一种高强度耐用型产品托架的制作方法

本实用新型属于支撑设备技术领域，具体涉及一种高强度耐用型产品托架。

背景技术：

目前的汽车零部件生产之后需要使用托架对产品进行托举固定，但是目前的高强度耐用型托架使用过程中依旧暴露出一些问题，托架上的托板不易调整，面对不同规格的产品时其兼容性较差，针对目前的托架使用过程中所暴露的问题，有必要对托架的结构进行改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高强度耐用型产品托架，具有提升托架对产品兼容性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐用型产品托架，包括基座，所述基座的顶端通过螺栓设有支撑杆，所述支撑杆的内侧通过连接组件架设有托杆，所述托杆的上表面架设有托板，所述托板的下端侧表面贯穿设有螺杆，所述螺杆的一侧位于托板的内壁开设有凹面槽，所述螺杆的一端旋合固定有顶压块，所述顶压块放置在凹面槽的内侧，且所述顶压块的侧表面与托杆的侧表面接触，所述托板的上表面开设有凹槽。

作为本实用新型的一种高强度耐用型产品托架优选技术方案，所述支撑杆设有两个，且两个所述支撑杆的内侧表面开设有退位槽，所述托杆的两端嵌合在退位槽的内部。

作为本实用新型的一种高强度耐用型产品托架优选技术方案，所述支撑杆的侧表面贯穿设有限位杆，所述托杆的两端底面开设有连接槽，所述托杆通过连接槽架设在限位杆的内部。

作为本实用新型的一种高强度耐用型产品托架优选技术方案，所述支撑杆的顶端通过螺栓固定有连接架。

作为本实用新型的一种高强度耐用型产品托架优选技术方案，所述托杆为t型构件，托板的底端开设有与托杆嵌合的嵌合槽，所述托杆的上表面均匀放置有托板。

作为本实用新型的一种高强度耐用型产品托架优选技术方案，两个所述支撑杆的侧表面都均匀开设有限位杆，所述支撑杆侧表面均匀架设有托杆，每个所述托杆相互保持平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：托板架设在托杆的上表面，螺杆转动过程中使得凹面槽对托杆进行挤压，使得托板在托杆上保持稳定，在放置产品过程中托杆通过连接槽嵌合在限位杆上；在放置不同规格的产品时，工作人员可以在支撑杆侧表面增减托杆的数量来改变支撑杆的间距，便于在支撑杆上尽可能的放置多个托杆，便于在托杆上放置多个产品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的双面托板固定结构示意图；

图3为本实用新型中的单面托板固定结构示意图；

图4为本实用新型中的托杆固定结构示意图；

图中：1、基座；2、支撑杆；3、限位杆；4、托杆；5、连接架；6、托板；7、螺杆；8、凹槽；9、凹面槽；10、顶压块；11、退位槽；12、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度耐用型产品托架，包括基座1，基座1的顶端通过螺栓设有支撑杆2，支撑杆2的内侧通过连接组件架设有托杆4，托杆4的上表面架设有托板6，托板6的下端侧表面贯穿设有螺杆7，螺杆7的一侧位于托板6的内壁开设有凹面槽9，螺杆7的一端旋合固定有顶压块10，顶压块10放置在凹面槽9的内侧，且顶压块10的侧表面与托杆4的侧表面接触，托板6的上表面开设有凹槽8，本实施方案中，顶压块10使得托杆4与托板6紧密的接触，使得托板6在托杆4的上表面保持稳定。

具体的，支撑杆2设有两个，且两个支撑杆2的内侧表面开设有退位槽11，托杆4的两端嵌合在退位槽11的内部，本实施例中退位槽11便于支撑杆2的放置与固定。

具体的，支撑杆2的侧表面贯穿设有限位杆3，托杆4的两端底面开设有连接槽12，托杆4通过连接槽12架设在限位杆3的内部，本实施例中两个连接槽12便于托杆4嵌合放置在限位杆3的侧表面。

具体的，支撑杆2的顶端通过螺栓固定有连接架5，本实施例中连接架5用于保证两个支撑杆2的稳定，避免支撑杆2发生形变。

具体的，托杆4为t型构件，托板6的底端开设有与托杆4嵌合的嵌合槽，托杆4的上表面均匀放置有托板6，本实施例中嵌合槽便于托杆4稳定的放置。

具体的，两个支撑杆2的侧表面都均匀开设有限位杆3，支撑杆2侧表面均匀架设有托杆4，每个托杆4相互保持平行，本实施例中每个托杆4均嵌合放置在限位杆3的上方，便于托杆4的安装与更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中托板6架设在托杆4的上表面，工作人员使用手转动螺杆7，螺杆7转动过程中顶起顶压块10，顶压块10对托杆4的侧表面进行加压，使得托板6在托杆4顶端保持稳定，工作人员可以在凹槽8的上表面放置产品，在放置产品过程中托杆4通过连接槽12嵌合在限位杆3上，在放置不同规格的产品时，工作人员可以在支撑杆2侧表面增减托杆4的数量来改变支撑杆2的间距，便于在支撑杆2上尽可能的放置多个托杆4，便于多个托板6放置产品，提升托架对产品的兼容性，同时提升产品的放置数量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度耐用型产品托架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端通过螺栓设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内侧通过连接组件架设有托杆(4)，所述托杆(4)的上表面架设有托板(6)，所述托板(6)的下端侧表面贯穿设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一侧位于托板(6)的内壁开设有凹面槽(9)，所述螺杆(7)的一端旋合固定有顶压块(10)，所述顶压块(10)放置在凹面槽(9)的内侧，且所述顶压块(10)的侧表面与托杆(4)的侧表面接触，所述托板(6)的上表面开设有凹槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型产品托架，其特征在于：所述支撑杆(2)设有两个，且两个所述支撑杆(2)的内侧表面开设有退位槽(11)，所述托杆(4)的两端嵌合在退位槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型产品托架，其特征在于：所述支撑杆(2)的侧表面贯穿设有限位杆(3)，所述托杆(4)的两端底面开设有连接槽(12)，所述托杆(4)通过连接槽(12)架设在限位杆(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型产品托架，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶端通过螺栓固定有连接架(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型产品托架，其特征在于：所述托杆(4)为t型构件，托板(6)的底端开设有与托杆(4)嵌合的嵌合槽，所述托杆(4)的上表面均匀放置有托板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型产品托架，其特征在于：两个所述支撑杆(2)的侧表面都均匀开设有限位杆(3)，所述支撑杆(2)侧表面均匀架设有托杆(4)，每个所述托杆(4)相互保持平行。

技术总结
本实用新型属于支撑设备技术领域，尤其为一种高强度耐用型产品托架，包括基座，所述基座的顶端通过螺栓设有支撑杆，所述支撑杆的内侧通过连接组件架设有托杆，所述托杆的上表面架设有托板，所述托板的下端侧表面贯穿设有螺杆，所述螺杆的一侧位于托板的内壁开设有凹面槽，所述螺杆的一端旋合固定有顶压块；托板架设在托杆的上表面，螺杆转动过程中使得凹面槽对托杆进行挤压，使得托板在托杆上保持稳定，在放置产品过程中托杆通过连接槽嵌合在限位杆上；在放置不同规格的产品时，工作人员可以在支撑杆侧表面增减托杆的数量来改变支撑杆的间距，便于在支撑杆上尽可能的放置多个托杆，便于在托杆上放置多个产品。

技术研发人员：邹德祥;涂斌;万玲勇;黄靓
受保护的技术使用者：南昌江铃集团联成汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.06.02