一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铝合金型材生产工艺领域，特别是一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其包括以下步骤：S1:挤压端面型材：挤压型材，得到的型材上有被封口型材密封的注胶槽；S2:表面处理：S1中具有封闭注胶槽的型材外表面进行全面的电泳涂漆；S3:型材撕口：通过钳子等夹具将封死注胶槽的封口型材撕掉，得到内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽；S4:型材注胶：给内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽内注胶。采用本发明工艺，则避免了呈非极性结构的成膜树脂涂层与聚氨酯隔热注胶之间的化学粘接以及物理粘接性能都很差的问题，使得用此结构设计的注胶电泳型材完全符合国标各项检测要求，为电泳漆涂装铝合金隔热型材在铝合金市场的竞争提供强有力保证。
【专利说明】一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金型材生产工艺领域，特别是一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺。
【背景技术】
[0002]伴随铝合金隔热门窗的快速发展，各种表面处理方式相继涌现，电泳漆涂装的铝合金型材以其优越的美观度和耐候性在隔热门窗市场上逐渐得到客户青睐，但是电泳型材采用浇注式隔热的各种性能达不到GB5237.6-2012的要求，这一问题一直困扰着电泳式铝合金型材的发展。
[0003]电泳式铝合金型材表面有一层电泳漆，如图2所示，为现有技术的电泳铝型材的截面结构图，加工过程中，型材本体I表面上都要镀上一层电泳漆，然后给注胶槽2内注入隔热胶。由于是先进行型材本体I的电泳漆电镀加工之后再往注胶槽2内进行注胶，则注胶槽2内壁上必定会先有一层电泳漆层，而电泳漆涂层的成膜树脂呈现非极性结构，与聚氨酯隔热注胶之间的化学粘接以及物理粘接性能都很差，因此造成完成浇注式样生产的电泳式型材性能检测达不到国际标准。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，该工艺避免了呈非极性结构的成膜树脂涂层与聚氨酯隔热注胶之间的化学粘接以及物理粘接性能都很差的问题，使得用此结构设计的注胶电泳型材完全符合国标各项检测要求。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺；其包括以下步骤:
S1:挤压端面型材:挤压型材，得到的型材上有被封口型材密封的注胶槽；
52:表面处理:步骤I中具有封闭注胶槽的型材外表面进行全面的电泳涂漆；
53:型材撕口:通过钳子等夹具将封死注胶槽的封口型材撕掉，得到内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽；
54:型材注胶:给内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽内注胶。
[0006]进一步的，SI中型材的挤压过程为圆铸锭加热，同时对盛锭筒和挤压模具进行加热；加热完成后依次进行淬火、中断、拉伸、锯切、装框、时效的加工步骤，提高型材的强度和硬度。
[0007]进一步的，S2中所述电泳涂漆的加工过程依次为纯水洗、着色、纯水洗、烫洗、水切、电泳、7jC洗、液切、烘干、下料、检验。
[0008]进一步的，S2中所述的电泳涂漆工序之前还增加有阳极氧化的加工过程，阳极氧化的加工过程包括检验、上料、脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、氧化、水洗。
[0009]进一步的，S3中使用的夹具可以是尖嘴钳。
[0010]进一步的，S4中注的胶为聚氨酯隔热胶。
[0011]采用本发明工艺，通过设置在注胶槽上的封口型材，在电泳生产时，由于注胶槽口被封口型材封死，则电泳漆不能电沉积在注胶槽内，注胶槽口内完全没有电泳漆涂层；注胶生产环节前，将封口型材通过钳子等夹具撕下，再进行注胶生产，由于注胶槽内没有电泳漆，则避免了呈非极性结构的成膜树脂涂层与聚氨酯隔热注胶之间的化学粘接以及物理粘接性能都很差的问题，使得用此结构设计的注胶电泳型材完全符合国标各项检测要求，为电泳漆涂装铝合金隔热型材在铝合金市场的竞争提供强有力保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]图1为本发明的截面结构示意图；
图2为现有技术中型材的截面结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图；
图4为本发明中挤压型材的工艺流程图；
图5为本发明中电泳涂漆的工艺流程图；
图6为本发明中阳极氧化的工艺流程图。
[0014]图中:1为型材，2为注胶槽，3为封口型材。
【具体实施方式】
[0015]如图1及图3所示，本发明的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺；其包括以下步骤:
51:挤压端面型材:挤压型材1，得到的型材I上有被封口型材3密封的注胶槽2 ；
52:表面处理:步骤I中具有封闭注胶槽2的型材I外表面进行全面的电泳涂漆；
53:型材撕口:通过钳子等夹具将封死注胶槽2的封口型材3撕掉，得到内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽2 ；
54:型材注胶:给内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽2内注胶。
[0016]通过盛锭筒和挤压模的配合使用，得到具有封口型材3的注胶槽2，在表面处理(电泳涂漆)时，由于注胶槽2 口被封口型材3封死，则电泳漆不能电沉积在注胶槽2内，注胶槽2 口内完全没有电泳漆涂层；接下来是步骤三的封口型材3的撕裂，将封口型材3通过钳子等夹具撕下，再进行型材注胶的生产工艺，由于注胶槽内没有电泳漆，则避免了呈非极性结构的成膜树脂涂层与聚氨酯隔热注胶之间的化学粘接以及物理粘接性能都很差的问题，使得用此结构设计的注胶电泳型材完全符合国标各项检测要求，为电泳漆涂装铝合金隔热型材在铝合金市场的竞争提供强有力保证。
[0017]本实施例中，如图4所示，步骤一中型材的挤压过程为圆铸锭加热，同时对盛锭筒和挤压模具进行加热；加热完成后依次进行淬火、中断、拉伸、锯切、装框、时效的加工步骤，提高型材的强度和硬度。
[0018]如图5所示，步骤二中所述电泳涂漆的加工过程依次为纯水洗、着色、纯水洗、烫洗、水切、电泳、水洗、液切、烘干、下料、检验，确保型材I整个表面的电泳效果。
[0019]如图6所示，步骤二中所述的电泳涂漆工序之前还增加有阳极氧化的加工过程，阳极氧化的加工过程包括检验、上料、脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、氧化、水洗；阳极氧化克服了铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大了铝合金的应用范围，延长了使用寿命。
[0020]进一步的，步骤三中使用的夹具可以是尖嘴钳，使用方便，效率高。
[0021]进一步的，步骤四中注的胶为聚氨酯隔热胶。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:其包括以下步骤: S1:挤压端面型材:挤压型材，得到的型材上有被封口型材密封的注胶槽； 52:表面处理:S1中具有封闭注胶槽的型材外表面进行全面的电泳涂漆； 53:型材撕口:通过钳子等夹具将封死注胶槽的封口型材撕掉，得到内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽； 54:型材注胶:给内壁上没有电泳漆涂层的注胶槽内注胶。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:S1中型材的挤压过程为圆铸锭加热，同时对盛锭筒和挤压模具进行加热；加热完成后依次进行淬火、中断、拉伸、锯切、装框、时效的加工步骤，提高型材的强度和硬度。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:S2中所述电泳涂漆的加工过程依次为纯水洗、着色、纯水洗、烫洗、水切、电泳、水洗、液切、烘干、下料、检验。
4.根据权利要求1所述的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:S2中所述的电泳涂漆工序之前还增加有阳极氧化的加工过程，阳极氧化的加工过程包括检验、上料、脱脂、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、氧化、水洗。
5.根据权利要求1所述的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:S3中使用的夹具可以是尖嘴钳。
6.根据权利要求1所述的一种新型隔热浇注式电泳铝型材结构的生产工艺，其特征在于:S4中注的胶为聚氨酯隔热胶。
【文档编号】E06B3/16GK104213803SQ201410425847
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陆志宝 申请人:浙江栋梁新材股份有限公司