本发明涉及一种榨汁机。具体说，是用来榨制果汁的榨汁机的传动机构。尤其适用于单杯榨汁机上。
背景技术：
目前，用来榨制果汁的单杯榨汁机上使用的传动机构都是曲柄连杆机构，它是通过链轮、链条传动。由于这种曲柄连杆机构是通过链轮、链条传动，使得机构不紧凑、体积大、重量重，搬运起来比较困难。而且运行时有冲击、不平稳、噪声较大。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种单杯榨汁机传动机构。这种传动机构，不仅结构紧凑、体积小、重量轻、便于搬运，而且运行时无冲击、平稳、无噪声。
本发明要解决的上述问题有以下技术方案实现：
由以上方案可以看出，由于本发明由伺服电机、滚珠丝杆和电磁离合器等部件而构成，与背景技术中的曲柄连杆传动机构相比，不仅结构紧凑、体积小、重量轻、便于搬运，而且运行时无冲击、平稳、无噪声。
附图说明
图1是本发明的单杯榨汁机传动机构结构示意图；
图2是本发明的单杯榨汁机传动机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的单杯榨汁机传动机构含有机架17、下榨杯18、上榨杯16和去芯棒22。所述机架17为板式，其呈立式布置，其下端一侧连有底板1，底板1上方的机架17竖向中间连有中销座19，中销座19上加工有竖向孔，竖向孔内有传动轴8且二者间借助轴承呈可旋转状配合。传动轴8上端和下端均伸出在中销座19之外，传动轴8上端和下端分别设置有第一带轮10和离合器20，其中的第一带轮10固定在传动轴8的上端。第一带轮10之下的机架17一侧设置有电机5，电机5的输出轴上固定有第二带轮7，第二带轮7与第一带轮10间连有传动带9。第一带轮10上方设置有上丝杆12，上丝杆12下端与传动轴8的上端连接在一起，使得上丝杆12随传动轴8一起旋转。上丝杆12上配有上螺母13，与上丝杆12相应的机架17上加工有上竖通槽，上竖通槽内设置有上横杆15，上横杆15一端与上螺母13相连，上横杆15另一端与所述上榨杯16连接在一起。传动轴8之下的机架17一侧设置有下销座4和下丝杆3，所述下销座4与机架17固定在一起。下销座4上加工有竖向孔，下丝杆3借助轴承呈可旋转状伸入竖向孔内，下丝杆3上端伸出在下销座4之上并借助离合器20可与传动轴8相连。下丝杆3下端配有下螺母2，与下丝杆3相应的机架17上加工有下竖通槽，下竖通槽内设置有下横杆23，下横杆23的一端与下螺母2相连，所述去芯棒22下端连接在下横杆23的另一端上。所述下榨杯18固定在上榨杯16与去芯棒22之间的机架17上，且使下榨杯18与上榨杯16和去芯棒22同心。
为确保上丝杆12、上螺母13、上横杆15和上榨杯16能够沿着竖向平稳地进行上下运动，在上丝杆12两侧均设置有上导杆27。与上导杆27上端相对的机架17上安装有两个上支座26，第一带轮10两侧的机架17上均安装有下支座29，两个上导杆27上下端分别连接在同侧的上支座26和下支座29上。两个上导杆27间设置有滑座28，所述滑座28为长方体，其两端均加工有杆孔。滑座28两端均借助杆孔与相应上导杆27间呈滑动配合。所述上螺母13固定在滑座28的纵向中间。
为保证下丝杆3、下横撑23和去芯棒22的平稳运行，在下螺母2邻近机架17的一侧连有导套24，导套24内安装有下导杆21，且导套24与下导杆21间呈滑动配合。其中的下导杆21下端连接在底板1上，下导杆21上端连接在下销座4上。所述导套24与底板1间的下导杆21上套有弹簧25。
为便于上丝杆12下端与传动轴8上端间的连接，所述传动轴8上部一段为空心杆，其上端加工有外螺纹，并在其上端周向均布有三个轴向缺口，所述轴向缺口延伸至外螺纹之下。上丝杆12靠近其下端处加工有外凸起，外凸起上套有盖状锁紧螺母11，上丝杆12下端伸入传动轴8上端内，二者间借助盖状锁紧螺母11连接在一起。
为方便电机5的固定，在电机5的竖向两侧与机架17的竖向两边间均设置有斜撑板6，所述电机5借助斜撑板6与机架17相连。
所述电机5是伺服电机。所述离合器20是电磁离合器。
工作时，由电机5通过第二带轮7、传动带9和第一带轮10带动传动轴8、上丝杆12一起上下运动的同时，由上丝杆12带动上螺母12、上横杆15和上榨杯16一起上下运动，从而实现上下榨杯间的合拢和分离，完成整个压榨过程。当压榨过程完成后需要排出上下榨杯之间的水果籽渣时，通过离合器20使下丝杆3上端与传动轴8下端连接在一起，并在电机5的带动下，通过第二带轮7、传动带8和第一带轮10带动传动轴8、下丝杆3一起向上运动的同时，由下螺母2带动下横杆23和去芯棒22一起向上运动，直至完成整个去芯过程。