门窗及其拼管结构的制作方法

本发明属于门窗领域，具体涉及到一种门窗及其拼管结构。

背景技术：

现有的带亮窗、门连窗、组合带亮窗、转角窗与框之间一般采用拼条、拼管连接，形成一个密封系统，但是与整体窗相比，拼接窗的安装精度，尤其是垂直度以及合适的配合间隙很难实现，同时安装难度高，工序较复杂，在开启拼开启的时候，螺钉孔漏在可视面，影响其美观。

技术实现要素：

为了解决现有的拼接门窗组合过程中安装精度差以及门窗与门窗之间的配合间隙问题，同时安装难度高，工序较复杂，在开启拼开启的时候，螺钉孔漏在可视面，影响其美观这些问题，本发明提供了一种门窗及其拼管结构，实现拼接安装工艺简单方便，而且安装精度高、强度大、美观，安全性有保证。该发明包括如下内容：一种门窗及其拼管结构，所述的门窗及其拼管结构包括窗体外框、凹拼管与凸拼管；

所述的凹拼管、凸拼管的一侧分别与窗体外框相连；

所述的凹拼管的另一侧设置有凹槽卡扣体；所述的凸拼管的另一侧设置有凸槽，所述的凹槽卡扣体与凸槽通过契合连接。

优选地，所述的门窗及其拼管结构中所述的凹拼管、凸拼管上设置有定位槽，所述的窗体外框上设置有定位筋，所述的定位槽与定位筋相契合连接。

优选地，所述的门窗及其拼管结构中的凹拼管、凸拼管分别与窗体外框之间设有紧固件如固定螺丝等。

优选地，所述的门窗及其拼管结构为两组以上，所述的每两组的门窗外框与门窗外框之间、凹拼管与凹拼管之间以及凸拼管与凸拼管之间分别通过连接块相连，此处的连接块可以是块状隔热条。

门窗拼接安装时先将凹拼管和凸拼管分别通过紧固件固定在各自的窗体外框上，这样做，不仅安装方便，同时也提高了效率；凸拼管槽口处压上胶条，然后再将凸拼管连接的框与凹拼管连接的框通过胶条卡住，最后将整窗安装在洞口上，采用此种拼管方式可以整窗发货，也可现场拼装，无需拆卸玻璃，既保证了现场安装的简捷性，又提高了安装时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的凹拼管与凸拼管的连接结构示意图。

图2为本发明门窗安装后的整体示意图。

标号说明：1、窗体外框；2、凹拼管；3、凸拼管；4、凸槽；5、凹槽卡扣体；6、固定螺丝；7、窗体；8、定位筋；9、定位槽；10、隔热条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：

如图1图2所示，本实施例提供了一种门窗及其拼管结构，包括窗体外框1、凹拼管2、凸拼管3、凸槽4、扣体5、固定螺丝6、窗体7、卡扣8、卡槽9、隔热条10，凹拼管2、凸拼管3的一侧分别与窗体外框1相连；凹拼管的另一侧设置有凹槽卡扣体5；凸拼管3的另一侧设置有凸槽4，凹槽卡扣体5与凸槽4契合连接；此处的凹槽卡扣体与凸槽4契合连接指的是凹槽上设置的一个箭头状的，中间向内部凹陷，尾部增大的非刚性件；而凸槽4的凸出部分上设置有一个带开口的框体，凹槽卡扣体5的非刚性件的形状大小刚好与凸槽4的带开口的框体的大小相匹配，能将头放进去，中部刚好置入框体内不易滑落；凹拼管、凸拼管上设置有定位槽9，窗体外框1上设置有定位筋8，定位槽与定位筋相契合连接；此处的定位槽与定位筋相契合连接指的是一个为凹槽状结构，一个为与凹槽形状相配合，包括现有技术中的各种如凸起、凹陷结构配合、挂钩与挂钩扣配合等等契合结构；凹拼管2、凸拼管3分别与窗体外框1之间设有固定螺丝6；门窗及其拼管结构为两组，两组的门窗外框与门窗外框之间、凹拼管与凹拼管之间以及凸拼管与凸拼管之间分别通过隔热条连接块相连；最后将整窗安装在洞口上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及到一种门窗及其拼管结构，解决现有的拼接门窗组合过程中安装精度差以及门窗与门窗之间的配合间隙问题，同时安装难度高，工序较复杂，在开启拼开启的时候，螺钉孔漏在可视面，影响其美观这些问题，本发明提供了一种门窗及其拼管结构，实现拼接安装工艺简单方便，而且安装精度高、强度大、美观，安全性有保证；该发明包括如下内容：一种门窗及其拼管结构，所述的门窗及其拼管结构包括窗体外框、凹拼管与凸拼管；所述的凹拼管、凸拼管的一侧分别与窗体外框相连；所述的凹拼管的另一侧设置有凹槽卡扣体；所述的凸拼管的另一侧设置有凸槽，所述的凹槽卡扣体与凸槽通过契合连接。

技术研发人员：董呈明;徐海华;何承杰
受保护的技术使用者：浙江瑞明节能科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.07
技术公布日：2018.12.21