易于装配的模块化门锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种易于装配的模块化门锁，具有管状壳体，壳体开口端设有锁舌；壳体内设有转轮；转轮外边缘延伸出凸缘；壳体内设有位于转轮和锁舌之间的支撑架，支撑架内支撑有传动机构；锁舌固连有连接片，连接片经传动机构与转轮凸缘末端传动连接；门锁具有外力转动转轮使转轮凸缘末端经传动机构和连接片带动锁舌缩入壳体开口端的第一状态，以及撤去外力后锁舌自动伸出、转轮自动回转至初始位置，且连接片和传动机构在锁舌带动下自动回复至初始位置的第二状态。本实用新型具有模块化结构，可降低装配难度，有利于提高生产效率。
【专利说明】易于装配的模块化门锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门锁，尤其是一种易于装配的模块化门锁，属于锁具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]据 申请人:了解，现有技术中通常将需要配合钥匙使用的门锁用于通道门或浴室门，然而这类门锁通常存在以下缺点:(I)零部件繁多，未形成模块化结构，装配繁琐，不利于提高生产效率；(2)牢固性不够强，在受到较大外力冲击时锁壳容易变形甚至爆裂，致使锁体功能失效。
[0003]经检索发现，专利号01264119.7的中国实用新型专利公开了一种门锁所用锁闩的具体结构，虽然零部件较少，但是它针对零部件的定位结构主要设于壳体上，这样，一方面会导致装配难度较高，另一方面在壳体因受外力变形时其内部的零部件很容易发生移位，导致锁闩功能失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题，提供一种易于装配的模块化门锁，具有模块化结构，可降低装配难度，有利于提高生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案如下:
[0006]一种易于装配的模块化门锁，具有管状壳体，壳体一端开口、另一端封闭；壳体的开口端设有锁舌，壳体相对两侧面分别设有供把手方杠穿过的第一通孔；壳体内设有转轮，转轮具有与把手方杠配合的第二通孔；转轮外边缘延伸出末端端面朝向壳体开口端的凸缘；壳体内设有位于转轮和锁舌之间的支撑架，支撑架内支撑有传动机构；锁舌靠近壳体封闭端的末端固连有连接片，连接片经传动机构与转轮凸缘末端传动连接；门锁具有外力转动转轮使转轮凸缘末端经传动机构和连接片带动锁舌缩入壳体开口端的第一状态，以及撤去外力后锁舌自动伸出、转轮自动回转至初始位置，且连接片和传动机构在锁舌带动下自动回复至初始位置的第二状态。
[0007]该结构采用支撑架来支撑传动机构，这样即可先在壳体外部将传动机构与支撑架组装好，然后再将支撑架装入壳体内并使传动机构分别与连接片和转轮凸缘末端相接即可，从而以模块化结构实现模块化组装，能有效降低配装难度，并有效提高生产效率。
[0008]本实用新型进一步完善的技术方案如下:
[0009]优选地，支撑架包括两上下排布、相互平行且垂直于转轮轴线的支撑片，两支撑片靠近壳体封闭端的部位经支撑柱固定连接在一起；两支撑片之间形成容纳并支撑传动机构的空间；两支撑片的同一侧分别具有支片，两支片之间形成轨道。
[0010]上述优选结构中，支撑架可更加有效地固定传动机构，并能提高整个门锁的坚固程度。
[0011]优选地，还包括定位桩；传动机构包括沿锁舌运动方向延伸且呈长条形的推片和呈凸轮形的拨片；推片位于轨道内并形成移动副；拨片容纳于两支撑片间靠近壳体开口端处；
[0012]拨片具有回转点，拨片的两端位于回转点的两侧且分别朝向壳体封闭端；推片的一端与转轮凸缘末端相触，推片的另一端与拨片的一端相触，拨片的另一端与连接片具有的凸片相触；拨片的一端比其另一端更靠近拨片回转点；
[0013]拨片垂直于定位桩；拨片回转点与定位桩转动连接，定位桩两端穿过各支撑片并与壳体固连；拨片具有拱向壳体开口端的弧形边缘；连接片凸片位于拨片靠近壳体封闭端的一侧。
[0014]上述优选结构中，传动机构可更加简单、有效、可靠地实现传动效果，不会发生卡死现象；定位桩不仅能对传动机构运动起到定位作用，还能在壳体受到较大冲击力时避免壳体关键部位变形，从而提高整个门锁的坚固程度。
[0015]优选地，壳体内还固定有垂直于锁舌运动方向的锁舌挡片，锁舌挡片位于锁舌和支撑架之间；锁舌挡片中部具有供连接片穿过的第三通孔；锁舌挡片与锁舌之间设有第一弹性件；转轮远离其凸缘的一侧朝壳体封闭端延伸出支柄，支柄与壳体靠近转轮凸缘的侧边之间设有第二弹性件；壳体靠近转轮凸缘的侧边设有缺口 ；
[0016]当门锁处于第一状态时，第一、第二弹性件分别处于第一压缩状态，转轮凸缘末端与缺口靠近壳体开口端的边缘相触；当门锁处于第二状态时，第一、第二弹性件分别处于舒展状态或第二压缩状态，转轮凸缘末端位于缺口内；
[0017]第一或第二弹性件在第一压缩状态下的压缩量大于其在第二压缩状态下的压缩量。
[0018]更优选地，连接片包括沿锁舌运动方向延伸的基片，基片一端位于锁舌挡片远离锁舌的一侧、并容纳于支撑架内，基片另一端位于锁舌挡片靠近锁舌的另一侧、并与锁舌固连；基片靠近其一端处延伸出附片，附片末端固连有垂直于锁舌运动方向的凸片。
[0019]更优选地，当门锁从第一状态转换至第二状态时转轮转动的角度为28°。
[0020]上述优选结构中，锁舌挡片和壳体缺口可分别起到限位作用，使整个门锁的运行更加精确；同时锁舌挡片还可起到增强壳体坚固程度的作用；连接片可进一步确保锁舌与传动机构的有效连接；转轮转动角度为28°，可使整个门锁的开启更加省力，便于老人和儿童开门。
[0021]优选地，还包括平行于第一通孔中心轴且呈柱形的制动件，制动件朝转轮延伸出限位凸台，转轮具有与限位凸台相配的凹槽；制动件贯穿支撑架，制动件两端分别露出壳体、并于周向分别设有环形件，制动件两端分别固连有第一、第二限位螺栓，第一、第二限位螺栓的栓帽与相应环形件之间设有垫片；当门锁处于第二状态时，制动件具有限位凸台进入凹槽阻挡转轮转动、第一限位螺栓与相应环形件卡接、第二限位螺栓脱离相应环形件的制动状态，以及限位凸台脱离凹槽使转轮能够转动、第一限位螺栓脱离相应环形件、第二限位螺栓与相应环形件卡接的非制动状态；当门锁处于第一状态时，制动件仅具有非制动状态。
[0022]更优选地，制动件设有沿锁舌运动方向延伸的滑槽，滑槽沿锁舌运动方向的截面由远离锁舌的长方形滑槽段和靠近锁舌的等腰梯形滑槽段平滑连接构成，长方形滑槽段和等腰梯形滑槽段关于同一对称轴对称；等腰梯形滑槽段靠近锁舌的侧边宽于其远离锁舌的侧边；当门锁处于第一状态时连接片远离锁舌的末端位于滑槽的长方形滑槽段内；当门锁处于第二状态时连接片远离锁舌的末端位于滑槽的等腰梯形滑槽段内，且当制动件处于制动状态时，连接片远离锁舌的末端与滑槽相触。
[0023]更优选地，制动件侧面设有一组上下排布的滚珠限位孔，支撑架具有第四通孔，第四通孔内容纳有第三弹性件和滚珠，第三弹性件一端与壳体侧边相触、另一端将滚珠压在一滚珠限位孔内。
[0024]上述优选结构中，制动件可使门锁更适于安装在浴室门上，而且制动件使用方便，只需按动制动件即可起到门锁制动作用；制动件的滑槽结构可使锁舌在外力作用下缩回壳体时自动使制动件回复至非制动状态，即实现锁舌自动解锁功能，同时该滑槽结构可使门锁在安装时无须区分内外门方向，只需根据实际情况调整制动件的初始安装位置即可，这样可有效减少库存量；此外，制动件的滚珠限位孔可有效限定和保持制动件所处位置。
[0025]优选地，还包括经紧固件与外部门扇固连的衬板和面板，衬板位于面板与壳体开口端之间；衬板具有供锁舌通过的圆孔，面板具有供锁舌通过并对锁舌限位的限位孔；限位孔边缘由圆弧段和直线段构成，锁舌具有超出限位孔直线段的限位台；衬板四角为圆角。
[0026]上述优选结构中，具有圆角的衬板可在更换面板时予以保留，继而有效减少库存量。
[0027]本实用新型可有效克服现有技术存在的问题，装配简单，牢固性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0029]图2、图3分别为图1实施例锁舌伸出时的示意图。
[0030]图4、图5分别为图1实施例锁舌缩回时的示意图。
[0031]图6为图1实施例的部分爆炸示意图。
[0032]图7、图8分别为图1实施例实施锁舌自动解锁功能的示意图。
[0033]图9至图14分别为图1实施例支撑件的主视图、仰视图、右视图、左视图、俯视图、立体图。
[0034]图15至图20分别为图1实施例制动件的主视图、仰视图、右视图、左视图、俯视
图、立体图。
[0035]图21为图1实施例衬板与锁舌配合的示意图。
[0036]图22为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
[0038]实施例1
[0039]本实施例易于装配的模块化门锁可适用于浴室门，其基本结构如图1至图21所不，具有管状壳体I，壳体I 一端开口、另一端封闭；壳体I的开口端设有锁舌2,壳体I相对两侧面分别设有供把手方杠穿过的第一通孔1-1 ;壳体I内设有转轮3，转轮3具有与把手方杠配合的第二通孔3-5 ;转轮3外边缘延伸出末端端面朝向壳体I开口端的凸缘3-1 ;壳体I内设有位于转轮3和锁舌2之间的支撑架4，支撑架4内支撑有传动机构；锁舌2靠近壳体I封闭端的末端固连有连接片2-1，连接片2-1经传动机构与转轮凸缘3-1末端传动连接；门锁具有外力转动转轮3使转轮凸缘3-1末端经传动机构和连接片2-1带动锁舌2缩入壳体I开口端的第一状态，以及撤去外力后锁舌2自动伸出、转轮3自动回转至初始位置，且连接片2-1和传动机构在锁舌2带动下自动回复至初始位置的第二状态。本实施例中，转轮3由两个半轮对合而成，这样可以使门内外操作互不干涉。
[0040]如图9至图14所示，支撑架4包括两上下排布、相互平行且垂直于转轮3轴线的支撑片4-1，两支撑片4-1靠近壳体I封闭端的部位经支撑柱4-2固定连接在一起；两支撑片4-1之间形成容纳并支撑传动机构的空间；两支撑片4-1的同一侧分别具有支片4-3，两支片4-3之间形成轨道。
[0041]本实施例门锁还包括定位桩5 ;传动机构包括沿锁舌2运动方向延伸且呈长条形的推片6-1和呈凸轮形的拨片6-2 ;推片6-1位于轨道内并形成移动副；拨片6-2容纳于两支撑片4-1间靠近壳体I开口端处。
[0042]拨片6-2具有回转点，拨片6-2的两端位于回转点的两侧且分别朝向壳体I封闭端；推片6-1的一端与转轮凸缘3-1末端相触,推片6-1的另一端与拨片6-2的一端相触，拨片6-2的另一端与连接片2-1具有的凸片2-2相触；拨片6-2的一端比其另一端更靠近拨片6-2回转点。
[0043]拨片6-2垂直于定位桩5 ;拨片6-2回转点与定位桩5转动连接，定位桩5两端穿过各支撑片4-1并与壳体I固连；拨片6-2具有拱向壳体I开口端的弧形边缘；连接片凸片2-2位于拨片6-2靠近壳体I封闭端的一侧。本实施例中，壳体I由两个半壳体经定位桩5固连对合而成。
[0044]壳体I内还固定有垂直于锁舌2运动方向的锁舌挡片2-3，锁舌挡片2-3位于锁舌2和支撑架4之间；锁舌挡片2-3中部具有供连接片2-1穿过的第三通孔2-4 ;锁舌挡片2-3与锁舌2之间设有第一弹性件2-5 ;转轮3远离其凸缘3-1的一侧朝壳体I封闭端延伸出支柄3-2，支柄3-2与壳体I靠近转轮凸缘3-1的侧边之间设有第二弹性件3-3 ;壳体I靠近转轮凸缘3-1的侧边设有缺口 1-2。
[0045]当门锁处于第一状态时，第一、第二弹性件2-5、3_3分别处于第一压缩状态，转轮凸缘3-1末端与缺口 1-2靠近壳体I开口端的边缘相触；当门锁处于第二状态时，第一、第二弹性件2-5、3-3分别处于舒展状态或第二压缩状态，转轮凸缘3-1末端位于缺口 1-2内。
[0046]第一弹性件2-5或第二弹性件3-3在第一压缩状态下的压缩量大于其在第二压缩状态下的压缩量。
[0047]具体而言，第一弹性件2-5为环绕连接片2-1且两端分别固定或卡接于锁舌2和锁舌挡片2-3的弹簧；第二弹性件3-3为两端分别固定或卡接于转轮3手柄和壳体I侧边的弹黃。
[0048]连接片2-1包括沿锁舌2运动方向延伸的基片2-6，基片2_6 —端位于锁舌挡片2-3远离锁舌2的一侧、并容纳于支撑架4内，基片2-6另一端位于锁舌挡片2-3靠近锁舌2的另一侧、并与锁舌2固连；基片2-6靠近其一端处延伸出附片2-7，凸片2-2位于附片2-7末端、并与附片2-7固连；凸片2-2垂直于锁舌2运动方向。
[0049]当门锁从第一状态转换至第二状态时，转轮3转动的角度为28°。[0050]如图15至图20所示，本实施例门锁还包括平行于第一通孔1-1中心轴且呈柱形的制动件7，制动件7朝转轮3延伸出限位凸台7-1，转轮3具有与限位凸台7-1相配的凹槽3-4 ;制动件7贯穿支撑架4，支撑架4的支撑柱4-2有两个且分布于制动件7的两侧，制动件7两端分别露出壳体1、并于周向分别设有环形件7-2，制动件7两端分别固连有第一、第二限位螺栓7-3、7-4，第一、第二限位螺栓7-3、7-4的栓帽与相应环形件7_2之间设有垫片7-5 (垫片可与限位螺栓一体或分离，也可与环形件一体或分离)；当门锁处于第二状态时，制动件7具有限位凸台7-1进入凹槽3-4阻挡转轮3转动、第一限位螺栓7-3与相应环形件7-2卡接、第二限位螺栓7-4脱离相应环形件7-2的制动状态，以及限位凸台7-1脱离凹槽3-4使转轮3能够转动、第一限位螺栓7-3脱离相应环形件7-2、第二限位螺栓7_4与相应环形件7-2卡接的非制动状态；当门锁处于第一状态时，制动件7仅具有非制动状态。
[0051]制动件7设有沿锁舌2运动方向延伸的滑槽8，滑槽8沿锁舌2运动方向的截面由远离锁舌2的长方形滑槽段8-1和靠近锁舌2的等腰梯形滑槽段8-2平滑连接构成，长方形滑槽段8-1和等腰梯形滑槽段8-2关于同一对称轴对称；等腰梯形滑槽段8-2靠近锁舌2的侧边宽于其远离锁舌2的侧边；当门锁处于第一状态时连接片2-1远离锁舌2的末端位于滑槽8的长方形滑槽段8-1内，当门锁处于第二状态时连接片2-1远离锁舌2的末端位于滑槽8的等腰梯形滑槽段8-2内，且当制动件7处于制动状态时，连接片2-1远离锁舌2的末端与滑槽8相触。
[0052]制动件7侧面设有一组上下排布的滚珠限位孔7-6，支撑架4具有第四通孔4_4，第四通孔4-4内容纳有第三弹性件4-5和滚珠4-6，第三弹性件4-5 —端与壳体I侧边相触、另一端将滚珠4-6压在一滚珠限位孔7-6内。
[0053]本实施例门锁还包括经紧固件与外部门扇固连的衬板9和面板10，衬板9位于面板10与壳体I开口端之间；衬板9具有供锁舌2通过的圆孔9-1，面板10具有供锁舌2通过并对锁舌2限位的限位孔10-1 ;限位孔10-1边缘由圆弧段和直线段构成，锁舌2具有超出限位孔10-1直线段的限位台2-8 ;衬板9四角为四分之一圆角。
[0054]实施例2
[0055]本实施例易于装配的模块化门锁可适用于通道门，如图22所示，其基本结构与实施例I的不同之处仅在于，本实施例门锁不含:制动件7，第一、第二限位螺栓7-3、7-4，垫片7-5，环形件7-2，第三弹性件4-5，滚珠4-6。
[0056]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种易于装配的模块化门锁，具有管状壳体，所述壳体一端开口、另一端封闭；所述壳体的开口端设有锁舌，所述壳体相对两侧面分别设有供把手方杠穿过的第一通孔；其特征是，所述壳体内设有转轮，所述转轮具有与把手方杠配合的第二通孔；所述转轮外边缘延伸出末端端面朝向壳体开口端的凸缘；所述壳体内设有位于转轮和锁舌之间的支撑架，所述支撑架内支撑有传动机构；所述锁舌靠近壳体封闭端的末端固连有连接片，所述连接片经传动机构与转轮凸缘末端传动连接； 所述门锁具有外力转动转轮使转轮凸缘末端经传动机构和连接片带动锁舌缩入壳体开口端的第一状态，以及撤去外力后锁舌自动伸出、转轮自动回转至初始位置，且连接片和传动机构在锁舌带动下自动回复至初始位置的第二状态。
2.根据权利要求1所述易于装配的模块化门锁，其特征是，所述支撑架包括两上下排布、相互平行且垂直于转轮轴线的支撑片，两支撑片靠近壳体封闭端的部位经支撑柱固定连接在一起；所述两支撑片之间形成容纳并支撑所述传动机构的空间；所述两支撑片的同一侧分别具有支片，两支片 之间形成轨道。
3.根据权利要求2所述易于装配的模块化门锁，其特征是，还包括定位桩；所述传动机构包括沿锁舌运动方向延伸且呈长条形的推片和呈凸轮形的拨片；所述推片位于所述轨道内并形成移动副；所述拨片容纳于两支撑片间靠近壳体开口端处； 所述拨片具有回转点，所述拨片的两端位于回转点的两侧且分别朝向壳体封闭端；所述推片的一端与转轮凸缘末端相触，所述推片的另一端与拨片的一端相触，所述拨片的另一端与连接片具有的凸片相触；所述拨片的一端比其另一端更靠近拨片回转点； 所述拨片垂直于定位桩；所述拨片回转点与定位桩转动连接，所述定位桩两端穿过各支撑片并与壳体固连；所述拨片具有拱向壳体开口端的弧形边缘；所述连接片凸片位于拨片靠近壳体封闭端的一侧。
4.根据权利要求1或2或3所述易于装配的模块化门锁，其特征是，所述壳体内还固定有垂直于锁舌运动方向的锁舌挡片，所述锁舌挡片位于锁舌和支撑架之间；所述锁舌挡片中部具有供连接片穿过的第三通孔；所述锁舌挡片与锁舌之间设有第一弹性件；所述转轮远离其凸缘的一侧朝壳体封闭端延伸出支柄，所述支柄与壳体靠近转轮凸缘的侧边之间设有第二弹性件；所述壳体靠近转轮凸缘的侧边设有缺口 ； 当门锁处于第一状态时，所述第一、第二弹性件分别处于第一压缩状态，所述转轮凸缘末端与缺口靠近壳体开口端的边缘相触；当门锁处于第二状态时，所述第一、第二弹性件分别处于舒展状态或第二压缩状态，所述转轮凸缘末端位于缺口内； 所述第一或第二弹性件在第一压缩状态下的压缩量大于其在第二压缩状态下的压缩量。
5.根据权利要求4所述易于装配的模块化门锁，其特征是，所述连接片包括沿锁舌运动方向延伸的基片，所述基片一端位于锁舌挡片远离锁舌的一侧、并容纳于支撑架内，所述基片另一端位于锁舌挡片靠近锁舌的另一侧、并与锁舌固连；所述基片靠近其一端处延伸出附片，所述附片末端固连有垂直于锁舌运动方向的凸片。
6.根据权利要求4所述易于装配的模块化门锁，其特征是，当门锁从第一状态转换至第二状态时，所述转轮转动的角度为28°。
7.根据权利要求1或2或3所述易于装配的模块化门锁，其特征是，还包括平行于第一通孔中心轴且呈柱形的制动件，所述制动件朝转轮延伸出限位凸台，所述转轮具有与限位凸台相配的凹槽；所述制动件贯穿支撑架，所述制动件两端分别露出壳体、并于周向分别设有环形件，所述制动件两端分别固连有第一、第二限位螺栓，所述第一、第二限位螺栓的栓帽与相应环形件之间设有垫片； 当门锁处于第二状态时，所述制动件具有限位凸台进入凹槽阻挡转轮转动、第一限位螺栓与相应环形件卡接、第二限位螺栓脱离相应环形件的制动状态，以及限位凸台脱离凹槽使转轮能够转动、第一限位螺栓脱离相应环形件、第二限位螺栓与相应环形件卡接的非制动状态； 当门锁处于第一状态时，所述制动件仅具有所述非制动状态。
8.根据权利要求7所述易于装配的模块化门锁，其特征是，所述制动件设有沿锁舌运动方向延伸的滑槽，所述滑槽沿锁舌运动方向的截面由远离锁舌的长方形滑槽段和靠近锁舌的等腰梯形滑槽段平滑连接构成，所述长方形滑槽段和等腰梯形滑槽段关于同一对称轴对称；所述等腰梯形滑槽段靠近锁舌的侧边宽于其远离锁舌的侧边；当门锁处于第一状态时所述连接片远离锁舌的末端位于滑槽的长方形滑槽段内；当门锁处于第二状态时所述连接片远离锁舌的末端位于滑槽的等腰梯形滑槽段内，且当制动件处于制动状态时，所述连接片远离锁舌的末端与滑槽相触。
9.根据权利要求7所述易于装配的模块化门锁，其特征是，所述制动件侧面设有一组上下排布的滚珠限位孔，所述支撑架具有第四通孔，所述第四通孔内容纳有第三弹性件和滚珠，所述第三弹性件一端与壳体侧边相触、另一端将滚珠压在一滚珠限位孔内。
10.根据权利要求1或2或3所述易于装配的模块化门锁，其特征是，还包括经紧固件与外部门扇固连的衬板和面板，所述衬板位于面板与壳体开口端之间；所述衬板具有供锁舌通过的圆孔，所述面板具有供锁舌通过并对锁舌限位的限位孔；所述限位孔边缘由圆弧段和直线段构成，所述锁舌具有超出限位孔直线段的限位台；所述衬板四角为圆角。
【文档编号】E05B15/00GK203795969SQ201420180305
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】程倩雁 申请人:程倩雁