上盖组件以及烹饪器具的制作方法

本实用新型烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种上盖组件以及烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，烹饪器具为了在食物的吸水阶段促进吸水或者在对食物进行保温时提高保温效果，需要在上盖组件内加设抽真空装置，以提高上述效果。

但是，抽真空装置通过电磁阀控制泄压孔与蒸汽孔的通断，以实现上述功能，而现有的上盖组件中，蒸汽孔与泄压孔之间的结构不合理，烹饪器具内的汤水容易由蒸汽孔溢出。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上盖组件，所述上盖组件可以防止汤水溢出。

本实用新型还提出了一种具有上述上盖组件的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的上盖组件包括：面盖、内盖以及盖板，所述面盖具有蒸汽孔，所述内盖与所述面盖连接，所述盖板与所述内盖连接，且所述盖板与所述内盖之间限定出泄气腔室，所述盖板具有泄压孔，所述泄压孔与所述蒸汽孔通过所述泄气腔室可选择地连通或阻隔；其中，所述泄压孔与所述蒸汽孔的中心距为H，所述泄气腔室的最大横向尺寸为L，且满足：L/2≤H≤L。

根据本实用新型实施例的上盖组件，使泄压孔与蒸汽孔的中心距H、泄气腔室的最大横向尺寸L之间满足L/2≤H≤L，以在上盖组件的排气过程中，使蒸汽、汤汁依次穿过泄压孔、泄气腔室、蒸汽孔时，需要流经的路径更长，从而可以在蒸汽、汤汁的流通过程中对蒸汽、汤汁充分地降温减压，以在蒸汽可以快速地排出上盖组件的前提下，防止汤汁随着蒸汽溢出上盖组件。

优选地，2L/3≤H≤L。

进一步地，20mm≤H≤100mm。

优选地，30mm≤H≤60mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖组件还包括保温座板、加热件，所述保温座板位于所述盖板和所述内盖之间，所述保温座板具有避让通孔，发热丝环绕在所述避让通孔外；多个所述避让通孔距离所述保温座板的边缘的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

进一步地，所述上盖组件还包括安装在所述面盖和所述盖板限定出的空间内的多个元件，多个元件包括抽气元件、泄压元件、传感器、安全阀，各个元件一一对应地穿过所述避让通孔，所述加热件为加热丝，所述加热丝缠绕在每个所述元件的外侧。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具包括：锅体、如上述实施例所述的上盖组件以及真空泵，所述锅体包括内锅且所述内锅的顶部形成有锅口，所述上盖组件在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述真空泵用于对所述内锅的烹饪腔抽真空，所述真空泵沿所述锅口的中心轴线延伸方向的投影位于所述内锅的锅口外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空泵安装于所述上盖组件；或者所述真空泵安装于所述锅体。

在一些实施例中，所述上盖组件为上述实施例所述的上盖组件，所述抽气元件与所述真空泵连接且组成抽真空装置，所述传感器、所述安全阀、所述泄压元件中的至少一个沿所述锅口的中心轴线延伸方向的投影位于所述内锅的锅口外侧。

可选地，所述真空泵具有进气口和排气口，所述进气口的直径小于或等于所述排气口的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的上盖组件以及真空泵的示意图；

图2是图1中线B-B的剖视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的上盖组件以及真空泵的另一个示意图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的真空泵的示意图；

图6是图5中线C-C的剖视示意图。

附图标记：

烹饪器具1000，

上盖组件100，锅体200，真空泵300，

面盖110，蒸汽孔111，内盖120，盖板130，泄压孔131，保温座板140，凹槽141，加热件150，泄压元件160，传感器170，安全阀180，抽气元件190，内锅210，

泄气腔室a，锅口b，进气口c，排气口d，烹饪腔e，

避让通孔与槽底边沿的距离A，蒸汽孔与泄压孔的中心距H，泄气腔室的最大横向尺寸L，进气口的直径D1，排气口的直径D2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的上盖组件100。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的上盖组件100包括：面盖110、内盖120以及盖板130，面盖110具有蒸汽孔111，内盖120与面盖110连接，盖板130与内盖120连接，且盖板130与内盖120之间限定出泄气腔室a，盖板130具有泄压孔131，泄压孔131与蒸汽孔111通过泄气腔室a可选择地连通或阻隔；其中，泄压孔131与蒸汽孔111的中心距为H，泄气腔室a的最大横向尺寸为L，且满足：L/2≤H≤L。

可以理解的是，上盖组件100的一侧为面盖110、上盖组件100的另一侧为盖板130、盖板130与面盖110之间设置有内盖120，且内盖120与盖板130共同限定出泄气腔室a，而泄气腔室a的分别与泄压孔131、蒸汽孔111连通，进而通过控制泄压孔131与泄气腔室a的通断，以维持上盖组件100所罩盖的腔室的压力稳定。

根据本实用新型实施例的上盖组件100，使泄压孔131与蒸汽孔111的中心距H、泄气腔室a的最大横向尺寸L之间满足L/2≤H≤L，以在上盖组件100的排气过程中，使蒸汽、汤汁依次穿过泄压孔131、泄气腔室a、蒸汽孔111时，需要流经的路径更长，从而可以在流通过程中对蒸汽、汤汁充分地降温减压，以在蒸汽可以快速地排出上盖组件100的前提下，防止汤汁随着蒸汽溢出上盖组件100。

当然，本实用新型实施例的上盖组件100的泄气腔室a的结构不限于圆形，当泄气腔室a的沿上盖组件100的中心轴线的投影为圆形时，泄气腔室a的直径为L，当泄气腔室a沿上盖组件100的中心轴线的投影为非圆形或椭圆形时，泄气腔室a的最大水平距离为L。

可以理解的是，当泄压孔131与蒸汽孔111的中心距H、泄气腔室a的最大横向尺寸L之间满足L/2≤H≤L范围时，上盖组件100具有较高的降温减压效果，进而当泄压孔131与蒸汽孔111的中心距H、泄气腔室a的最大横向尺寸L之间满足2L/3≤H≤L时，蒸汽、汤汁的流通路径被进一步地提高，从而可以进一步地提高上盖组件100的降温减压效果，在上盖组件100可以维持压力稳定的前提下，进一步地提高上盖组件100防止汤汁溢出的效果。

进一步地，20mm≤H≤100mm。也就是说，当泄压孔131与蒸汽孔111的中心距为20mm至100mm之间时，蒸汽、汤汁的流通路径的长度较合理，可以有效地对蒸汽、汤汁进行降温减压，优选地，泄压孔131与蒸汽孔111之间的中心距为30mm≤H≤60mm，此时泄压孔131与蒸汽孔111的中心距为30mm至60mm，在保证蒸汽、汤汁的流通路径的长度满足要求的同时，使流通路径不超过60mm，从而使上盖组件100具有较高的排气速度。

如图2和图4所示，上盖组件100还包括保温座板140、加热件150，保温座板140位于盖板130和内盖120之间，保温座板140具有避让通孔，发热丝在避让通孔外；多个避让通孔距离保温座板140的边缘的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

这样，使避让通孔之间的距离、避让通孔与保温座板140的距离更加合理，上盖组件100局部设置有大量的避让通孔，并使加热件150环绕避让通孔设置，从而使上盖组件100的温度更加均匀，从而避免上盖组件100的局部温度较低，以防止盖板130上出现冷凝水，进而冷凝水滴下、降低食物口感。

进一步地，上盖组件100还包括保温座板140、加热件150，保温座板140位于盖板130和内盖120之间，保温座板140具有凹槽141以及贯通凹槽141的避让通孔，发热丝在凹槽141内环绕在避让通孔外设置；多个避让通孔距离凹槽141的槽底边沿的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

这样，使避让通孔之间的距离、避让通孔与凹槽141的槽底边沿的距离更加合理，在保证食物口感的前提下，可以进一步地提高在避让通孔外侧设置的密封圈的紧固效果，防止密封圈脱落，以提高上盖组件100的密封性。

需要说明的是，保温座板140的边缘是指保温座板140形成有避让通孔后，保温座板140形成有避让通孔区域的边缘以及保温座板140自身的外边缘。避让通孔之间的最小距离是指：相邻的两个避让通孔之间的最短距离。

在图2和图4所示的具体的实施例中，上盖组件100还包括安装在面盖110和盖板130限定出的空间内的多个元件，多个元件包括抽气元件190、泄压元件160、传感器170、安全阀180，各个元件一一对应地穿过避让通孔，加热件150为加热丝，加热丝缠绕在每个元件的外侧。

这样，一方面通过设置避让通孔，对安装在面盖110与盖板130之间的多个元件提供避让，以避免保温座板140与多个元件干涉、方便多个元件的安装；另一方面，通过环绕每个元件(即抽气元件190、泄压元件160、传感器170、安全阀180)的加热件150，对设置有多个元件的局部区域进行加热，可以使上盖组件100的温度更加均匀。

如图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具1000包括：锅体200、如上述实施例的上盖组件100以及真空泵300，锅体200包括内锅210且内锅210的顶部形成有锅口b，上盖组件100在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至锅体200，真空泵300用于对内锅210的烹饪腔e抽真空，真空泵300沿锅口b的中心轴线延伸方向的投影位于内锅210的锅口b外侧。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1000，通过真空泵300抽出内锅210内的空气，可以提高烹饪器具1000的烹饪效果；通过设置上述上盖组件100，在维持烹饪器具1000的压力稳定，以提高其工作稳定性以及使用寿命的前提下，避免汤汁溢出上盖组件100，使烹饪器具1000的清洁更加方便。

可以理解的是，烹饪器具1000可以是电饭煲、电饭锅、电压力锅中的任一种。

在一些实施例中，真空泵300安装于上盖组件100。从而通过上盖组件100将真空泵300与内锅210间隔开，以避免内锅210产生的高温蒸汽直接接触真空泵300，以改善真空泵300的工作环境，提高真空泵300的使用寿命。在另一些实施例中，真空泵300安装于锅体200，且真空泵300在径向上与内锅210间隔开，以达到与真空泵300安装与上盖组件100的相同目的，在这里不在赘述。

如图4所示，抽气元件190与真空泵300连接且组成抽真空装置，传感器170、安全阀180、泄压元件160中的至少一个沿锅口b的中心轴线延伸方向的投影位于内锅210的锅口b外侧。这样，通过形成在上盖组件100上的抽气元件190与真空泵300配合，使真空泵300对内锅210的抽真空效果更好，并使多个元件中的至少一个设置在锅口b外侧，可以避免内锅210内产生的高温蒸汽对元件直接进行加热，以提高多个元件的使用寿命。

如图5和图6所示，真空泵300具有进气口c和排气口d，进气口c的直径小于或等于排气口d的直径。由此，控制真空泵300的进气口c的进气量即可精确控制真空泵300的流量，使真空泵300对内锅210的压力调节更加准确、可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。