一种拼接式防火窗的制作方法

本发明涉及防火窗，尤其是一种拼接式防火窗。

背景技术：

为了保证防火窗具备足够的强度和耐热性能，构成窗框和窗扇的钢质框架通常是由拉伸形成的钢质中空框条组合焊接为一体,再将防火玻璃置于框架形成的中空格内并通过压条紧固实现固定。

但上述这种采用一体焊接的钢质防火窗存在以下不足：

1、焊接工艺复杂、生产效率低，且焊接过程会发生环境污染、职业病等行业问题；

2、焊接会导致钢质框条表面的镀锌层失效，容易生锈；且焊接部位脆弱，强度不足，长时间使用后容易撕裂，产生安全隐患；

3、安装压条、合页时需要通过螺钉将其紧固在框架上，而现有的框条壁厚通常为2mm左右，与紧固螺钉配合的螺纹长度不足，长时间使用容易烂牙，造成连接不牢固，对于防火窗这类对安全要求高的产品而言，存在很大的安全隐患；但通过加大壁厚的方式解决上述问题会使得材料成本急剧上升。

4、防火窗需要在出厂前完成全部焊接组装，生产效率低下，且无法实现异地组装，整体式运输造成运输成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种拼接式防火窗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接式防火窗，包括构成窗框和窗扇的框架，所述框架由若干中空框条组合而成，所述框条的首尾两端形成中空安装位，首尾相接的两条所述框条在对接处设有与中空安装位内腔形状相配合的连接加强件i，所述连接加强件i两端分别伸入框条的中空安装位内，并通过紧固件将两条所述框条拼接固定在连接加强件i上。

所述连接加强件i为l型中空件。

所述连接加强件i由首尾垂直相接构成l型的两个矩形块组合构成。

所述连接加强件i为直线型中空件。

所述窗框和窗扇通过合页铰接连接；所述合页的固定安装位设于所述连接加强件i上。

所述防火窗设有隔断，所述隔断的t型连接位由相互垂直的框条形成，其中一框条的中空安装位嵌装有与中空安装位内腔形状相配合连接加强件ii并垂直接于另一框条的侧壁，通过紧固件将相互垂直的所述框条拼接固定在所述连接加强件ii上。

防火玻璃通过压条夹装固定在防火窗上，所述压条与框条中空安装位内的连接加强件i和/或连接加强件ii固定连接。

本发明的有益效果是：通过在防火窗首尾相接的两条所述框条的对接处设有与中空安装位内腔形状相配合的连接加强件i,并使连接加强件i的两端分别伸入框条的中空安装位内，最后通过紧固件将两条框条拼接固定在连接加强件i上；即通过拼接方式实现了防火窗框架的组装,改善和简化了生产工艺流程，且连接更为稳定可靠,确保防火窗的使用寿命和安全性，彻底避免了以往采用焊接工艺存在的不足，提高生产效率，同时可实现异地组装，降低运输成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一实施例；

图2是图1中a处的结构分解示意图；

图3是l型连接加强件i的另一种实施实施例的结构示意图；

图4是本发明的第二实施例；

图5是图4中b处的结构分解示意图；

图6是图4中c处的结构分解示意图；

图7是本发明窗扇的示意图；

图8是图7的分解示意图；

图9是图7的d-d剖面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种拼接式防火窗，包括构成窗框1和窗扇2的钢质框架，钢质框架由若干中空框条3组合而成。

其中，框条3的首尾两端形成中空安装位31，首尾相接的两条框条3在对接处设有与中空安装位31内腔形状相配合的连接加强件i4，连接加强件i4的两端分别伸入框条的中空安装位31内，并通过紧固件将两条框条3拼接固定在连接加强件i4上。

本发明通过拼接方式实现了防火窗钢质框架的组装,改善和简化了生产工艺流程，无需焊接、打磨，减少环境污染，同时降低职业病的发生；此外，拼接式防火窗的防锈效果好、强度更高,连接更为可靠,有效提高防火窗的使用寿命，彻底避免了以往采用焊接工艺存在的不足。

连接加强件i4可采用中空件，以减轻产品整体重量和降低材料成本。图2中，连接加强件i4为l型，实现窗框转角处的拼接连接，连接加强件i4还可以为直线型，如图5所示，实现窗框直边上两段框条3的连接。参照图3，当连接加强件i4为l型时，可由两个矩形块41首尾垂直相接构成，一是便于生产制造，二是两个不同角度上的矩形块41在配合安装时具备可调性，能够修正克服制造上的尺寸偏差，组装更为灵活、方便。

参照图4至图6，防火窗设有隔断，则存在t型连接位，t型连接位由相互垂直的框条3形成，图4中c处的相互垂直的框条3为两条，其中一框条3的中空安装位31嵌装有与中空安装位31内腔形状相配合连接加强件ii5并垂直接于另一框条3的侧壁，通过紧固件将两条框条3拼接固定在连接加强件ii5上；b处t型连接位由三条框条3构成，其中，同一直线上的中空框条3分拆为两段，两段之间通过直线型连接加强件i4实现连接，然后通过连接加强件ii5一端嵌装入水平框条3的中空安装位31，另一端垂直接于竖直框条3的侧壁，通过紧固件将t型连接位处的框条拼接固定在连接加强件ii5上。

窗框1和窗扇2之间需要通过合页6铰接连接，上述拼接结构设计使得合页6的固定安装位可设于连接加强件i4上，由于其作为载体的连接强度更高，则可以避免现有技术中螺钉与薄壁中空框条3螺纹连接导致的易损问题，从而连接更为可靠，消除安全隐患，使用寿命更长。

参照图7至图9，防火玻璃7通过压条8夹装固定在防火窗上，由于上述拼接结构设计，使得压条8可与框条中空安装位31内的连接加强件i4固定连接，同理，压条8也是与较大壁厚的连接加强件实现紧固，则连接更为安全可靠。

本发明通过在相接框条之间通过连接加强件实现连接，使防火窗实现拼接组装，避免了以往采用焊接工艺的诸多缺点，既保证了产品更加经久耐用、安全可靠，又可以提高生产效率，同时可实现异地组装，降低产品运输成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拼接式防火窗，包括构成窗框和窗扇的框架，所述框架由若干中空框条组合而成，所述框条的首尾两端形成中空安装位，首尾相接的两条所述框条在对接处设有与中空安装位内腔形状相配合的连接加强件I，所述连接加强件I两端分别伸入框条的中空安装位内，并通过紧固件将两条所述框条拼接固定在连接加强件I上；本发明使防火窗实现拼接组装，改善和简化了生产工艺流程，且连接更为稳定可靠,确保防火窗的使用寿命和安全性，彻底避免了以往采用焊接工艺存在的不足，提高生产效率，同时可实现异地组装，降低运输成本。

技术研发人员：陈沃林
受保护的技术使用者：鹤山市恒保防火玻璃厂有限公司
技术研发日：2018.02.11
技术公布日：2019.02.05