一种先进制造与自动化用窗帘开关装置的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化相关技术领域，具体为一种先进制造与自动化用窗帘开关装置。

背景技术：

随着科技的发展，生活水平的不断提高，人们越来越追求高品质的生活，智能家居渐渐走进人们的生活，智能窗帘是智能家居中较为常见的一种。目前，市面上的智能窗帘结构相对复杂、不便于安装，通常只能在家装初期就安装完备，对于已经装修好的房屋进行改造则相对较为困难，一般的先进制造与自动化用窗帘开关装置，结构较为复杂，自动化关闭窗帘的效果较差，无法及时掌握窗帘闭合程度，窗帘不方便拆卸安装，因此，我们提出一种先进制造与自动化用窗帘开关装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种先进制造与自动化用窗帘开关装置，以解决上述背景技术中提出的现有的先进制造与自动化用窗帘开关装置结构较为复杂，自动化关闭窗帘的效果较差，无法及时掌握窗帘闭合程度，窗帘不方便拆卸安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先进制造与自动化用窗帘开关装置，包括电机、左挂环和右挂环，所述电机的上端设置有开关，且电机的左端连接有主动盘，所述主动盘的外表面设置有传送带，且主动盘的上端前侧设置有第一支撑盘，所述第一支撑盘的中心固定有连接轴，且连接轴的后侧连接有第二支撑盘，所述连接轴的外表面设置有第一安装块，且第一安装块的下端表面连接有吊杆，所述传送带的上端左侧设置有从动盘，且从动盘的下端设置有第二安装块，所述吊杆的外表面设置有左滑块，且左滑块的下端连接有左铰链，所述左挂环位于 左铰链的下端，所述左滑块的上端连接有第一连接杆，且第一连接杆的上端连接有第一滑筒，所述吊杆的右端外表面设置有右滑块，且右滑块的下端设置有右铰链，所述右挂环位于右铰链的下端，所述右滑块的上端连接有第二连接杆，且第二连接杆的上端安装有第二滑筒。

优选的，所述传送带呈“L”型结构，且传送带、主动盘、和从动盘构成传动结构，并且主动盘的中轴线和从动盘的中轴线相互垂直。

优选的，所述第一支撑盘、连接轴和第二支撑盘构成“工”字型结构，且连接轴贯穿在第一安装块的内部，并且第一安装块纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述从动盘在第二安装块上为转动结构，且第二安装块、吊杆和第一安装块构成焊接一体化结构，并且第二安装块呈“L”型结构。

优选的，所述左铰链通过左滑块在吊杆上为伸缩结构，且左滑块、第一连接杆、第一滑筒和传送带构成连动结构，并且第一连接杆呈“Z”字型结构。

优选的，所述右滑块和左滑块关于吊杆的中轴线对称设置，且右滑块和左滑块均关于吊杆等间距设置有8组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该先进制造与自动化用窗帘开关装置，结构较为简单，自动化关闭窗帘的效果较好，闭合较为密实，能够及时掌握窗帘闭合程度，且窗帘方便拆卸安装；

1.设置有主动盘和从动盘，通过主动盘和从动盘的作用构成传送结构，完全为自动化操作，不需要人工操作，使装置变得智能化；

2.设置有第一支撑盘和第二支撑盘，通过第一支撑盘和第二支撑盘的作用对传送带进行支撑，方便将传送带设计成“L”型结构，这样才方便将开关设计在人员能够够到的位置；

3.设置有第一连接杆和第二连接杆，通过第一连接杆和第二连接杆的作用方便将左滑块和右滑块分别与传送带的前后侧进行连接，方便在传送带的在转动作用下带动左滑块和右滑块的伸缩；

4.设置有右挂环和左挂环，通过多组左挂环和右挂环的作用，方便对窗帘进行安装，且结构简单拆卸方便，可以根据需要更换不同类型的窗帘。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左铰链和右铰链的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、开关；3、主动盘；4、传送带；5、第一支撑盘；6、连接轴；7、第二支撑盘；8、第一安装块；9、从动盘；10、第二安装块；11、吊杆；12、左滑块；13、左铰链；14、左挂环；15、第一连接杆；16、第一滑筒；17、右滑块；18、右铰链；19、右挂环；20、第二连接杆；21、第二滑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种先进制造与自动化用窗帘开关装置，包括电机1、开关2、主动盘3、传送带4、第一支撑盘5、连接轴6、第二支撑盘7、第一安装块8、从动盘9、第二安装块10、吊杆11、左滑块12、左铰链13、左挂环14、第一连接杆15、第一滑筒16、右滑块17、右铰链18、右挂环19、第二连接杆20和第二滑筒21，电机1的上端设置有开关2，且电机1的左端连接有主动盘3，主动盘3的外表面设置有传送带4，且主动盘3的上端前侧设置有第一支撑盘5，第一支撑盘5的中心固定有连接轴6，且连接轴6的后侧连接有第二支撑盘7，连接轴6的外表面设置有第一安装块8，且第一安装块8的下端表面连接有吊杆11，传送带4的上端左侧设置有从动盘9，且从动盘9的下端设置有第二安装块10，吊杆11的外表面设置有左滑块12，且左滑块12的下端连接有左铰链13，左挂环14位于 左铰链13的下端，左滑块12的上端连接有第一连接杆15，且第一连接杆15的上端连接有第一滑筒16，吊杆11的右端外表面设置有右滑块17，且右滑块17的下端设置有右铰链18，右挂环19位于右铰链18的下端，右滑块17的上端连接有第二连接杆20，且第二连接杆20的上端安装有第二滑筒21。

如图1中传送带4呈“L”型结构，且传送带4、主动盘3、和从动盘9构成传动结构，并且主动盘3的中轴线和从动盘9的中轴线相互垂直，通过电机1带动主动盘3和从动盘9并使其构成传送结构，完全为自动化操作，不需要人工操作和干预，使装置变得更加智能化，如图3中第一支撑盘5、连接轴6和第二支撑盘7构成“工”字型结构，且连接轴6贯穿在第一安装块8的内部，并且第一安装块8纵截面呈“T”字型结构，通过第一支撑盘5和第二支撑盘7的作用对传送带4进行支撑，且通过传送带4的作用能够使第一支撑盘5和第二支撑盘7的转动方向相反，从而控制闭合与分离，将传送带4设计成“L”型结构，这样才方便将开关2设计在人员能够够到的位置。

如图1中从动盘9在第二安装块10上为转动结构，且第二安装块10、吊杆11和第一安装块8构成焊接一体化结构，并且第二安装块10呈“L”型结构，方便形成支撑装置，对窗帘的安装进行支撑，如图4中左铰链13通过左滑块12在吊杆11上为伸缩结构，且左滑块12、第一连接杆15、第一滑筒16和传送带4构成连动结构，并且第一连接杆15呈“Z”字型结构，通过第一连接杆15的作用方便将左滑块12与传送带4的后侧进行连接，方便在传送带4的在转动作用下带动左滑块12的伸缩。

如图1中右滑块17和左滑块12关于吊杆11的中轴线对称设置，且右滑块17和左滑块12均关于吊杆11等间距设置有8组，通过右滑块17和左滑块12的作用带动左挂环14和右挂环19进行移动，使其之间的距离不断的增大，方便对窗帘进行安装和展开，且结构简单拆卸方便，可以根据需要更换不同类型的窗帘。

工作原理：在使用该先进制造与自动化用窗帘开关装置时，首先将窗帘依次通过左挂环14和右挂环19挂在装置上，然后打开开关2使电机1工作，通过电机1的作用会带动主动盘3转动，在主动盘3和从动盘9的作用下，带动传送带4进行传送作用，从左侧看主动盘3逆时针转动，从而带动第一支撑盘5逆时针转动，然后传送带4带动第二滑筒21向左侧滑动，且通过第二连接杆20的作用带动右滑块17向左侧滑动，在右铰链18的伸缩作用下，使右滑块17的之间的距离慢慢变大，使右侧的窗帘慢慢的展开，同时传送带4的传送作用会使第二支撑盘7顺时针转动，且传送带4会带动第一滑筒16向右侧移动，再通过第一连接杆15带动左滑块12也向右移动，在左铰链13的伸缩作用下，使左滑块12之间的距离慢慢变大，使左侧的窗帘慢慢展开，最终第一滑筒16和第二滑筒21都移动到传送带4的中轴线位置，将整个窗帘拉上，在此过程中，用户可以随时的控制开关2从而来调节窗帘的闭合程度，以上便完成该先进制造与自动化用窗帘开关装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。