用于操作建筑物开口的遮盖装置的系统的制作方法

用于操作建筑物开口的遮盖装置的系统的制作方法
【专利摘要】一种用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置的控制系统包括用于升高和降低中间轨道和底部轨道的公共驱动轴，柔性遮挡材料在两者之间延伸。控制元件操作卷筒提升系统和滚筒提升系统，其中卷筒提升系统与中间轨道相关，并且滚筒提升系统与底部轨道相关。提升系统在驱动轴通过控制元件在任何方向上驱动时顺序操作。
【专利说明】用于操作建筑物开口的遮盖装置的系统
[0001]本申请是申请号200710199382.5、申请日2007年12月20日、发明名称“操作用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置的系统”的中国发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明总体涉及一种操作用于例如门、窗、走廊和类似物的建筑物开口的遮盖装置的系统，其中遮盖装置是自上而下/自下而上的遮盖装置，遮盖装置包括头部轨道、底部轨道和中间轨道，其中遮挡材料在中间和底部轨道之间延伸。单个操作拉绳用来相互独立但是以一个连续运动的方式升高和降低中间和底部轨道，使得遮挡材料从头部轨道向下或从底部轨道向上展开任何所需程度。
【背景技术】
[0003]用于建筑物开口的遮盖装置在长时间之后具有许多变化，其中早先的遮盖装置简单的是在可以是窗、门、走廊或类似物的建筑物开口上遮盖的织物。但是近年来，可缩回的遮盖装置已经广泛流行，并且具有多种变化。
[0004]广泛用于建筑物开口的可缩回遮盖装置是软百叶卷帘，其中多个水平布置的板条支承在拉绳梯上，使得卷帘可以在遮盖装置上延伸或者靠近一侧缩回。另外，在卷帘延伸时，板条在开启和闭合位置之间围绕其纵向轴线枢转，允许或阻挡通过卷帘的视线和光线。
[0005]类似地，可缩回垂直卷帘已经非常普遍，并且除了板条垂直悬挂而不是水平支承之外，非常类似于软百叶卷帘。板条可以在缩回位置上靠近开口的一侧聚集在一起，或者以均匀分布的阵列在开口上延伸。另外，在卷帘延伸时，板条可以围绕其纵向垂直轴线转动，以便在开启和闭合位置之间枢转运动。
[0006]近年来，蜂窝式卷帘变得流行，该卷帘具有多种形式，包括沿着其长度相互连接的横向折叠的蜂窝。蜂窝通常水平布置，因此在聚集在一起时它们形成可以在开口上延伸或者通过横向折叠蜂窝而靠近开口的一个边缘聚集的材料面板。蜂窝式遮盖装置的其它形式包括一对薄纱或类似物的透明片材，它们通过水平叶片以均匀隔开的间隔相互连接，以便在其之间形成蜂窝。通过在相反垂直方向上移动薄纱，叶片可以开启或闭合，并且整个材料面板可以靠近开口的一个边缘卷绕或者聚集，或者在开口上延伸。
[0007]近年来，可缩回的遮挡物或卷帘在适当时设计成使其包括容纳用于卷帘的控制系统的头部轨道、底部轨道、中间轨道以及在底部轨道和中间轨道之间延伸的遮挡材料。用于卷帘的控制系统使得底部轨道独立于中间轨道升高或降低，使得遮挡材料可以在中间轨道和底部轨道之间延伸任何所需程度。用于中间和底部轨道以便根据需要将遮挡材料定位在建筑物开口内的控制系统已经变化了，并且通常包括独立的控制系统来操作中间轨道和底部轨道。这些控制系统通常在头部轨道的每个端部处包括柔性控制元件。
[0008]本发明用来在操作用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置的控制系统中提供改进。
【发明内容】

[0009]本发明的控制系统用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置的操作。遮盖装置包括用于容纳该系统的操作部件的头部轨道、水平布置的中间轨道以及水平布置的底部轨道，底部轨道可以独立地升高或降低到头部轨道和靠近开口的底部基台的完全展开位置之间的任何位置。该系统包括用于中间轨道和底部轨道的独立的提升系统以及用于顺序操作用于中间轨道和底部轨道的提升系统的公共驱动系统。
[0010]布置在头部轨道一端处的单个驱动元件用来经由离合器操作提升系统，离合器可以在可逆方向上驱动，同时在不被驱动时保持固定位置。
[0011]在遮盖装置完全缩回时，其中中间轨道和底部轨道靠近头部轨道定位，并且遮挡材料在其之间聚集，控制元件在一个方向上的运动造成驱动轴转动，顺序地完全降低底部轨道，接着完全降低中间轨道，其中任何运动可在任何时间终止。换言之，在控制元件在第一方向上运动离开遮盖装置的完全缩回位置时，底部轨道将降低直到遮挡材料在建筑物开口上完全延伸为止，其中底部轨道接着靠近开口的下部基台定位，并且顶部轨道保持靠近顶部轨道。控制元件在第一方向上的连续运动造成中间轨道接着降低，直到其完全延伸靠近完全延伸的底部轨道和底部基台为止。
[0012]控制元件在相反方向上的转动将开始从其靠近底部基台的完全延伸位置升高中间轨道，直到其完全升高并靠近头部轨道定位为止。控制元件在第二方向上的连续运动将接着升高底部轨道，直到其完全升高并靠近中间轨道和头部轨道定位为止。
[0013]从上面将理解到遮挡材料可由此从头部轨道或底部基台延伸任何所需程度，并且底部轨道和中间轨道从完全缩回位置或完全延伸位置的完全运动随着控制元件在预定方向上的转动顺序实现。
[0014]结合附图，通过参考优选实施例的以下详细描述，并从所附权利要求中，可更加完全理解本发明的其它方面、特征和细节。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是安装在建筑物开口内的按照本发明的遮盖装置的前立视图，其中遮盖装置在完全缩回位置；
[0016]图2是类似于图1的前立视图，其中遮盖装置在底部轨道完全延伸并且中间轨道完全缩回的完全延伸位置；
[0017]图3是类似于图2的前立视图，其中中间轨道显著降低；
[0018]图4是沿着图1的线4-4截取的截面图；
[0019]图5是沿着图2的线5-5截取的截面图；
[0020]图6是沿着图3的线6-6截取的截面图；
[0021]图7是遮盖装置在图1的完全缩回位置上的立体图；
[0022]图8是遮盖装置在图2的完全延伸位置上的立体图；
[0023]图9是类似于图8的立体图，其中中间轨道从其图8的完全缩回位置稍微降低；
[0024]图10是图3所示的遮盖装置的立体图；
[0025]图11是除了从遮盖装置后部观看之外的图9所示的遮盖装置的立体图；
[0026]图12是沿着图11的线12-12截取的放大截面图；[0027]图13是沿着图11的线13-13截取的放大截面图；
[0028]图14是穿过非接合位置上的热密封压机的垂直截面图，表示用于本发明的遮挡材料成形过程中的初始步骤；
[0029]图15是类似于图14的截面图，其中热压机在接合位置上；
[0030]图16A是表示具有控制系统的操作部件的头部轨道的右端的分解立体图；
[0031]图16B是靠近图16A所示左侧的头部轨道和控制系统的一部分的分解立体图；
[0032]图16C是靠近图16B所示左侧的头部轨道和容纳其中的部件的分解立体图；
[0033]图16D是靠近图16C所示左侧的头部轨道和控制器的部件的分解立体图；
[0034]图17是沿着图4的线17-17截取的放大截面图；
[0035]图18A是沿着图4的线18A-18A截取的放大截面图；
[0036]图18B是沿着图4的线18B-18B截取的放大截面图；
[0037]图19是沿着图17的线19-19截取的截面图；
[0038]图20是沿着图17的线20-20截取的截面图；
[0039]图21是沿着图17的线21-21截取的截面图；
[0040]图22是沿着图17的线22-22截取的截面图；
[0041]图23是沿着图18A的线23_23截取的截面图；
[0042]图24是沿着图18A的线24_24截取的截面图；
[0043]图25是沿着图18A的线25_25截取的截面图；
[0044]图26是沿着图18B的线26_26截取的截面图；
[0045]图27是沿着图18B的线27-27截取的截面图；
[0046]图28是沿着图18B的线28_28截取的截面图；
[0047]图29是沿着图5的线29-29截取的放大截面图；
[0048]图30是沿着图5的线30-30截取的放大截面图；
[0049]图31是沿着图5的线31-31截取的放大截面图；
[0050]图3IA是类似于图31的截面图，表示在相反位置上的从动件；
[0051]图32是沿着图5的线32-32截取的放大截面图；
[0052]图32A是沿着图32的线32A-32A截取的放大截面图；
[0053]图32B是类似于图32的截面图，表示在不同位置上的从动件；
[0054]图33是沿着图29的线33_33截取的截面图；
[0055]图33A是类似于图33的截面图，其中部件在略微不同的位置上；
[0056]图34是沿着图30的线34-34截取的截面图；
[0057]图35是沿着图32B的线35_35截取的截面图；
[0058]图36是表示用于头部轨道的左端处的从动件滑动板的分解立体图；
[0059]图37是图36所示的部件的分解立体图；
[0060]图38是用于将连接器连接在滚筒上的锚固件的立体图；
[0061]图39是用于将方形截面驱动轴与用于遮挡材料的滚筒连接的连接器的立体图；
[0062]图40是用于与中间轨道相关的提升卷筒的壳体的下半件的颠倒立体图；
[0063]图40A是类似于图40的立体图，表示壳体右侧上部并靠近卷绕卷筒的下半件；
[0064]图41是表示位于部分降低位置并且遮挡材料从中悬挂的局部立体图；[0065]图42是沿着图41的线42-42截取的放大截面图；
[0066]图43是中间轨道的局部立体图；
[0067]图44是类似于图45的截面图，其中包括拉绳；
[0068]图45是沿着图43的线45_45截取的放大局部截面图，其中去除了拉绳；
[0069]图46是具有连接其上的遮挡材料的底部轨道的局部立体图；
[0070]图47是沿着图46的线47-47截取的放大局部截面图；
[0071]图48是底部轨道的分解立体图。
【具体实施方式】
[0072]用于控制用于建筑物开口 54的自上而下/自下而上的遮盖装置52 (图1_11)的操作的本发明系统50通过单个控制元件56来操作。遮盖装置包括头部轨道58、中间轨道60和底部轨道62，其中柔性材料64沿着顶边缘66连接到中间轨道，并且沿着底边缘68连接到底部轨道。系统可以操作，以便在靠近建筑物开口的底部基台70的完全延伸位置(图2和3)和靠近头部轨道的完全缩回位置(图1)之间独立运动底部轨道，同时类似地在靠近底部基台的完全延伸位置(图3)和靠近头部轨道的缩回位置(图1和2)之间顺序运动中间轨道。如果遮盖装置的起始位置具有底部轨道和靠近头部轨道完全缩回的中间轨道，控制元件56在第一方向上的运动开始将底部轨道延伸到其靠近底部基台70的完全延伸位置，并且随后顺序地将中间轨道从图1和2的完全缩回位置延伸到其图3的完全延伸位置，而不改变控制元件的运动方向。在底部轨道和中间轨道完全延伸时，控制元件在第二或相反方向上的运动首先将中间轨道从其完全延伸位置升高到其完全缩回位置，并且随后将底部轨道从其完全延伸位置升高其完全缩回位置，而不改变控制元件的运动方向。中间和底部轨道都可保持在完全缩回或完全延伸的任何位置上。因此，将理解到在中间轨道和底部轨道之间延伸的柔性材料64可以根据需要从头部轨道或底部基台延伸任何所需程度。
[0073]用于实现所述操作的控制系统50不仅包括最好是闭合回路的拉绳或类似物的柔性控制元件56,而且包括在使得控制元件在任何方向上运动并同时在力不施加在控制元件上时保持固定位置的双向离合器系统72。即使可以使用键系统，来自于离合器系统的输出也可在头部轨道58内可逆地转动细长的水平布置的非圆形(在优选实施例中是方形)驱动轴74 (图16B-16D、17、18A和18E)。驱动轴操作两个独立的提升系统，其中第一系统此后指的是用于升高和降低中间轨道60的卷筒提升系统76，并且第二提升系统此后指的是升高和降低底部轨道62的滚筒提升系统78。卷筒提升系统包括从水平布置在滚筒84内的卷绕卷筒80延伸到中间轨道的卷筒提升拉绳78 (图30、31、31A、42、43和45)，而滚筒提升拉绳82 (图41、43和46)从头部轨道内的滚筒84延伸到底部轨道，其中滚筒适用于在遮盖装置没有完全延伸时具有围绕其卷绕的柔性材料64。
[0074]卷筒提升系统76可以操作以便在缩回中间轨道60时围绕其上卷绕卷筒提升拉绳79，或者在中间轨道降低时使得卷筒提升拉绳从卷筒上退绕。具有至少两个提升卷筒系统76，并且根据遮盖装置的宽度，可以采用另外的提升卷筒系统。但是为了便于披露，只表示两个提升卷筒系统。
[0075]用于滚筒提升系统78的滚筒84大致延伸遮盖装置的整个宽度，其中滚筒提升系统可以只从滚筒的一个端部操作。根据遮盖装置的宽度，具有两个滚筒提升拉绳或者引导拉绳82，如果滚筒和遮盖装置的宽度需要，同时可以设置另外的滚筒拉绳。每个滚筒提升拉绳具有与滚筒可操作连接的上端以及与底部轨道62连接的下端，以便和柔性材料64 —起延伸。因此，在滚筒转动并且底部轨道完全延伸时，片状材料和滚筒提升拉绳同时围绕滚筒卷绕，直到底部轨道完全缩回为止，此时滚筒提升拉绳不再升高，并且遮盖装置完全缩回，其中中间轨道60和底部轨道62靠近头部轨道58。
[0076]如上所述，将理解到由于底部轨道62和中间轨道60靠近头部轨道58完全缩回并且控制拉绳或元件56在第一方向上的运动，滚筒84可以在第一方向上滚动，造成底部轨道由于重力降落，或者延伸直到其靠近底部基台70定位为止，并且随后中间轨道将开始从其完全缩回位置朝着其完全延伸位置降低。因此，在这种操作顺序过程中，柔性片状材料64在建筑物开口上开始完全延伸，其中底部轨道靠近底部基台并且中间轨道靠近头轨道，并且随后在中间轨道从其完全缩回位置朝着其完全延伸位置降落时，片状材料在中间轨道和底部轨道之间聚集，在中间轨道和头部轨道之间形成开口或空间，视线或光线可以从中穿过。一旦中间轨道靠近完全延伸的底部轨道完全延伸，片状材料在底部轨道和中间轨道之间完全聚集，并且该开口或空间开启以便视线和光线完全穿过。
[0077]相反，在操作元件56在相反方向上被拉动时，中间轨道60首先从其完全延伸位置朝着其完全缩回位置升高，由此减小视线和光线穿过其中的开口或空间的尺寸，直到中间轨道完全缩回为止，其中柔性片状材料64再次在建筑物开口上完全延伸。操作元件在第二方向上的继续运动接着开始将底部轨道62朝着中间轨道升高，如同该系统的自下而上的操作那样，使得柔性片状材料再次在中间轨道和底部轨道之间聚集，直到其完全聚集为止，其中中间和底部轨道完全缩回并且靠近头部轨道定位，使得视线和光线完全穿过底部轨道和基台之间。
[0078]出于本发明说明的目的，将中间轨道60和底部轨道62互连的柔性片状材料64包括两个材料片材，其中一个材料片状是在遮盖装置在建筑物开口 54上完全延伸时大致平面构造的柔性底衬片材86，并且第二片材是在垂直隔开的位置上沿着连接件90的水平线与底衬片材互连的柔性前部片材88，以便在前部片材内限定水平延伸的回路92，类似于罗马图案。但是，将理解到在此后的该系统的描述中，可使用多种柔性材料来代替只出于实例目的而描述的所述材料。
[0079]另外，由于中间轨道60可以升高或降低，同时底部轨道62完全延伸，其中与底部轨道相关的滚筒提升拉绳82从头部轨道58延伸到底部轨道，中间轨道需要沿着滚筒提升拉绳滑动。因此，由于所述类型的柔性片状材料64，连接件90的水平线在与滚筒提升拉绳82对准的位置处设置间隙94，使得连接件的每个水平线内的间隙形成为滚筒提升拉绳可以滑动延伸通过其中，使得中间轨道可以升高或降低，同时滚筒提升拉绳可以固定和完全延伸，其中中间轨道和柔性片状材料的顶边缘66只沿着滚筒提升拉绳滑动。
[0080]参考图13、14和15，描述滚筒提升拉绳82与柔性片状材料64的关系。粘合剂线90是实际的热熔粘合剂，并且在底衬片材86的内表面的整个宽度上连续延伸。为了将材料的底衬片材86固定在前部片材上，在冷却时是非粘性或惰性的热熔粘合剂被加热，并且由此在希望前部和底衬片材粘接固定的位置处被激活。
[0081]参考图14和15，系统96表示成有选择地激活热熔粘合剂条带或线90的多个部分，使得前部片材88和底衬片材86有选择地相互粘接，限定滚筒提升拉绳82可以穿过其中的间隙94。平超声波焊头98可以设置成连续支承片状材料64的前部和底衬层压件，其中粘合剂线或条带预先施加在材料的前部片材上。高架底衬板或站座100接着降低与层压件接合，使得粘合剂在所需位置处被超声波激活。砧座具有穿过其中的通道102，其中超声波发散，使得热量不施加在层压材料不与通道对准的层压材料上。该材料因此不在通道位置处粘接，这是由于粘合剂在这些位置处不被激活。这些位置当然限定滚筒提升拉绳可以穿过其中的间隙，但是在沿着粘合剂条带的所有其它位置处，前部和底衬片材粘合固定，使得织物回路92限定在前部片材内，使得柔性片状材料具有装饰性悬垂效果。粘合剂的有选择激活可以通过例如超声波的其它系统来实现。
[0082]参考图16A-16D，如图1所示在头部轨道58的右端处连接的本发明的系统50的操作部件以分解透视图的形式表示。相同的部件在图17、18A和18B中以组装形式表示，其中图17表示图16A和16B所示部件的组装，图18表示图16D所示部件的组装。另外在图17、18A和18B中，表示多个截面线，以便进一步通过图19-28的截面图表示部件的组装。
[0083]参考图16A，右端盖或板104表示成具有大致平面的构造，具有面向其中安装有遮盖装置52的房屋内部的弧形前边缘106。右端盖沿着其上后边缘具有适用于与用于头部轨道的外部壳体112上的结构110协作并配合的管状向内突出部108，使得壳体保持在右端盖上，并且如随后描述那样，类似地保持在图16D所示的左端盖114上。另外，右端盖具有短轴116，短轴具有其中安装有具有大致圆形向内伸出边缘120和中空支承轴122的安装板118的中空内部。安装板沿其顶边缘具有细槽124，细槽适用于接收右端盖上的向内伸出突片126，从而防止安装板相对于右端盖转动运动。
[0084]支承轴122具有不同直径的三个圆柱形部段，其中最外面部段128具有最大直径，并且最内部部段130具有最小直径。支承轴一直是中空的，并与短轴116的中空内部连通。短轴将安装板118支承在固定位置上。在静置情况下，多个相同的螺旋弹簧132(示出两个)恰好安装在支承轴122的中间部段134上，其中每个螺旋弹簧在其相对端处具有径向向外伸出的柄脚136。位于每个螺旋弹簧相对端处的柄脚还周向隔开小角度，使得柄脚的相对运动将从其静置时的直径或状态增加弹簧的有效直径，使其可以在需要时围绕安装它们的圆柱形支承轴转动。从下面的描述中将理解到，螺旋弹簧形成双向离合器系统72的一部分，该系统是1983年2月8日授权的US专利N0.4372432中详细描述的类型。此专利结合于此作为参考。
[0085]安装在螺旋弹簧132上以便与其整体运动的是驱动轮138，驱动轮具有盘状部段140，其中周边具有限定周边通道144的升高部段142，环形柔性拉绳形式的操作或控制元件56可以在周边通道内布置成与驱动轮抓握接合。驱动轮还具有通过两个隔开的弧形部段148限定的分叉轴146，其中弧形部段在其之间限定直径上相对的细长细槽150，细槽的宽度可以接收螺旋弹簧142的柄脚136，而不使得柄脚运动离开它们抓握安装板上的支承轴的中间部段134时采取的静置位置。但是通过下面描述将理解到，驱动轮在任何方向上的运动将造成一个弧形轴部段148的边缘接合螺旋弹簧的一个或其它柄脚，螺旋弹簧将柄脚朝着相关弹簧的相对柄脚压迫，由此增加螺旋弹簧的有效直径，使其围绕支承轴的中间部段134自由转动。两个细槽150设置在驱动轮内，以便与其组装，重要的是一个这样的细槽设置成接收螺旋弹簧的柄脚。明显的是，分叉轴限定穿过其中的大致圆柱形通道152，通道具有略微大于螺旋弹簧外直径的直径，但是小于螺旋弹簧柄脚的直径。另外应该理解到驱动轮138的盘状部分140的外周边略微小于围绕安装板118的边缘120的内直径，使得在驱动轮盘的周边和支承板的边缘之间限定一个空间，柔性控制元件56可以局限在支承板内，以便与驱动轮可靠接合。
[0086]下面参考图16B，圆柱形构造的支承间隔件154适用于座置在分叉部段148的外弧形表面上，其中间隔件包括一对内部径向相对的凸肋156 (图20)，一个凸肋安装在螺旋弹簧132的柄脚136之间，使得间隔件和弹簧以及驱动轮138 —起转动。间隔件在其相对或内端处还具有四个向内指向的周向隔开的突片158，以便与连接器160配合，连接器具有带有接收间隔件上的四个突片158的四个细槽162的盘状端部。连接器在其内端处具有方形开口 164，以便接收方形驱动轴74的端部，将随后描述。间隔件具有穿过其中的圆柱形通道166，通道166适用于接收具有增大头部170的螺纹类型的紧固件168，该增大头部保持座置在间隔件的设置有四个周向隔开突片158的内端内的空腔172内。间隔件用作右滚筒封闭盖174的支承件，该封闭盖通常是圆柱形形状，具有多个径向伸出的凸肋176，以便抓握滚筒84的内部，将随后更加详细描述。右滚筒封闭盖的外端限定适用于以滑动关系接触驱动轮138的内表面的增大边缘178，使得驱动轮可以独立于右滚筒封闭盖转动。
[0087]在组装过程中，安装板118首先定位在右端盖104的短轴116上，并且螺旋弹簧132放置在安装板的支承轴122上。接着，驱动轮138定位在螺旋弹簧之上，使得弹簧的柄脚136接收在驱动轮的分叉轴146中限定的细槽150之一内。接着间隔件154定位在分叉轴之上，并且紧固件168插入穿过间隔件的通道，以便延伸穿过驱动轮，并且随后进入短轴的中空内部，其中它被螺纹接收，使得离合器系统72的部件在右端盖104上组装。随后，右滚筒封闭盖174可以转动地座置在间隔件上。
[0088]在离合器部件组装并安装在右端盖上之后，连接器160可以座置在间隔件154的开口内端内。连接器在其外端内具有增大空腔，以便接收紧固件168的头部170，并且如上所述盘状端部具有接收间隔件的内端内的突片158的细槽162，使得连接器160和间隔件一起转动。
[0089]如上所述可以是非圆形截面的任何轴的所述方形驱动轴74在其右端处座置并配合在连接器160内，并且水平延伸通过头部轨道58，并且靠近滚筒提升系统78内的头部轨道的左端终止，随后描述。但是在穿过头部轨道的通道中，它支承卷筒提升系统76的多种部件。还将理解到由于方形轴与连接器配合，并且连接器和间隔件154和驱动轮138 —起转动，驱动轮还使得驱动轴围绕其纵向轴线转动。
[0090]卷筒提升系统76表示在图16B和16C中，并且包括一对提升卷筒组件177，该组件与和中间轨道60相关的卷筒提升拉绳79相关。即使相互镜像安装，提升拉绳组件是相同。该组件包括具有穿过其中的方形通道以便与驱动轴74配合接收的提升卷筒80、圆柱形外表面178和锥形外端表面180。纵向细槽182沿着卷筒的长度设置在圆柱形表面内，使得与卷筒相关的卷筒提升拉绳79的上部结扣端部可以滑动接收在细槽内，以便锚固其下端锚固在中间轨道60上的卷筒提升拉绳的上端，其方式随后描述。卷筒80可转动地座置在两件式壳体内，该壳体具有上184和下186壳体部件或部段，壳体部件或部段具有其中限定圆柱形空间以便以紧密关系围绕卷筒的部件。最好是，壳体部件的内表面只与卷筒的圆柱形表面178隔开略微大于卷筒提升拉绳的厚度的距离，使得只有单层的提升拉绳在卷筒上卷绕，以避免缠绕。提升卷筒可以是2004年6月22日提交的US专利申请N0.10/874490并且现在是2007年I月9日授权的US专利N0.7159635中详细披露的类型，该文件结合于此作为参考。如图16B和16C所示并同样在图40中更加详细所示的下壳体部件186具有延伸穿过壳体底部部件的三个孔188，其中一个孔滑动接收锚固在相关卷筒80上并在其之下连接在中间轨道上的卷筒提升拉绳79，并且三个孔的另一个用来锚固与底部轨道62相关的滚筒提升拉绳的顶端190 (图40A)。与底部轨道相关的滚筒提升拉绳的顶端在孔188之上但是在下壳体部件内部结扣，以便在用于提升卷筒的壳体内固定就位。壳体部件还具有形成在其端壁内的缺口 192，该缺口用作卷筒80的支承表面，使得卷筒通过方形驱动轴74的转动在组装的壳体内自由转动，方形驱动轴74也延伸穿过壳体部件的内部内的缺口。
[0091]作为将滚筒提升拉绳82的顶端190锚固在下卷筒壳体部件186上的选择，锚固板193可以定位在滚筒内孔195之上的滚筒84内(图16C)，其中锚固板具有提升拉绳延伸穿过其中的通道197，使得拉绳可以结扣，从而将顶端190支承在锚固板上。这种将滚筒提升拉绳锚固在滚筒上的系统还使得滚筒提升拉绳在不具有滚筒组件177的位置处连接在滚筒上。
[0092]图16B所示的右提升卷筒组件177刚好定位在连接器160的内部，同时图16C所示的左提升滚筒组件安装在与卷筒提升系统76相关的限制系统194的左侧上。
[0093]限制系统194包括其外表面形成螺纹的细长方形轴196，并且包括穿过其中的方形通道，以便配合接收驱动轴74，使得方形外部螺杆与驱动轴74 一致地转动。内螺纹卷筒从动件198螺纹安装在方形螺杆的外部上，并且包括适用于接收在限定在滚筒84的上204和下206部段内的内部通道202内的径向相对的突片200。滚筒具有两个部段，以便在滚筒部段可松开地卡扣在一起之前，有助于系统50的操作部分在滚筒内组装。两个部段通过夹子207 (图16B)夹紧在一起，夹子与形成在部段204和206的外表面内的凹槽209 —起操作。突片200可滑动地连接轴滚筒上，使得从动件和滚筒一起相对于方形螺杆196转动，以便能够相对于方形螺杆线性平移。将理解到，如果滚筒84以随后描述的方式相对于方形螺杆转动或者反过来，由于卷筒从动件的内螺纹接合方形螺杆上的外螺纹，卷筒从动件198将沿着方形螺杆196的长度平移。卷筒从动件的平移或纵向运动通过左208和右210邻靠凸缘限制，邻靠凸缘具有伸入凸缘的方形通道的相对柔性突片212，其中在将凸缘沿着方形轴的长度线性强力前进时，凸轮适用于沿着方形螺杆的螺纹外表面卡扣，但是一旦按照所需定位，将凸缘沿着外螺纹方形螺杆的长度保持在预选位置上。邻靠凸缘之间的间距将限制卷筒从动件的平移运动，如随后描述那样。通过系统的操作，卷筒从动件在沿着方形螺杆在一个方向上平移时将接合一个邻靠凸缘，并且在沿着方形螺杆在相反方向上平移时接合另一邻靠凸缘，以便随后描述。从动件198和邻靠凸缘包括接合和面对凸唇213，凸唇在从动件的平移运动的端部处相互抓握，以便防止系统卡住。
[0094]方形驱动轴74在其从限制系统194延伸到左侧时穿过左提升卷筒组件177，并且随后具有终止于滚筒提升系统78的左端，如图16D所示。滚筒提升系统安装在与右端盖104大致镜像的左端盖114上。因此它还具有短轴214，短轴其中具有轴向开口。形成滚筒提升系统78的一部分的螺杆216固定在头部轨道58的左端盖上，以便相对其中固定。螺杆216具有邻靠左端盖的内表面的板状外端218，其中板具有形成在其顶边缘内的缺口 220，以便接收突片(未示出)，但是该突片与右端盖上的突片126相同。短轴穿过其中是中空的，并且具有形成在内部的圆柱形支承表面222，从而接收在短轴上，使得螺杆216可以安装在短轴上，其中端板218内的缺口 220接收在突片上，以便防止螺杆和左端盖之间的相对运动。紧固件224插入穿过螺杆216的中空内部，并且接收在短轴214内的孔内，以便将螺杆固定在左端盖上。左端滚筒封闭盖226可转动地座置在螺杆的非螺纹圆柱形部分228上以及在螺纹的外端处形成在螺杆上的止挡突片230上，其目的随后描述，穿过形成在左端滚筒封闭盖226内的缺口 232，使得在组装过程中滚筒封闭盖在轴的螺纹部分上前进并到达非螺纹的圆柱形部分228上。因此，一旦左滚筒封闭盖安装在圆柱形非螺纹支承部分上，它自由围绕其转动。
[0095]如图16D所示并如图36更加详细所示，两件式从动件234具有细长弧形底板236，底板236具有沿着一个纵向边缘240整体连接在底板的外周边上的纵向延伸的柔性指形件238，并且具有带有径向向内指向的凸唇232的相对自由边缘。柔性指形件适用于围绕其连接边缘略微柔曲到底板，其目的随后描述。底板的每端具有细槽244，以便圆形内螺纹从动件环248的腿部246的保持和接收，使得从动件环可以连接在底板的一端上，同时从弧形底板径向向内伸出。从动件环适用于螺纹接收在螺杆216的螺纹部分上，使得两件式从动件相对于轴216的转动将造成两件式从动件在螺杆的纵向上平移。在两件式从动件螺纹安装在螺杆上时，具有锥形短轴252的齿轮250可转动地插入螺杆216的内开口端，齿轮在与锥形短轴相反的表面上具有方形孔254，以便配合地接收方形驱动轴74的左端。齿轮因此适用于和驱动轴一起相对于螺杆216转动。齿轮具有盘状主体256，该主体具有多个周向隔开的径向向外延伸的栓钉258，栓钉具有与两件式从动件的底板236径向隔开预定距离的外端。从下面该系统的操作的描述中将理解到，齿轮在一个方向上的转动，例如在图16D所示的逆时针方向上转动，在栓钉由此卡扣时，使得栓钉接合并按压柔性指形件238，但是齿轮在相反或图16D所示的顺时针方向上转动使得栓钉接合柔性指形件上的凸唇242，并且压迫柔性指形件和两件式从动件，以便与齿轮一致地转动，并且为此造成两件式从动件线性平移，同时沿着螺杆216在一个方向上在内部通道202内引导。对于给定遮盖装置52的安装来说，头部轨道58的长度是公知的，并且因此方形驱动轴74的长度被切割，以便在头部轨道的相对端处配合在齿轮250和连接器160之间的间隙内。
[0096]参考图41-43，表示中间轨道60及其与遮盖装置的其它部分的操作连接。可以看到中间轨道是铝、塑料或类似物的挤压成形条带，并且通常弧形截面，具有在轨道的后部凹入表面内限定在下半件内的三个纵向延伸的凹槽。凹槽各自是大致C形截面，以便将其它元件局限于中间轨道，如随后描述那样。
[0097]如上所述，在所述实施例中在中间轨道和底板轨道之间延伸的柔性材料片材64具有前部片材88和后部片材86。参考图41和42，可以看到后部片材通过局限于凹槽的大致C形截面内的保持杆264和前部片材一起锚固在中间轨道的后部内的中间凹槽262内。前部和后部片材接着都从中间轨道的底部边缘向下悬挂。
[0098]用于中间轨道的例如可以是与前部片材相同材料的装饰面266使其下边缘通过粘合剂或类似物锚固在中间轨道的后部上的最下面凹槽268内，并且使其上端270在中间轨道的突出前表面上拉伸之后粘接地固定在中间轨道的后凹入表面上。以此方式，在中间轨道的前部可见外观和从中悬挂的前部材料片材之间存在一致性。
[0099]滚筒提升拉绳82和卷筒提升拉绳79在中间轨道的顶边缘上可滑动地通过。滚筒提升拉绳在中间轨道的后侧上自由滑动，并且接着延伸穿过形成在后部片材86内的通孔272，使得拉绳随后在前部88和后部片材之间垂落。在前部和后部片材通过粘合剂相互固定的位置处，可以在粘合剂内设置间隙，滚筒提升拉绳可在向下通过过程中穿过该间隙，以便连接在底部轨道62上。
[0100]在中间轨道的后部内的最上面凹槽274适用于可滑动地接收提升拉绳滑动支架276，这些支架具有相对的指形件278以便可滑动地局限于凹槽内。每个提升拉绳支架具有穿过其顶边缘的对中通道280，以便滚筒提升拉绳82和卷筒提升拉绳79的引导，其中卷筒提升拉绳接着横向穿过滑动支架内的水平通道282，其中它可以如图43所示从相邻滑动支架系在卷筒提升拉绳上，使得卷筒提升拉绳都系成连续回路。在支架276之间，覆盖板283锚固在最上面凹槽274内，以便出于安全目的覆盖并局限互连的卷筒提升拉绳。卷筒提升拉绳以此方式的连接用作自动调平系统，这是由于拉绳可滑动地穿过支架，使得如果中间轨道变得歪斜或倾斜，它将在遮盖装置操作过程中自动对准。为了沿着中间轨道的长度将支架固定就位并且与卷筒和与中间轨道和底部轨道相关的滚筒提升拉绳对准，可拆卸的楔形件设置成相对于中间轨道挤压成形件将支架摩擦保持就位。
[0101]参考图46-48，表示底部轨道62及其与遮盖装置52的操作关系，并且还可以在图48内看到是例如铝、塑料或类似物的材料的细长挤压成形条带，具有形成在其后表面和顶表面内的多个凹槽。底部轨道的前部是弧形的，使得材料88的前部片材可以围绕底部轨道的弧形前部卷绕，其中前部片材的底边缘通过锚固杆286固定在沿着底部轨道的后底边缘形成的通道284内，由此将片材固定在中间轨道上。类似地，后部片材86通过锚固杆290在底部轨道的顶部内锚固在通道288内，如中间轨道那样。
[0102]具有向前开口的通道294以便与底部轨道62后部内的通道296协作的锚固支架292设置成使其可以沿着底部轨道的长度有利定位，并且与和底部轨道相关的滚筒提升拉绳82对准。这些支架还具有面向后的通道，以便接收锚固指形件298，使得相关滚筒提升拉绳的底端可以插入通道，并且通过将锚固指形件插入通道而摩擦保持其中，如图46和47清楚所示。用于底部轨道的端盖300设置水平布置的邻靠突片302，在遮盖装置的操作过程中，邻靠突片适用于在终止底部轨道的向上运动中与头部轨道协作，通过下面描述将可以理解。参考图48，用于调平底部轨道的公共的镇重系统也结合到底部轨道中，其中镇重物包括相对重的圆柱形杆304，杆304可滑动地布置在底部轨道的后部内的通道之一内，并且通过在圆柱形杆的相对端处布置在通道内的摩擦止挡306保持其中。通过在底部轨道的纵向上运动圆柱形杆，底部轨道的重量分布可以进行调节，以便修正任何微小的不对准，这是本领域所公知的。
[0103]本发明的用于遮盖装置的控制系统的操作可以在特别描述该操作之前通过参考图31-35最佳地理解，假设遮盖装置在完全缩回位置上，其中中间轨道60和底部轨道62靠近头部轨道58定位，并且片状材料64在中间轨道和底部轨道之间聚集，如图1所示。如上所述，在卷筒提升系统76和滚筒提升系统78的描述中，每个系统包括从动件，并且从下面该操作的描述中可以理解到，这些从动件在中间轨道和底部轨道完全升高或缩回时从一个极端位置运动到右侧(图31A)，并且在中间轨道和底部轨道完全延伸或至少在其最下面位置时，从第二极端位置运动到左侧(图31和32)。
[0104]假设遮盖装置在完全缩回位置，其中底部轨道62和中间轨道60靠近头部轨道58完全升高，如图1所示，如图33-35的截面图所示，控制元件56在顺时针方向上的转动将在顺时针方向上转动驱动轮138,同时在顺时针方向上转动方形驱动轴74。在方形驱动轴在设置在方向上转动时，齿轮250同样转动，使得齿轮上的栓销250之一接合柔性指形件238的直立凸唇242，并且压迫柔性指形件，以便跟随齿轮，由此造成两件式从动件转动。由于两件式从动件可滑动地定位在滚筒84的内部，但相对于滚筒在周向上固定，齿轮的顺时针转动将迫使滚筒在顺时针方向上和两件式从动件一起转动。在滚筒在顺时针方向上转动时，绕其卷绕的柔性片状材料64将展开，使得底部轨道62及其相关的滚筒提升拉绳82降低或延伸。在两件式从动件转动时，它相对于螺杆216转动，螺杆如上所述固定在头部轨道58的左端盖114上，使得两件式从动件由于从动件环248和螺杆之间的螺纹关系而向外或朝着左端盖平移。在环达到螺杆的螺纹部分的端部时，它接合止挡突片230，并且由于环从动件和螺杆上的一对互锁斜面，两件式从动件的进一步平移被终止。在两件式从动件的此位置处，柔性指形件238平移到超过齿轮的左侧，使得齿轮不再接合柔性指形件上的凸唇242。因此，齿轮和驱动轮138在顺时针方向上的继续转动使得齿轮继续转动，但是两件式从动件不再转动，并且滚筒84本身因此不再转动。这在底部轨道62达到其靠近建筑物开口的底部基台的最下面或完全延伸位置时出现(图2和3)。
[0105]在滚筒84停止转动时，提升卷筒从动件同样停止，这是由于它经由提升卷筒从动件198上的径向相对突片键合在滚筒上。但是，方形驱动轴74始终转动，由此转动方形螺杆196，造成提升滚筒从动件从图31A的其中它与右邻靠凸缘210接合的位置平移到左侧，直到它到达图21的其中它邻靠左邻靠凸缘208的位置。在从动件出现这种运动时，将理解到提升卷筒80和方形驱动轴74 一起相对于滚筒84转动，使得与卷筒和中间轨道60相关的卷筒提升拉绳79从卷筒上展开，使得中间轨道通过重力下落。这通过参考图9来说明，应该理解到与卷筒相关的卷筒提升拉绳不在滚筒84转动过程中展开，这是由于下部卷筒壳体186接合在设置在滚筒内的内部凹槽内，卷筒本身和滚筒一起转动。因此，只要滚筒本身转动，与卷筒相关的卷筒提升拉绳不在卷筒上卷绕或展开，而是将只在卷筒转动并且滚筒固定时卷绕和展开。
[0106]在卷筒提升系统76中的邻靠凸缘208和210之间的间距按照遮盖装置的高度或者片状材料64的长度调节，使得在从动件从右侧邻靠凸缘横过到左侧邻靠凸缘时，中间轨道从其图1的完全缩回位置降低到其图3的靠近预先降低的底部轨道的完全延伸位置。
[0107]应该理解到底部轨道62的开始降低以及中间轨道60的随后降低都出现在操作拉绳以及驱动轮138的顺时针转动过程中，如图33-35所示。但是一旦两个轨道完全降低，拉绳不能在所述方向上转动，这是由于提升卷筒从动件198与左侧邻靠凸缘208接合，方形驱动轴74不再相对于滚筒84转动，以及用于与滚筒84整体转动运动的卷筒从动件的连接，通过限制螺钉228上的止挡突片230防止转动。
[0108]但是从如上所述中应该理解到底部轨道62可以简单地通过终止驱动轮138的转动而从图1的完全缩回位置降低任何所需程度，并且由于螺旋弹簧132抓握支承轴122，遮盖装置将通过弹簧离合器72锁定就位。因此，柔性遮挡材料64可以从靠近头部轨道58的中间轨道向下延伸任何程度。当然，如上所述的驱动轮在顺时针方向上的继续转动造成中间轨道随后降低，使得遮盖装置以自上而下的方式操作，并且柔性遮挡材料64从靠近底部基台的底部轨道向上延伸到可以终止在任何位置上的中间轨道。
[0109]在中间轨道60和底部轨道62如图3所示完全延伸时，控制拉绳在逆时针方向上转动，以便在逆时针方向上驱动驱动轮138以及跟随驱动轮的方形驱动轴74，在安装有它的方形螺杆196转动时，并同时卷筒从动件本身保持不转动时，系在滚筒84上并因此由于织物的重量部分保持固定的提升卷筒从动件198将开始朝着图31A的位置平移到右侧。当然，在方形驱动轴74转动时，提升卷筒80转动，并如上所述，如果滚筒84不转动，提升卷筒将造成提升拉绳绕其卷绕，由此升高中间轨道并提升柔性片状材料64的顶边缘。在如图21A所示提升卷筒从动件接合右侧邻靠凸缘210时，中间轨道将完全缩回到靠近头部轨道58的位置内，使得柔性片状材料再次在建筑物开口上完全延伸，其中底部轨道位于其完全延伸或者最下面的位置上，并且中间轨道位于其完全缩回或最上面的位置。在滚筒从动件接着与右侧邻靠凸缘210接合时，驱动轮在逆时针方向上的继续转动将接着迫使滚筒84开始转动，并且提升卷筒从动件上的突片200迫使滚筒和提升卷筒从动件一起转动。滚筒随后和驱动轴74 一起转动。当然在提升卷筒从动件开始和滚筒一起转动时，柔性片状材料以及和底部轨道相关的滚筒提升拉绳82围绕滚筒卷绕，直到底部轨道相对端处的邻靠突片302接合头部轨道58以便终止底部轨道的进一步向上运动为止，因此将遮盖装置置于图1的完全缩回位置。
[0110]在滚筒在逆时针方向上转动时，和滚筒84 —起相对于螺杆216运动的两件式从动件234平移到右侧，并应该理解到，齿轮250也转动，但是在如下方向上转动，在该方向上，使其开始接合在下面线性平移的柔性指形件238上的凸唇242，柔性指形件只向下柔曲并使得齿轮由此经过或卡扣。
[0111]再次将理解到，在驱动轮138的运动方向上，中间轨道60或底部轨道62可以停止在任何所需位置上，使得柔性遮挡材料64可以从头部轨道向下延伸任何所需程度，或者从底部基台向上延伸任何所需程度。
[0112]应该指出的是邻靠凸缘210可以被去除，并且即使应力添加在卷筒提升拉绳79上，该系统也可继续操作。换言之，如果不使用邻靠凸缘210，并且中间轨道60升高直到它靠近滚筒84为止，控制元件的继续运动将简单使得卷筒提升拉绳尝试进一步提升中间轨道，造成中间轨道迫使滚筒转动，由此提升底部轨道。
[0113]虽然以某种特定程度描述了本发明，应该理解到这种披露通过实例实现，并且在不偏离所附权利要求限定的本发明精神的情况下可以进行细节或结构上的变化。
【权利要求】
1.一种用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置，结合起来包括: 大致圆柱形的滚筒； 用于支承所述滚筒以便围绕纵向轴线可逆转动的一对端盖； 与所述滚筒和驱动元件相关的可逆转动的驱动构件，以便可逆地转动所述驱动构件，从而实现所述滚筒围绕所述纵向轴线的相对可逆转动； 具有顶边缘和底边缘的柔性遮挡材料； 固定在所述遮挡材料的所述顶边缘上的顶部轨道； 固定在所述遮挡材料的底边缘上的底部轨道； 在顶端处锚固在所述滚筒上并且在底端处锚固在所述底部轨道上的第一多个提升拉绳； 安装在所述滚筒内并且可操作地连接在所述驱动构件上以便通过所述驱动构件有选择转动的至少两个可逆转动的卷筒； 在顶端处独立锚固在相关一个所述卷筒上并且在底端处锚固在所述顶部轨道上的第二多个提升拉绳； 所述驱动构件包括非圆形轴，所述卷筒安装在该非圆形轴上以便与所述非圆形轴整体转动； 安装在所述非圆形轴上以便与其整体转动的螺杆；· 通过螺纹安装在所述螺杆上并键合在所述滚筒上以便与所述滚筒整体转动的第一从动件；以及 至少一个邻靠止挡，在所述第一从动件的至少一侧上可松开地定位在所述螺杆上以便限制所述第一从动件沿着所述螺杆在至少一个方向上螺纹运动，并在与所述至少一个邻靠止挡接合时防止所述非圆形轴转动； 由此所述滚筒在第一方向上的转动将造成所述顶部轨道接合所述滚筒，并且造成所述柔性遮挡材料围绕所述滚筒卷绕，并且所述滚筒在相反方向上的转动将从所述滚筒上展开所述柔性遮挡材料，使得所述底部轨道降落，并且随后使得所述顶部轨道降落。
2.如权利要求1所述的遮盖装置，其特征在于，具有两个邻靠止挡，该邻靠止挡各自定位在所述第一从动件的任一侧上。
3.如权利要求2所述的遮盖装置，其特征在于，所述螺杆具有大致的方形截面。
4.如权利要求2所述的遮盖装置，其特征在于，还包括相对于所述端盖之一固定的第二螺杆，以及通过螺纹固定在所述第二螺杆上并可操作地连接在所述滚筒上以便与其整体转动的第二从动件，可操作地连接在所述非圆形轴上以便与其整体转动的驱动齿轮，并且其中所述齿轮与所述第二从动件有选择地接合，以便与其有选择地整体转动，由此在所述齿轮和所述第二从动件有选择接合以便整体转动时，它们与所述滚筒一起转动，同时所述第二从动件沿着所述第二螺杆平移。
5.如权利要求4所述的遮盖装置，其特征在于，所述第二从动件沿着所述第二螺杆平移运动到第一极端位置将所述第二从动件从所述齿轮上脱开，使得所述非圆形轴可独立于所述滚筒转动。
6.如权利要求1所述的遮盖装置，其特征在于，所述柔性遮挡材料包括: 具有一定长度和宽度的遮挡材料的第一片材；具有比材料的所述第一片材的长度大的长度并且具有与材料的第一片材大致相同宽度的材料的第二片材； 在材料的所述第一和第二片材之一的宽度上延伸的热熔粘合剂的多个平行连续线；所述第一和第二片材沿着粘合剂的所述线间隔地并粘接地固定在一起，使得材料回路在粘合剂的所述线和沿着粘合剂的所述线存在的间隙之间以及在不固定片材的所述间隔之间形成在所述第二片材内。
7.如权利要求6所述的遮盖装置，其特征在于，直到被加热到预定温度之上时，所述粘合剂是非粘性的。
8.如权利要求7所述的遮盖装置，其特征在于，在所述间隔内通过将粘合剂的所述线加热到所述预定温度之上，并且沿着粘合剂的所述线接合所述材料，材料的所述片材固定在一起。
9.如权利要求8所述的遮盖装置，其特征在于，通过将具有粘合剂的线的所述片材在砧座上放置在所述片材之一上，并且以只沿着所述间隔加热粘合剂的所述线的方式贴靠材料的片材前进超声波焊头，粘合剂的所述线被超声波加热。
10.如权利要求9所述的遮盖装置，其特征在于，所述焊头具有大致平的表面，以便与所述片材接合，并且其中所述砧座包括与所述间隙对准的通道，使得在粘合剂的所述线与所述通道对准的地方，粘合剂的所述线不被加热到所述预定温度之上。
11.一种用于建筑物开口的自上而下/自下而上的遮盖装置，结合起来包括: 大致圆柱形的 滚筒； 用于支承所述滚筒以便围绕纵向轴线可逆转动的一对端盖； 与所述滚筒和驱动元件相关的可逆转动的驱动构件，以便可逆地转动所述驱动构件，从而实现所述滚筒围绕所述纵向轴线的相对可逆转动； 具有顶边缘和底边缘的柔性遮挡材料； 固定在所述遮挡材料的所述顶边缘上的顶部轨道； 固定在所述遮挡材料的底边缘上的底部轨道； 在顶端处锚固在所述滚筒上并且在底端处锚固在所述底部轨道上的第一多个提升拉绳； 固定在所述端盖之一上的螺杆； 可操作地连接在所述螺杆上的驱动齿轮； 通过螺纹安装在所述螺杆上以便沿着所述螺杆平移并与所述滚筒可操作地接合以便与所述滚筒整体转动的从动件，所述从动件可有选择地与所述齿轮接合，使得在接合所述齿轮时，从动件和滚筒整体转动，但是在脱离所述齿轮时，可以独立于所述滚筒转动； 由此所述滚筒在第一方向上的转动将造成所述顶部轨道接合所述滚筒，并且造成所述柔性材料围绕所述滚筒卷绕，并且所述滚筒在相反方向上的转动将从所述滚筒上展开所述柔性材料，使得所述底部轨道降落，并且随后使得所述顶部轨道降落。
12.如权利要求11所述的遮盖装置，其特征在于，所述从动件可以在所述螺杆上平移到极端位置，其中它不与所述齿轮可操作地接合，使得所述齿轮和所述螺杆独立于所述滚筒转动。
【文档编号】E06B9/262GK103711413SQ201310331400
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2007年12月20日 优先权日:2006年12月20日
【发明者】S.P.史密斯, K.A.史密斯, J.L.米勒, T.M.德鲁, S.M.富吉塔 申请人:亨特道格拉斯有限公司