一种铝合金门窗的疏水结构的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗的疏水结构。

背景技术：

铝合金门窗是指由铝合金材质制成的门或者是窗户，然而现有的铝合金门窗在使用的过程中还是存在一定的问题，如现有的铝合金门窗大多由类似滑槽和滑块的构件组成，导致了内部的很容易积水，同时还不方便将内部的雨水导出，使得装置极易氧化，极大的降低了装置的使用寿命。

所以我们提出了一种铝合金门窗的疏水结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗的疏水结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金门窗不便疏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗的疏水结构，包括底座、密封条和玻璃窗，所述底座的内表面开设有排水槽，且底座的外侧开设有第一排水孔，并且第一排水孔的内部镶嵌有排水管，所述底座的中部设置有第一支撑壁，且第一支撑壁的上端嵌套有橡胶垫，所述底座的正上方设置有滑块，且滑块的下方设置有第二支撑壁，并且第二支撑壁的内侧设置有限位壁，所述滑块的中部安装有桥板，且桥板的表面开设有第二排水孔，所述滑块的上方内侧设置有固定壁，且固定壁的外侧嵌套有密封条，所述玻璃窗设置在滑块的上方中部。

优选的，所述排水槽均匀分布在底座的上表面，且底座的中部呈倾斜状结构，并且排水槽的上表面与第一支撑壁的侧表面相互垂直。

优选的，所述第一排水孔等距分布在底座的左右两侧，且第一排水孔的最低点低于排水槽的最低点。

优选的，所述橡胶垫呈圆弧形结构，且橡胶垫的直径大于相对2个限位壁直径的距离，同时限位壁关于滑块的中心线对称设置，而且限位壁的末端和第二支撑壁的下端均呈弧形结构。

优选的，所述第二排水孔等距分布在桥板的上表面，且第二排水孔设置在固定壁的下方。

优选的，所述固定壁关于滑块的中心线对称设置有2组，且固定壁与密封条构成凹凸配合，并且相对2个密封条之间的距离小于玻璃窗的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗的疏水结构；

1、设置有倾斜结构的底座，在使用的过程中倾斜结构的底座设计，能有效的将雨水收集到底座的两侧，从而配合着第一排水孔和排水管的使用，有效的将内部的液体进行导出；

2、设置有排水槽，排水槽的设计，有效的避免了底座内部的雨水被第二支撑壁所阻隔，确保了装置的正常疏水作业，确保装置良好的排水性能；

3、设置有第二排水孔，在使用的过程中，第二排水孔的设计能有效的将滑块上方的液体倒入到底座中，从而液体再从底座中排出，同时双层密封条的设计，增加了装置的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型滑块俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、排水槽；3、第一排水孔；4、第一支撑壁；5、橡胶垫；6、滑块；7、第二支撑壁；8、限位壁；9、桥板；10、第二排水孔；11、固定壁；12、密封条；13、玻璃窗；14、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗的疏水结构，包括底座1、排水槽2、第一排水孔3、第一支撑壁4、橡胶垫5、滑块6、第二支撑壁7、限位壁8、桥板9、第二排水孔10、固定壁11、密封条12、玻璃窗13和排水管14，底座1的内表面开设有排水槽2，且底座1的外侧开设有第一排水孔3，并且第一排水孔3的内部镶嵌有排水管14，底座1的中部设置有第一支撑壁4，且第一支撑壁4的上端嵌套有橡胶垫5，底座1的正上方设置有滑块6，且滑块6的下方设置有第二支撑壁7，并且第二支撑壁7的内侧设置有限位壁8，滑块6的中部安装有桥板9，且桥板9的表面开设有第二排水孔10，滑块6的上方内侧设置有固定壁11，且固定壁11的外侧嵌套有密封条12，玻璃窗13设置在滑块6的上方中部。

排水槽2均匀分布在底座1的上表面，且底座1的中部呈倾斜状结构，并且排水槽2的上表面与第一支撑壁4的侧表面相互垂直，倾斜结构的设计，方便雨水的疏导，增加排水作业的效率。

第一排水孔3等距分布在底座1的左右两侧，且第一排水孔3的最低点低于排水槽2的最低点，采用第一排水孔3和排水槽2的设计，有效的对内部的雨水进行疏导，从而配合着排水管14的使用，有效的将内部的液体排出。

橡胶垫5呈圆弧形结构，且橡胶垫5的直径大于相对2个限位壁8直径的距离，同时限位壁8关于滑块6的中心线对称设置，而且限位壁8的末端和第二支撑壁7的下端均呈弧形结构，采用橡胶垫5的设计，方便了滑块6安装后的限位，确保装置的实用性。

第二排水孔10等距分布在桥板9的上表面，且第二排水孔10设置在固定壁11的下方，方便将滑块6上的液体导入到底座1中，从而再从底座1中排出。

固定壁11关于滑块6的中心线对称设置有2组，且固定壁11与密封条12构成凹凸配合，并且相对2个密封条12之间的距离小于玻璃窗13的宽度，采用2个密封条12的设计，增加装置的使用寿命，同时上下两处的设计，避免了密封条12之间的互相干扰。

工作原理：在使用该铝合金门窗的疏水结构时，首先，将结合图1-3所示，将装置安装到合适的位置，从而开始使用。

在使用的过程中，滑块6通过第二支撑壁7和限位壁8在底座1的第一支撑壁4外侧构成滑动结构，从而调节滑块6和玻璃窗13的位置，便于装置的使用。

使用的过程中，当底座1不慎进水时，其液体在底座1内部倾斜结构的设计下，配合着排水槽2的使用，液体能从第一排水孔3流进排水管14中，从而再从排水管14排出，有效的对雨水进行疏导，同时在使用的过程中，当玻璃窗13外处的密封条12失效时，其进入滑块6上方的液体会通过桥板9中部的第二排水孔10排出，进而在掉落到底座1中，从而再从底座1排出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金门窗的疏水结构，包括底座（1）、密封条（12）和玻璃窗（13），其特征在于：所述底座（1）的内表面开设有排水槽（2），且底座（1）的外侧开设有第一排水孔（3），并且第一排水孔（3）的内部镶嵌有排水管（14），所述底座（1）的中部设置有第一支撑壁（4），且第一支撑壁（4）的上端嵌套有橡胶垫（5），所述底座（1）的正上方设置有滑块（6），且滑块（6）的下方设置有第二支撑壁（7），并且第二支撑壁（7）的内侧设置有限位壁（8），所述滑块（6）的中部安装有桥板（9），且桥板（9）的表面开设有第二排水孔（10），所述滑块（6）的上方内侧设置有固定壁（11），且固定壁（11）的外侧嵌套有密封条（12），所述玻璃窗（13）设置在滑块（6）的上方中部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的疏水结构，其特征在于：所述排水槽（2）均匀分布在底座（1）的上表面，且底座（1）的中部呈倾斜状结构，并且排水槽（2）的上表面与第一支撑壁（4）的侧表面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的疏水结构，其特征在于：所述第一排水孔（3）等距分布在底座（1）的左右两侧，且第一排水孔（3）的最低点低于排水槽（2）的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的疏水结构，其特征在于：所述橡胶垫（5）呈圆弧形结构，且橡胶垫（5）的直径大于相对2个限位壁（8）直径的距离，同时限位壁（8）关于滑块（6）的中心线对称设置，而且限位壁（8）的末端和第二支撑壁（7）的下端均呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的疏水结构，其特征在于：所述第二排水孔（10）等距分布在桥板（9）的上表面，且第二排水孔（10）设置在固定壁（11）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的疏水结构，其特征在于：所述固定壁（11）关于滑块（6）的中心线对称设置有2组，且固定壁（11）与密封条（12）构成凹凸配合，并且相对2个密封条（12）之间的距离小于玻璃窗（13）的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗的疏水结构，包括底座、密封条和玻璃窗，所述底座的内表面开设有排水槽，所述底座的中部设置有第一支撑壁，且第一支撑壁的上端嵌套有橡胶垫，所述底座的正上方设置有滑块，且滑块的下方设置有第二支撑壁，并且第二支撑壁的内侧设置有限位壁，所述滑块的中部安装有桥板，且桥板的表面开设有第二排水孔，所述滑块的上方内侧设置有固定壁，且固定壁的外侧嵌套有密封条，所述玻璃窗设置在滑块的上方中部。该铝合金门窗的疏水结构设置有倾斜结构的底座，在使用的过程中倾斜结构的底座设计，能有效的将雨水收集到底座的两侧，从而配合着第一排水孔和排水管的使用，有效的将内部的液体进行导出。

技术研发人员：孔俊生;邹忆敏;俞慧玲
受保护的技术使用者：江苏德立节能科技有限公司
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.04.14