一种方便清洗的随行果汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种方便清洗的随行果汁机。

背景技术：

随行果汁机是一种可以随便携带的果汁机，由于其外观小巧，携带方便，随时能够喝到新鲜果汁或饮品，受到越来越多的年轻人的喜欢。

随行果汁机一般包括机座和果汁杯，果汁杯与机座之间设有密封圈，机座是果汁机的动力，且机座上设有在果汁杯安装到位后伸入果汁杯内粉碎刀，而果汁杯是装载果蔬、水等食材，密封圈则是将两者的连接配合处密封。

果汁机每次使用后需要清洗，但由于密封圈防止脱落设置在机座卡槽内，当要拆取密封圈时，密封圈比较圆滑没有手捏的位置，无法拆卸掉清洗，长时间使用就会发霉发臭，影响消费者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的随行果汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便清洗的随行果汁机，包括机座和果汁杯，机座内设有电机，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入果汁杯内的粉碎刀，机座上端设有沉台，沉台内设有与果汁杯底端面配合的密封圈，其中，所述密封圈的内边缘设有提手，提手一端与密封圈固定，另一端悬空且朝向密封圈中心伸出设置。

进一步的，所述提手呈弧形，提手与密封圈一体成型。

进一步的，所述沉台的底壁部分向上凸出形成安装凸台，安装凸台上设有与弧形的提手相匹配的弧形部。

进一步的，所述弧形的提手与弧形部之间的间距为c，0≤c≤8mm。

进一步的，所述提手的厚度为t1，密封圈的厚度为t2，0.5≤t1/t2≤1.5。

进一步的，所述提手的宽度为w，5mm≤w≤20mm。

进一步的，所述沉台的底壁设有安装槽，密封圈过盈装设于安装槽内。

进一步的，所述提手的悬空端与密封圈表面之间的高度为h，安装槽的深度为d，1≤h/d≤2。

进一步的，所述2mm≤h≤10mm。

进一步的，所述沉台的内侧壁设有内螺纹，果汁杯的下端外侧壁设有与内螺纹配合的外螺纹。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在密封圈的内边缘设置提手，且提手一端与密封圈固定，另一端悬空且朝向密封圈中心伸出设置，这样在果汁机使用完后的清洗时，可通过拉扯提手以将密封圈从沉台内取出，从而对密封圈及沉台内底面进行清洗，大大方便对果汁机整体的清洗，不仅很好的避免食物残留导致发霉发臭，还很好的减轻了用户清洗时的负担，省时省力，提升用户体验及满意度。

2、将提手设置呈弧形，这样方便用户抓取提手，以将密封圈取出清洗，同时提手与密封圈一体成型，使得提手可与密封圈一同加工成型，一体结构不仅强度高，且加工生产效率高。

3、沉台的底壁部分向上凸出形成安装凸台，安装凸台上设有与弧形的提手相匹配的弧形部，这样在果汁杯与机座连接在一起时，弧形的提手刚好贴合在安装凸台的弧形部上，以保证密封圈的密封性。

4、弧形的提手与弧形部之间的间距为c，0≤c≤8mm，即在常态下，为了方便抓取提手，可以在弧形的提手与弧形部之间设置一定的间距，从而方便抓取提手，以将密封圈取出，进而方便清洗。

5、提手的厚度为t1，密封圈的厚度为t2，0.5≤t1/t2≤1.5，这样既保证提手及密封圈的强度足够，以提升耐用性和使用寿命，同时又在保证密封性的情况，减少加工材料，降低生产成本。

6、提手的宽度为w，5mm≤w≤20mm，将提手的宽度设置在此范围内，既方便用户抓取，以方便将密封圈取出清洗，同时又使得加工材料合理，以保证合理的生产成本。

7、沉台的底壁设有安装槽，密封圈过盈装设于安装槽内，如此既很好的将密封圈安装固定，在果汁机工作时密封圈不会松动，以保证果汁杯与机座连接处的密封性良好，避免果汁或饮品漏出，同时又方便用户取出，通过简单的拉扯提手即可将密封圈取出清洗。

8、提手的悬空端与密封圈表面之间的高度为h，安装槽的深度为d，1≤h/d≤2，这样使得提手的高度高于安装槽的深度，提手露出更多，以方便用户抓取提手，从而方便将密封圈取出清洗；并且，2mm≤h≤10mm，在此高度范围内，能更加方便用户抓取提手，以将密封圈取出清洗。

9、沉台的内侧壁设有内螺纹，果汁杯的下端外侧壁设有与内螺纹配合的外螺纹，即果汁杯与机座通过螺纹连接固定，螺纹连接方式可靠、稳定，且自锁性好，不易松动，同时又方便拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述随行果汁机的分解示意图。

图2为本实用新型所述随行果汁机中机座的剖视图。

图3为图2中a的放大图。

图4为本实用新型所述随行果汁机中密封圈的结构示意图。

图5a为本实用新型所述随行果汁机中密封圈的局部结构示意图。

图5b为本实用新型所述随行果汁机中密封圈的另一局部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；111、电机轴；12、沉台；121、安装凸台；1211、弧形部；122、安装槽；123、内螺纹；2、果汁杯；21、外螺纹；3、粉碎刀；4、密封圈；41、提手。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5b所示，本实用新型提供一种方便清洗的随行果汁机，包括机座1和果汁杯2，机座1内设有电机11，电机11包括电机轴111，电机轴111上端设有伸入果汁杯2内的粉碎刀3，机座1上端设有沉台12，沉台12内设有与果汁杯2底端面配合的密封圈4，沉台12的内侧壁设有内螺纹123，果汁杯2的下端外侧壁设有与内螺纹123配合的外螺纹21，即果汁杯与机座通过螺纹连接固定，螺纹连接方式可靠、稳定，且自锁性好，不易松动，同时又方便拆卸。

本实施例中，密封圈4的内边缘设有提手41，提手41一端与密封圈4固定，另一端悬空且朝向密封圈4中心伸出设置，这样在果汁机使用完后的清洗时，可通过拉扯提手以将密封圈从沉台内取出，从而对密封圈及沉台内底面进行清洗，大大方便对果汁机整体的清洗，不仅很好的避免食物残留导致发霉发臭，还很好的减轻了用户清洗时的负担，省时省力，提升用户体验及满意度。

具体的，提手41呈弧形，提手41与密封圈4一体成型，这样方便用户抓取提手，以将密封圈取出清洗，同时提手与密封圈一体成型，使得提手可与密封圈一同加工成型，一体结构不仅强度高，且加工生产效率高。

且，沉台12的底壁部分向上凸出形成安装凸台121，安装凸台121上设有与弧形的提手41相匹配的弧形部1211，这样在果汁杯与机座连接在一起时，弧形的提手刚好贴合在安装凸台的弧形部上，以保证密封圈的密封性；并且，弧形的提手41与弧形部1211之间的间距为c，0≤c≤8mm，具体的，c为4mm，即在常态下，为了方便抓取提手，可以在弧形的提手与弧形部之间设置一定的间距，从而方便抓取提手，以将密封圈取出，进而方便清洗。

为了保证提手及密封圈的强度，可以将提手41的厚度设为t1，密封圈4的厚度设为t2，且0.5≤t1/t2≤1.5，t1/t2具体为1，这样既保证提手及密封圈的强度足够，以提升耐用性和使用寿命，同时又在保证密封性的情况，减少加工材料，降低生产成本。

并且，为了方便抓取提手，可以将提手41的宽度设为w，5mm≤w≤20mm，w具体为10mm，将提手的宽度设置在此范围内，既方便用户抓取，以方便将密封圈取出清洗，同时又使得加工材料合理，以保证合理的生产成本。

为了便于安装固定密封圈，可以在沉台12的底壁设有安装槽122，密封圈4过盈装设于安装槽122内，如此既很好的将密封圈安装固定，在果汁机工作时密封圈不会松动，以保证果汁杯与机座连接处的密封性良好，避免果汁或饮品漏出，同时又方便用户取出，通过简单的拉扯提手即可将密封圈取出清洗。

且，提手41的悬空端与密封圈4表面之间的高度为h，安装槽122的深度为d，1≤h/d≤2，h/d具体为1.5，这样使得提手的高度高于安装槽的深度，提手露出更多，以方便用户抓取提手，从而方便将密封圈取出清洗；并且，2mm≤h≤10mm，h具体为6mm，在此高度范围内，能更加方便用户抓取提手，以将密封圈取出清洗。

可以理解的，c也可以为0、1mm、2mm、3mm、5mm、6mm、7mm、8mm等。

可以理解的，t1/t2也可以为0.5、0.6、0.7、0.9、0.8、1.2、1.4、1.5等。

可以理解的，w也可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。

可以理解的，h/d也可以为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2等。

可以理解的，h也可以为2mm、3mm、4mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。