本发明涉及一种新型断桥隔热推拉窗勾起盖板。
背景技术:
常规的断桥隔热穿条式推拉窗勾起盖板解决方案通常有以下几种,同时多多少少存在些问题,方案一,假断桥,为了加工方便直接省去pvc垫条(如图1所示),彻底失去了断桥的意义。方案二,使用常规质量较差的pvc塑料垫条,加工繁琐,门窗加工企业需要额外定制pvc塑料垫条(如图2所示),隔热效果不佳且长时间风吹日晒后pvc塑料垫条强度下降,易碎易坏,严重影响整窗的保温性能。节能不够明显,方案三,直接取消勾起盖板勾起主体部分的隔热条裸漏,室内外直接冷桥相连失去隔热性能(如图3所示),隔热条裸漏在装饰面上,影响美观,整窗的颜值大打折扣。方案四,将勾起盖板跟勾起利用隔热条通过穿条工艺将压合在一起。该方法相对前面三种要好很多,在保证隔热性能的前提下最大程度的方便了门窗加工工人的加工,但是型材在型材厂内进行穿条时候多了好几道工序,甚至还要进行人工手动穿合,严重影响生产效率,不适合大规模生产。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种结构简单,使用方便,隔热效果显著提高,耐候性抗腐蚀性高,生产效率高,实现了大规模生产,保温性佳的新型断桥隔热推拉窗勾起盖板。
本发明的技术方案是,一种新型断桥隔热推拉窗勾起盖板,包括勾起盖板和推拉窗,所述推拉窗包括外轨和内轨,所述勾起盖板设置于所述外轨和内轨一侧并固定,所述勾起盖板包括两相互对应设置的第一卡槽和第二卡槽,所述第二卡槽设置于所述外轨一侧,所述两相对设置的第一卡槽和第二卡槽之间及内部还对应设置有隔热材料。
在本发明一个较佳实施例中,所述隔热材料采用聚氨酯隔热材料。
在本发明一个较佳实施例中,所述隔热材料的上下端与第一卡槽和第二卡槽的上下端保持齐平设置。
在本发明一个较佳实施例中,所述隔热材料将所述第一卡槽和第二卡槽固定连接并形成一体式结构。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一卡槽和第二卡槽下方还对应设置有一个用于切桥的凹形底架。
在本发明一个较佳实施例中,所述聚氨酯隔热材料的导热系数≤0.19w/m.k。
本发明所述为一种新型断桥隔热推拉窗勾起盖板,本发明结构简单,使用方便,隔热效果显著提高,耐候性抗腐蚀性高,生产效率高,实现了大规模生产,保温性佳。
附图说明
图1为背景技术方案一的结构示意图;
图2为背景技术方案二的结构示意图;
图3为背景技术方案三的结构示意图;
图4为本发明新型断桥隔热推拉窗勾起盖板一较佳实施例的结构示意图;
图5为本发明新型断桥隔热推拉窗勾起盖板一较佳实施例的切桥前的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种新型断桥隔热推拉窗勾起盖板,如图4-5所示,包括勾起盖板1和推拉窗,所述推拉窗包括外轨2和内轨3,所述勾起盖板1设置于所述外轨2和内轨3一侧并固定,所述勾起盖板1包括两相互对应设置的第一卡槽4和第二卡槽5,所述第二卡槽5设置于所述外轨2一侧,所述两相对设置的第一卡槽4和第二卡槽5之间及内部还对应设置有隔热材料6。
所述隔热材料6采用聚氨酯隔热材料。
所述隔热材料6的上下端与第一卡槽4和第二卡槽5的上下端保持齐平设置。
所述隔热材料6将所述第一卡槽4和第二卡槽5固定连接并形成一体式结构。
所述第一卡槽4和第二卡槽5下方还对应设置有一个用于切桥的凹形底架7。
所述聚氨酯隔热材料的导热系数≤0.19w/m.k。
附图标记8为温度分界线。
在生产时,通过在勾起盖板的第一卡槽、第二卡槽以及凹形底架之间注入聚氨酯隔热材料,然后将凹形底架进行切桥。相对方案二,隔热效果显著提高,耐候性抗腐蚀性远远好于普通pvc;相对方案四,注胶工艺明显要比穿条工艺简单,生产效率高,完全可以实现大规模生产,门窗加工同方案一和方案三加工效率等同,而且保温性能也做到了最佳。
本发明所述为一种新型断桥隔热推拉窗勾起盖板,本发明结构简单,使用方便,隔热效果显著提高,耐候性抗腐蚀性高,生产效率高,实现了大规模生产,保温性佳。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。