本实用新型涉及卫浴设备领域,尤其涉及一种对接式浴缸。
背景技术:
现阶段,对接亚克力浴缸的生产主要分为以下几个步骤:
1.1缸体、裙边成型
将亚克力板置于自动成型机内,将板材加温软化,使用具有不同型腔的模具分别得到内缸和外皮;
1.2缸体、裙边加固
在成型后的缸体背面、裙边里面放置加强板,之后喷涂玻璃钢与功能性树脂的混合材料,形成加固层;
1.3缸体、裙边裁边与打孔
裁掉缸体、裙边上多余的部分,在预定位置处按要求打孔;
1.4缸体、裙边安装钢架
将浴缸钢架用自攻钉上在缸底预留位置;
1.5缸体、裙边对接
将裁好边的缸体固定在对接台上,将裁好边的裙边扣在缸体上,通过固定装置将缸体与裙边的对接面对齐(此步骤叫“合裙”,如图1),之后在对接缝上打上一圈亚克力胶(此步骤叫“粘接”,如图2),待亚克力胶干透,从缸底向对接面处灌入功能性树脂对接缝进行加固,树脂深度以盖过对接缝为准(此步骤叫“灌树脂加固”,如图3)。待树脂干透,对对接缝进行打磨、刮腻子、喷底漆操作,然后送入烘干线上进行烘干;
1.6打磨剖光
将烘干后的浴缸进行打磨剖光操作,得到对接浴缸成品。
其中,在步骤1.5缸体、裙边对接中,存在着几点问题:
(a)直接将缸体、裙边对接起来,可接受的变形范围较小,稍有变形便不能顺利的进行对接;
(b)直接将缸体、裙边对接起来,为刚性接触,缸体、裙边相互挤压容易将其二者边缘碰碎,且不便于运输;
(c)直接将缸体、裙边对接起来,对接缝处容易留有缝隙,在灌树脂时树脂容易流出,对缸面造成污染;
(d)直接将缸体、裙边对接起来,在喷漆之前可以看到明显的缝隙,需要将接缝侧面手工打磨平整,再在打磨处刮上腻子,才可进行下一步喷底漆操作,操作复杂,产品质量不稳定。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种对接式浴缸。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种对接式浴缸,其特征在于,包括:缸体及裙边,
所述缸体与裙边之间的接缝处固接有加固条,所述加固条呈t型包括竖直设置与缸体及裙边外壁紧密贴合的支撑部及垂直固接于支撑部中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的垫片部,所述加固条由柔性材料制成,
加固条对应的缸体及裙边围成的空腔内填充有功能性树脂。
优选的,所述加固条环绕缸体设有多个,相邻两个加固条之间设有装饰扣。
优选的,所述装饰扣包括与加固条外侧紧密贴合的扣盖及垂直固接于扣盖中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的夹紧部,所述扣盖靠近加固条一侧设有与加固条外侧对应的让位槽,所述夹紧部的上下表面分别设有与缸体及裙边外沿对应的定位槽。
本实用新型的有益效果是:
将柔性的加固条嵌入浴缸接缝中,可使缸体与裙边的可接受变形范围加大,使工人操作时的难度有所降低;
将柔性的加固条嵌入浴缸接缝中,避免了缸体与裙边对接边缘的刚性接触,避免了接缝处因刚性碰撞而出现碎碴,可以使接缝更加平整;
将柔性的加固条嵌入浴缸接缝中,可以使浴缸对接缝更加严密,避免了灌树脂加固时树脂从接缝处溢出的情况;
将柔性的加固条嵌入浴缸接缝中,可以将接缝直接盖住,外观更加美观别致,免去了后续接缝处刮腻子、接缝处喷漆美化的操作;
采用此种方法生产出的对接浴缸,其接缝处不易变形,有着更长的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的装配结构示意图。
图3是装饰扣的结构示意图。
图4是装饰扣与加固条的装配结构示意图。
图5是本实用新型的剖视结构示意图。
图中:1.缸体,2.裙边,3.加固条,4.支撑部,5.垫片部,6.注入孔,7.装饰扣,8.扣盖,9.夹紧部,10.让位槽,11.定位槽,12.功能性树脂。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括:缸体1及裙边2,
所述缸体与裙边之间的接缝处固接有加固条3,所述加固条呈t型包括竖直设置与缸体及裙边外壁紧密贴合的支撑部4及垂直固接于支撑部中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的垫片部5,垫片部的上下两端分别被裙边及缸体的外沿夹紧,所述加固条由柔性材料制成,柔性材料制成的加固条既可以起到缓冲支撑的作用,同时可以加强密封性,本实施例中使用的柔性材料为橡胶,
加固条对应的缸体及裙边围成的空腔内填充有功能性树脂12,能够起到加强固定连接的作用,防止缸体与裙边脱离。
优选的,所述加固条环绕缸体设有多个,相邻两个加固条之间设有装饰扣7。
优选的,所述装饰扣包括与加固条外侧紧密贴合的扣盖8及垂直固接于扣盖中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的夹紧部9,所述扣盖靠近加固条一侧设有与加固条外侧对应的让位槽10,所述夹紧部的上下表面分别设有与缸体及裙边外沿对应的定位槽11,相邻两个加固条相对端分别插入装饰扣对应的让位槽内,缸体及裙边的外沿分别插入对应的定位槽内,从而将接缝处紧密的连接起来,同时能够将相邻两个加固条之间的缝隙遮盖,既提高了美观性,又提高了密封性。
本实施例中的对接式浴缸采用柔性的加固条夹紧在缸体与裙边之间,可使缸体与裙边的可接受变形范围加大,使工人操作时的难度有所降低,避免了缸体与裙边对接边缘的刚性接触,避免了接缝处因刚性碰撞而出现碎碴,可以使接缝更加平整,可以使浴缸对接缝更加严密,避免了灌树脂加固时树脂从接缝处溢出的情况,可以将接缝直接盖住,外观更加美观别致,免去了后续接缝处刮腻子、接缝处喷漆美化的操作,其接缝处不易变形,有着更长的使用寿命。
本实施例中对接式浴缸的对接方法,包括以下步骤:
a.将缸体、裙边的对接面边缘打磨平整;
b.将缸体、裙边的对接面上打上亚克力胶,将裙边扣合在缸体上,取适当长度的加固条,将加固条嵌入缸体与裙边的对接缝隙内,再将装饰扣扣在相邻两个加固条接口处;
c.待亚克力胶干透,通过裙边上端的注入孔6向缸体与裙边的对接面处灌入功能性树脂对接缝进行加固,树脂深度以盖过对接缝为准;
d.将步骤c中加固后的浴缸送入窑内烘干,之后进行抛光打磨,得到所需成品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种对接式浴缸,其特征在于,包括:缸体及裙边,
所述缸体与裙边之间的接缝处固接有加固条,所述加固条呈t型包括竖直设置与缸体及裙边外壁紧密贴合的支撑部及垂直固接于支撑部中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的垫片部,所述加固条由柔性材料制成,
加固条对应的缸体及裙边围成的空腔内填充有功能性树脂。
2.根据权利要求1所述的一种对接式浴缸,其特征在于,所述加固条环绕缸体设有多个,相邻两个加固条之间设有装饰扣。
3.根据权利要求2所述的一种对接式浴缸,其特征在于,所述装饰扣包括与加固条外侧紧密贴合的扣盖及垂直固接于扣盖中部且插入缸体与裙边之间的接缝处的夹紧部,所述扣盖靠近加固条一侧设有与加固条外侧对应的让位槽,所述夹紧部的上下表面分别设有与缸体及裙边外沿对应的定位槽。