外挂式门窗安装工艺的制作方法

本发明涉及门窗安装领域，具体是指外挂式门窗安装工艺。

背景技术：

随着国家对建筑节能标准要求的不断提高，被动式超低能耗建筑以及各类配套产品得以大量应用和推广。特别是对于门窗而言，“三分生产，七分安装“直接说明了门窗安装过程的重要性。但由于受工程时间进度的影响，门窗的安装与其他施工工艺得不到有效衔接，特别是中国建筑受人为施工因素影响，洞口粗糙，不方便整幢楼宇的安装施工。而即使是提前完成门窗的安装，不但保证不了门窗性能的完好无损，而且还会因施工过程的不可控因素出现门窗的划伤、污染等情况，严重影响了门窗的性能和质量，进而影响到整个建筑的顺利验收。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种有效解决门窗施工过程中的后安装问题，既可以提高安装效率，又能够保证产品外观不受前期施工导致的污染、损伤，保证了整体建筑门窗的协调统一性，整体外观美观大方的外挂式门窗安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：外挂式门窗安装工艺，包括以下步骤：s1：将定型框通过l型五金连接件与墙体连接，l型五金连接件与墙体之间填加保温隔热膨胀棉；s2：将窗框与定型框进行连接固定，窗框底部增加垫高型材，为安装披水板和窗台板等预留空间；s3：安装保温材料，保温材料与定型框或窗框之间预设保温防水二合一膨胀棉；s4：窗框内侧填补保温防水二合一膨胀棉，同时铺设防水隔气膜。

作为改进，所述的定型框为pvc矩形管，所述的pvc矩形管内设有矩形钢衬，所述的pvc矩形管内和矩形钢衬内均填充有聚氨酯发泡材料。

作为改进，所述的l型五金连接件一端通过螺钉连接定型框内矩形钢衬，另一端通过砼螺栓连接墙体。

作为改进，安装保温材料时选用l型定位角码为参考，l型定位角码放置在定型框外侧，保温材料覆盖至窗框外侧三分之二处，且不超越定位角码宽度。

作为改进，安装完保温材料后，将定位角码拆除，并用泥灰抹平、抹匀。

作为改进，安装保温材料时，保温材料厚度与定型框的厚度齐平。

本发明与现有技术相比的优点在于：矩形钢衬主要起到结构支撑的作用，保证定型框的结构强度，满足窗扇的安装需求，矩形钢衬外层嵌套的pvc矩形管主要起到保温防水的作用，通过对矩形钢衬和pvc矩形管内全填充聚氨酯发泡材料，一方面起到粘合作用，使定型框在聚氨酯发泡材料的作用下形成一个有机的整体，更加坚固耐用，另一方面进一步保证定型框的保温节能效果，另外pvc矩形管和聚氨酯发泡材料都具有良好的阻燃属性，遇火碳化，不会轻易的发成窗框坠落事故，通过分体式安装方式，先安装好定型框之后，可以实现交叉式施工，而不影响后面的门窗的安装，可以有效地解决传统建筑施工过程中出现的因先安装窗子而造成的污染、划伤等质量隐患，减少了传统门窗安装过程中的定位、放线等的麻烦，提高了安装精度，保证了门窗安装的协调与美观，降低门窗安装难度，提高效率，缩短安装周期，可以实现安窗与抹灰、保温等的交叉施工，缩短工期，通过采用分体式门窗安装工艺，可以实现对门窗施工过程中的“零污染、零损伤”。

附图说明

图1是本发明实施安装结构示意图。

如图所示：1、l型五金连接件，2、墙体，3、保温隔热膨胀棉，4、窗框，5、垫高型材，6、保温材料，7、保温防水二合一膨胀棉，8、防水隔气膜，9、pvc矩形管，10、矩形钢衬，11、聚氨酯发泡材料，12、螺钉，13、砼螺栓，14、l型定位角码。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1所示，外挂式门窗安装工艺，包括以下步骤：s1：将定型框通过l型五金连接件1与墙体2连接，l型五金连接件1与墙体2之间填加保温隔热膨胀棉3；s2：将窗框4与定型框进行连接固定，窗框4底部增加垫高型材5，为安装披水板和窗台板等预留空间；s3：安装保温材料6，保温材料6与定型框或窗框4之间预设保温防水二合一膨胀棉7；s4：窗框4内侧填补保温防水二合一膨胀棉7，同时铺设防水隔气膜8。

所述的定型框为pvc矩形管9，所述的pvc矩形管9内设有矩形钢衬10，所述的pvc矩形管9内和矩形钢衬10内均填充有聚氨酯发泡材料11，所述的l型五金连接件1一端通过螺钉12连接定型框内矩形钢衬10，另一端通过砼螺栓13连接墙体2，安装保温材料6时选用l型定位角码14为参考，l型定位角码14放置在定型框外侧，保温材料6覆盖至窗框4外侧三分之二处，且不超越定位角码宽度，安装完保温材料6后，将定位角码拆除，并用泥灰抹平、抹匀。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.外挂式门窗安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将定型框通过l型五金连接件(1)与墙体(2)连接，l型五金连接件(1)与墙体(2)之间填加保温隔热膨胀棉(3)；s2：将窗框(4)与定型框进行连接固定，窗框(4)底部增加垫高型材(5)，为安装披水板和窗台板等预留空间；s3：安装保温材料(6)，保温材料(6)与定型框或窗框(4)之间预设保温防水二合一膨胀棉(7)；s4：窗框(4)内侧填补保温防水二合一膨胀棉(7)，同时铺设防水隔气膜(8)。

2.根据权利要求1所述的外挂式门窗安装工艺，其特征在于：所述的定型框为pvc矩形管(9)，所述的pvc矩形管(9)内设有矩形钢衬(10)，所述的pvc矩形管(9)内和矩形钢衬(10)内均填充有聚氨酯发泡材料(11)。

3.根据权利要求2所述的外挂式门窗安装工艺，其特征在于：所述的l型五金连接件(1)一端通过螺钉(12)连接定型框内矩形钢衬(10)，另一端通过砼螺栓(13)连接墙体(2)。

4.根据权利要求1所述的外挂式门窗安装工艺，其特征在于：安装保温材料(6)时选用l型定位角码(14)为参考，l型定位角码(14)放置在定型框外侧，保温材料(6)覆盖至窗框(4)外侧三分之二处，且不超越定位角码宽度。

5.根据权利要求4所述的外挂式门窗安装工艺，其特征在于：安装完保温材料(6)后，将定位角码拆除，并用泥灰抹平、抹匀。

技术总结
本发明公开了外挂式门窗安装工艺，包括以下步骤：S1：将定型框通过L型五金连接件与墙体连接，L型五金连接件与墙体之间填加保温隔热膨胀棉；S2：将窗框与定型框进行连接固定，窗框底部增加垫高型材，为安装披水板和窗台板等预留空间；S3：安装保温材料，保温材料与定型框或窗框之间预设保温防水二合一膨胀棉；S4：窗框内侧填补保温防水二合一膨胀棉，同时铺设防水隔气膜。本发明与现有技术相比的优点在于：有效解决门窗施工过程中的后安装问题，既可以提高安装效率，又能够保证产品外观不受前期施工导致的污染、损伤，保证了整体建筑门窗的协调统一性，整体外观美观大方。

技术研发人员：马广明
受保护的技术使用者：阿鲁特节能门窗有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2019.11.19