一种气垫床的制作方法

本发明涉及充气制品技术领域，更具体地说，它涉及一种气垫床。

背景技术：

在公布号为cn108618467a的中国专利中公开了一种高透气性的气垫床及其制造方法，包括内部具有空腔的床垫本体，所述的床垫本体的侧面贴合有耐磨层；所述的床垫本体的上表面与下表面上均具有若干弧形的凸起，相邻凸起之间形成透气道，透气道上具有防滑的拉丝纹路，所述的床垫本体的上表面上还设置有充气头一。

现有技术中类似于上述的气垫床，其一般包括带有充气头的床垫本体以及位于床垫本体内与充气头相连通设置的充气室，通过充气头向充气室内进行充气，使床垫本体鼓起对人体进行支撑使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在气垫床的使用过程中，气垫床的顶面与人体接触主要起到对人体舒适支撑效果，故气垫床顶面要求具有一定的弹性与拉伸效果以保证舒适度；气垫床的周侧面主要起到对气垫床整体形状结构的支撑作用，故气垫床周侧面要求具有良好的抗拉伸性能以保证对气垫床的支撑力度。现有气垫床的床垫本体通常采用整体材料成型的方式，即气垫床顶面的材料与气垫床周侧面以及底面的材料相同，而由于气垫床不同部分的功能有所不同，气垫床周侧面的作用效果与气垫床顶面的作用效果性质相反，采用相同材料使得气垫床各部分结构所起到的作用效果有限，降低了气垫床整体的使用效果。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种气垫床，其具有提升气垫床整体使用效果的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种气垫床，包括间隔设置的上片与下片以及位于所述上片与下片之间的外周侧围合固定的柔性围带，所述上片、下片与围带形成封闭的充气室，所述围带表面固定有连通所述充气室的充气头，所述上片与下片之间连接设置有若干主限位拉带，所述上片包括有相粘结固定的支撑纤维层与弹性高分子层，且所述弹性高分子层位于支撑纤维层临近充气室的一侧；所述围带与下片均包括有平织面料层，且所述弹性高分子层的弹性大于支撑纤维层，支撑纤维层的弹性大于平织面料层。

通过采用上述技术方案，使用气垫床时，通过围带表面固定的充气头向充气室内充气，随着充气动作的进行，上片、下片以及围带所围成的气垫床膨胀成型。在气垫床成型后上片与下片之间的主限位拉带处于绷直状态，对上片与下片之间的距离即气垫床的高度进行限位，保证上片表面的平整，同时配合充气室内充气量的调整以保证气垫床最终的成型效果。上片中的弹性高分子层具有较强的弹性，当使用者卧躺在上片表面时，弹性高分子层受到使用者体重产生的压力而产生形变，在保证气垫床使用后上片回弹复原效果的同时，增大了上片与使用者卧躺部位贴合面积，提升了使用者在上片上卧躺的舒适度，避免气垫床的卧躺面质地过硬而降低使用体验效果。位于弹性高分子层一侧的支撑纤维层其弹性小于弹性高分子层的弹性，用以对使用者躺下施加在上片表面的压力进行分散，减小了弹性高分子层在受到使用者体重影响下产生所受到的压力以及弹性形变量，避免弹性高分子的弹性形变量过大降低上片对人体的支撑力度从而对脊椎等人体结构造成不利影响。围带由平织面料层构成，而平织面料层因为其面料采用平织成型的方式使得平织面料层的弹性较小，受力所产生的形变伸缩量有限，抗拉伸力度较强。在气垫床充气成型且主限位拉带绷紧时，围带受到上片与下片之间的拉力一同处于紧绷状态。平织面料层保证了围带的结构强度，提升了气垫床成型以及使用时其主体形状的支撑强度，避免气垫床在使用过程中出现主体形变而影响使用者的正常使用。下片中的平织面料层则保证了气垫床在地面上放置面的结构强度以及支撑稳定性。通过针对气垫床不同位置采用不同成型材料的设置，在保证气垫床整体用料成本的同时，提升了气垫床整体的使用效果。

本发明进一步设置为：所述支撑纤维层远离弹性高分子层一侧还固定有绒布层。

通过采用上述技术方案，绒布层的设置用于提升气垫床上片用以供使用者卧躺表面的柔软度，在不影响弹性高分子层形变的同时提升上片使用的舒适度，同时还具有一定的保暖与吸湿效果，进一步提升使用者对气垫床的使用体验。

本发明进一步设置为：所述绒布层位于其长边侧边缘处延伸设置有卷边，所述卷边的弯折方向朝向上片的中部位置弯折。

通过采用上述技术方案，绒布层周侧边上延伸设置的卷边用以对上片的范围进行标记，方便使用者在充气或使用气垫床时快速准确的掌握上片的使用范围，有利于对气垫床的摆放与充气组装动作。

本发明进一步设置为：所述主限位拉带的两端分别固定连接于弹性高分子层与下片平织面料层的相对层面上，若干所述主限位拉带的长度相同并沿所述上片的长度方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，主限位拉带的长度相同用以保证在气垫床成型时上片与下片之间的距离一致，从而保证上片表面的水平状态。主限位拉带的等间隔设置用以均匀分散上片所受到的作用力，保证气垫床对使用者的稳定支撑，进一步提升使用者对气垫床的体验舒适度。

本发明进一步设置为：所述绒布层上设置有若干平行于上片长度方向的内凹折痕，若干所述内凹折痕沿上片的短边侧等间隔设置。

通过采用上述技术方案，内凹折痕的设置用以提升使用气垫床时上片与空气以及人体的接触面积，具有一定的透气效果，从而进一步提升气垫床的使用舒适度。

本发明进一步设置为：所述弹性高分子层临近围带平织面料层一侧的层面上还设置有辅助限位拉带，所述辅助限位拉带的一端固定连接于弹性高分子层，另一端固定连接于所述平织面料层临近充气室一侧的层面上。

通过采用上述技术方案，弹性高分子层与平织面料层之间辅助限位拉带的设置用以对气垫床充气成型时围带受到充气室内部气压产生的形变进行限位，保证气垫床周侧壁面的平整程度，保证气垫床最终的成型效果以及支撑结构强度。

本发明进一步设置为：所述下片与围带的相邻内层面上设置有若干辅助限位拉带，若干所述辅助限位拉带沿所述上片与下片的周侧边等间隔设置。

通过采用上述技术方案，下片与围带之间辅助限位拉带的设置用以扩大围带受到辅助限位拉带所提供限位拉力的作用面积，进一步提升气垫床周侧壁面的平整程度。辅助限位拉带在上片与下片周侧边的等间隔设置使得辅助限位拉带对围带产生的限位拉力在充气室内侧壁上均匀分布，进一步提升了气垫床成型时，围带与上片以及下片之间的结构作用力及其稳定性。

本发明进一步设置为：所述下片表面以及围带临近下片的外侧壁面上涂布设置有面料防水涂层。

通过采用上述技术方案，下片以及围带上涂布的面料防水涂层用以提升气垫床的防水效果，方便气垫床在日常使用过程中出现被液体沾湿污染气垫床的情况时对气垫床的清洁作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过采用弹性不同的材料制备上片、下片与围带，在保证生产成本的同时提升气垫床的整体使用效果；

（2）通过支撑纤维层上绒布层的设置提升上片表面的柔软舒适程度；

（3）通过主限位拉带与辅助限位拉带对上片、下片与围带内部进行连接固定，提升气垫床最终的成型效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图;

图2为实施例1的剖视图；

图2a为实施例1的主限位拉带、辅助限位拉带的立体示意图；

图3为实施例2的剖视图；

图3a为实施例2的辅助限位拉带的立体示意图；

图3b为实施例2的主限位拉带的立体示意图；

图4为实施例3的剖视图;

图4a为实施例3的主限位拉带、辅助限位拉带的立体示意图。

附图标记：1、上片；11、支撑纤维层；12、弹性高分子层；13、绒布层；14、卷边；15、内凹折痕；2、下片；21、高分子气密层；3、围带；31、平织面料层；4、充气室；5、充气头；6、主限位拉带；7、辅助限位拉带；8、面料防水涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1

本发明揭示了一种气垫床，如图1、2、2a所示，包括间隔设置的上片1与下片2以及位于上片1与下片2之间的外周侧围合固定的柔性围带3。上片1、下片2与围带3形成封闭的充气室4，围带3表面固定有连通充气室4的充气头5，上片1与下片2之间连接设置有若干主限位拉带6，上片1包括有相粘结固定的支撑纤维层11与弹性高分子层12，围带3与下片2均包括有平织面料层31。

如图1所示，本实施例中上片1与下片2均裁切成矩形布片状，围带3呈矩形面状，上片1与下片2的形状大小相同，围带3长边侧的长度与上片1的周侧边长度相同。上片1由弹性高分子层12与支撑纤维层11通过粘合剂粘合而成，且支撑纤维层11位于弹性高分子层12远离充气室4一侧，弹性高分子层12的弹性大于支撑纤维层11。本实施例中弹性高分子层12的弹材料为tpu。

如图1、2、2a所示，支撑纤维层11位于远离充气室4的表层上还固定有绒布层13，绒布层13的弹性大于弹性高分子层12，本实施例中的支撑纤维层11与绒布层13均源于一种布料中的不同层结构，此布料为经编短绒毛，即本实施例中支撑纤维层11与绒布层13的组合结构所采用的布料为经编短绒毛。绒布层13远离充气室4的表层位于其长边侧边缘上还设置有卷边14，卷边14的材质与绒布层13相同且朝向上片1的中部位置弯折设置。绒布层13的表层及底层、支撑纤维层11的表层及底层、弹性高分子层12的表层及底层均沿短边侧等间隔设置有若干内凹折痕15，且内凹折痕15的长度方向与绒布层13的长边侧相平行。如图1所示，本实施例中平织面料层31的材料为平织尼龙布，其弹性小于支撑纤维层11的弹性。围带3还包括有高分子气密层21，高分子气密层21通过粘合剂粘结固定于平织面料层31朝向充气室4一侧的层面上，本实施例中高分子气密层21的材料为pvc，通过高分子气密层21的设置以提升围带3的气密性，保证气垫床最终的成型效果。下片2包括平织面料层31以及位于平织面料层31朝向充气室4一侧的高分子气密层21。下片2的平织面料层31远离高分子气密层21一侧的底面以及围带3临近下片2的侧壁面上涂布设置有面料防水涂层8，本实施例中面料防水涂层8的涂层材料为聚丙烯酸酯涂层胶。

如图2、2a所示，主限位拉带6呈线性条状设置，主限位拉带6的一端固定连接于弹性高分子层12远离支撑纤维层11一侧层面的内凹折痕15上，其另一端固定连接于下片2的高分子气密层21临近充气室4一侧上，且同一内凹折痕15上的若干主限位拉带6均沿内凹折痕15的长度方向等间隔设置。主限位拉带6用于在竖直方向上对上片1与下片2之间的距离进行限位，以保证气垫床成型时的高度。

如图2所示，弹性高分子层12上还固定连接有若干辅助限位拉带7，辅助限位拉带7同样呈线性条状设置，其两端分别固定连接于相邻的弹性高分子层12朝向充气室4一侧端部及围带3的高分子气密层21朝向充气室4一侧端部，使得高分子气密层21、弹性高分子层12与辅助限位拉带7三者之间形成拉伸张力力度较强的三角支撑结构。相邻的下片2的高分子气密层21朝向充气室4一侧端部及围带3的高分子气密层21朝向充气室4一侧端部之间同样固定连接有若干辅助限位拉带7，若干辅助限位拉带7的长度相同且等间隔设置。辅助限位拉带7临近上片1侧边的连接端与相邻上片1侧边的距离同辅助限位拉带7临近下片2侧边的连接端与相邻下片2侧边的距离相同。

实施例2

本发明揭示了一种气垫床，如图3、3a、3b所示，包括由绒布层13、支撑纤维层11与弹性高分子层12粘合而成的上片1、由平织面料层31与高分子气密层21组成的下片2与围带3，本实施例与实施例1的不同之处在于：主限位拉带6与辅助限位拉带7呈扁平的宽片状设置，其与上片1、下片2与围带3之间的连接端面呈矩形面。

实施例3

本发明揭示了一种气垫床，如图4、4a所示，包括由绒布层13、支撑纤维层11与弹性高分子层12粘合而成的上片1、由平织面料层31与高分子气密层21组成的下片2与围带3，其与实施例2的不同之处在于：主限位拉带6与辅助限位拉带7呈由宽带环绕围合的柱状，其与上片1、下片2与围带3之间的连接端面成圆环面。

本发明的使用过程和有益效果如下：使用本发明的气垫床时，通过将气泵等充气装置连接充气头5向气垫床内充气，充气室4充气膨胀并在主限位拉带6与辅助限位拉带7的限位作用下成型，围带3在充气室4充气膨胀的作用下拉直紧绷。由于上片1、下片2与围带3根据其不同的功能采用了不同的成型材料，使得在气垫床使用时上片1能保证其良好的亲肤舒适感与使用体验；下片2中面料防水涂层8与平织面料层31的设置对弹性高分子层12具有保护作用，从而提升了耐磨效果；气垫床稳定放置为上、下片1、2与主限位拉带6、辅助限位拉带7的共同作用，下片2限制主限位拉带6、辅助限位拉带7保证上片1平整，上片1限制主限位拉带6、辅助限位拉带7保证下片2平整,从而保证了气垫床的稳定放置；围带3则保证了其对气垫床整体形状的支撑成型效果，从而提升了气垫床的整体使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。