铝塑复合型材的连接部及铝塑复合门窗的制作方法

铝塑复合型材的连接部及铝塑复合门窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝塑复合型材的连接部及铝塑复合门窗，该铝塑复合型材的连接部包括管状的本体及位于本体外侧的连接脚，该本体包括第一塑料层和玻璃纤维层，该第一塑料层形成于玻璃纤维层的外侧。铝塑复合门窗中，该门窗拐角处，于门窗的内外型材之间安装有上述的连接部。与现有的单纯由PCV制成的塑料连接部相比，本实用新型的连接部保证型材强度的同时又可以避免铝塑之间的分离，并且加工方便。从而解决中国某些地区由于气候因素，造成的铝塑复合门窗变形透风等现象，保证建筑门窗的保温性、气密性、水密性、抗风压性、隔声性等五大性能。
【专利说明】铝塑复合型材的连接部及铝塑复合门窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑钢门窗，特别涉及铝塑复合型材的连接部。
【背景技术】
[0002]在东北、华北等地区，使用的门窗一般为塑钢门窗或者铝塑复合门窗。市面上铝塑复合门窗种类繁多，如图1所示，该门窗的拐角处，于内外型材之间安装有塑料连接部100，用于提高型材拐角处的强度。现有的塑料连接部是由PVC塑料制成，并且为肋条状，因此其强度低，容易变形。
[0003]并且，由于使用铝塑复合的门窗由于两种物质的热变化率不同，而当地气候变化大，究于这几方面因素，使用现有的塑料连接部的门窗容易变形，进而导致成窗的气密性、水密性、保温性、抗风压、隔声等性能的下降，使得成窗透风、漏水等现象时有发生，严重影响该地区人们的日常生活。
[0004]因此，需要对铝塑复合型材的连接部进行改进，以有效的避免型材的脱离变形，成窗的漏风漏雨等现象。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合型材的连接部及铝塑复合门窗，以有效的避免型材的脱离变形，导致成窗的漏风漏雨等现象。
[0006]本实用新型提供一种铝塑复合型材的连接部，该铝塑复合型材的连接部包括管状的本体及位于本体外侧的连接脚，该本体包括第一塑料层和玻璃纤维层，该第一塑料层形成于玻璃纤维层的外侧。
[0007]铝塑复合门窗中，该门窗拐角处，于门窗的内外型材之间安装有上述的连接部。
[0008]其中，该连接部由共挤工艺一体成型。
[0009]其中，该塑料层由PVC材料制成。
[0010]其中，该连接部还包括第二塑料层，其形成于该玻璃纤维层的内侧。
[0011]其中，该本体内一体形成至少一个筋部。
[0012]其中，该连接脚位于该本体的相对两侧。
[0013]本实用新型还提供一种铝塑复合门窗，该门窗拐角处，于门窗的内外型材之间安装有上述的连接部。
[0014]其中，该门窗的每一个拐角处对接两个连接部，所述连接部的对接面为45°斜面。
[0015]其中，该铝塑复合门窗还包括成L形的角码，该角码位于拐角处的两个连接部的本体内，并通过紧固件将角码、连接部与门窗固定。
[0016]其中，该角码的内侧具有锯齿部。
[0017]本实用新型提供一种由塑料层和玻璃纤维层形成的连接部，与现有的单纯由PCV制成的塑料连接部相比，本实用新型的连接部保证型材强度的同时又可以避免铝塑之间的分离，并且加工方便。从而解决中国某些地区由于气候因素，造成的铝塑复合门窗变形透风等现象，保证建筑门窗的保温性、气密性、水密性、抗风压性、隔声性等五大性能。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是现有的铝塑复合型材的局部示意图。
[0019]图2是本实用新型的连接件的一实施例的示意图。
[0020]图3是本实用新型的连接件的另一实施例的示意图。
[0021]图4为具有连接件的铝塑复合型材的局部示意图。
[0022]图5为连接件与型材通过角码连接的俯视示意图。
[0023]图6为铝塑复合门窗示意图。
[0024]图7为沿图6中B-B’线的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]本实用新型提供一种铝塑复合型材的连接部1，如图2所示，连接部I包括管状的本体10及位于本体10外侧的连接脚20，本体10包括第一塑料层11和玻璃纤维层12，第一塑料层11形成于玻璃纤维层12的外侧。
[0027]本实施例中，连接部I由共挤工艺一体成型。塑料层11例如由PVC材料制成。连接脚20位于本体10的相对两侧。
[0028]图3示出了连接部I的另一实施例，其还包括形成于玻璃纤维层12内侧的第二塑料层13，第二塑料层13与第一塑料层11的材料相同，连接部I由共挤工艺一体加工成夹心结构。
[0029]连接部I的本体11内一体形成至少一个筋部14，筋部14将本体内部分割为多个腔室，阻隔外界冷空气进入，从而能够提升型材的保温性，并提高型材强度。
[0030]如图4、6、7所示，型材的各个拐角处，于内外型材2、3之间安装有该连接部I。型材可为框、扇、梃等任意类型。针对不同类型的型材，连接部I的形状可相应变化。此变形为本领域公知技术，故不在此赘述。
[0031]如图5所示，在型材的各个拐角处，相邻型材、以及型材内的连接部的对接面被切割成45°斜面，以便相互垂直对接。
[0032]铝塑复合门窗还包括成L形的角码4，角码4例如由铝合金材料制成。角码4位于铝塑复合门窗的拐角处的两个连接部I的本体10内，角码4的厚度略小于空腔40宽度，且两端并不露出该空腔40，并通过紧固件5，例如螺钉，将角码4、连接部I与型材固定。优选的，角码4的内侧具有锯齿部41，被紧固件5固定时，角码4的具有锯齿部41的内侧紧贴空腔40，不易移动错位，提高与连接部的结合性。并且，与现有技术中，将相邻连接部焊接固定的方式相比，本实用新型利用角码固定，不仅使安装简便，便于拆卸，并且对接面平整，结合性佳。
[0033]综上所述，本实用新型采用全新的铝塑结合方式，提供一种由塑料层和玻璃纤维层形成的连接部，与现有的单纯由PCV制成的、成肋条状的塑料连接部相比，本实用新型的连接部保证型材强度的同时又可以避免铝塑之间的分离，并且加工方便。从而解决中国某些地区由于气候因素，造成的铝塑复合门窗变形透风等现象，保证建筑门窗的保温性、气密性、水密性、抗风压性、隔声性等五大性能。
[0034]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种铝塑复合型材的连接部(I)，其特征在于:该连接部(I)包括管状的本体(10)及位于本体(10)外侧的连接脚(20)，该本体(10)包括第一塑料层(11)和玻璃纤维层(12)，该第一塑料层(11)形成于玻璃纤维层(12)的外侧。
2.根据权利要求1所述的连接部(1)，其特征在于:该连接部(I)由共挤工艺一体成型。
3.根据权利要求1所述的连接部(1)，其特征在于:该塑料层(11)由PVC材料制成。
4.根据权利要求2所述的连接部(1)，其特征在于:该连接部(I)还包括第二塑料层(13)，其形成于该玻璃纤维层(12)的内侧。
5.根据权利要求1所述的连接部(1)，其特征在于:该本体(10)内一体形成至少一个筋部(14)。
6.根据权利要求1所述的连接部(1)，其特征在于:该连接脚(20)位于该本体(10)的相对两侧。
7.—种铝塑复合门窗，其特征在于:该门窗拐角处，于门窗的内外型材之间安装有如权利要求1-6任一项所述的连接部(I)。
8.根据权利要求7所述的铝塑复合门窗，其特征在于:该门窗的每一个拐角处对接两个连接部(1)，所述连接部(I)的对接面为45°斜面。
9.根据权利要求7所述的铝塑复合门窗，其特征在于:该铝塑复合门窗还包括成L形的角码(4)，该角码(4)位于拐角处的两个连接部(I)的本体(10)内，并通过紧固件(5)将角码(4)、连接部(I)与门窗固定。
10.根据权利要求9所述的铝塑复合门窗，其特征在于:该角码(4)的内侧具有锯齿部(41)。
【文档编号】E06B3/964GK203655017SQ201320682580
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】孙成, 尹东学, 刘晓丽 申请人:乐金华奥斯(天津)有限公司