术语“下侧”用于描述与玻璃板接触的股的一侧。术语“上侧”用于描述与下侧相对的股的一侧。两个侧面将上侧和下侧连接在一起。
在已知的方法中，为了形成热塑性间隔物，通过喷嘴挤出在高于环境温度的温度下最初具有糊状性质的股(Strand)，并且以这样的方式施加到玻璃板上，使得股的起始端和结束端不是钝的，而是通过倾斜面(斜坡)邻接在一起，该倾斜面的形成是由于在喷嘴排出时的起始端处，在预定长度的区段上形成的股的厚度从零增加到股的标称厚度，并且以其互补的方式，在该股的结束端从标称厚度的相同区段减小到零。这可以借助具有可变排出横截面的喷嘴来执行，并且当喷嘴沿着玻璃板的边缘以预定距离移动到玻璃板的边缘时，该喷嘴可以从玻璃板上抬起。这种操作方式不可避免地会在股的起始端和结束端之间产生接头。当组装绝缘玻璃板时，所述接头处于压力下，因为压缩绝缘玻璃板是非常必要和常件的，一方面为了获得绝缘玻璃板所需的标称厚度，另一方面为了确保密封的牢固连接，以防止隔离物和附着的玻璃板之间的水蒸汽扩散。在该压缩过程中，糊状股的起始端和结束端处的两个倾斜面必须压缩在一起并紧密地粘合在一起，而不采取进一步的动作，从而框形间隔物如预期的一样气密地密封绝缘玻璃板的内部空间。在冷却后，最初的糊状股固结并形成预期的间隔物。
在所制备的绝缘玻璃板中，在朝向绝缘玻璃板的内部空间的股的侧面上，股的起始端和结束端之间的接触面的位置仍然可以看作是沿着该侧面对角线延伸的线。有些人觉得这很令人不快。在已经组装好的绝缘玻璃板的内部空间限定的股的侧面上，可以看到线标记了位于该侧面的边缘的区段中的股的起始端和结束端之间的接触面。
没有预公布的DE102004115218B3公开了一种方法，借助于该方法，机械振动施加到至少糊状股的侧面上，股在组装绝缘玻璃板之后，在延伸到股的起始端和结束端之间的接触面的边缘的任一侧的区域中，限定其内部空间，尤其是借助于以无接触的方式放置在股的侧面的振动体。
WO2015/113080A1公开了一种用于制造隔离玻璃板的间隔物的方法，其中将由热塑性材料形成的股作为隔离物施加到玻璃板上，并且其中股的起始端和结束端连接在一起，其中股的相互重叠的端部在内夹钳和外夹钳之间被压缩。
当内夹钳和外夹钳放置成抵靠着股时，在它们之间在以这种方式形成的股的起始端和结束端之间的连接点的区域中产生凹陷，通过随后将绝缘玻璃板压缩到其标称厚度时的方式，可以进行压力平衡。在将绝缘玻璃板压缩到其标称厚度之后，压力平衡的凹陷仍然是可见的。然而，如DE102004115218B3中所教导的，利用机械振动对该部位进行后续处理是不可能的，因为可见部位位于已经组装好的绝缘玻璃板中。
本发明的目的在于指出一种方式，通过该方式可以制造上述类型的间隔物，其中在所制备的绝缘玻璃板中的股的起始端和结束端之间的对接接头的位置以前更难以辨别。
该目的是通过具有专利权利要求1的特征的方法来实现。从属权利要求的主题涉及根据本发明的方法的实施例和进一步发展。
根据本发明，已经根据DE4433749C2中公开的方法将糊状股施加到玻璃板上以形成间隔物而进行后处理，其中，通过在第一夹钳和第二夹钳之间的区域中施加单独的压力，所述区域延伸到股的起始端和结束端之间的接触面的边缘的任一侧，其中至少所述第一夹钳的表面在股的第一侧面上施加压力，其在组装后限定了绝缘玻璃板的内部空间，具有能够使与第一夹钳的表面接触的股的材料，通过从股上提起第一夹钳而从其上移除。与在DE102014115218B3中公开的内容相反，股不是通过施加机械振动进行后处理的，而是面向股侧面的压力夹钳仅朝向彼此移动，以便对股施加压力，与DE102014115218B3的教导相反的是压力夹钳不振动。通过在绝缘玻璃板组装后限定内部空间的股的侧面上施加压力，可以平滑股的起始端和结束端之间的过渡，以这样的方式使得在该侧面中，通过在绝缘玻璃板组装后限定内部空间的股的起始端和结束端之间的接触面的位置，在完成的绝缘玻璃板中不再能够被看到，或者不像现有技术那样可辨别。这是可能的，因为当执行根据本发明的方法时，绝缘玻璃板还没有被组装。就此而言，在股的第二侧面上，接触面是否在股的起始端和结束端之间是无关紧要的，股的第二侧面在绝缘玻璃板中朝向外，并且在粘附在绝缘玻璃板中的两个玻璃板上的股的上侧和下侧仍然可辨别，因为在绝缘玻璃板的组装和密封之后和/或在绝缘玻璃板安装在窗框或门框之后，这三个侧面不再可见。
在将糊状股施加到第一玻璃板上之后，并且在第二玻璃板被压到由其形成的框形股上以完成绝缘玻璃板之前，根据本发明的方法可以在用于绝缘玻璃板的生产线中进行。在绝缘玻璃板组装的这个阶段，股仍然可以在三个侧面上自由接近，即第一侧面，其在绝缘玻璃板组装好之后限定了绝缘玻璃板的内部空间，与其相对的第二侧面，以及股的上侧，其施加到第一玻璃板，随后将其连接到第二玻璃板。
在用于绝缘玻璃板的生产线中，附着有框形股的第一玻璃板可以远离喷嘴的工作区域移动，其中挤出股并施加到玻璃板到工位，所述工位设有工具，用于框形股中的对接接头的后处理。对接接头的后处理花费的时间可能短于挤出和施加到玻璃板上所需的时间，因此用于制造绝缘玻璃板的生产线的循环时间不会因后处理而延长。然而，一般来说，后处理也可以在绝缘玻璃生产线的相同工位中进行，其中挤出股并施加到玻璃板上。
压力可以以各种方式施加在股的侧面上。在本发明的一个实施例中，就使用夹钳方面而言，该夹钳不仅在股的侧面中的股线的起始端和结束端之间的接触面的边缘部分略微延伸，而且还覆盖了延伸到接触面的边缘任一侧的侧面区域。就这方面而言，作用在股侧面上的夹钳表面可以是长方形的形状，其长度取决于施加到玻璃板上的股线的高度和沿股的纵向测量的斜坡的长度，其标记了股的起始端和结束端之间的接触面的位置。
在本发明的另一个实施例中，将要作用在股的侧面上的夹钳的表面呈菱形，其长度足够长以完全或几乎完全覆盖股的相关侧面中的交界面的边缘。在这种情况下，夹钳可以以这样的方式施加到股的侧面，即菱形基本上由股的上侧和下侧以及平行于接触面的边缘的两条线限定，并且接触面的边缘基本上位于菱形中。本发明的这个实施例具有这样的优点，即可以使被压缩的股的侧面的区域最小化。
在本发明的进一步的实施例中，作用在股线的第一侧面上的第一夹钳的表面可以呈菱形，而作用在夹钳的第二侧面上的第二夹钳可以具有矩形表面。
在延伸到股的开始端和结束端之间的接触面的任一侧的区域中，可以使用模具对股的上侧施加压力。优选地，这在首次对股的侧面施加压力之前发生。在股的上侧施加压力的优点是，由于模具的作用的结果，股的侧面之间测量的厚度稍微变大。在从股的上侧提起模具之后，股的两侧面上的夹钳的作用意味着，它们的分离可以降低到初始值。由此在两个夹钳之间被挤出的材料有利于并且有助于在股的开始端和结束端之间的接触面的区域中平滑侧面。
第一夹钳优选以不与玻璃板接触的方式施加到股上。这确保了第一个夹钳不会在玻璃板上留下任何痕迹；在组装绝缘玻璃板之后，不再移除它们。第二个夹钳可能会与玻璃板接触。在玻璃板上留下的痕迹事实上在完成的和安装的绝缘玻璃板上不可见。
与股接触的夹钳的表面应该由糊状股不粘附或仅粘附得很弱材料组成，或者涂覆有该种材料，使得夹钳仅能从股上沉积和/或拾取不可忽略的量的糊状股材料。以这种方式，可以使得股的起始端和结束端之间的对接接头不太显眼。可以考虑的糊状股材料不粘附或仅稍微粘附的材料的示例，其为含氟聚合物：例如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基烷烃(PFA)、氟乙烯丙烯(FEP)以及聚醚醚酮(PEEK)和聚硅氧烷。
通过选择材料，不仅可以将形成股的材料与夹钳的粘合力保持在最低限度，而且还可以通过将与股接触的夹钳表面的粗糙度保持在预定的范围内。就此而言，与股接触的夹钳的表面可以具有根据DIN EN ISO 4287：2010的平均粗糙度Ra为0.5μm至2μm，尤其是1μm至1.5μm。以这种方式，可以减少与股接触的夹钳的表面与股之间的接触表面，并且也可以结合如上所述的材料选择，可以改善不粘附行为。
在该方法的进一步的实施例中，可以使用由一种导热率不超过0.3瓦/(m.K)的材料组成或者涂覆有该材料的夹钳。这确保了热塑性股在其对接区域中的后处理不会导致相关的股的侧面的局部冷却，从而使其平滑度可能受到损害。
优选地，至少加热夹钳的表面和任何可能与股接触的模具表面。这是主要当股由热塑性材料或主要由热塑性材料组成时是有利的。加热具有以下优点：主要在待平滑的表面处的股的温度和粘度因此可以保持在股的材料可以容易地通过夹钳成形的区域中。可以将夹钳的表面和可选的模具的表面加热到将糊状股施加到玻璃板上的温度。在这种状态下，为了本发明的目的，可以容易地成型糊状股。为此，可以将夹钳的表面和可选的模具的表面加热至80℃至130℃的温度范围，尤其是120℃至130℃的温度范围。该温度范围尤其适用于热塑性塑料的情况，其中基于热塑性聚异丁烯的材料，用于糊状物和随后的固结的股。
如果股含有固化成分，其中的固化不会通过加热而加速，则在这种情况下，加热夹具和可选的模具可能再次是有利的。在股含有可热固化组分的情况下，当股仍然充分呈糊状时，建议尽可能快地进行根据本发明的后处理。
夹钳应该以非常低压力施加在糊状股的侧面上，以至于第一夹钳不会在侧面上留下任何肉眼可见的压痕，所述侧面随后将限定绝缘玻璃板的内部空间。特别有利的是，以这样的方式选择压力，使得第一夹钳仅仅在股的第一侧面上留下不可见的压痕。这种压力取决于用于股的材料的类型和温度。其最佳值可以通过测试来确定。
夹钳在股上的作用是否会在其上留下了持续的压痕，并且当夹钳从股上抬起时，材料是否留在夹钳上，不仅取决于夹钳作用在股上的压力，而且取决于作用的持续时间。因此，夹钳作用在股上的压力和作用的持续时间以这样的方式协调，即至少第一夹钳没有残余物，并且其从股上移除时不会在股的第一侧面上留下肉眼可见的压痕。可选的模具施加到股的上侧的压力也可以以这样的方式进行限制，即使得其设置为在离玻璃板尽可能最短的模具可以设置的距离处。类似地，两个夹钳彼此之间的最短距离可以预设为标称厚度或几近标称厚度。
夹钳可以是夹具的组件。第一个夹钳施加到糊状股的第一侧面，在这种情况下，作为后处理的结果，股的开始端和结束端之间的分离线不再可见或不再可被肉眼看到。第二夹钳可以放置在玻璃板上，并且施加到股的第二侧面，该第二侧面随后将在绝缘玻璃板中朝外。夹具可以具有闭合位置，在该闭合位置中，两个夹钳彼此平行并且处于与股的标称宽度相同的间隔。如果开放式夹具最初与第二个夹钳一起放在玻璃板上，并施加到随后朝外的股的侧面上，并且如果夹具仅通过将第一个夹钳移动到股的标称宽度才闭合，然后以特别简单的方式，在后处理之后股的位置不变。因为第一夹钳在玻璃板上没有留下任何痕迹，所以面对玻璃板的边缘可以从玻璃板的表面稍微缩回，即相对于放置在玻璃板上的另一个第二夹钳，缩小零点几毫米。以这种方式，玻璃板可以用作用于设定第一夹钳在糊状股上的位置的参考。
通常，使用不同的玻璃板(可能除了在角落处)股线总是与玻璃板边缘的距离相同。这意味着可以使用玻璃板的边缘作为参考来设定股上夹钳的位置，并且当夹钳是夹具的部件时，可以通过将第二夹钳定位在玻璃板的边缘来预设第二夹钳。
作用在股侧面上的夹钳和任选模具表面的边缘可以是圆形的。这对于防止肉眼可见的痕迹留在股上，尤其是在股的第一侧面上是有利的。
第一夹钳的表面通过向股的第一侧面施加压力可以具有轮廓，并且优选具有与股的第一侧面的给定轮廓相匹配的轮廓。这还有助于解决减小或去除在股的第一侧面中股的起始端和结束端之间的对接位置的可见性的问题。优选地，第二夹钳和可选的模具的表面的轮廓也与股的第二侧面的给定轮廓或股的上侧的给定轮廓匹配。
相对于股的纵向范围，两个夹钳最初可以这样设置成，使得其待放置在股的侧面上的表面的中心位于该区域的中心，在该区域上，股的起始端和结束端之间的接触面延伸，并且在该位置中，股的两个侧面上具有压力的情况下夹具首次在该位置中作用，
在此之后，夹钳从股上抬起并且沿着股在一个方向上进一步移动，在通过位移获得的位置中，压力再次施加到股的侧面，
随后，夹钳在相反的方向上沿着股稍微进一步移动，越过股的开始端和结束端之间的接触面所延伸的区域的中心，并在第二次位移达到的位置，再次作用在股的侧面上。以这种方式，每次以这样的方式选择偏移量，使得移位的夹钳作用于其上的股的表面区域与股的中心区域重叠，其中首先对其侧面起作用。这个过程的优点是：如果尽管所有情况都在股的第一侧面上留下小的凹痕，肉眼将看不到或甚至不再可辨别。为了实现这一点，特别有利地，至少重复一次在具有相对于中心位置移位的夹钳的股的侧面上的作用，其中相对于夹钳的初始中心位置的偏移量的大小可以与前面的偏移量相等或不同。
有利的是，压力施加在股的侧面上的时间在每种情况下不超过1秒。如果压力再次施加在股的侧面上，有利地，第一次施加压力之后的持续时间比首次施加在股的侧面上的时间短。
本发明既适用于制造矩形绝缘玻璃板，也适用于制造成型窗玻璃。成型窗玻璃是具有与矩形形状不同的轮廓的绝缘玻璃板。在成型窗玻璃的制造过程中，可以使得股的开始端和结束端的位置对接在一起且位于股的线性区段中。该过程意味着对接的后处理比在间隔物的弯曲区段中更容易执行。然而，后处理也可以在对接接头位于所施加的框形股的角部处进行，并且甚至可以在延伸超出角部时进行。这具有这样的优点，可以在绝缘玻璃板上的某个位置找到对接接头，在该位置上其比在绝缘玻璃板的边缘的线性区段更不显眼。
附图用于进一步说明本发明。
图1示出适合于将糊状股施加到玻璃板上的喷嘴；
图2-5示出了将糊状股施加到玻璃板上的四个连续阶段中的喷嘴，
图6以俯视图示出了具有涂覆的糊状股的玻璃板的一部分；
图7示出了玻璃板的一部分的横截面，其在股的起始端和结束端之间的对接接头的区域中具有糊状股的侧视图，
图8示出了图7的视图补充了一个矩形夹钳的轮廓；
图9示出了图7的视图补充了一个平行四边形夹钳的轮廓；
图10以等距视图示出了用于绝缘玻璃板的生产线的区段，其中夹具包括两个夹钳，
图11示出了如图10中的用于绝缘玻璃板的生产线但是从另一个角度，并且在夹具位于矩形玻璃板上的不同位置时的视图，
图12示出了如图11所示的生产线区段，但夹具位于三角形玻璃板边缘的位置，
图13示出了如图11所示的生产线区段，但夹具位于半圆形玻璃板边缘的位置，
图14示出了图10的放大区段，夹具处于打开位置，
图15示出了图10的放大区段，夹具处于闭合位置，以及
图16示出了沿着剖面线16-16穿过图15的装置的垂直截面。
图1至5所示的喷嘴1用于将糊状股2施加到玻璃板4的表面3上，该喷嘴1附接到轴5的端部，该轴5可以围绕垂直于玻璃板4的表面3的旋转轴线6旋转。轴5的结构是中空的并且通向通道7，该通道7穿过喷嘴1并通向喷嘴1的排出口8。喷嘴1具有端面9，该端面9在其工作位置中相对于玻璃板4的表面3倾斜，并且直接与垂直于玻璃板4的表面3的排出口8接界。排出口8具有基本上矩形的轮廓。轴5的旋转轴线6穿过排出口8的中心。
中空轴5用于使喷嘴1围绕其旋转轴线6旋转，并且向喷嘴1供应待施加至玻璃板4的糊状物。设置滑阀10以关闭排出口8；其可互换，并且设置在平行于旋转轴线6布置的通道7的壁11与可移除的反向保持器12之间。引导滑阀10在壁11和反向保持器12之间平行于旋转轴线6移动。为了能够移动，该滑阀10设置有齿条13，该齿条13与小齿轮14啮合，该小齿轮14可以通过安装在轴5上的小型电动机15来控制和驱动。
为了在玻璃板4的表面3上施加糊状股，喷嘴1首先沿着旋转轴线6的方向靠近玻璃板4的表面3，直到喷嘴1与玻璃板4的表面3接触或几乎与玻璃板4的表面3接触。在此期间，喷嘴的排出口8最初由滑阀10关闭。这种情况如图2所示。
喷嘴1然后沿玻璃板4的边缘移动，其中喷嘴1距玻璃板4边缘的距离尽可能保持一致。喷嘴1可以以这种方式沿着玻璃板4的边缘移动，或者通过移动喷嘴1同时保持玻璃板4静止，或者通过移动玻璃板4同时保持喷嘴1静止，或者通过协调的方式移动喷嘴1和玻璃板4两者。喷嘴1相对于玻璃板4的移动沿与喷嘴1的排出口8相反的方向进行。
在长度为L的区段(参见图3)上移动的开始阶段，滑阀10稳定地打开，直到其到达预定位置；在该预定位置中，从喷嘴1分配的股2具有其标称厚度D。由于滑阀10稳定地打开，所以在长度为L的区段上的开始阶段，股2具有稳定增加的厚度，从而股2的上侧在此具有倾斜面16，该倾斜面16为股2的第一区段提供向上倾斜的斜坡形状，其长度为L。
喷嘴1在玻璃板4的边缘处平行于玻璃板4的表面3移动，由此在玻璃板4上沉积具有基本一致的横截面和一致厚度D的股2，该股2粘附到玻璃板4上。最后，喷嘴1回到斜坡16，参见图4。其继续相对于玻璃板4不变地移动，直到其最终的下边缘17到达股2的起始区段的顶端18。由于喷嘴的下端面9的倾斜轮廓，其角度可以选择为略大于玻璃板4的表面3与斜坡16的上表面之间的角度，因此喷嘴1的下端面9和斜坡16之间不会发生平面接触。随着喷嘴1相对于玻璃板4的运动沿箭头19的方向继续，喷嘴1现在以受控的方式从玻璃板4上升起，使得其下边缘17沿着斜坡16的上侧移动。同时并同步地，滑阀10朝其闭合位置的方向稳定地前进；当喷嘴1的下边缘17已经到达斜坡16的上端20时，滑阀10到达其闭合位置。这种状态如图5所示。
以这种方式，形成了股的楔形端部区段21，其与斜坡16以互补的方式配置并且搁置在斜坡16上，使得线2形成粘附到玻璃板4的闭合框，该框的边缘位于框的外部。
楔形端部区段21可以以这样的方式施加到斜坡16，即，使股2的厚度比其标称厚度D稍厚。这有助于在随后压缩绝缘玻璃板时，在斜坡16和楔形端部区段21之间获得特别可靠和紧密的结合。通过在到达坡道16时不开始滑阀10的闭合运动，直到喷嘴1的下边缘17已经经过股2的起始区段的顶端18(斜坡16的起始端)的一小段距离，该距离小于斜坡16的长度L。
最初容易看见股2的起始端和结束端之间的、即边缘16和楔形端区段21之间的接触面的边缘22。应用本发明可以减少或完全消除这种可见性。
图6以俯视图示出了其上施加有股2的玻璃板4的一部分。位于玻璃板4上的股2平行于玻璃板24的边缘27延伸并具有第一侧面23，该第一侧面23在随后的绝缘玻璃板中面向绝缘玻璃板的内部空间，并且具有面向朝外的第二侧面24。在图6中面向观察者的股2的侧面在此表示为其上侧25；位于玻璃板4上的股2的一侧称为其下侧26。在图6中看到了股2的起始端和结束端之间的接触面的边缘22，其作为垂直于两个侧面23和24的线。箭头19表示喷嘴1相对于玻璃板4移动的股2的纵向方向。
图7示出了玻璃板4的一部分的横截面，其具有股2的第一侧面23的视图，其中在股2的斜坡16和楔形端21之间的接触面的边缘22上，可以看到倾斜于玻璃板4的表面3延伸的绞合线2。为了减少该边缘22的可辨别性或将其除去，在该边缘22上并且在边缘22的任一侧上的股的第一侧面23的相邻区域上施加夹钳35，该夹钳35被压到边缘22上，优选地重复至少一次完全地或部分地覆盖侧面23。如图8所示，夹钳35可以与侧面23平齐，并且其作用在侧面23上的表面可以具有矩形轮廓；如图9所示，其也可能具有一个菱形轮廓。后者具有的优点是夹钳35与股2的侧面23之间的接触表面可以最小化。在两种情况下，夹钳35都可以与玻璃板4的表面3保持一个小的距离，从而其不会在玻璃板4的表面3上留下任何痕迹。
仅仅是出于安全原因，第二夹钳36与夹钳35相对放置，并施加到股2的第二侧面24并用作邻接件，以防止第一夹钳35在股2的起始端和结束端之间的连接点的区域中，将股2从其标称位置沿玻璃板4的附近边缘27的方向向外移位。
作用于股2的两个夹钳35和36的表面应当具有这样的性质，即，使得夹钳35和36能够从股2上移除而不存在股2由其构成的优选热塑性材料的基本残留物，至少在其表面处保持粘附到夹钳35和36。在作用于股2的第一侧面23上的第一夹钳35位于完成的绝缘玻璃板内部时，来自边缘2的第一侧面23的残留物可能留下肉眼容易看到的并且相当大的痕迹，因此是不期望的。在股2的相对侧面24上，要求就不那么严格，因为在完成和安装的绝缘玻璃板中，侧面24不再是可见。基于聚异丁烯的热塑性物质的材料的实例，其常用于密封绝缘玻璃板，而聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基烷烃(PFA)、氟乙烯丙烯(FEP)、聚醚醚酮(PEEK)和聚硅氧烷不粘附或粘附不良。
当股2已经固结时，股2的起始端和结束端之间的连接点不再平滑，并且因此该连接点变得明显或能被肉眼辨别。因此，优选地，加热夹钳的表面到使构成股的材料仍可塑性地成形的温度；与基于聚异丁烯的材料接触，例如达到80℃至130℃的温度范围，特别是120℃至130℃的温度范围。将形成股2的材料泵送到喷嘴1的温度是特别合适的。
优选地，另外设置有模具38，在两个夹钳35和36被压到侧面23和24上之前，该模具38可以在股2的上侧上沿箭头37的方向按压。这具有这样的优点，即两个侧面23和24最初可以稍微向外凸出，并且以这种方式，在侧面23和24处存在多余材料，当抬起模具38之后，两个夹钳35和36压在股2的侧面23和24上，并且一起靠近股2的标称宽度。此处发生的挤压过程减少或消除了股2的开始端和结束端之间的连接点的可见性。
特别优选地，该方法具有以下步骤：
相对于股2的纵向范围，最初可以这样设置两个夹钳35、36，使得其待放置在股2的侧面23、24上的表面的中心位于该区域的中心，在该区域上，股2的起始端和结束端之间的接触面延伸，并且在该位置中，先前在股2的两个侧面23、24上具有压力的情况下夹钳35、36首次在该位置中作用，模具38已经被压到股2的上侧25上，
在此之后，夹钳35、36从股2上抬起并且沿着股在一个方向上进一步移动，在通过位移获得的位置中，压力再次施加到股2的侧面23、24，
随后，夹钳35、36在相反的方向上沿着股2稍微进一步移动，越过股2的开始端和结束端之间的接触面所延伸的区域的中心，并在第二次位移达到的位置，再次作用在股的侧面上。
以这种方式，每次以这样的方式选择偏移量，使得移位的夹钳35、36作用于其上的股2的表面区域与股2的中心区域重叠，其中首先对其侧面23、24起作用。这个过程的优点是：如果尽管所有情况都在股2的第一侧面23上留下小的凹痕，肉眼将看不到或甚至不再可辨别。为了实现这一点，特别优选地，至少重复一次在具有相对于中心位置移位的夹钳35、36的股2的侧面23、24上的作用，其中相对于夹钳35、36的初始中心位置的偏移量的大小可以与前面的偏移量相等或不同。
图10示出了用于绝缘玻璃板的生产线的一区段，该生产线具有框28、该框28承载具有一系列可同步操作的输送机辊30的水平输送机29以及支撑壁31，在该支撑壁31上可以支撑位于输送辊30上的玻璃板4。在图10所示的示例中，可以看到玻璃板4，在该玻璃板4上已经施加了框形间隔物，如上所述，该框形间隔物由糊状股2形成。这可以是由热塑性材料形成的股2，例如基于聚异丁烯。轨道32连接到框28，且平行于支撑壁31从底部到顶部延伸，并且夹具33附接到其上以便上下移动，轨道32与支撑壁31之间具有可变的距离，并且围绕垂直于支撑壁31延伸的轴线可枢转地安装。轨道32可以以静止的方式安装在框28上，然而其也可以平行于水平传送器29可移动地安装在框架28的水平横梁34上。
夹具33具有一对夹钳35和36，夹钳35和36可以具有能够一起移动的平行相对表面，或者夹具33可以具有与股2的侧面23和24匹配的轮廓，并且夹钳35和36的相互分离可以在打开位置和闭合位置之间变化。在图10所示的闭合位置中，夹钳35和36可以向股2的两个侧面23和24施加压力。在打开位置，夹钳35和36将股2释放。
玻璃板4和夹具33以这样的方式彼此相对定位，使得夹具33的夹钳35和36在股2的起始端和结束端相交的位置覆盖股2的侧面23和24。对于矩形玻璃板4，如图10所示，该位置有利地总是在玻璃板的下水平边缘上；然而，如图11所示，该位置可以在玻璃板的直立边缘上，或者如图12和13所示，对于用于生产具有不同于矩形的轮廓的成型板的玻璃板4，该位置在玻璃板4的下边缘上方沿着玻璃板4的边缘的某个位置处。所描述的将夹具33安装在框22上的方式可以使其上下和前后移动，并且水平地来回移动和围绕垂直于支撑壁31的轴线枢转，这意味着可以将股2的起始端和结束端之间的对接接头放置在任何地方，并根据本发明对其进行后处理。
图14示出了图10中所示设备的放大区段，其中夹具33打开。夹钳35和36处于打开位置，彼此平行且比闭合位置相距更远。通过将夹具33向前推动至抵靠玻璃板4，夹钳35和36处于仅需要朝向彼此移动的位置。下部的第二夹钳36与玻璃板4的表面3接触，但上部的第一夹钳35不接触。模具38放置在股2的上侧25上，并在夹具主体40的两个夹钳35和36之间向前推动，并因此置于股2的上侧25上；在闭合夹具33之前，夹具33可以压缩股2，并由此使夹钳35和36在股的侧面24和25上的作用更有效。
通过减小两个夹钳35和36彼此之间的分离，夹钳35和36位于股2的侧面23和24上，然后覆盖位于股2的起始端和结束端之间的接触面的边缘22。
夹具33的闭合位置在图15和16中示出。图16清楚地示出了下夹钳36可以与玻璃板4接触，而上夹钳35与玻璃板4的表面3保持小距离。模具38位于两个夹钳35和36之间，并且优选地在两个夹钳35和36作用在股2的侧面23和24上之前，与股2的上侧25接触。在完成对股2的压力施加之后，夹具33再次打开并从玻璃板4中取出，从而具有由股2形成的框形间隔物的玻璃板4可以在水平传送器29上传送走，而股2的突出部分不会与夹具33碰撞。然而，优选地，仅在夹钳35和36已经作用在多个相互偏移且相互重叠的区段上之后才传送玻璃板。在这方面，夹具33可以相对于固定玻璃板4移动，或者玻璃板4可以相对于固定夹具移动。
附图标记列表
1 喷嘴 29 水平输送机
2 糊状股 30 输送机辊
3 4的表面 31 支撑壁
4 玻璃板 32 轨道
5 中空轴 33 夹具
6 旋转轴线 34 横梁
7 通道 35 夹钳
8 排出开口 36 夹钳
9 端面 37 箭头
10 滑阀 38 模具
11 壁 39 箭头
12 反向保持器 40 夹具主体
13 机架
14 小齿轮 B 股2的标称宽度
15 电机 D 股2的标称厚度
16 倾斜面、斜坡 L 斜坡16的长度
17 1的下边缘
18 2的开始区段的顶
19 箭头示出了喷嘴在股纵向上的移动
20 16的上端
21 2的楔形段区段
22 16和21之间的接触面的边缘
23 2的第一侧面
24 2的第二侧面
25 上侧
26 下侧
27 玻璃板4的边缘
28 框