一种型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框，所述型材具有基板，基板呈平板状，并沿型材长度方向延伸，基板具有两个面：正面和反面。在正面上具有垂直于正面表面的一条或数条棱，在棱的顶端设有凸起，并且凸起的宽度大于棱的宽度。所述的棱与基板连接的地方设有槽，棱与槽皆沿型材长度方向延伸。在基板的反面设有凹槽，同时在反面的一个边缘处具有侧壁，侧壁与凹槽皆沿型材长度方向延伸。由所述型材制成的用于机器腔密封的门框，采用的技术方案为：根据机器上开口的尺寸，将上述型材截取相对应的长度按照某种固定方向进行拼接形成门框，门框与开口的形状一致，然后将门框固定安装在机器上。
【专利说明】一种型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业中，考虑到操作人员的人身安全以及机器本身运行的要求，大部分机器的外壳都是封闭式的，但是为了机器内部零件的安装维护方便，往往会在机器的封闭外壳上留一个操作口。机器正常工作时须保证整个机器外壳是密封的，这就要求在操作口处安装一扇门，并且操作口与门之间具有很高的密封性。市场上常见的密封方法是在机器上开口的地方进行模具加工，然后将通过模具加工好的框架通过焊接等方式安装在机器的开口上，再将密封件安装在上述框架上，通过压靠密封件使门与机器外壳实现密封。但是上述方法存在一定的弊端，不同机器上的开口尺寸都是不一样的，这就需要制作不同的模具，一方面延长了机器的生产周期，同时也增加了模具费的支出，间接的提高了机器的生产成本。同时那些框架表面都是平滑的，无论密封件被做成什么样的结构，由于密封件的弹性和框架的平滑性，密封件与框架都要通过胶水等手段进行强制粘合，才能保证密封件固定在门框上，当密封件因为风化等原因需要更换时，由于密封件与门框是强制粘合的，所以密封件的更换不是很方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框，由该型材制成的门框生产周期短，模具费的支出少，造型美观，同时密封件安装更换方便。
[0004]本实用新型的目的是提供一种型材，其特征在于:型材具有基板，基板呈平板状，并沿型材长度方向延伸，基板具有两个面:正面和反面。在基板的正面上具有垂直于正面表面的一条或数条棱，棱的顶端具有凸起，并且凸起的宽度大于棱的宽度，所述的一条或数条棱与基板连接的地方设有槽，棱与槽皆沿型材长度方向延伸。在基板的反面设有凹槽，同时在反面的一个边缘处具有侧壁，侧壁与凹槽皆沿型材长度方向延伸。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种使用上述型材制成的用于机器腔密封的门框，采用的技术方案为:根据机器上操作口的尺寸，将上述型材截取相对应的长度进行拼接形成门框，门框与操作口的形状一致，然后将门框固定在机器上。
[0006]相比于胶水粘合，螺栓与螺帽的组合连接能使门框与机器固定的更牢固，而且长时间使用后也不会的脱落，故本实用新型选用的就是螺栓与螺帽作为连接工具。具体来说就是在门框的每一条边上设置数个安装孔，在机器操作口的相对应位置上安装螺帽，固定时只需将螺栓穿过安装孔与螺帽相固定即可。所述安装孔贯穿基板的正反两面，并且穿过基板反面的凹槽，安装孔的直径小于凹槽的宽度。
[0007]本实用新型所述的型材以及由该型材制成的用于机器腔密封的门框的有益效果是:侧壁直接卡在机器的操作口上实现了门框的定位；凹槽则是覆盖住装在机器上的螺帽的翻边，使门框与机器完全贴合；一个或数个几何体用来卡装密封件，因为几何体结构的特殊性，使得卡装在几何体上的密封件稳定不易脱落，同时因为不需使用胶水等强制粘合材料，所以当密封件因风化等原因需更换后，可直接拆除更换；几何体与基板连接的地方的槽的作用是增加几何体的硬度，使几何体不会因为外力的作用轻易折断。同时因型材的长度可以根据需要任意截取，所以利用本实用新型所述的型材可以组合成多种规格的门框，这些门框可安装在不同类型的机器上，节省了模具的费用支出，也缩短了机器的制造周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合具体附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0009]图1为本实用新型所述型材的一个具体实施例的立体图
[0010]图2为本实用新型所述型材的一个具体实施例的剖面图
[0011]图3为由本实用新型所述型材形成的门框的一个具体实施例的结构示意图
[0012]图4为本实用新型所述的用上述型材制成的门框安装在机器上时的剖面图
[0013]图中:
[0014]1、基板正面2、基板反面3、顶端带有球状凸起的棱4、槽5、侧壁6、凹槽7、螺栓
8、螺帽9、密封件10、型材11、基板12、门框13、机器外壳14、机器操作口 15、安装孔
【具体实施方式】
[0015]图1和图2公开了本实用新型所述的型材10的一个具体实施例，在本实施例中，型材10具有基板11，基板11呈平板状，并沿型材10长度方向延伸，基板11具有两个面:正面I和反面2。在正面I上具有垂直于正面I表面的一条或数条顶端带有球状凸起的棱3，所述的顶端带有球状凸起的棱3与基板11连接的地方设有槽4，顶端带有球状凸起的棱3与槽4皆沿型材10长度方向延伸。在基板11的反面2设有凹槽6,同时在反面2的一个边缘处具有侧壁5，侧壁5与凹槽6皆沿型材10长度方向延伸。
[0016]为了使型材10的结构更稳定，顶端带有球状凸起的棱3与基板正面I连接的位置一侧设了一个沿型材10长度方向延伸的槽5，另外一边做成了平面，该平面与另一侧的槽4的底部齐平。上述设计保证了顶端带有球状凸起的棱3的硬度，使顶端带有球状凸起的棱3不会因为压力过大而折断。
[0017]图3公开了用所述型材制成的门框的结构示意图，所述门框12是根据机器操作口14的尺寸截取对应长度的型材10拼接而成，其形状与机器操作口 14形状一致。为了使门框12与机器13安装的更牢固，本实施例选用螺栓7与螺帽8作为连接材料，在门框12上每个边上设置数个螺栓7的安装孔15。
[0018]图4公开了用所述型材制成的门框安装在机器上时的剖面图，将侧壁5卡靠在机器的操作口 14上，使门框12更好的定位在机器外壳13上。将螺帽8安装在机器外壳13上，其安装位置与门框12上的安装孔15的位置相对应，基板反面2的凹槽6覆盖住螺帽8的翻边，使门框12与机器13更加的贴合。门框12安装好后，可将密封件9直接卡装在棱3顶端的球状凸起上，由于未使用胶水等粘合剂，当密封件9需要更换时，也可随时更换，简单方便。
[0019]由于可以根据需要截取不同长度的型材制成各种规格的门框，这些门框可安装在不同类型的机器上，这就避免了模具费的额外支出，节省了机器的生产成本，缩短了机器的制造周期，同时密封件能直接卡在几何体上，稳定不易脱落，整个机器的密封效果会更好。
[0020]应当注意的是，本实用新型不限于所公开的实施例，而是可在所述权利要求的范围内进行变化和修改。
【权利要求】
1.一种型材，其特征在于:型材具有基板，基板呈平板状，并沿型材长度方向延伸，基板具有两个面:正面和反面；在基板正面上具有垂直于正面表面的棱，棱的顶端具有凸起，该凸起的宽度大于棱的宽度；所述的棱与基板连接的地方设有槽，棱与槽皆沿型材长度方向延伸；在基板反面上设有凹槽，同时在反面的一个边缘处具有侧壁，侧壁与凹槽皆沿型材长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的型材制成的用于机器腔密封的门框，其特征在于:根据机器上操作口的尺寸，将上述型材截取相对应的长度拼接形成门框，门框与机器操作口的形状一致，然后将门框固定安装在机器上。
3.根据权利要求2所述的由该型材制成的用于机器腔密封的门框，其特征在于:所述门框的每一条边上都设有数个安装孔，并且所述安装孔贯穿基板的正反面。
4.根据权利要求3所述的由该型材制成的用于机器腔密封的门框，其特征在于:所述安装孔穿过基板反面的凹槽，并且安装孔的直径小于凹槽的宽度。
5.根据权利要求2所述的由该型材制成的用于机器腔密封的门框，其特征在于:通过螺栓与螺帽的连接使机器与门框固定。
【文档编号】E06B1/60GK203547382SQ201320472124
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】张风 申请人:无锡市博迪电子设备有限公司