一种排渣干净的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种排渣干净的榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机分为立式和卧式，其中卧式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、横向地与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆、设置在集汁腔上侧的进料筒。螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体和设置在螺杆体内的螺杆轴，螺杆体的一端为螺旋高度较高的破碎段，螺杆体的另一端为螺旋高度较低的研磨段，而进料筒设置在对应破碎段位置。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料通过进料筒投送进集汁腔内，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成碎片而实现初步榨汁，与此同时，破碎段的螺旋将果蔬碎片向着研磨段推送。由于研磨段的螺旋高度较低，因此，集汁腔与螺杆体之间的榨汁空间相对变小。此时，果蔬碎片逐渐受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而现有的卧式榨汁机存在如下缺陷：首先，螺杆在对集汁腔内的物料形成挤压作用时，物料主要承受的是螺旋对其施加的倾斜的作用力，该倾斜的作用力可分解为一个轴向的作用力，从而推动物料轴向后移；该倾斜的作用力还可分解为一个周向的作用力，从而推动物料在集汁腔内转动。当物料到达螺杆后端时，物料所受到的向后的轴向作用力会作用在集汁腔后端面上，相应地，螺杆则受到一个轴向向前的反作用力，螺杆会将该作用力传递到集汁腔的前端面上，从而容易造成塑胶制成的集汁腔的变形甚至损坏。其次，当物料到达螺杆后端时，需要通过螺杆的转动带动物料转动以进入集汁腔下侧的出渣口，进而通过出渣口向外排出，由于此时物料会与集汁腔的后端面形成强烈的摩擦，从而增加螺杆的工作负载。另外，被挤压到螺杆后端的物料具有较高的压力，容易从集汁腔与螺杆轴以及机座的配合、连接缝隙处向外挤出，进而导致果渣难以完全通过出渣口向外排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排渣干净的榨汁机，既有利于充分排渣，降低螺杆以及电机的工作负载，又可避免集汁腔因受力过大导致的变形甚至损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排渣干净的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括表面具有螺旋的陶瓷螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔包括设置在前端且具有出汁口的破碎段、设置在后端且具有出渣口的研磨段，所述研磨段的内径由前至后至少部分的变小设置，所述螺杆体的后端设有与集汁腔内壁适配的挡渣环，所述螺旋的后端与挡渣环相连接，所述挡渣环与集汁腔之间的间隙为a，并且0mm≤a≤0.7mm。

首先，本实用新型集汁腔中研磨段的内径由前至后至少部分的变小设置，并且出汁口设置在集汁腔前端的破碎段处。也就是说，集汁腔研磨段下侧的高度由后至前是逐渐降低的。当螺杆转动时，物料首先在破碎段被剪切并初步产生果汁，此时的果汁可通过破碎段的出汁口迅速地向外流出。当物料被螺杆逐渐推送到集汁腔的研磨段时，物料受到螺杆的挤压而榨出果汁，从而可沿着逐渐降低的集汁腔研磨段下侧壁反向地向前流动，最终通过出汁口向外流出，而榨出果汁的残余果渣则可通过设置在研磨段的出渣口向外排出，有利于提高出汁率和汁渣分离度。

可以理解的是，前大后小的集汁腔便于螺杆从集汁腔的前端开口处插入安装。

其次，本实用新型在螺杆体的后端设有与集汁腔内壁适配的挡渣环，并且螺旋的后端与挡渣环相连接。这样，当螺杆转动推送物料一边转动、一边轴向后移至螺杆最后端时，会受到挡渣环的阻挡。也就是说，此时的物料一方面对螺杆形成轴向向前的反作用力，另一方面对挡渣环形成轴向向后的反作用力，从而可将螺杆承受的轴向反作用力降低到最小，有效地避免集汁腔因受到螺杆过大的轴向作用力导致的变形甚至损坏。

可以理解的是，我们可通过合理地控制挡渣环与集汁腔之间的间隙a，有效地避免果渣越过挡渣环而对集汁腔的后端面形成挤压作用。特别是，当有微量的果渣挤过挡渣环与集汁腔之间的间隙时，果渣的压力大大降低，因此，此时的果渣无法通过集汁腔与螺杆轴以及机座的配合、连接缝隙向外泄出，确保果渣可完全通过出渣口向外排出。由于排渣阶段的果渣是被挤压在螺旋后端与挡渣环连接处形成的空隙内的，也就是说，螺杆转动时，不会有果渣与集汁腔后端面形成摩擦，因而可显著地降低螺杆以及电机的工作负载。当a＜0mm时，意味着挡渣环与集汁腔之间为过盈配合，此时会在挡渣环与集汁腔之间产生极大的摩擦力，不利于螺杆的顺畅转动。当a＞0.7mm时，果渣容易从挡渣环与集汁腔之间的间隙处向外挤出，从而会在集汁腔内残留较多的果渣，不利于果渣通过出渣口完全排出。

作为优选，所述挡渣环凸出于螺杆体表面设置，所述挡渣环的后端面与螺杆体后端面齐平设置。

可以理解的是，螺旋以及挡渣环均需要和集汁腔内侧壁形成一定的配合间隙。因此，当挡渣环低于于螺杆体表面设置时，会在挡渣环与螺旋之间形成一个台阶，进而在集汁腔研磨段的内侧壁设置适配的台阶，既不利于集汁腔的模塑成形，又会增加螺杆与集汁腔之间的装配难度。本实用新型使挡渣环凸出于螺杆体表面设置，因此，集汁腔研磨段的内侧壁无需设置台阶，既方便集汁腔的加工制造，又可方便螺杆与集汁腔之间的装配。由于本实用新型的螺杆体采用硬度较高的陶瓷制成，而集汁腔通常为模塑成形的塑胶构件，因此，当螺杆因轴向受力与集汁腔后端面之间产生摩擦时，硬度较低的集汁腔后端面容易被磨损。而本实用新型的挡渣环后端面与螺杆体后端面齐平设置，因此，当我们将螺杆安装到集汁腔内时，可使螺杆体以及挡渣环的后端面同时贴靠集汁腔的后端面，从而有利于增加螺杆体后端与集汁腔后端面之间的接触面积，降低螺杆在轴向受力时与集汁腔之间的压强，进而有利于减小集汁腔后端面的磨损。

作为优选，所述挡渣环与螺旋后端之间通过连接段顺滑连接，所述连接段凸出于螺杆体表面设置。

由于在螺旋后端与挡渣环之间设有连接段，因此，当转动的螺杆通过螺旋将物料推送到研磨段后端时，物料中的汁液已经被完全榨出，此时螺杆无需再对物料进行压榨，因此，我们可通过改变连接段与挡渣环或者螺杆轴线的夹角，使得连接段单纯起到一个推动果渣转动至出渣口，进而通过出渣口向外排出的效果。也就是说，螺旋可根据研磨、榨汁的要求设置其螺旋升角，而连接段则可设置独立的螺旋升角，使得螺旋和连接段能各司其职，最大限度地提升榨汁和排渣的效果，以提高榨汁和排渣的效率，有利于排渣充分。

作为优选，所述连接段沿螺杆轴向设置，且连接段的宽度不小于所述挡渣环的宽度。

由于连接段沿螺杆轴向设置，连接段的螺旋升角为90度，从而使连接段能充分地起到推动果渣转动、进而从出渣口向外排出的效果，并相应地降低螺杆和电机的工作负载。

可以理解的是，由于连接段对果渣不起轴向挤压的作用，因此，被压缩的果渣一旦进入连接段位置，既可降低其压力，并且连接段与螺旋之间会有一个角度的变化，从而对果汁形成一个松弛的作用，有利于果渣从出渣口向外排出。

特别是，由于果渣是被连接段推送至出渣口并向外排出的，因此螺杆在工作时，连接段会承受较大的反作用力，并且果渣会比较容易从连接段与集汁腔之间的间隙处挤出。为此，我们可适当增加连接段的宽度，使连接段的宽度不小于挡渣环的宽度，既可确保连接段和挡渣环各自的强度，又可避免果渣从连接段与集汁腔之间的间隙处挤出，从而使果渣尽快地到达出渣口并向外排出，进而提升排渣效率，避免在集汁腔内残留果渣。

作为优选，所述连接段包括推动物料向出渣口运行的迎料面，以及位于迎料面另一侧的背料面，所述迎料面与螺杆体表面之间的角度不大于所述背料面与螺杆体表面之间的角度。

我们知道，只有连接段的迎料面起到推动果渣转动、并从出渣口向外排出的作用。因此，本实用新型分别设置迎料面、背料面与螺杆体表面之间的角度，并且使迎料面与螺杆体表面之间的角度不大于背料面与螺杆体表面之间的角度，一方面使迎料面与与螺杆体表面之间的角度接近90度，从而对果渣最大限度地产生一个沿周向的推力，在有效推送果渣从出渣口排出的前提下，尽量降低螺杆和电机的工作负载。另一方面，可适当地增大背料面与螺杆体表面之间的角度，从而在背料面与螺杆体表面连接处形成类似倒角的结构，有利于减小连接处的应力集中，并相应地提高连接强度，同时减少甚至避免在背料面与螺杆体表面连接处形成果渣残留的死角。

作为优选，所述迎料面与挡渣环和螺旋之间设有过渡圆角，所述过渡圆角的半径为r，2mm≤r≤4mm。

我们可通过合理地设置迎料面与挡渣环以及螺旋之间的过渡圆角r，从而消除迎料面与挡渣环以及螺旋连接处的应力集中，特别是，可有效地避免在迎料面和挡渣环的连接处形成残留果渣的死角，既方便使用后的清洗，又有利于果渣的完全排出。果渣到达连接段时，会在后续果渣的持续推动下沿着螺旋、过渡圆角、迎料面、过渡圆角、挡渣环侧面移动，直至通过出渣口向外排出。当r＜2mm时，会降低过渡圆角的作用，果渣在连接处的阻力增大，容易在连接处形成滞留，不利于果渣的充分排出。当r＞4mm时，会大大地缩短迎料面的长度，一方面降低对果渣的周向推送效果，另一方面，两个半径较大的过渡圆角分别对果渣形成一个由前至后倾斜和由后至前倾斜的向心力，从而使果渣被进一步压实，进而不利于其通过出渣口向外排出。

作为优选，所述挡渣环的宽度为h，所述连接段的宽度为h，1/4≤h/h≤3/4。

可以理解的是，两条倾斜的螺旋之间形成的物料通道宽度会小于两条连接段之间形成的物料通道的宽度，从而使物料在进入两条连接段之间的物料通道时会有一个松弛的效果。通过合理地设置挡渣环宽度h与连接段宽度h之间的比值，既可确保挡渣环的强度和挡渣效果，又可使连接段的物料通道具有合适的宽度，从而使果渣在连接段的物料通道内得到松弛，避免出现压死现象，同时确保果渣仍具有足够的推动力，以尽快地通过出渣口向外排出。当h/h＜1/4时，会导致挡渣环的宽度过窄，从而影响其强度和挡渣效果，果渣在压力高时容易从挡渣环与集汁腔之间的配合间隙处向外泄出。当h/h＞3/4时，在确保挡渣环宽度的前提下，会造成连接段宽度过窄，相应地，此时两条连接段之间的物料通道宽度会明显地大于两条螺旋之间形成的物料通道宽度，当果渣进入两条连接段之间的物料通道时会缺少推送力而降低排渣速度。

作为优选，所述螺杆体的后端面设有封渣凹槽，挡渣环与所述封渣凹槽同心设置。

当有微量的果汁通过挡渣环与集汁腔之间的间隙向外挤出时，果渣的压力几乎下降会零，此时果渣会积存在封渣凹槽内，有效地避免果渣从集汁腔与螺杆轴的配合间隙出向外泄出。特别是，由于挡渣环与封渣凹槽同心设置，因此，我们可在集汁腔后端面设置与封渣凹槽适配的凸环，从而使螺杆体的后端得到可靠地中心定位，有效地避免榨汁时与螺杆轴连接的电机轴受到径向的作用力，避免电机出现损坏。也就是说，电机工作时只需输出转矩带动螺杆转动。

作为优选，集汁腔后端面设有与所述封渣凹槽配合的封渣凸环。

通过封渣凸环与封渣凹槽的配合，既可使螺杆的后端得到可靠的中心定位，又可成为封堵果渣的第二道屏障，即使有少量的果渣通过挡渣环和集汁腔之间的间隙向外挤出，也会受到第二道屏障的有效拦截，从而彻底避免果渣的外泄。

作为优选，所述螺旋包括主螺旋、第一辅螺旋和第二辅螺旋，所述主螺旋、第一辅螺旋和第二辅螺旋分别通过所述连接段与挡渣环连接。

我们知道，破碎段的螺旋主要起到剪切破碎物料的作用，而研磨段的螺旋主要起到挤压、推送、研磨物料的作用。相应地，主螺旋从螺杆体的前端延伸至后端，从而与集汁腔的破碎段配合、起到剪切破碎物料的作用，与集汁腔的研磨段配合、起到对物料的研磨作用；而第一辅螺旋和第二辅螺旋则主要与集汁腔的研磨段配合起到对物料的研磨作用。也就是说，研磨段的螺旋数量要多于破碎段的螺旋数量，一方面可在研磨段相邻的螺旋之间形成宽度相对较窄的物料通道，有利于压力逐渐升高的物料的轴向移动，另一方面，有利于缩小螺杆和集汁腔之间的空隙，从而对物料形成一个挤压，以榨出果汁。

特别是，主螺旋、第一辅螺旋和第二辅螺旋分别通过连接段与挡渣环连接，从而可确保每一物料通道内的果渣可在连接段的推送作用下快速地通过出渣口向外排出。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既有利于充分排渣，降低螺杆以及电机的工作负载，又可避免集汁腔因受力过大导致的变形甚至损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图。

图3是螺杆与集汁腔的一种连接结构示意图。

图中：1、机座11、电机2、集汁腔21、破碎段22、研磨段23、出汁口24、出渣口25、封渣凸环26、旋盖3、螺杆31、螺杆体311、封渣凹槽32、螺杆轴33、挡渣环34、连接段341、迎料面342、背料面343、过渡圆角35、主螺旋36、第一辅螺旋37、第二辅螺旋38、物料通道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种排渣干净的榨汁机，包括内部具有电机11的机座1、与机座连接的集汁腔2、横向设置在集汁腔内的螺杆3，螺杆包括表面具有螺旋的陶瓷螺杆体31、设置在螺杆体内的金属螺杆轴32。当然，螺杆体也可采用不锈钢或其它具有较高硬度且符合食品卫生要求的材料制成。

为了方便安装，集汁腔的前端开口，以方便螺杆的插入，而后端具有封口，从而可阻止物料的外泄。当然，我们需要在集汁腔前端开口处设置一个旋盖26，以封闭集汁腔。

此外，塑胶制成的集汁腔大致呈筒形，具体包括设置在前端的破碎段21、设置在后端的研磨段22，破碎段的下侧设有出汁口23、研磨段的下侧设有出渣口24，并且研磨段的内径由前至后至少部分的变小设置，从而使研磨段大致呈锥筒形，便于螺杆从集汁腔的前端开口处插入安装。也就是说，集汁腔研磨段下侧的高度由后至前是逐渐降低的。

榨汁时，螺杆转动，被投送进集汁腔内的物料首先在破碎段被剪切并初步产生果汁，此时的果汁可通过破碎段的出汁口迅速地向外流出。当物料被螺杆逐渐推送到集汁腔的研磨段时，物料受到螺杆的挤压而榨出果汁，从而可沿着逐渐降低的集汁腔研磨段下侧壁反向地向前流动，最终通过出汁口向外流出，而榨出果汁的残余果渣则可通过设置在研磨段的出渣口向外排出，有利于提高出汁率和汁渣分离度。

需要说明的是，本实施例中将集汁腔设置开口一段称为前端，设置封口一端称为后端，集汁腔的后端在机座上定位、连接，封口上设有容许螺杆轴穿过的密封孔，穿过密封孔的螺杆与机座内的电机轴传动连接，以便于电机带动螺杆转动。

另外，螺杆体的后端设置与集汁腔内壁适配的圆形挡渣环33，螺旋的后端与挡渣环相连接。当螺杆转动推送物料一边转动、一边轴向后移至螺杆最后端时，会受到挡渣环的阻挡。此时的物料一方面通过螺旋对螺杆形成轴向向前的反作用力，另一方面对挡渣环形成轴向向后的反作用力，从而可将螺杆承受的轴向反作用力降低到最小，有效地避免集汁腔因受到螺杆过大的轴向作用力导致的变形甚至损坏。也就是说，此时物料对螺杆形成的力更多地属于一种“内力”。

为了确保挡渣环的挡渣效果，如图3所示，我们可将挡渣环与集汁腔之间的间隙a控制在如下范围：0mm≤a≤0.7mm，本实施例中，a控制在0.3mm以内，以避免果渣越过挡渣环而对集汁腔的后端面形成挤压作用。即使有微量的果渣挤过挡渣环与集汁腔之间的间隙时，果渣的压力会大大降低，因此，此时的果渣无法通过集汁腔与螺杆轴以及机座的配合、连接缝隙向外泄出，确保果渣可完全通过出渣口向外排出。由于排渣阶段的果渣是被挤压在螺旋后端与挡渣环连接处形成的空隙内的，也就是说，螺杆转动时，不会有果渣与集汁腔后端面形成摩擦，因而可显著地降低螺杆以及电机的工作负载。

优选地，挡渣环凸出于螺杆体表面设置，并且挡渣环的顶面与螺旋的顶面顺滑连接，从而方便陶瓷螺杆体的加工制造，同时使集汁腔的研磨段可形成顺滑的内侧壁，既方便集汁腔的加工制造，又可方便螺杆与集汁腔之间的装配，并在螺旋、挡渣环与集汁腔内侧壁之间形成一致的配合间隙。此外，挡渣环的后端面与螺杆体后端面齐平设置。当我们将螺杆安装到集汁腔内时，可使螺杆体以及挡渣环的后端面同时贴靠集汁腔的后端面，从而有利于增加螺杆体后端与集汁腔后端面之间的接触面积，降低螺杆在轴向受力时与集汁腔之间的压强，进而有利于减小集汁腔后端面的磨损。

作为第一种优选方案，我们可在挡渣环与螺旋后端之间设置连接段34，连接段一端与螺旋后端顺滑连接，连接端另一端与挡渣环连接。当然，连接段应凸出于螺杆体表面设置，从而使连接段的顶面与螺旋的顶面齐平。可以理解的是，螺接端的螺旋升角应与螺旋的螺旋升角不同，以便和螺旋有所区别。

榨汁时，螺杆转动并通过螺旋将物料推送到研磨段后端，物料中的汁液已经被完全榨出而形成果渣，此时螺杆无需再对果渣进行压榨，连接段推动果渣转动至出渣口，时果渣通过出渣口向外排出。可以理解的是，我们可通过调整、改变连接段与挡渣环或者螺杆轴线的夹角——即连接段的螺旋升角，使得连接段对果渣形成一个沿周向的推动力，从而单纯起到一个推动果渣转动至出渣口的作用。也就是说，我们可根据不同的功能作用，分别设置螺旋以及连接段的螺旋升角，使得连接段的螺旋升角大于螺旋的螺旋升角。这样，螺旋和连接段可各司其职，最大限度地提升榨汁和排渣的效果，以提高榨汁和排渣的效率，有利于排渣充分。

可以理解的是，由于连接段的螺旋升角大于螺旋的螺旋升角，因此，相邻螺旋之间构成的物料通道的宽度会小于相邻连接段之间构成的物料通道的宽度。这样，被压缩的果渣一旦进入连接段位置，其容纳空间会瞬间增大，从而可降低果渣的内部压力，使果汁形成一定的松弛作用，有利于果渣从出渣口向外排出，避免被过度压实的果汁形成块状而无法从出渣口快速排出。

优选地，连接段沿螺杆轴向设置，从而使其螺旋升角为90度，此时的连接段对果渣形成一个单纯周向的推动力，从而使连接段能推动果渣尽快从出渣口向外排出，并相应地降低螺杆和电机的工作负载。

此外，我们可使连接段的宽度不小于挡渣环的宽度，以便使连接段在推送果渣时可承受较大的反作用力，有效地阻止果渣从连接段与集汁腔之间的间隙处挤出，使果渣尽快地到达出渣口并向外排出，进而提升排渣效率，避免在集汁腔内残留果渣。与此同时，可尽量缩短螺杆的轴向长度。

进一步地，连接段包括推动物料向出渣口运行的迎料面341、以及位于迎料面另一侧的背料面342，迎料面与螺杆体表面之间的角度不大于背料面与螺杆体表面之间的角度，在本实施例中，迎料面与螺杆体表面之间的角度在90度至95度之间。这样，一方面可使迎料面对果渣最大限度地产生一个沿周向的推力，在有效推送果渣从出渣口排出的前提下，尽量降低螺杆和电机的工作负载。另一方面，可将背料面与螺杆体表面之间的角度增大到120度至135度之间，从而在背料面与螺杆体表面连接处形成类似倒角的结构，有利于减小连接处的应力集中，提高连接强度。需要说明的是，当迎料面与螺杆体表面之间的角度为小于90度的锐角时，会造成其制造困难，而大于90度时，会通过果汁对集汁腔内侧壁产生一个挤压分力。此外，当迎料面与螺杆体表面之间的角度以及背料面与螺杆体表面之间的角度大于等于90时，可避免在迎料面、背料面与螺杆体表面连接处形成果渣残留的死角。

更进一步地，迎料面与挡渣环之间以及迎料面与螺旋之间可分别设置过渡圆角343，从而可形成由螺旋侧面、过渡圆角、迎料面、过渡圆角、挡渣环侧面形成光滑的排渣曲面。此外，我们可将过渡圆角的半径r控制在如下范围：2mm≤r≤4mm，从而消除迎料面与挡渣环以及螺旋连接处的应力集中，特别是，可有效地避免在迎料面和挡渣环的连接处形成残留果渣的死角，从而方便使用后的清洗，并有利于果渣的完全排出。

榨汁时，当果渣到达连接段时，会在后续果渣的持续推动下沿着排渣曲面移动，直至通过出渣口向外排出。

作为第二种优选方案，本实用新型的螺旋包括由螺杆体的前端延伸至后端的主螺旋35、设置在研磨段的第一辅螺旋36和第二辅螺旋37，主螺旋、第一辅螺旋和第二辅螺旋分别通过连接段与挡渣环连接。其中位于破碎段的主螺旋与集汁腔的破碎段配合，起到剪切破碎物料的作用，而位于研磨段的主螺旋、第一辅螺旋、第二辅螺旋与集汁腔的研磨段配合，起到对物料的研磨作用。也就是说，研磨段的螺旋数量要多于破碎段的螺旋数量，一方面可在破碎段的集汁腔与螺杆之间形成较大的容纳空间，以便此时外形尺寸较大的物料进入集汁腔内，并由主螺旋进行剪切破碎。另一方面，可在研磨段相邻的螺旋之间形成宽度相对较窄的物料通道，有利于压力逐渐升高的物料的轴向移动，并可缩小螺杆和集汁腔之间的空隙，从而对物料形成一个挤压，以榨出果汁，而每个物料通道内形成的果渣的宽度较小，有利于其通过出渣口顺畅排出。

需要说明的是，主螺旋、第一辅螺旋和第二辅螺旋分别通过连接段与挡渣环连接，并且各连接段在轴向上的长度相同，从而可确保每一物料通道内的果渣可在连接段的推送作用下快速地通过出渣口向外排出。

可以理解的是，两条倾斜的螺旋之间形成的物料通道38宽度会小于两条连接段之间形成的物料通道的宽度，从而使物料在进入两条连接段之间的物料通道时会有一个压力释放的松弛效果。并且当连接段的宽度增加时，相邻两条连接段之间形成的物料通道的宽度会减小。

优选地，我们可将挡渣环的宽度h与连接段的宽度h之间的比值控制在如下范围：1/4≤h/h≤3/4，既可使挡渣环具有足够的宽度，从而确保挡渣环的强度和挡渣效果，又可使连接段的物料通道具有合适的宽度，从而使果渣在连接段的物料通道内得到松弛，避免出现压死现象，同时确保果渣仍具有足够的推动力，以尽快地通过出渣口向外排出。具体地，在本实施例中，h为5mm，而h为12mm。

作为第三种优选方案，我们可在螺杆体的后端面设置圆形的封渣凹槽311，并使挡渣环与封渣凹槽同心设置。这样，一方面可使螺杆体的后端面外圈保持平面，以便和集汁腔后端内壁配合，阻止果渣的外泄。另一方面，即使有微量的果汁通过挡渣环与集汁腔之间的间隙向外挤出，果渣的压力几乎下降会零，此时果渣会积存在封渣凹槽内，有效地避免果渣从集汁腔与螺杆轴的配合间隙出向外泄出。

可以理解的是，由于挡渣环与封渣凹槽同心设置，因此，我们可在集汁腔后端面设置与封渣凹槽适配的凸环，从而使螺杆体的后端得到可靠的中心定位，有效地避免榨汁时与螺杆轴连接的电机轴受到径向的作用力，避免电机出现损坏。也就是说，电机工作时只需输出转矩带动螺杆转动。

优选地，我们可在集汁腔后端面设置与封渣凹槽配合的封渣凸环25，从而使螺杆的后端得到可靠的中心定位。需要说明的是，通过螺杆体后端的挡渣环与集汁腔内侧壁之间的配合，可形成封堵果渣的第一道屏障，而通过封渣凸环与封渣凹槽之间的配合，可成为封堵果渣的第二道屏障。因此，即使有少量的果渣通过挡渣环和集汁腔之间的间隙向外挤出，也会受到第二道屏障的有效拦截，从而彻底避免果渣的外泄。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。