上盖组件及料理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器，具体地涉及一种上盖组件及料理机。

背景技术：

电饭煲、电压力锅等烹饪家电，都具有蒸汽阀，在烹饪过程中，汤水混合物跟随蒸汽气泡从蒸汽阀溢出，或从蒸汽阀回流至内胆中。

目前，产品造型向简洁化方向发展前进，一般要求产品带有隐藏式蒸汽阀，即蒸汽阀安装在上盖内部，从而实现产品整体界面平整简洁的目的。由于蒸汽阀内置在产品内部，容易出现蒸汽内漏的现象，因此一般会在内盖上安装有一个密封圈，一边密封内置蒸汽阀，一边与面盖或其它部件密封，从而使得蒸汽经密封圈排出产品，有效防止产品发生蒸汽内漏。

但是现有技术中的密封圈结构在与面盖配合安装的过程中，为保证密封效果，安装过程中面盖会对密封圈进行挤压以实现紧密配合，这就导致密封圈容易出现变形或移位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的面盖与密封圈安装过程中造成的密封圈变形或移位的问题，提供一种上盖组件，该组件解决了面盖插入密封圈时对密封圈挤压所造成的密封圈变形或移位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种上盖组件，包括面盖、内盖以及部分伸入形成在所述内盖表面上的蒸汽口并对所述蒸汽口进行密封的密封圈，所述密封圈设有沿伸入方向贯穿的蒸汽通道，所述面盖内侧设置有向下延伸的第一凸筋，所述第一凸筋能够插入所述蒸汽通道内且与所述蒸汽通道的内壁面过盈配合，所述密封圈的顶部设有与所述面盖定位配合以防止所述第一凸筋插入过程中造成所述密封圈变形的安装部。

优选地，所述安装部围绕所述蒸汽通道延伸并卡接于所述蒸汽口的朝向所述面盖的边缘。

优选地，所述安装部包括围绕所述蒸汽通道向下凹陷的环形的安装槽，所述面盖内侧设置有向下延伸并伸入所述安装槽的第二凸筋。

优选地，所述蒸汽通道的内壁面设有凸起，所述第一凸筋插入所述蒸汽通道中并挤压所述凸起以实现所述蒸汽通道的内壁面与所述第一凸筋的外壁面之间过盈配合。

优选地，所述第一凸筋在插入过程中挤压所述凸起时，所述第二凸筋位于所述安装槽内部以限制所述密封圈的变形。

优选地，所述第二凸筋的下端面与所述安装槽的槽底之间间隙配合。

优选地，所述内盖表面设有环绕所述蒸汽口的围筋，所述围筋与所述蒸汽口形成台阶部，所述围筋内侧壁止挡所述安装部的外边缘。

优选地，所述密封圈伸入所述蒸汽口的部分沿周向延伸形成阻挡部，所述阻挡部止挡于所述蒸汽口的朝向所述内盖内侧的边缘。

优选地，所述面盖上开设有与所述蒸汽通道相连通的蒸汽出口。

本实用新型第二方面提供一种料理机，包括以上任意所述的上盖组件。

通过上述技术方案，本实用新型设置有与面盖配合的安装部能够对面盖插入密封圈过程中进行定位限制，从而解决了面盖插入密封圈时对密封圈挤压所造成的密封圈变形或移位的问题，保证了密封圈的密封效果，防止出现蒸汽内漏的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的上盖组件的爆炸图；

图2是图1中内盖的结构示意图；

图3是图1中密封圈的结构示意图；

图4是图1中面盖的俯视图；

图5是面盖与密封圈装配时的图4中A-A面剖视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是面盖与密封圈装配完成后的图4中A-A面剖视图；

图8是图7的局部放大图；

图9是图1中面盖的仰视图；

图10是本实用新型中蒸汽阀的结构爆炸图；

图11是本实用新型中蒸汽阀结构示意图；

图12是图11中A-A面剖视图；

图13是本实用新型的上盖组件与蒸汽阀之间的位置关系结构示意图。

附图标记说明

1—面盖、2—内盖、3—蒸汽口、4—密封圈、5—蒸汽通道、6—第一凸筋、7—安装部、8—安装槽、9—第二凸筋、10—围筋、11—凸起、12—阻挡部、13—阀盖、14—阀座、15—出气口、16—扣板、17—裙边、18—密封筋、19—环形凹槽、20—环形凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1-9，根据本实用新型的一个方面，提供一种上盖组件，包括面盖1、内盖2以及部分伸入形成在所述内盖2表面上的蒸汽口3并对所述蒸汽口3进行密封的密封圈4，所述密封圈4设有沿伸入方向贯穿的蒸汽通道5，所述面盖1内侧设置有向下延伸的第一凸筋6，所述第一凸筋6能够插入所述蒸汽通道5内且与所述蒸汽通道5的内壁面过盈配合，所述密封圈4的顶部设有与所述面盖1定位配合以防止所述第一凸筋6插入过程中造成所述密封圈4变形的安装部7。

通过上述技术方案，本实用新型中的所述密封圈4一方面能够密封形成在所述内盖2表面上的蒸汽口3，另一方面通过内部的蒸汽通道5与所述面盖1的第一凸筋6之间的过盈配合能够将面盖1与内盖2之间进行密封，从而使得蒸汽完全经所述密封圈4的蒸汽通道5排出，有效防止蒸汽内漏到面盖1与内盖2之间。

此外，在所述第一凸筋6插入所述蒸汽通道5的过程中，可能会由于挤压作用导致所述密封圈4的变形，影响密封效果。因此，本实用新型的所述密封圈4上进一步设置有与所述面盖1定位配合的安装部7，由此，在所述第一凸筋6插入所述蒸汽通道5过程中，所述安装部7与所述面盖1实现定位配合，能够对密封圈4的位置和形状起到进一步限定的作用，从而有效防止面盖插入密封圈时由于挤压所造成的密封圈4的变形或移位的问题，保证密封的可靠性，进一步防止出现蒸汽内漏的现象。

其中，所述安装部7可以采用多种形式，只要不影响蒸汽通道5内部蒸汽流通，同时又能实现与所述面盖1之间的定位配合均可。作为其中的一种实施方式，所述安装部7围绕所述蒸汽通道5延伸并卡接于所述蒸汽口3的朝向所述面盖1的边缘，采用该种设计的安装部7还便于实现对所述蒸汽口3的密封。

进一步地，为实现所述安装部7与所述面盖1之间的定位配合，所述安装部7包括围绕所述蒸汽通道5向下凹陷的环形的安装槽8，所述面盖1内侧设置有向下延伸并伸入所述安装槽8的第二凸筋9。当然，本实用新型中所述安装部7与所述面盖1之间的定位配合还可以通过其他如扣接、卡接等形式来实现，只要能够在所述第一凸筋6插入所述蒸汽通道5的过程中，对所述密封圈4起到定位作用即可。

可以理解地，为保证密封的可靠性，所述第一凸筋6与所述蒸汽通道5的内壁面之间过盈配合。具体地，作为其中一种实现过盈配合的结构形式，所述蒸汽通道5的内壁面设有凸起11，所述第一凸筋6插入所述蒸汽通道5中并挤压所述凸起11以实现所述蒸汽通道5的内壁面与所述第一凸筋6的外壁面之间过盈配合。

由于所述第一凸筋6在插入过程中挤压所述凸起11时，对整个密封圈4的挤压力最大，密封圈4在此时也最容易出现变形的现象，因此，需保证所述第一凸筋6在插入过程中挤压所述凸起11时，所述第二凸筋9已经位于所述安装槽8的内部，才能够有效限制所述密封圈4的变形。结合图6来看，优选地，可以适当延长所述第二凸筋9向下延伸的长度，或者，适当降低所述凸起11在所述蒸汽通道5上的设置高度，从而使得所述第二凸筋9伸入所述安装槽8的动作比所述第一凸筋6挤压所述凸起11的动作优先发生。

为了方便拆装，进而便于所述第二凸筋9从所述安装槽8中取出，所述第二凸筋9的下端面与所述安装槽8的槽底之间间隙配合，优选地，该间隙不小于0.5mm。

进一步地，为了对所述密封圈4的位置进行全方位的限制，所述内盖2表面设有环绕所述蒸汽口3的围筋10，所述围筋10与所述蒸汽口3形成台阶部，所述围筋10内侧壁止挡所述安装部7的外边缘。一定程度上来说，该台阶部的设置能够方便所述密封圈4的安装，加强了所述密封圈4对所述蒸汽口3的密封效果，增加了蒸汽从所述蒸汽口3到所述内盖2与面盖1之间的漏出路径，进一步有效防止蒸汽外漏。

所述安装部7与所述台阶部之间的配合已经能够很好的达到所述密封圈4对所述蒸汽口3的密封效果，作为本实用新型一种优选的实施方式，可以将上述密封方式看做对所述蒸汽口3朝向所述面盖1的外侧的密封，为进一步加强密封效果，还可以对所述蒸汽口3远离所述面盖1的内侧进行密封。具体来说，所述密封圈4伸入所述蒸汽口3的部分沿周向延伸形成阻挡部12，所述阻挡部12止挡于所述蒸汽口3的朝向所述内盖2内侧的边缘；当然，所述阻挡部12可以采用任意适宜的结构形式，如图8中所示的向四周弯折的凸起结构。

为实现蒸汽排出，所述面盖1上开设有与所述蒸汽通道5相连通的蒸汽出口。所述密封圈4将所述蒸汽口3完全密封后，蒸汽只能沿所述蒸汽通道5从面盖1上的蒸汽出口排出，同时由于所述第一凸筋6与所述蒸汽通道5之间的过盈配合，使得蒸汽在排出过程中能够有效避免其内漏到内盖2和面盖1之间。

本实用新型在装配时，将所述面盖1扣合在所述内盖2上，所述第二凸筋9伸入所述安装槽8，此时，所述第一凸筋6插入所述蒸汽通道5，并开始与所述蒸汽通道5内壁的凸起11接触，当所述面盖1继续下移扣入所述内盖2时，所述第一凸筋6与所述凸起11之间的干涉量逐步增大，此时，所述密封圈4会出现向内变形的趋势，但由于此时所述第二凸筋9已经伸入所述安装槽8内，会对所述密封圈4的变形起到限制作用，从而有效防止密封圈4的变形或移位的问题，保证密封的可靠性。可以理解地，为方便装配，所述安装槽8两侧、所述第一凸筋6和所述第二凸筋9都应设计有导向特征。

结合图10-12，为进一步说明本申请，所述密封圈4下部设有蒸汽阀所述蒸汽阀包括阀盖13和阀座14，所述阀盖13上设有出气口15。如图13所示，所述阀盖13设置在所述密封圈4的下部，其中，所述密封圈4的所述阻挡部12具有弹性，所述蒸汽阀通过挤压所述阻挡部12抵靠在所述阻挡部12的下表面，且所述出气口15与所述蒸汽通道5相连通，由此从所述出气口15排出的蒸汽将沿所述蒸汽通道5从所述面盖1上的蒸汽出口排出。为防止使用过程中出现漏气现象，所述阀盖13和所述阀座14之间通过密封筋18进行密封。

需要说明的是，现有的蒸汽阀密封筋截面通常呈圆环形或实心圆柱形，这种密封筋要求阀盖与阀座尺寸波动较小，否则会出现安装时阀盖与阀座扣合错误造成密封不良；另外一种常用的密封筋截面为实心方形，该种密封筋截面较宽，可弥补阀盖与阀座的尺寸波动与装配误差，但这种密封筋由于是实体的，一般要求阀盖与阀座的扣合量较大，才能保证一定的密封筋压缩量，但这显然会使阀盖与阀座的安装扣合较为困难。

本实用新型中采用了一种简单的蒸汽阀结构，其安装便捷，成本低。具体来说，所述阀座14的一端与所述阀盖13转动连接，所述阀座14的另一端设有扣板16，所述扣板16通过轴固定在所述阀座14上，从而可在所述阀盖13扣合在所述阀座14上时，将所述扣板16转动后扣合在所述阀盖13上。

其中，所述蒸汽阀的密封筋18安装在所述阀盖13上，且所述密封筋18同时具有宽边和空心的结构特征，更具体地，所述密封筋18为沿所述阀座14上沿周向设置的环形结构，从而能够在所述阀盖13与所述阀座14扣合后实现二者之间的密封。

详细来说，所述密封筋18与所述阀盖13相配合的上表面的中部向下凹陷形成环形凹槽19，由此，所述密封筋18的截面呈U型，所述阀盖13的下表面向下凸起形成与所述环形凹槽19相配合的环形凸台20，或者，更进一步地，所述阀盖13在所述环形凸台20的两侧向上内凹，从而方便与所述密封筋18之间的装配密封。

所述阀座14的上沿沿周向形成密封裙边17，当所述阀盖13安装固定在所述阀座14上时，所述密封裙边17与所述密封筋18的下表面相适配，并压缩所述密封筋18，(图中所述密封裙边17与所述密封筋18之间的干涉部分即为压缩量)。此时，所述阀盖13的所述环形凸台20与所述密封筋18的环形凹槽19之间存在一定间隙，能够允许所述密封筋18朝向所述环形凸台20有一定的变形量；需要注意的是，该间隙需小于所述密封裙边17对所述密封筋18的压缩量。

另外，所述密封筋18受到压缩后，其形状会发生变化，所述密封筋18的环形凹槽19的U型截面两端会向内收缩，这时由于所述环形凸台20与所述环形凹槽19之间的相互配合作用，所述环形凸台20伸入所述环形凹槽19后可以限制所述环形凹槽U型截面的两端向内收缩的位移，从而确保所述密封筋18只有上下方向的压缩变形位移。

通过上述技术方案可知，所述密封筋18不仅具有实心方形密封筋的宽边特征，可以弥补阀盖13与阀座14的尺寸波动与装配误差；还通过设置环形凹槽19具有空心密封筋的特征，可以通过较小的扣合力获得可靠的密封筋压缩量。

本实用新型还提供了一种料理机，包括以上任意所述的上盖组件。其中，所述料理机可以是电饭锅、电压力锅等。该料理机具有以上上盖组件所述的全部优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。