本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种防变形门套。
背景技术：
门套，主要起到固定门板、保护和装饰墙角的作用，其主要包括门框和门套线，门框安装在门洞上，门套线安装在门洞边缘并与门框固定连接。目前，大部分的门套多采用木质材料，但是，木质门套在使用一段时间后，容易受到环境因素或人为因素的影响而造成变形，如：门套线和门框容易受潮而变形、门套线的拼角拼接处松动而造成开裂、关门时门框经常受到门板的撞击而造成变形等。变形的门套不仅影响其外观装饰效果，更甚者大大地缩短了门套的使用寿命及增加门套的维护费用。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种防变形门套，能够有利于延长门套的使用寿命及减少门套的维护费用。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防变形门套，包括
门框，所述门框包括顶板以及连接于所述顶板两侧的第一侧板和第二侧板，所述顶板与所述第一侧板以及所述第二侧板围合形成用于容纳门板的空间；以及
门套线，所述门套线与所述门框卡接，所述门套线包括第一门套线、第二门套线以及第三门套线，所述第一门套线卡接于所述顶板，所述第二门套线卡接于所述第一侧板，所述第三门套线卡接于所述第二侧板，所述第一门套线的一端与所述第二门套线的一端连接形成第一拼角，所述第一门套线的另一端与所述第三门套线的一端连接形成第二拼角，所述第一拼角及所述第二拼角的背面均设有L型连接件。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一拼角及所述第二拼角均为直角。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述防变形门套还包括第一木塑板及第二木塑板，且所述第一木塑板与所述第二木塑板均为L字型条板，所述第一木塑板包括第一水平部以及与所述第一水平部连接的第一竖直部，所述第一水平部与所述第二门套线远离所述第一门套线的一端拼接，所述第一竖直部与所述第一侧板远离所述顶板的一端拼接，并形成第一拼接缝；
所述第二木塑板包括第二水平部以及与所述第二水平部连接的第二竖直部，所述第二水平部与所述第三门套线远离所述第一门套线的一端拼接，所述第二竖直部与所述第二侧板远离所述顶板的一端拼接，并形成第二拼接缝；
其中，所述第一拼接缝及所述第二拼接缝内均填充有中性玻璃胶。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶板、所述第一侧板及所述第二侧板上均设有挡门条，且各所述挡门条上均设有密封条。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶板内设有第一磁铁，所述第一磁铁包括第一磁极，所述门板转动连接于所述门框，所述门板内设有第二磁铁，所述第二磁铁包括第二磁极，所述第二磁极的极性与所述第一磁极的极性相同，所述门板在转动靠近所述顶板的过程中，所述第二磁极受到的斥力方向与所述门板转动靠近所述顶板的方向相反。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶板上的所述挡门条将所述顶板分为第一部分和第二部分，当所述密封条与所述门板抵接时，在所述顶板上，所述第一磁铁的投影中心与所述第二磁铁的投影中心均位于所述第一部分且相邻设置，所述第一磁铁的投影中心距离所述挡门条的距离大于所述第二磁铁的投影中心距离所述挡门条的距离。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一侧板及所述第二侧板均包括依次叠设的防潮板、杉木板、木皮贴面层以及油漆层，所述杉木板上设有第一插槽，各所述门套线上均设有插条，所述插条卡接于所述第一插槽内。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种防变形门套，该门套包括门框以及与门框卡接的门套线，通过在门套线的背面的拼角处设置L型连接件，利用L型连接件加固门套线的拼角，从而防止门套线的拼角发生开裂的情况，进而防止门套发生变形，有利于延长门套的使用寿命。
此外，该防变形门套还能够防止门套线和侧板因受潮而发生变形的情况，以及还能够防止门套由于撞击而发生变形的情况，进一步有效降低门套的变形程度，进而减少门套的维护费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例公开的一种防变形门套的结构示意图；
图2是本实用新型实施例公开的门套线的结构示意图；
图3是本实用新型实施例公开的第一侧板(第二侧板)的截面图；
图4是本实用新型实施例公开的门板抵接于密封条时(省略门板)第一磁铁与第二磁铁的相对位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型实施例提供的一种防变形门套进行详细说明。
请一并参阅图1至图4，为本实用新型实施例提供的一种防变形门套的结构示意图。该一种防变形门套包括门框以及门套线。门框包括顶板11以及连接于顶板11两侧的第一侧板12a和第二侧板12b，该门套线与门框卡接，门套线包括第一门套线21、第二门套线22以及第三门套线23，第一门套线21卡接于顶板11，第二门套线22卡接于第一侧板12a，第三门套线23卡接于第二侧板12b，第一门套线21的一端与第二门套线22的一端连接形成第一拼角(未标示)，第一门套线21的另一端与第三门套线23的一端连接形成第二拼角(未标示)，第一拼角及第二拼角的背面均设有L型连接件211。
在本实施例中，第一拼角与第二拼角均为直角，第一拼角的拼接处21a与第二拼角的拼接处21b分别为第一拼角的角平分线、第二拼角的角平分线，也就是说，第一门套线21的一端与第二门套线22的一端均呈45°角并拼接形成上述的第一拼角，第一门套线21的另一端与第三门套线23的一端均呈45°并拼接形成上述的第二拼角。
进一步地，第一拼角以及第二拼角的背面均设有L型连接件211，以分别固定第一门套线21与第二门套线22的相对位置以及第一门套线21与第三门套线23的相对位置，从而实现对第一拼角的拼接处21a和第二拼角的拼接处21b进行加固，防止拼接处21a以及21b开裂。具体地，L型连接件211通过自攻螺丝固定连接于第一拼角的背面以及第二拼角的背面，且优选地，L型连接件211的材质为不锈钢材质。
在本实施例中，防变形门套还包括第一木塑板31及第二木塑板32，且第一木塑板31与第二木塑板32均为L字型条板，第一木塑板31包括第一水平部31a以及与第一水平部31a连接的第一竖直部31b，第一水平部31a与第二门套线22远离第一门套线21的一端拼接，第一竖直部31b与第一侧板12a远离顶板11的一端拼接，并形成第一拼接缝(未图示)；
第二木塑板32包括第二水平部32a以及与第二水平部32a连接的第二竖直部32b，第二水平部32a与第三门套线23远离第一门套线21的一端拼接，第二竖直部32b与第二侧板12b远离顶板11的一端拼接，并形成第二拼接缝(未图示)。
进一步地，第一木塑板31与第二木塑板32均固设于地板上。
采用上述设计，利用木塑板与门套线以及侧板拼接，使门套线以及侧板均与地板保持一定距离，防止地板上的水浸泡门套线以及侧板，有效防止门套线以及侧板因受潮而出现膨胀变形的情况。
具体地，第一木塑板的高度及第二木塑板的高度均为15cm～20cm，优选地，第一木塑板的高度及第二木塑板的高度为20cm。
进一步地，第一拼接缝及第二拼接缝内均填充有中性玻璃胶。采用拼接缝的设计将木塑板与门套线以及侧板分隔开，且中性玻璃胶能够阻挡从木塑板与墙体之间的间隙中渗透的水分与门套线以及侧板接触。
在本实施例中，第一侧板12a以及第二侧板12b均包括依次叠设的防潮板121、杉木板122、木皮贴面层123以及油漆层124，防潮板121固定连接于门洞的侧面上，有利于防止侧面墙体在潮湿环境中受潮变形。具体地，油漆层124为防潮油漆层，有利于防止空气中的水分与侧板的表面接触，进而进一步防止侧板受潮变形。
进一步地，杉木板122上设有第一插槽122a，每一条门套线上均设有插条212，每一条插条212卡接于对应的第一插槽122a内，即第二门套线22的插条212与第三门套线23的插条212分别卡接于第一侧板12a的第一插槽122a内、第二侧板12b的第一插槽122a内。采用上述设计，避免了采用螺钉固接的方式将门套线与侧板连接起来，安装方便且在侧板与门套线的外表面不留有钉帽，保证了侧板与门套线的表面的平整度。
进一步地，顶板11上也设有第二插槽122b，第一门套线上的插条212卡接于第二插槽122b内，且各插条212分别卡接于第一插槽122a、第二插槽122b后，第一门套线21的外表面与第二门套线22的外表面以及第三门套线23的外表面均齐平。
在本实施例中，顶板11与第一侧板12以及第二侧板13上均设有挡门条101。具体地，当门板转动至与挡门条101抵接时，挡门条101阻挡了门板继续转动，门板处于闭合状态。但是，当门板在快速闭合时，门板产生较大的转动速度，从而当门板抵接于挡门条101时会对挡门条101产生较大的撞击力，且门板长期大力撞击在挡门条101上容易导致顶板11发生位移，进而导致卡接于顶板11上的第一门套线21发生位移，从而使第一门套线21的外表面与第二门套线22的外表面、第三门套线23的外表面不齐平，即第一拼角与第二拼角发生开裂。
为了缓冲门板闭合时对挡门条101产生的撞击力，在每一条挡门条101上均设有密封条101a，当门板闭合时，门板与密封条101a抵接，从而利用密封条101a起到缓冲的作用。具体地，密封条101a可采用橡胶塑料复合材料、热塑性弹性材料(TPE)等。由于TPE具有高弹性、高强度、高回弹性以及环保无毒的优点，所以，密封条101a的材料优选为TPE。密封条101a采用具有高弹性、高回弹性特质的材料有利于缓冲门板快速闭合时抵接于密封条101a的速度，从而降低门板对密封条101a产生的撞击力，进而有效防止第一拼角及第二拼角发生开裂。
进一步地，该顶板11内设有第一磁铁111，第一磁铁111包括第一磁极，门板转动连接于门框，门板内设有第二磁铁112，第二磁铁112包括第二磁极，第二磁极的极性与第一磁极的极性相同，即第二磁极与第一磁极相对时，第二磁极与第一磁极互斥，因此，门板在转动靠近顶板的过程中，第二磁极也在朝向第一磁极靠近，第二磁极受到的斥力方向与门板转动靠近顶板的方向相反。
具体地，当门板朝向挡门条101转动，并转动至靠近顶板11的位置时，由于第一磁极与第二磁极互斥，从而第一磁极受到的斥力方向与第二磁极受到的斥力方向相反，而第二磁极受到的斥力用于阻止第二磁极向第一磁极靠近，即第二磁极受到的斥力方向与门板转动方向相反，因此，该第二磁极受到的斥力能够阻止门板朝向挡门条101运动，从而降低门板转动的速度，进而降低门板抵接于密封条101a时对密封条101a产生的撞击力。
进一步地，顶板11上的挡门条101将顶板11分为第一部分11b和第二部分11a，当密封条101a与门板抵接时，在顶板11上，第一磁铁111的投影中心111a与第二磁铁112的投影中心112a均位于第一部分11b且相邻设置，第一磁铁111的投影中心111a距离挡门条101的距离大于第二磁铁112的投影中心112a距离挡门条101的距离，即，此时，相对第一磁铁111而言，第二磁铁112更靠近于挡门条101。
具体地，在门板朝向挡门条101转动的过程中，该门板转动至第一磁铁111在顶板11上的投影中心111a与第二磁铁112在顶板11上的投影中心112a重合之前，第二磁极受到的斥力方向是与门板转动方向相反的，并且随着门板越来越靠近挡门条101，第一磁铁111与第二磁铁112的距离也越来越小，因此在上述的两投影中心111a以及112a重合时，第一磁铁111与第二磁铁112的距离最小，第二磁极受到的斥力最大，此时，门板在斥力的作用下大大降低了自身转动的速度；当门板转动至第二磁铁112比第一磁铁111更靠近于挡门条101时，第二磁极受到的斥力方向与门板朝向挡门条101靠近的方向相同。此时，该门板在第二磁极受到的斥力的作用下，能够更加紧密地贴合密封条101a，从而防止门板晃动或被风吹开。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种防变形门套，该门套包括门框以及与门框卡接的门套线，通过在门套线的背面的拼角处设置L型连接件，利用L型连接件加固门套线的拼角，从而防止门套线的拼角发生开裂的情况，进而防止门套发生变形，有利于延长门套的使用寿命。
此外，该防变形门套还能够防止门套线和侧板因受潮而发生变形的情况，以及还能够防止门套由于撞击而发生变形的情况，进一步有效降低门套的变形程度，进而减少门套的维护费用。
以上对本实用新型实施例公开的一种防变形门套进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种防变形门套及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。