一种磨酱机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种磨酱机。

背景技术：

中国专利申请CN201520907523.4提供了一种坚果磨酱机，其主要包括有进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；研磨组件分别与进料组件、出料组件及驱动组件相连接。研磨组件包括绞轴及绞轴套，绞轴与驱动组件相连接，绞轴套套合在绞轴外。绞轴套的一端与进料组件相连接，另一端与出料组件相连接。绞轴与绞轴套之间还设有研磨套。绞轴的外侧壁上设有螺旋叶片，研磨套的内侧壁上也设有研磨纹。

这种坚果磨酱机在作业时，是通过绞轴和研磨套之间的相对运转，对通过进料组件进入的蔬果进行碾碎并排出的。虽然上述中国专利申请所提及的坚果磨酱机能够研磨出果酱，但是这种坚果磨酱机结构复杂，使用之后较难清洗，而且其主要适用于花生酱的研磨，利用其他坚果所制作出的果酱，则存在一定程度的颗粒，人们在食用时颗粒感较强，影响了人们食用食物时的口感。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中坚果磨酱机研磨坚果时仍还有一定的颗粒从而口感不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨酱机，包括主机以及碾磨组件，驱动碾磨组件进行旋转的驱动组件设置在主机中，研磨组件包括有与驱动组件相连的连杆、套在连杆外部的弹簧、可沿连杆的轴线方向进行滑动的刀片以及位于刀片下方的滤网；刀片在连杆的旋转方向上靠前的部位，与网之间的间隙较大；刀片在旋转方向上靠后的部位，与滤网之间的间隙较小。

在一个实施例中，刀片包括切压部和碾压部，切压部为刀片在旋转方向上靠前的部位，碾压部为刀片在旋转方向上靠后的部位；切压部与滤网之间的间隙逐渐变小，碾压部与滤网之间的间隙不变或者逐渐变小。本实用新型，采用螺旋刀片和滤网之间碾磨、挤压的作用，通过刀片和滤网间逐渐减小的间隙，将果肉从滤网的网孔中挤出，形成果酱，得到的果酱口感细腻；本实用新型的磨酱机结构简单，操作简便，容易使用和清洗，使用更加便利。

在一个实施例中，切压部与滤网之间的间隙的变化幅度，大于碾压部与滤网之间的间隙的变化幅度。碾压部与滤网之间的间隙的变化幅度，小于切压部与滤网之间的间隙的变化幅度，这样设置是为了保证碾压部的碾压效率，以尽可能地保证对食物在较长时间内施加基本一致的压力，从而快速地将食物碾压成酱状或者泥状。

在一个实施例中，刀片在切压部与碾压部相结合的部位上设置有切屑口。

在一个实施例中，碾压部位于切屑口上的部位设置成切屑刃。切削口的设置使得增加了切削部位，提高食物整体的切削效率。

在一个实施例中，切压部上朝着滤网方向，设置有下搅拌片。

在一个实施例中，碾压部上背着滤网方向，设置有上搅拌片。

在一个实施例中，上搅拌片位于旋转方向的前沿部位设置成切屑刃。搅拌片的设置，使得磨酱过程中搅拌效果更好，搅拌片增加了在纵向对于食物的切削，使得食物可以在搅拌片的作用下，切削成较小的食物块，更加方便进入刀片与滤网之间进行进一步的碾磨合切削，提高磨酱效率。

在一个实施例中，主机包括机头、把手及支撑座，驱动组件设置在把手及支撑座中。

在一个实施例中，机头与把手整体呈棒状，支撑座垂向地连接在机头与把手相连接的部位或者机头上。主机中对于把手的设置，使得操作更加便利舒适，提高使用的方便性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本实用新型实施例的附图与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，但并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例在使用时的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的磨酱机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的磨酱机中碾磨组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的磨酱机的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本实用新型实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例的磨酱机，主要包括有主机1以及碾磨组件2。驱动碾磨组件2进行旋转以将食物研磨成酱的驱动组件(图1中未示出)设置在主机1中。在使用时，将碾磨组件2放置于开口容器比如碗中，将待研磨的食物，尤其是切成块状的食物置于碾磨组件2的上方，启动驱动组件即可实现将食物逐渐碾磨成酱状或泥状后进入到开口容器中。

如图1所示，主机1主要包括机头11、把手12和支撑座13。把手12的外形设置为适于人们单手把持的形状，支撑座13便于搁置整机以对食物进行切屑。典型地，机头11和把手12整体呈棒状，支撑座13垂向地连接在机头11与把手12相连接的部位(如图1所示)或者机头11上。

如图1所示，控制驱动组件进行旋转的按钮14，设置在机头11与把手12相连接的部位，便于人们单手把持在把手12上时还能够方便地对按钮进行按压。典型地，按钮背向支撑座13设置在机头11与把手12相连接的部位上。

如图2所示，并结合图1，主机1中的用于驱动连杆21进行旋转的驱动组件，主要包括有电机15和变速机构16。电机15设置在支撑座13中，变速机构16设置在机头11中。碾磨组件2主要包括有连杆21、套在连杆21外部的弹簧22、可沿连杆21的轴线方向进行滑动的刀片23以及位于刀片23下方的滤网24。本实用新型的实施例中，刀片23与滤网24之间的间隙是变化的。具体地，刀片23的位于连杆21(或者刀片23)旋转方向上靠前的部位，与滤网24之间的间隙较大；而刀片23的位于连杆21(或者刀片23)旋转方向上靠后的部位，与滤网24之间的间隙较小。

需要说明的是，本实用新型中刀片在旋转方向上靠前和靠后的部位，是就刀片的不同部位而言的。以刀片旋转所经过的某个点或者区域作为参照而言，刀片上先经过该点或者区域的部位，是刀片在连杆(或者刀片自身)的旋转方向上靠前的部位，后经过该点或者区域的部位，是刀片在该旋转方向上靠后的部位。

变速机构16连接在电机15与连杆21的第一端之间，对电机15的转速进行调整后输出到连杆21，以带动连杆21进行旋转。连杆21的第一端的外部还套设有挡片25，连杆21第一端的外径变大以对挡片25进行限位。在连杆21的外部，还设置有可沿连杆轴线方向进行往复滑动的滑块26。跟随连杆21一起旋转以切割食物的刀片23固定设置在滑块26上。套设在连杆21外部的弹簧22，位于挡片25与滑块26之间，当弹簧22受力压缩时，对滑块26施加弹力以尽量将刀片23靠近滤网24，保持对刀片23和滤网24之间的食物的压力。

在使用时，位于刀片23与滤网24之间的食物，会对刀片23施加朝向连杆21第一端进行滑动的推力。弹簧22用于对该推力进行平衡，保持刀片23对食物的压力以保证刀片23对食物进行顺利的切屑和碾压。在连杆外围设置有弹簧，使得刀片可以向弹簧一侧小范围的收缩，使得待制酱食物对于刀片的作用力得到一定的缓冲，从而达到保护刀片的目的，延长刀片的使用寿命。

如图3所示，并同时参考图2，在碾磨组件2中，刀片23包括切压部231和碾压部232，其中切压部231是刀片23在旋转方向上的靠前的部位，碾压部232是刀片23在旋转方向上靠后的部位。而且，在从切压部231到碾压部232的方向上，切压部231与滤网24之间的间隙逐渐变小，碾压部232与滤网24之间的间隙保持不变。如此设置，当食物在被刀片进行切屑和碾压时，先利用逐渐靠近滤网24的切压部231快速地对食物进行切屑和初始碾压，迅速地将块状的或者颗粒较大的食物研磨成颗粒较小的食物，然后再利用与滤网24间隙不变的碾压部232对颗粒较小的食物进行力度更大以及持续施力的精细碾压，就能够迅速研磨成酱或泥后通过滤网24滤出。

在本实用新型的其他实施例中，碾压部与滤网之间的间隙，在从切压部231到碾压部232的方向上，也可以是逐渐变小的。在这种实施例中，碾压部与滤网之间的间隙的变化幅度，小于切压部与滤网之间的间隙的变化幅度，这样设置是为了保证碾压部的碾压效率，以尽可能地保证对食物在较长时间内施加基本一致的压力，从而快速地将食物碾压成酱状或者泥状。

如图4所示，并结合图2和图3，刀片23上切压部231和碾压部232的结合部位，还开设有切屑口233，以方便位于切压部231下方难以被碾压部232顺利碾压的颗粒较大的食物重新回到刀片23的上方接受切压部231的继续切屑。本实施例中，碾压部232在切屑口233上的部位设置成切屑刃，该切屑刃朝着连杆21的旋转方向的前方，切压部231下方颗粒较大的食物在通过切屑口233时顺便对食物进行切屑，提高了食物整体的切屑效率。

在切压部231上，朝着滤网24的方向，还平行于连杆21的轴线方向设置有下搅拌片234，方便对切压部231下方的食物进行搅拌，保证即将被挤出滤网24的食物能够得到充分的碾磨。下搅拌片234还附带着将研磨成酱的食物刮挤压出滤网24。碾压部232上背着滤网24的方向上，还平行于连杆21的轴线方向设置有上搅拌片235，方便对碾压部232上方的食物进行搅拌，保证块状的食物或者颗粒较大的食物能够尽快得到切屑和初始碾压。上搅拌片235的位于连杆21旋转方向的前沿部位设置成切屑刃，用于对碾压部232上方的食物进行切屑。典型地，下搅拌片234是对切压部231的局部进行冲压后制成的，上搅拌片235是对碾压部232的局部进行冲压后制成的。

需要说明的是本实用新型中刀片在旋转方向上靠前和靠后的部位，是就刀片的不同部位而言的。以刀片旋转所经过的某个点或者区域作为参照而言，刀片上先经过该点或者区域的部位，是刀片在连杆(或者刀片自身)的旋转方向上靠前的部位，后经过该点或者区域的部位，是刀片在该旋转方向上靠后的部位。刀片靠前的部位对食物进行切割，本实施例中如图4所示，刀片与食物进行接触并产生切割的部位为一条切割线；在本实施例中，该刀片切割线的方向为沿连杆的径向方向，并与水平面呈一个锐角的角度，而上搅拌片和下搅拌片与食物接触并产生切割的部位也是一条切割线，该切削片切割线沿连杆的轴线方向，即刀片切割线与上搅拌片切割线(下搅拌片切割线)方向不同，由于这种不同，从而实现了上搅拌片(下搅拌片)与刀片两者在不同维度对食物进行切割，从而实现提高切削效率以及保护刀片的目的。

在一些实施例中，上搅拌片(下搅拌片)与连杆轴线方向平行设置以外，还可以沿任何方向设置，只要在该方向上上搅拌片(下搅拌片)切割线与刀片切割线切割线方向不同即可，只要上搅拌片(下搅拌片)在该方向上设置可以满足在刀片切割维度以外的维度上对待制酱食物进行切割，从而实现提高制酱效率和保护刀片的作用，因此，上搅拌片(下搅拌片)可以设置为与刀片的方向成呈大于0度小于180度中的任何角度；为了制造的方便，上搅拌片(下搅拌片)可以设置为与刀片的方向呈大于0度小于180度中整数角度，例如15度、30度、45度、60度、75度、90度等。其中上搅拌片(下搅拌片)的数目与角度可以根据刀片的大小以及使用环境的不同进行不同的组合与设置，对于不同角度以及不同数量的上搅拌片(下搅拌片)的实施例，本领域技术人员根据本申请的内容可以得到，并进行不同的组合，在此不再赘述。

本实用新型的磨酱机，因为开口容器可以轻易地与碾磨组件进行配合或分离，在使用时只需将研磨组件中的滤网放入开口容器中并将刀片等伸入到滤网上方，即可向其中投放食物进行研磨。待磨酱完毕，利用主机从开口容器中提出研磨组件，并从开口容器中取出滤网，即得到了食物酱或者食物泥。由此可见，本实用新型的磨酱机结构简单，操作简便，容易使用和清洗，人们在使用时更加便利。

如图2所示，本实用新型实施例的滤网24被设置为穹顶状。实际上，滤网24也可以是平板状或者凹陷状。对于穹顶状的滤网，研磨制成的食物酱主要通过周边的网孔滤出；对于平板状的滤网，研磨制成的食物酱是比较均匀地从所有的网孔中滤出；对于凹陷状的滤网，研磨制成的食物酱主要通过靠近中心的网孔滤出。不同形状的滤网，需要配合与连杆21的轴线方向形成不同夹角的刀片一起使用，本实用新型对刀片与连杆21的轴线方向形成的夹角不做限定，本领域技术人员基于本实用新型的食物研磨效果，考虑滤网的具体形状之后，可以基于本实用新型的创作思维，较轻易地实现与滤网相配套的刀片。

本实用新型的实施例中，刀片与滤网之间形成一定的间隙，而且在刀片旋转方向上，刀片的不同部位与滤网之间的间隙逐渐减小，方便了刀片对食物的切屑和碾压。在刀片的高速旋转下，食物被迅速切屑碾压成食物酱或者食物泥，并顺利通过滤网滤出。

本实用新型的实施例中，刀片的数量可以是一个也可以是多个。对于多个刀片，典型地，可以成对称分布。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型技术方案而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。