镶接式工字形管及其制作的拉栅门窗扇的镶接式栅杆的制作方法
【专利摘要】镶接式工字形管及其制作的拉栅门窗扇的镶接式栅杆，涉及拉栅门窗。所述镶接式工字形管，设有1个联接部件和至少1个侧镶部件；联接部件沿纵向设有纵向通透空腔，沿纵向侧端部设有带有纵向镶接槽或/和纵向镶接条的纵向镶接结构；侧镶部件沿纵向设有带有与所述联接部件相配合的纵向镶接条和/或纵向镶接槽的纵向镶接结构；联接部件与侧镶部件通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插镶接；镶接式工字形管的横截面呈工字形，镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线穿过至少4个壁层。所述镶接式栅杆设有镶接式工字形管，镶接式工字形管设有1个联接部件和至少1个侧镶部件。精度高、结构稳固、不易变形、抗冲击折弯和抗扭强度高。
【专利说明】镶接式工字形管及其制作的拉栅门窗扇的镶接式栅杆
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及拉栅门窗，尤其是涉及一种镶接式工字形管及其制作的拉栅门窗扇的镶接式栅杆。
【背景技术】
[0002]拉栅门窗扇(有的地方称为拉闸)，由于其独特的结构，既可通风又不太影响采光，而且能起到防护和防侵入以及装饰作用，还便于消防，因而得到广泛应用。
[0003]现有的拉栅门窗扇，一般都是由主部件栅杆配以联接件、枢轴、滑轴、拉固件和边框等组成。栅杆作为主部件，具有核心功用。业内通行三项基本技术条件:其一、枢轴和滑轴活动地置于栅杆中，枢轴和滑轴的两端轴头不外露；其二、联接件带枢轴孔部位和带滑轴孔部位分别联接枢轴和滑轴并保持在栅杆中；其三、拉栅门窗打开收缩到固定边各栅杆相互靠拢后，联接件被收纳于栅杆内不外露。
[0004]主部件栅杆普遍由2根不锈钢焊接矩形管按设定间距平行并排，2根不锈钢焊接矩形管之间设有若干拉固件，通过拉固件焊接固定来组合成一个栅杆。2根不锈钢焊接矩形管的内侧管壁用来放置枢轴和滑轴，2根不锈钢焊接矩形管的外侧管壁用来隔挡枢轴和滑轴的两端轴头。现有的栅杆存在一些主要问题:
[0005]1、不锈钢焊接矩形管及其制作的栅杆在施焊(氩弧焊)过程中，会产生大量焊烟和臭氧，及其高于普通焊高5?30倍的紫外线辐射，对人体伤害大；
[0006]2、焊接部位要打磨并抛光，还会产生大量粉尘，对环境污染大；
[0007]3、制作工序多麻烦、生产成本高；
[0008]4、制作好的栅杆精度低、易变形、结构松散、抗冲击折弯和抗扭强度差，不牢固，使用时噪声大，运动不够顺畅。
[0009]中国专利CN2290684公开了一种拉栅门栅栏单元联接构造，采用由滚轮机构进行横向竖直栅栏和活动联接在竖直栅栏上的活动栅栏等构成的拉栅门栅栏单元联接构造，竖直栅栏上置有长条孔，双条铆钉穿过长条孔将活动栅栏活动地联接在竖直栅栏上。该专利所述栅杆由两根矩形管组合成。
[0010]本 申请人:在中国专利CN200989153中公开了的一种至少有2种不同轴线长度联接件的栅栏，在栅条内侧与各联接件相邻的位置上设有拉固件孔与拉固件，一对栅条中的前后栅条由拉固件联接。该专利描述了“一对栅条中的前后栅条由拉固件联接”组合而成。
[0011]中国专利CN201078176公开了一种用于拉栅门的栅条,为一外表设有纵向凹槽的方形管，在帯纵向凹槽方形管内设有至少I根纵向加强筋，该专利实际上是一个栅杆的半边，它需要用2根所述“帯纵向凹槽方形管”凹槽相向组合成一个栅杆。
[0012]也有发现用单管(非圆管)制作栅杆的，但根据本 申请人:研究试制，如通过轧辊将焊接管或钢带辊轧成所述需端口形状的栅杆，但其用在拉栅门窗扇中需要其他辅助部件/构件(如内置滑块)加以配合，否则无法达到前述三项技术条件。而且制作工序多，装配的拉栅门窗扇不牢固。通过试制发现，无论何种端口形状的单一纵向空腔管都不适合单独用做栅杆。因为，单一纵向空腔管只有一个外围管壁，其内部没有地方可活动地放置定位枢轴和滑轴。枢轴和滑轴在串接联接之后也无法正常置入栅杆纵向空腔内，而若用铆接则铆钉头又会露在外面，影响拉栅门窗扇美观。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种可显著提高精度、结构稳固、不易变形、抗冲击折弯和抗扭强度高、运动顺畅、噪声低、制作简单、生产成本低、免焊接、美观的镶接式工字形管及其制作的拉栅门窗扇的镶接式栅杆。
[0014]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0015]本发明所述镶接式工字形管，设有I个联接部件和至少I个侧镶部件；
[0016]联接部件沿纵向设有纵向通透空腔，沿纵向侧端部设有带有纵向镶接槽或/和纵向镶接条的纵向镶接结构；
[0017]侧镶部件沿纵向设有带有与所述联接部件相配合的纵向镶接条和/或纵向镶接槽的纵向镶接结构；
[0018]联接部件与侧镶部件通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插键接；
[0019]镶接式工字形管的横截面呈工字形，镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线穿过至少4个壁层。
[0020]所述联接部件的具体结构和形状可根据实际需要变化，相应地，与所述联接部件镶接的侧镶部件的具体结构和形状也可随之变化。
[0021]所述联接部件的横截面结构最好为纵向轴线对称，或纵向轴线对称和横向轴线对称。
[0022]所述联接部件可为铝合金经一体式挤压/挤出成形的联接部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的联接部件。
[0023]所述侧镶部件可为铝合金经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件；或为不锈钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为普通钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件。
[0024]本发明所述镶接式栅杆，设有镶接式工字形管，镶接式工字形管设有I个联接部件和至少I个侧镶部件；
[0025]联接部件沿纵向设有纵向通透空腔，沿纵向侧端部设有带有纵向镶接槽或/和纵向镶接条的纵向镶接结构；侧镶部件沿纵向设有带有与所述联接部件相配合的纵向镶接条和/或纵向镶接槽的纵向镶接结构；联接部件与侧镶部件通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插镶接；镶接式工字形管的横截面呈工字形，镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线穿过至少4个壁层；
[0026]联接部件设有左右方向的横向通孔和通槽以及前后方向的横向通孔；所述左右方向的横向通孔和通槽用于安装外部配件，包括滚轮放置槽、外部联接件伸入孔；所述前后方向的横向通孔也用于安装外部配件，包括滚轮轴安装孔、滑轴插入孔和枢轴放置孔。
[0027]所述联接部件的具体结构和形状可根据实际需要变化，相应地，与所述联接部件镶接的所述侧镶部件的具体结构和形状也可随之变化。[0028]所述联接部件的横截面结构最好为纵向轴线对称和横向轴线对称。
[0029]所述联接部件可为铝合金经一体式挤压/挤出成形的联接部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的联接部件。
[0030]所述侧镶部件可为铝合金经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件；或为不锈钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为普通钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件。
[0031]与现有技术比较，本发明的有益效果如下:
[0032]采用本发明所述镶接式工字形管无需焊接，采用所述镶接式工字形管制作的栅杆可为一体式的镶接式栅杆。所述联接部件和所述侧镶部件可通过手工将它们从端部沿纵向延伸穿插镶接，也可用手工沿纵向延伸抽拔拆卸。所述联接部件和所述侧镶部件用于拉栅门窗扇中可通过滚轮轴穿插固定。在制作所述镶接式栅杆时，拆卸至少一个所述侧镶部件(如果已镶接)以便在其内部壁板上开割所需孔和/或槽。其次，在组装拉栅门窗扇时，以便插入枢轴和滑轴等，并通过该枢轴和滑轴串接栅杆之间的连接件。第三，通过所述侧镶部件与所述联接部件镶接可隔挡枢轴和滑轴等外部配件的端头。且滑轴可沿所述纵向通透空腔移动。第四，便于进行不同材质和/或颜色的所述侧镶部件与所述联接部件搭配组合。由此可见，本发明具有如下突出优点:
[0033]1、不用焊接及其后续打磨与抛光，缩短了生产周期，提高了生产效率。
[0034]2、不用焊接及其后续打磨与抛光，避免了由此产生伤害身体和污染环境的不良后果，提高了生产安全性。
[0035]3、通过整体式工字形设计，型模定形，产品一致性好，结构紧密，抗弯抗扭强度高，更坚固，提高了产品质量，且便于拉栅门窗扇标准化生产。
[0036]4、由一个联接部件和至少一个侧镶部件镶接组成，可方便地根据拉栅门窗扇不同使用环境与使用功能进行不同材质和/或颜色搭配组合，提高了产品的适用性与美观度。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本发明所述镶接式工字形管实施例1的结构示意图。
[0038]图2为本发明所述镶接式工字形管实施例1的横截面结构分解示意图。
[0039]图3为本发明所述镶接式工字形管实施例2的横截面结构分解示意图。
[0040]图4为本发明所述镶接式工字形管实施例3的横截面结构分解示意图。
[0041]图5为本发明所述镶接式工字形管实施例4的横截面结构分解示意图。
[0042]图6为本发明所述镶接式工字形管实施例5的横截面结构分解示意图。
[0043]图7为本发明所述镶接式工字形管实施例6的横截面结构分解示意图。
[0044]图8为本发明所述镶接式栅杆实施例(采用本发明所述镶接式工字形管实施例1制作的镶接式栅杆)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]实施例1 (镶接式工字形管)
[0046]参见图1和2，本实施例所述镶接式工字形管，设有I个联接部件11和2个对称设置的侧镶部件12。[0047]所述联接部件11设有纵向通透空腔110，联接部件11的纵向两侧端部为带有纵向镶接条112和纵向镶接槽113的纵向镶接结构，所述侧镶部件12带有与所述联接部件11相配合的纵向镶接槽121和纵向镶接条122的纵向镶接结构，所述联接部件11与2个侧镶部件12通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插镶接。镶接式工字形管的横截面结构为纵向轴线对称和横向轴线对称。所述镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线Pl穿过4个壁层，即壁层111、114、123和124。
[0048]所述镶接式工字形管的横截面结构形状呈工字形，为纵向轴线对称和横向轴线对称。所述联接部件为铝合金经一体式挤压/挤出成形的联接部件(或为塑料经一体式挤压/挤出成形的联接部件)。所述侧镶部件12为铝合金经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件(或为不锈钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为普通钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件)。
[0049]实施例2 (镶接式工字形管)
[0050]参见图3，与实施例1类似，区别在于，侧镶部件22的数量只有I个，联接部件21只有一侧端部设有带有镶接条211的纵向镶接结构。侧镶部件22设有镶接槽220。所述联接部件21只与I个侧镶部件22沿纵向穿插镶接。镶接条211与镶接槽220配合。联接部件21与侧镶部件22穿插镶接后的结构与联接部件21另一侧端部的结构相同。联接部件21与侧键部件22也是沿纵向键接。标记210表不联接部件21的纵向通透腔。键接式工字形管的横截面结构为纵向轴线对称。
[0051]实施例3 (镶接式工字形管)
[0052]参见图4，与实施例1类似，区别在于，联接部件31两侧端部的纵向镶接条311围绕成矩形环槽3111。联接部件31两端部的镶接条311与侧镶部件32的镶接槽321配合。联接部件31与侧键部件32也是沿纵向键接。标记310表不联接部件31的纵向通透腔。
[0053]实施例4 (镶接式工字形管)
[0054]参见图5，与实施例2类似，区别在于，联接部件41和侧镶部件42的结构形式不同。联接部件41 一端为环形腔体结构，联接部件41另一端的镶接条411与侧镶部件42的镶接槽421配合，联接部件41与侧镶部件42也是沿纵向镶接。标记410表示联接部件41的纵向通透空腔。
[0055]实施例5 (镶接式工字形管)
[0056]参见图6，与实施例1类似，区别在于，联接部件51两侧端部和侧镶部件52的结构不同。联接部件51两侧端部的镶接条511为弧形镶接条，弧形镶接条511围绕成开口镶接槽5111。侧镶部件52的弧形两端头521与镶接槽5111配合。侧镶部件52弧形两端头与自身侧壁之间也形成镶接槽5211，镶接条511与镶接槽5211配合。联接部件51与侧镶部件52也是沿纵向镶接。标记510表示联接部件51的纵向通透空腔。
[0057]实施例6 (镶接式工字形管)
[0058]参见图7，与实施例3类似，区别在于，联接部件61两侧端部和侧镶部件62的结构不同。联接部件61端部的镶接条611形成镶接槽6111，侧镶部件62端部的镶接条621与镶接槽6111配合。联接部件61与侧镶部件62也是沿纵向镶接。
[0059]下面给出本发明所述镶接式栅杆的实施例(采用实施例1所述镶接式工字形管制作的镶接式栅杆)。[0060]参见图8，所述镶接式栅杆设有实施例1所述的镶接式工字形管，在所述联接部件11’沿纵向设有间隔布置的左右方向的横向通孔和通槽以及前后方向的横向通孔，其中所述左右方向的横向通孔包括2个滚轮放置槽112’(即上缺口和下缺口)、外部联接件伸入孔113’、114’、115’；所述前后方向的横向通孔包括滚轮轴安装孔116’、滑轴插入孔117’和枢轴放置孔118’(其中，滑轴插入孔117’和枢轴放置孔118’用虚线表示，因为这几个孔是设在联接部件11’的侧壁上，在侧镶部件12’外侧表面并无开孔，为了表达，故在侧镶部件12’外侧表面用虚线表示这几个孔)。标记110’表示联接部件11’的纵向通透空腔。
[0061]通过本实施例制作的镶接式栅杆为一体式的镶接式栅杆，只要配上相关配件，就可制作出最终产品——拉栅门窗。
【权利要求】
1.镶接式工字形管，其特征在于，设有I个联接部件和至少I个侧镶部件； 联接部件沿纵向设有纵向通透空腔，沿纵向侧端部设有带有纵向镶接槽或/和纵向镶接条的纵向镶接结构； 侧镶部件沿纵向设有带有与所述联接部件相配合的纵向镶接条和/或纵向镶接槽的纵向镶接结构； 联接部件与侧镶部件通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插镶接; 镶接式工字形管的横截面呈工字形，镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线穿过至少4个壁层。
2.如权利要求1所述镶接式工字形管，其特征在于，所述联接部件的横截面结构为纵向轴线对称。
3.如权利要求1所述镶接式工字形管，其特征在于，所述联接部件的横截面结构为纵向轴线对称和横向轴线对称。
4.如权利要求1所述镶接式工字形管，其特征在于，所述联接部件为铝合金经一体式挤压/挤出成形的联接部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的联接部件。
5.如权利要求1所述镶接式工字形管，其特征在于，所述侧镶部件为铝合金经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件；或为不锈钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为普通钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件。
6.镶接式栅杆，其特征在于，设有镶接式工字形管，镶接式工字形管设有I个联接部件和至少I个侧镶部件； 联接部件沿纵向设有纵向通透空腔，沿纵向侧端部设有带有纵向镶接槽或/和纵向镶接条的纵向镶接结构；侧镶部件沿纵向设有带有与所述联接部件相配合的纵向镶接条和/或纵向镶接槽的纵向镶接结构；联接部件与侧镶部件通过各自的纵向镶接结构相互从端部接合并沿纵向延伸穿插镶接；镶接式工字形管的横截面呈工字形，镶接式工字形管的横截面前后方向的中轴线穿过至少4个壁层； 联接部件设有左右方向的横向通孔和通槽以及前后方向的横向通孔；所述左右方向的横向通孔和通槽用于安装外部配件，包括滚轮放置槽、外部联接件伸入孔；所述前后方向的横向通孔也用于安装外部配件，包括滚轮轴安装孔、滑轴插入孔和枢轴放置孔。
7.如权利要求6所述镶接式栅杆，其特征在于，所述联接部件的横截面结构为纵向轴线对称。
8.如权利要求6所述镶接式栅杆，其特征在于，所述联接部件的横截面结构为纵向轴线对称和横向轴线对称。
9.如权利要求6所述镶接式栅杆，其特征在于，所述联接部件为铝合金经一体式挤压/挤出成形的联接部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的联接部件。
10.如权利要求6所述镶接式栅杆，其特征在于，所述侧镶部件为铝合金经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件；或为不锈钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为普通钢经一体式辊扎成形的侧镶部件；或为塑料经一体式挤压/挤出成形的侧镶部件。
【文档编号】E06B9/02GK103850630SQ201410105899
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】吴远文 申请人:吴远文