一种旱厕排泄物收集装置的制作方法

本实用新型涉及旱厕收集系统技术领域，尤其是涉及一种旱厕排泄物收集装置。

背景技术：

厕所是人们每天生活中必不可少的一项基本设施，在大力提倡环境卫生保护与厕所革命的今天，城市中的绝大多数地区已经解决了人们的入厕问题。但是，目前在我国偏远落后地区尤其是西南部地区的近郊区及农村，由于经济水平较落后、市政公共设施不完善、水资源缺乏等因素，常见的公共厕所和民居私厕仍主要为传统旱厕。这种旱厕普遍为传统开放式粪便收集坑池，存在环境差、气味熏臭、滋生蝇蛆细菌、容易传染疾病等严重卫生问题。

现在的新型旱厕则提出尿粪分离、采用专门容器收集尿粪并定期更换等方式以提升旱厕卫生水平。但是新型粪尿分离旱厕依然有它存在的问题：1、只是减轻部分视觉上的感官问题而没有完全解决旱厕臭味四溢、细菌滋生等严重卫生问题；2、粪尿分离系统中尿、粪的总体积与传统开放式旱厕一样，没有减少；3、大多旱厕仍为开敞式的空间，尤其是粪便收集系统，因此并不能进行有效的发酵，进而导致细菌蚊蝇滋生；4、容器体积小——绝大多数旱厕所采用的仅为120l左右的垃圾箱作为收集容器，置换容器频率高不适合大排量的公共厕所使用，反而增加管理运营成本；5对旱厕管理水平要求提高，如若收集容器更换不及时，则环境卫生问题瞬间恶化。这些难题对偏远落后地区而言，既不现实也不合理。

此外，尿、粪便分离方式仅能减缓粪尿混合物中因水分含量大而快速滋生细菌的过程，并不能完全解决这个问题。同时，旱厕使用者的文化素质、饮食习惯及身体健康状况不一，导致新型旱厕尿粪分离系统也不能保证所收集排泄物均为含水量适中的干性排泄物。排泄物收集容器内仍有很大机率存在液体及水汽，从而促进细菌滋生过程。排泄物在容器内潮湿环境反而促进甲烷等气体的产生，和排泄物产生的臭味气体一起进入旱厕室内，污染空气并引起人体不适、恶心甚至中毒等事件发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旱厕排泄物收集装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种旱厕排泄物收集装置，包括若干等间距设置的系统主体，相邻两个所述系统主体之间均设有排气横管且通过所述排气横管连通，每个所述系统主体包括排泄物容纳箱和竖向排气管装置，所述竖向排气管装置呈竖直状态安装在排泄物容纳箱顶部的中间位置处，所述竖向排气管装置的进气端与排泄物容纳箱的出气端对接，每个所述排泄物容纳箱的顶部均设有清掏口、排泄物入口和清掏口盖板封盖，所述清掏口和排泄物入口与排泄物容纳箱连通，所述清掏口盖板封盖盖设在清掏口的敞口处，所述排泄物容纳箱内且靠近排泄物入口处设有供待排泄物顺利、无溅射的进入排泄物容纳箱内的定位阻挡部件，所述定位阻挡部件能拆卸的安装在排泄物容纳箱内。

进一步，所述排泄物容纳箱包括一体成型的上容纳罐和下容纳罐，所述上容纳罐和下容纳罐均呈敞口状且两者组合成型构成容纳排泄物的第一容纳腔，所述定位阻挡部件包括排泄物分配双坡折板和若干防锈螺栓，所述排泄物分配双坡折板设置在上容纳罐和下容纳罐内且位于两者之间，且排泄物分配双坡折板的两端通过若干防锈螺栓分别与上容纳罐和下容纳罐的内侧壁连接。

进一步，所述上容纳罐的顶部还设有排气接口，所述竖向排气管装置包括第一通气部件、第二通气部件、连接通风部件和固定连接部件，所述第一通气部件呈竖直状态设置在上容纳罐的顶部且插接至排气接口内，所述连接通风部件设置在第一通气部件的顶端敞口处，所述第二通气部件设置在第一通气部件的正上方，所述第一通气部件和第二通气部件通过固定连接部件定位成型。

进一步，所述第一通气部件包括四通管和排气直管，所述排气直管设置在四通管顶端处且其连通，相邻两个所述四通管之间通过排气横管连通，位于首尾两端的四通管的端部分别设有一个排气密封盖，在安装状态下，所有的排气密封盖均与对应位置的管口紧密卡接。

进一步，所述连接通风部件包括管内抽扇和两个上下定位座，所述管内抽扇安装在排气直管内且靠近排气直管的管口位置，两个所述上下定位座分别设置在管内抽扇的上下两端，每个所述上下定位座均与排气直管的管壁固定连接。

进一步，所述第二通气部件包括碳钎维覆膜排气直管和单向不锈钢无动力风帽，所述碳钎维覆膜排气直管设置在排气直管的正上方，所述单向不锈钢无动力风帽安装在碳钎维覆膜排气直管的顶端且与其连通，所述排气直管和碳钎维覆膜排气直管之间通过固定连接部件连接。

进一步，所述固定连接部件包括若干围绕着排气直管的轴线方向均匀分布的连接组件，每个所述连接组件包括连接螺杆和两个定位螺母，所述连接螺杆的上下两段分别与碳钎维覆膜排气直管和排气直管的端口螺纹连接，在锁定状态下，两个所述定位螺母分别螺接在连接螺杆上，两个所述定位螺母分别与碳钎维覆膜排气直管和排气直管的端口紧密贴合。

进一步，所述清掏口盖板封盖的内侧壁上套设有橡胶密封圈，在密封状态下，所述橡胶密封圈的外侧壁与清掏口的内侧壁紧密贴合。

进一步，所述排泄物入口和清掏口分别位于排气接口的两侧，且三者的坐落位位于同一条水平直线上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

旱厕使用者排泄物经由排泄物容纳箱的排泄物入口掉落排泄物容纳箱内，再经由排泄物容纳箱内排泄物分配双坡折板自由滑落至排泄物容纳箱内部远处，并暂时储存在排泄物容纳箱内，排气直管的管内抽扇为主动式电力驱动，管内抽扇持续抽取排泄物容纳箱内臭味及水蒸气经由碳钎维覆膜排气直管至上空。碳钎维覆膜排气直管以太阳能被动式烟囱效应方式抽取排泄物容纳箱内臭味及水蒸气经由碳钎维覆膜排气直管至上空，主动式和被动式双路系统合力将臭气及水蒸气经由单向不锈钢无动力风帽排除至室外高处上空，最后经由大气稀释污染物。当排泄物容纳箱累计达一定体积时，打开清掏口盖板封盖，经由人工掏干粪方式或经由旱厕清洗注水浸泡后抽粪车方式处理排泄物容纳箱内排泄物，排泄物容纳箱经清洗抽粪后，重新投入服务，重新开始收集并风干排泄物，多套系统可以以系统内四通管通过排气横管并联连接，带来的益处；

第一，由于主、被动排气系统的设置，使旱厕粪便收集容器内始终处于一个负压状态，因此容器内的臭气和细菌进不到室内，解决了旱厕所普遍存在的臭气问题；

第二，由于主、被动排气系统的设置，在排气的同时将粪便收集容器内的水汽也一并排出，在加上排泄物分配双坡折板的设置，尿液与粪便分开储存，使得容器内的粪便处于一个干燥状态，降低细菌滋生。随着排气系统的运作，尿液量也蒸发减少，降低最终处理量，减少容器体积。也因此降低和管理运作的成本；

第三，主、被动排气系统的结合设置，既节约了能耗又避免了在电力中断等故障发生时突发的环境卫生恶化问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为图2中沿b-b线的剖视图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的系统主体的装配结构示意图；

图7为图6中c处的放大图；

图8为本实用新型的系统主体的立体剖视结构图。

附图标记：

系统主体1，排气横管2，排泄物容纳箱3，清掏口301，排泄物入口302，清掏口盖板封盖303，上容纳罐304，下容纳罐305，第一容纳腔306，排气接口307，竖向排气管装置4，第一通气部件401，四通管4011，排气直管4012，排气密封盖4013，第二通气部件402，碳钎维覆膜排气直管4021，单向不锈钢无动力风帽4022，连接通风部件403，管内抽扇4031，固定连接部件404，连接组件405，连接螺杆4051，定位螺母4052，定位阻挡部件5，排泄物分配双坡折板501。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种旱厕排泄物收集装置，包括若干等间距设置的系统主体1，相邻两个所述系统主体1之间均设有排气横管2且通过所述排气横管2连通，每个所述系统主体1包括排泄物容纳箱3和竖向排气管装置4，所述竖向排气管装置4呈竖直状态安装在排泄物容纳箱3顶部的中间位置处，所述竖向排气管装置4的进气端与排泄物容纳箱3的出气端对接，每个所述排泄物容纳箱3的顶部均设有清掏口301、排泄物入口302和清掏口盖板封盖303，所述清掏口301和排泄物入口302与排泄物容纳箱3连通，所述清掏口盖板封盖303盖设在清掏口301的敞口处，所述排泄物容纳箱3内且靠近排泄物入口302处设有供待排泄物顺利、无溅射的进入排泄物容纳箱3内的定位阻挡部件5，所述定位阻挡部件5能拆卸的安装在排泄物容纳箱3内。

使用方法：旱厕使用者排泄物经由排泄物容纳箱3的排泄物入口302掉落排泄物容纳箱3内，再经由排泄物容纳箱3内定位阻挡部件5自由滑落至排泄物容纳箱3内部远处，并暂时储存在排泄物容纳箱3内，竖向排气管装置4为主动式电力驱动，竖向排气管装置4持续抽取排泄物容纳箱3内臭味及水蒸气排至上空，最后经由大气稀释污染物。当排泄物容纳箱3累计达一定体积时，打开清掏口盖板封盖303，经由人工掏干粪方式或经由旱厕清洗注水浸泡后抽粪车方式处理排泄物容纳箱3内排泄物，排泄物容纳箱3经清洗抽粪后，重新投入服务，重新开始收集并风干排泄物本旱厕排泄物用主、被动式结合风干及防臭容器收集系统目的是为减少容器内排泄物水汽、风干脱水、从而减少尿粪体积、减少臭味、减少细菌滋生可能、增强容器收集排泄物次数。本收集系统适用于尿粪分离、尿粪合一的旱厕，均能风干容器内水分并保持干透状态直到粪便清掏工作开始。可以有效的减少旱厕的管理运营难度及改善旱厕的整体卫生情况。本旱厕排泄物用主、被动式结合风干及防臭容器收集系统特别适合严寒、干燥、缺水地区，比如我国西南诸多省份，例如西藏地区；本系统可连续通过被动式/主动式排风对流催化粪便干透、水蒸发、去水化、去除排泄物湿气臭味。排风管道系统将粪便收集容器内臭气和有害气体抽离至高空，远离人们地面活动高度。同时排风系统让粪便收集容器内一直保持负压状态，不让粪便收集容器内臭气、细菌逸散进入旱厕室内。而粪便收集容器内新风、补风均从旱厕室内排泄口处单向进入。这样得以保持旱厕室内空气清新卫生。

所述排泄物容纳箱3包括一体成型的上容纳罐304和下容纳罐305，所述上容纳罐304和下容纳罐305均呈敞口状且两者组合成型构成容纳排泄物的第一容纳腔306，所述定位阻挡部件5包括排泄物分配双坡折板501和若干防锈螺栓，所述排泄物分配双坡折板501设置在上容纳罐304和下容纳罐305内且位于两者之间，且排泄物分配双坡折板501的两端通过若干防锈螺栓分别与上容纳罐304和下容纳罐305的内侧壁连接，排泄物分配双坡折板501在容器内具有辅助排泄物滑落、分配功能、能有效利用容器收集空间及遮挡容器内部效果；尿液与粪便分开储存，使得容器内的粪便处于一个干燥状态，降低细菌滋生，提高排泄物容纳箱3内的环境卫生状态。

所述上容纳罐304的顶部还设有排气接口307，所述竖向排气管装置4包括第一通气部件401、第二通气部件402、连接通风部件403和固定连接部件404，所述第一通气部件401呈竖直状态设置在上容纳罐304的顶部且插接至排气接口307内，所述连接通风部件403设置在第一通气部件401的顶端敞口处，所述第二通气部件402设置在第一通气部件401的正上方，所述第一通气部件401和第二通气部件402通过固定连接部件404定位成型，为了保证和增强通风排气系统功效，第一通气部件401和第二通气部件402采用了主动式+被动式双系统方式在容器内抽取空气及水汽，主动系统由外部电力系统驱动，可由电网直接供电、也可由厕所屋面的太阳能光伏集电系统供电，因此使用不受环境限制，主动排气系统为管道内装设排气管扇，主动排气，排气管扇装设在排气竖管中部，安装更换均较方便。排气管扇功率小，能耗低，每天平均功耗约为432瓦左右18w*24hrs＝432w。若采用电网直接供电，每天能耗不到1度电；如果以太阳能光伏板供电，那么一块90w太阳能板足以供电90w*6＝540w，同时，90w的太阳能单晶板的面积仅为1150mm*510mm，重量仅约8公斤左右，基本不会对建筑结构和立面产生任何影响。另外，我国的西南部地区，太阳能资源均相当丰富，采用太阳能板供电主动排气既可以节约能耗，更适用于远离城市的偏远地区使用，如自然景区的公共厕所，能够满足不同区域的使用状态，提高本申请的适用性。

所述第一通气部件401包括四通管4011和排气直管4012，所述排气直管4012设置在四通管4011顶端处且其连通，相邻两个所述四通管4011之间通过排气横管2连通，位于首尾两端的四通管4011的端部分别设有一个排气密封盖4013，在安装状态下，所有的排气密封盖4013均与对应位置的管口紧密卡接，相邻两个排泄物容纳箱3之间通过四通管4011连通，相邻两个四通管4011之间通过排气横管2连通，位于首尾两端的两个四通管4011的端部均盖设有排气密封盖4013，且每个排气密封盖4013均能够拆卸的安装，能保证整个排气系统时刻均处于一个完成密闭的状态下，能够防止气体的泄漏。

所述连接通风部件403包括管内抽扇4031和两个上下定位座，所述管内抽扇4031安装在排气直管4012内且靠近排气直管4012的管口位置，两个所述上下定位座分别设置在管内抽扇4031的上下两端，每个所述上下定位座均与排气直管4012的管壁固定连接，管内抽扇4031为主动式电力驱动，且排气方向沿着竖直方向向上，管内抽扇4031持续抽取排泄物容纳箱3内臭味及水蒸气排放至上空中，满足对臭气的排放作业。

所述第二通气部件402包括碳钎维覆膜排气直管4021和单向不锈钢无动力风帽4022，所述碳钎维覆膜排气直管4021设置在排气直管4012的正上方，所述单向不锈钢无动力风帽4022安装在碳钎维覆膜排气直管4021的顶端且与其连通，所述排气直管4012和碳钎维覆膜排气直管4021之间通过固定连接部件404连接，采用深色碳钎维覆膜排气直管4021具有防风加固及吸热功能，碳钎维覆膜排气直管4021以太阳能被动式烟囱效应方式抽取排泄容纳箱内臭味及水蒸气排至上空；单向不锈钢无动力风帽4022具有加速吸热、排气、防虫、防雨功能。而单向不锈钢无动力风帽4022为风能或太阳能可转动式风帽。

所述固定连接部件404包括若干围绕着排气直管4012的轴线方向均匀分布的连接组件405，每个所述连接组件405包括连接螺杆4051和两个定位螺母4052，所述连接螺杆4051的上下两段分别与碳钎维覆膜排气直管4021和排气直管4012的端口螺纹连接，在锁定状态下，两个所述定位螺母4052分别螺接在连接螺杆4051上，两个所述定位螺母4052分别与碳钎维覆膜排气直管4021和排气直管4012的端口紧密贴合，通过所有的连接螺杆4051和定位螺母4052能够稳定将排气直管4012和碳钎维覆膜排气直管4021连接成型，完成两者的固定成型作业，避免在工作状态下，两者会出现不稳定现象。

所述清掏口盖板封盖303的内侧壁上套设有橡胶密封圈，在密封状态下，所述橡胶密封圈的外侧壁与清掏口301的内侧壁紧密贴合，橡胶密封圈能实现对清掏口301盖板与排泄物容纳箱3的密封作业，避免废气泄漏至大气中。

所述排泄物入口302和清掏口301分别位于排气接口307的两侧，且三者的坐落位位于同一条水平直线上，排气接口307设置在排泄物入口302和清掏口301之间，一者便于气体的排出，二者排泄物入口302和清掏口301位于两侧设置，能便于排泄物进入排泄物容纳箱3内，也便于对排泄物容纳箱3内的排泄物进行及时、无阻碍的清掏作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。