一种高强度窗框的制作方法

本实用新型涉及窗框相关领域，具体为一种高强度窗框。

背景技术：

窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，比如说木头，塑料等等，随着市场需求和人民消费观念的不断变化，现在采用多种不同材质加工制作成不同组件，然后通过这些不同组件的拼装组合制成新型窗框，这类新型窗框可以同时融合各种材质自身的优点，可使窗框兼备：隔热、隔音、节能、环保、质轻、耐用、使用方便、可以自由拆卸等特点，而现有的窗框多具有结构不稳定或强度不够高的问题。

现有的窗框都无法使窗框具有较高的强度；因此市场急需研制一种高强度窗框来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度窗框，以解决上述背景技术中提出的无法使窗框具有较高的强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度窗框，包括窗框架，所述窗框架包括第一断面，所述第一断面的后端设置有第一内板，所述第一内板的下端设置有卡槽，所述第一内板的后端设置有第二断面，所述第二断面的后端设置有第二内板，所述第二内板的后端设置有第三断面，所述窗框架上端的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有减震软垫，所述窗框架的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述窗框架的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接槽。

优选的，所述窗框架的底面设置有连接柱与减震软垫，所述连接柱设置有四个，所述减震软垫设置有两个，两个所述连接柱的中间设置有减震软垫，所述减震软垫距离两个连接柱之间的长度一致。

优选的，所述窗框架的两端均设置有安装槽，所述连接槽设置有多个，所述窗框架两端安装槽内部的连接槽数量一致，所述连接槽贯穿第一内板与第二断面。

优选的，所述固定槽设置有四个，所述固定槽略大于固定板，所述固定板与窗框架通过螺栓连接。

优选的，所述第二内板的上下端设置有均设置有卡槽，所述第一内板的上端设置有卡槽，所述第一内板与第二内板长宽一致。

优选的，所述连接柱与窗框架通过氩弧焊连接，所述减震软垫与窗框架粘贴连接，所述第一断面与第二断面位于同一平面上，所述第二断面与第三断面位于同一平面上，且两个平面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过固定槽和固定板的设置，使用者在对窗框进行使用时，窗框会在窗口的作用下，受到四周墙体的挤压，对窗框进行挤压，而通过四处固定槽内部的固定板，来化解窗框所受到的挤压，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的延长整个窗框的使用寿命；

2、该实用新型通过卡槽与减震软垫的设置，在使用者对窗框进行安装时，可以通过卡槽来降低拉窗对于断面的冲击，以降低窗框所受到的伤害，再通过减震软垫可以降低窗框在安装过程中，窗框所受到的震动，可以在一定程度上提高整个窗框的工作效率，同时也可以大幅度的降低使用者的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种高强度窗框的结构图；

图2为本实用新型的一种高强度窗框的a处结构图；

图3为本实用新型的一种高强度窗框的b处结构图。

图中：1、窗框架；2、第一断面；3、第一内板；4、卡槽；5、第二断面；6、第二内板；7、第三断面；8、连接柱；9、减震软垫；10、固定槽；11、固定板；12、螺栓；13、安装槽；14、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度窗框，包括窗框架1，窗框架1包括第一断面2，第一断面2的后端设置有第一内板3，第一内板3的下端设置有卡槽4，可以缓解窗框所受到的冲击，第一内板3的后端设置有第二断面5，第二断面5的后端设置有第二内板6，第二内板6的后端设置有第三断面7，窗框架1上端的一侧设置有连接柱8，连接柱8的一侧设置有减震软垫9，窗框架1的前端设置有固定槽10，固定槽10的内部设置有固定板11，固定板11上设置有螺栓12，可以连接固定板11与窗框架1，窗框架1的一侧设置有安装槽13，安装槽13的内部设置有连接槽14。

进一步，窗框架1的底面设置有连接柱8与减震软垫9，连接柱8设置有四个，减震软垫9设置有两个，两个连接柱8的中间设置有减震软垫9，减震软垫9距离两个连接柱8之间的长度一致，可以通过连接柱8来对窗框进行安装，再通过减震软垫9以降低窗框所受到的震动。

进一步，窗框架1的两端均设置有安装槽13，连接槽14设置有多个，窗框架1两端安装槽13内部的连接槽14数量一致，连接槽14贯穿第一内板3与第二断面5，通过连接槽14的设置，可以较为便利的完成窗框与窗口之间的连接。

进一步，固定槽10设置有四个，固定槽10略大于固定板11，固定板11与窗框架1通过螺栓12连接，通过固定槽10与固定板11相互配合，以实现对于窗框的固定。

进一步，第二内板6的上下端设置有均设置有卡槽4，第一内板3的上端设置有卡槽4，第一内板3与第二内板6长宽一致，通过卡槽4的设置，可以在一定程度上缓解拉窗对于窗框的冲击。

进一步，连接柱8与窗框架1通过氩弧焊连接，减震软垫9与窗框架1粘贴连接，第一断面2与第二断面5位于同一平面上，第二断面5与第三断面7位于同一平面上，且两个平面重合，通过氩弧焊的作用，可以使连接柱8与窗框架1连接的更加稳定。

工作原理：使用时，先对整个窗框进行检查，使用者确认检查无误后，准备好工具，再接通好工具电源，即可以开始对窗框进行安装，先将窗口处清理干净，再将整个窗框放入窗口内，在对角较长的窗框下方靠墙的位置嵌入木板，再在其对角处嵌入另一块木板，确认木板不会脱落后，量一次对角，确认相差不大后，对窗框进行细微调整，调整完成后，再使用电钻将膨胀螺丝钉入连接槽14的内部，确认螺钉完全没入墙体即可，确认连接完成后，即可以完成窗框的连接，在对窗框进行安装时，可以通过卡槽4来降低拉窗对于断面的冲击，再通过减震软垫9来降低窗框在安装过程中所受到的震动，而在对窗框进行使用时，窗框会在窗口的作用下，会受到四周墙体的挤压，再通过四处固定槽10内部的固定板11，可以化解窗框所受到的挤压，以便利使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高强度窗框，包括窗框架(1)，其特征在于：所述窗框架(1)包括第一断面(2)，所述第一断面(2)的后端设置有第一内板(3)，所述第一内板(3)的下端设置有卡槽(4)，所述第一内板(3)的后端设置有第二断面(5)，所述第二断面(5)的后端设置有第二内板(6)，所述第二内板(6)的后端设置有第三断面(7)，所述窗框架(1)上端的一侧设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一侧设置有减震软垫(9)，所述窗框架(1)的前端设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有螺栓(12)，所述窗框架(1)的一侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有连接槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度窗框，其特征在于：所述窗框架(1)的底面设置有连接柱(8)与减震软垫(9)，所述连接柱(8)设置有四个，所述减震软垫(9)设置有两个，两个所述连接柱(8)的中间设置有减震软垫(9)，所述减震软垫(9)距离两个连接柱(8)之间的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种高强度窗框，其特征在于：所述窗框架(1)的两端均设置有安装槽(13)，所述连接槽(14)设置有多个，所述窗框架(1)两端安装槽(13)内部的连接槽(14)数量一致，所述连接槽(14)贯穿第一内板(3)与第二断面(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度窗框，其特征在于：所述固定槽(10)设置有四个，所述固定槽(10)略大于固定板(11)，所述固定板(11)与窗框架(1)通过螺栓(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度窗框，其特征在于：所述第二内板(6)的上下端设置有均设置有卡槽(4)，所述第一内板(3)的上端设置有卡槽(4)，所述第一内板(3)与第二内板(6)长宽一致。

6.根据权利要求1所述的一种高强度窗框，其特征在于：所述连接柱(8)与窗框架(1)通过氩弧焊连接，所述减震软垫(9)与窗框架(1)粘贴连接，所述第一断面(2)与第二断面(5)位于同一平面上，所述第二断面(5)与第三断面(7)位于同一平面上，且两个平面重合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度窗框，涉及窗框相关领域，为解决现有技术中的无法使窗框具有较高的强度的问题。所述窗框架包括第一断面，所述第一断面的后端设置有第一内板，所述第一内板的下端设置有卡槽，所述第一内板的后端设置有第二断面，所述第二断面的后端设置有第二内板，所述第二内板的后端设置有第三断面，所述窗框架上端的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有减震软垫，所述窗框架的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述窗框架的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接槽。

技术研发人员：冯金科
受保护的技术使用者：无锡市风云铝业有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.08.07