ω形硬密封和周向槽；所述的Ω形硬密封设在门框与门板相邻面间的门板四周；所述的周向槽设在门框的四周，门板与门框贴合时 Ω形硬密封正对周向槽的中央嵌入槽内。[0015]有益效果与现有技术相比，本实用新型火电站磨煤机热风隔绝门，将吹灰机构、 四连杆传动 机构、缓冲装置和Ω形硬密封技术巧妙的结合在一起，很好地解决了热风隔绝门局部变形、积灰致关门不严密内漏和与管路连接松动外漏现象，消除了安全隐患。具有结构简单、操作方便、安全可靠、智能化程度高、安装容易、维护便利、使用寿命长等优点。同时还具有可靠性高、安全性好、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效应。
[0016]图I是火电站磨煤机热风隔绝门闭合状态示意图；[0017]图2是火电站磨煤机热风隔绝门的结构示意图；[0018]图3是火电站磨煤机热风隔绝门开启状态示意图。
具体实施方式
[0019]如图I、图2和图3所示，火电站磨煤机热风隔绝门，包括风道门体I、门框2、门板3、吹灰机构4、四连杆传动机构5、缓冲装置6和驱动气缸7。风道门体I为横截面矩形管道，其两端分别为进风口 8和出风口 9 ;门框2以一定的角度固定在风道门体I的出风口 9 的一端；门板3置于门框2内侧，门板3的上边与门框2的上边铰接在一起，且门板3与门框2贴合时门板3覆压在门框2上，门框2与门板3的相邻面间四周有Ω形硬密封10，与该Ω形硬密封10相对应的另一个邻面上有周向槽11，门板3与门框2贴合时Ω形硬密封10正对周向槽11的中央嵌入槽内；风道门体I的进风口 8 —端和出风口 9 一端上方分别安装有安全销座12和固定销座13，安全销座12内侧的风道门体I上壁有通孔14 ;四连杆机构5、缓冲装置6和驱动气缸7处于安全销座12和固定销座13之间，四连杆机构5中央通过转向座15连接在风道门体I上臂外侧上，四连杆机构5的上端与驱动气缸7 —端销接在一起，四连杆机构5的下端穿过所述的通孔14与门板3外表面铰接在一起；驱动气缸 7的另一端与固定销座13销接；缓冲装置由阻尼座16、阻尼簧17和阻尼车头18组成，阻尼座16安装于驱动气缸7的缸头，阻尼车头18为四连杆机构5的一部分。吹灰机构4为以一定角度布满吹口 19的管腔20和阀门21组合装置，吹灰机构4横卧连接在门框2底边内侧；门板3开启状态下，四连杆机构5的一臂借助安全销和安全销孔22固定在安全销座12 上，实施热风管路畅通。[0020]该火电站磨煤机热风隔绝门的工作过程如下[0021]隔绝门关闭关闭指令下达，控制柜引导驱动气缸动作，活塞杆回缩，作用四连杆机构推动门板向下转动与门框贴合，压紧，密闭，隔断，实现热风隔绝。[0022]隔绝门开启开启指令下达，控制柜引导驱动气缸动作，活塞杆伸出，作用四连杆机构拉动门板向上转动与门框分离，并与门框成对角关系静置，风道畅通，实现热风定向流动。[0023]缓冲与密闭关门过程中由于门板自重大和气缸冲击的惯性，再加上风管内热气流的压力，门板对门框的瞬间冲压力大，导致盘根密封条挤压变形严重甚至破碎以及门框门板局部变形，失去密封功能，产生内漏。为克服这一缺点，首先是减缓瞬间冲压力。原理是在连杆机构传动中增加缓冲装置，利用其阻尼簧的柔性和钢性来化解瞬间冲压力，以达到门板柔性闭合、持续压紧，消除振动；其次是改变密封方式，变软密封为硬密封。原理是在相邻钢面间植入Ω形棒，在门板门框闭合挤压时成稳固的线密封。密隔效果密闭严实，隔绝无泄漏，可靠安全，耐磨统一，无吹损无脱落，使用寿命长。[0024]吹灰动作吹灰装置为关门密闭的辅助装置，用来保持门框底框及底框两侧边角上沿不形成层灰，使门板门框闭合时工况面均匀，利于密闭；其常态下开启，流动介质为电站压缩空气，由安装在风道门体外的阀门控制。[0025]本实用新型结构简单，设计科学，隔绝严密，操作维护方便安全；生产制造容易，智能化程度高，能实现远程控制。适用于火电站、水泥厂、钢厂等中速磨煤机的热风隔绝。
权利要求1.一种火电站磨煤机热风隔绝门，包括风道门体(I)、门框(2)、门板(3)和驱动机构； 其特征在于在所述的驱动机构上设有缓冲装置(6);在所述的门框(2)与门板(3)上设有密封装置；在所述的门框(2)底边内侧设有吹灰机构(4)。
2.根据权利要求I所述的火电站磨煤机热风隔绝门，其特征在于所述的驱动机构为四连杆传动机构(5)，由驱动气缸(7)驱动；所述的缓冲装置(6)由阻尼座(16)、阻尼簧(17)和阻尼车头(18)组成，所述的阻尼座(16)与驱动气缸(7)的缸头相连，所述的阻尼车头(18)两端分别与四连杆机构(5)和驱动气缸(7)的活塞杆相连，所述的阻尼簧(17) 套装在阻尼座(16)上。
3.根据权利要求I所述的火电站磨煤机热风隔绝门，其特征在于所述的吹灰机构(4) 包括设有吹口(19)的管腔(20)和阀门(21)，所述的管腔(20)与阀门(21)相连。
4.根据权利要求I所述的火电站磨煤机热风隔绝门，其特征在于所述的密封装置包括相互配合使用的Ω形硬密封(10)和周向槽(11);所述的Ω形硬密封(10)设在门框(2) 与门板(3)相邻面间的门板(3)四周；所述的周向槽(11)设在门框(2)的四周，门板(3)与门框(2)贴合时Ω形硬密封(10)正对周向槽(11)的中央嵌入槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种火电站磨煤机热风隔绝门，包括风道门体、门框、门板和驱动机构；在所述的驱动机构上设有缓冲装置；在所述的门框与门板上设有密封装置；在所述的门框底边内侧设有吹灰机构。该火电站磨煤机热风隔绝门，将吹灰机构、四连杆传动机构、缓冲装置和Ω形硬密封技术巧妙的结合在一起，很好地解决了热风隔绝门局部变形、积灰致关门不严密内漏和与管路连接松动外漏现象，消除了安全隐患。具有结构简单、操作方便、安全可靠、智能化程度高、安装容易、维护便利、使用寿命长等优点。同时还具有可靠性高、安全性好、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效应。
文档编号E05F15/04GK202731649SQ201220400920
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者杨章明, 董步登, 王满意 申请人:扬州龙鑫机械有限公司