一种新型的空气炸锅电源板的制作方法

本实用新型涉及到一种电器附件技术领域，具体涉及到一种新型的空气炸锅电源板。

背景技术：

空气炸锅是用空气替代原本煎锅里的热油，用近似太阳热风的对流加热，以热风在密闭的锅内形成急速循环的热流，让食物变熟，同时热空气还吹走了食物表层的水分，令食材无需滚油也能达到近似油炸的效果。其中，加热组件由电源板或变压器提供电能。在空气炸锅使用中，由于输出功率大，需要对电源板等大功率部件进行良好散热，从而保证空气炸锅的正常工作。目前空气炸锅上的电源板在进行风冷时，无导向作用冷却风的利用率差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对冷却风进行导向，能够加快电源板的散热效率，拆装装方便的新型的空气炸锅电源板。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型的空气炸锅电源板，包括电源板本体，电源板本体下端固定有下罩，下罩与电源板本体之间设置有空腔，电源板本体上开设有多个与空腔连通的通孔，下罩右端开设有将空腔与外界连通的开孔，电源板本体上端设置有上罩，所述上罩包括两个前后对称设置的侧板，两侧板与电源板本体上端滑动接触，电源板本体上的电子元件位于两侧板之间，两侧板上端通过封板固定连接，所述侧板的截面为直角梯形，封板右部向电源板本体所在方向倾斜，两侧板之间的封板左端固定有风扇，

下罩前后两侧的电源板本体上均开设有多个第二凹槽，侧板下端固定有贯穿其一侧第二凹槽的l形限位杆，第二凹槽右侧的电源板本体下端面上开设有盲孔，固定柱上端延伸至盲孔内，固定柱朝向第二凹槽的一侧开设有第一凹槽，限位杆的平直部部分延伸至第一凹槽内，

上罩与电源板本体通过使上罩具有向右侧方向运动趋势的弹性组件连接。

具体的，所述弹性组件包括固定在两侧板之间封板右侧下端的第一固定块，第一固定块左侧的电源板本体上固定有第二固定块，第二固定块上贯穿设置有光杆，光杆朝向第一固定块的一端上固定有顶板，顶板与第一固定块接触，顶板与第二固定块之间的光杆上套设有弹簧，顶板紧抵第一固定块，第二固定块左侧的光杆上固定有固定环。

具体的，所述盲孔为方孔，固定柱的端面为正方形。

具体的，所述固定柱由热熔材料制成。

具体的，所述空腔内的电源板本体上固定有多个横向的散热板。

具体的，所述风扇与电源板本体上的变压器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，通过设置上罩和下罩，能够对冷却风进行导向，增加了冷却风与电源板本体的接触面积，提高了电源板本体的散热效率，电源板本体拆装方便，方便组装和维修时的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中a区域的放大图。

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种新型的空气炸锅电源板，包括电源板本体1，电源板本体1下端固定有下罩2，下罩2与电源板本体1之间设置有空腔，电源板本体1上开设有多个与空腔连通的通孔6，所述空腔内的电源板本体1上固定有多个横向的散热板5，下罩2右端开设有将空腔与外界连通的开孔4，电源板本体1上端设置有上罩，所述上罩包括两个前后对称设置的侧板7，两侧板7与电源板本体1上端滑动接触，电源板本体1上的电子元件位于两侧板7之间，两侧板7上端通过封板8固定连接，所述侧板7的截面为直角梯形，封板8右部向电源板本体1所在方向倾斜，两侧板7之间的封板8左端固定有风扇9，所述风扇9与电源板本体1上的变压器电性连接。

下罩2前后两侧的电源板本体1上均开设有多个第二凹槽15，侧板7下端固定有贯穿其一侧第二凹槽15的l形限位杆16，第二凹槽15右侧的电源板本体1下端面上开设有盲孔18，固定柱17上端延伸至盲孔18内，所述盲孔18为方孔，固定柱17的端面为正方形，所述固定柱17由热熔材料制成，固定柱17朝向第二凹槽15的一侧开设有第一凹槽3，限位杆16的平直部部分延伸至第一凹槽3内。

上罩与电源板本体1通过使上罩具有向右侧方向运动趋势的弹性组件连接，所述弹性组件包括固定在两侧板7之间封板8右侧下端的第一固定块10，第一固定块10左侧的电源板本体1上固定有第二固定块13，第二固定块13上贯穿设置有光杆11，光杆11朝向第一固定块10的一端上固定有顶板19，顶板19与第一固定块10接触，顶板19与第二固定块13之间的光杆11上套设有弹簧12，顶板19紧抵第一固定块10，第二固定块13左侧的光杆11上固定有固定环14。

本实用新型使用时，将固定柱17下端热熔在空气炸锅的壳体内，当空气炸锅启动时，风扇9转动，风扇9使得空气流动产生冷却风，冷却风进入到上罩内，在上罩的阻挡作用下，部分冷却风通过通孔6进入到下罩2与电源板本体1之间的空腔内，然后从开孔4排出，冷却风在下罩2与电源板本体1之间的空腔内流动时，冷却风能够将电源板本体1传递到散热板5上的入热量带走，冷却风首先经过电源板本体1上电子元件的表面，冷却风将电源板本体1上电子元件产生的热量携带进下罩2与电源板本体1之间的空腔内，之后冷却风再将电源板本体1传递到散热板5上的热量携带后排出至空腔外部，通过增加了冷却风与电源板本体1的接触面积，提高了电源板本体1的散热效率。

通过热熔的方式将固定柱17固定在空气炸锅的壳体内，进而稳定本实用新型，省去了电源板本体1与空气炸锅螺固装配的工序，能够提高生产效率。当需要拆卸电源板本体1时，将上罩向左侧推动，此时第一固定块10通过顶板19使得弹簧12压缩，限位杆16的平直部从第一凹槽3内退出，然后可将电源板本体1与固定柱17分离，电源板本体1拆下后，推动上罩向左侧运动，当限位杆16平直部右端位于第二凹槽15下方时，可将上罩与电源板本体1分离，进行电源板本体1的维修或其他操作。

安装上罩时，使得第一固定块10与顶板19接触，移动上罩，使得上罩向左侧移动，此时弹簧12被压缩，当限位杆16与第二凹槽15对应时，使得上罩向电源板本体1所在方向运动，直至限位杆16贯穿第二凹槽115，松动上罩，弹簧12使得上罩向右侧运动，通过限位杆16下端的平直部将上罩稳定在电源板本体1上，将电源板本体1安装在固定柱17上时，将上罩向电源板本体1左侧推动，使得限位杆16平直部位于盲孔18左侧，将固定柱17插进盲孔18内，松动上罩，弹簧12使得上罩向右侧运动，当限位杆16平直部插进固定柱17上的第一凹槽3内后，电源板本体1被固定在固定柱17上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的空气炸锅电源板，包括电源板本体(1)，其特征在于，电源板本体(1)下端固定有下罩(2)，下罩(2)与电源板本体(1)之间设置有空腔，电源板本体(1)上开设有多个与空腔连通的通孔(6)，下罩(2)右端开设有将空腔与外界连通的开孔(4)，电源板本体(1)上端设置有上罩，所述上罩包括两个前后对称设置的侧板(7)，两侧板(7)与电源板本体(1)上端滑动接触，电源板本体(1)上的电子元件位于两侧板(7)之间，两侧板(7)上端通过封板(8)固定连接，所述侧板(7)的截面为直角梯形，封板(8)右部向电源板本体(1)所在方向倾斜，两侧板(7)之间的封板(8)左端固定有风扇(9)，

下罩(2)前后两侧的电源板本体(1)上均开设有多个第二凹槽(15)，侧板(7)下端固定有贯穿其一侧第二凹槽(15)的l形限位杆(16)，第二凹槽(15)右侧的电源板本体(1)下端面上开设有盲孔(18)，固定柱(17)上端延伸至盲孔(18)内，固定柱(17)朝向第二凹槽(15)的一侧开设有第一凹槽(3)，限位杆(16)的平直部部分延伸至第一凹槽(3)内，

上罩与电源板本体(1)通过使上罩具有向右侧方向运动趋势的弹性组件连接。

2.根据权利要求1所述一种新型的空气炸锅电源板，其特征在于，所述弹性组件包括固定在两侧板(7)之间封板(8)右侧下端的第一固定块(10)，第一固定块(10)左侧的电源板本体(1)上固定有第二固定块(13)，第二固定块(13)上贯穿设置有光杆(11)，光杆(11)朝向第一固定块(10)的一端上固定有顶板(19)，顶板(19)与第一固定块(10)接触，顶板(19)与第二固定块(13)之间的光杆(11)上套设有弹簧(12)，顶板(19)紧抵第一固定块(10)，第二固定块(13)左侧的光杆(11)上固定有固定环(14)。

3.根据权利要求1所述一种新型的空气炸锅电源板，其特征在于，所述盲孔(18)为方孔，固定柱(17)的端面为正方形。

4.根据权利要求1所述一种新型的空气炸锅电源板，其特征在于，所述固定柱(17)由热熔材料制成。

5.根据权利要求1所述一种新型的空气炸锅电源板，其特征在于，所述空腔内的电源板本体(1)上固定有多个横向的散热板(5)。

6.根据权利要求1所述一种新型的空气炸锅电源板，其特征在于，所述风扇(9)与电源板本体(1)上的变压器电性连接。

技术总结
本实用新型涉及到一种电器附件技术领域，具体涉及到一种新型的空气炸锅电源板。包括电源板本体，电源板本体下端固定有下罩，下罩与电源板本体之间设置有空腔，电源板本体上开设有多个与空腔连通的通孔，下罩右端开设有将空腔与外界连通的开孔，电源板上端设置有上罩，所述上罩包括两个前后对称设置的侧板，两侧板与电源板本体上端滑动接触，电源板本体上的电子元件位于两侧板之间，两侧板上端通过封板固定连接，两侧板之间的封板左端固定有风扇。本实用新型，结构简单，通过设置上罩和下罩，能够对冷却风进行导向，增加了冷却风与电源板本体的接触面积，提高了电源板本体的散热效率，电源板本体拆装方便，方便组装和维修时的拆卸。

技术研发人员：王祖强
受保护的技术使用者：中山市精体电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.06.26