一种屏风门的隔条管材结构的制作方法

本实用新型涉及屏风技术领域，特别涉及一种屏风门的隔条管材结构。

背景技术：

屏风门一开始在古代的时候是用来挡风起到遮盖的效果的。随着科学的进步和技术的革新，目前的屏风门主要用来协调视觉和起到装饰的作用，作为分隔室内空间的立面，应用更加灵活，在屏风门的框架内采用隔条组合成各种式样的分隔图案，实现了门窗通风、透光、防盗的功能，又起到很好的装饰作用。

但是，在现有技术中，在不锈钢屏风门上的隔条组合连接分隔图案时，大部是先将管材测量好多段分隔图案所需的相关的尺寸，再依次对管材进行分段切割，再依次将切割好的管材进行图案的排布，最后通过将管材连接处依次焊接制成隔条组成的分隔图案，在安装到屏风门的框架内，这样的安装步骤复杂繁琐，安装效率低，人工劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种屏风门的隔条管材结构，以解决现有技术中隔条组合连接的分隔图案安装步骤复杂繁琐，安装效率低，人工劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种屏风门的隔条管材结构，包括管材本体，所述管材本体可沿其长度方向任意延伸，所述管材本体上表面的中线处设有连接槽口，所述管材本体的两侧设有可将所述管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口间隔设置在所述管材本体两侧，并且所述第一缺口与所述第二缺口的开口方向反向设置或同相设置。

进一步地，所述管材本体为不锈钢材料制成的空心管材。

进一步地，所述管材本体的横截面为方形、矩形或圆形。

进一步地，所述第一缺口与所述第二缺口为v形缺口。

进一步地，所述第一缺口与所述第二缺口的开口角度为30°-120°。

进一步地，所述管材本体的端头为平面端头或斜面端头。

进一步地，所述连接槽口的深度为所述管材本体高度的五分之三。

采用上述技术方案，由于在管材本体的两侧通过预切割设有可将管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，第一缺口与第二缺口的开口方向反向设置或同相设置，使得将第一缺口和第二缺口折弯进行分隔图案的成型并将缺口的折弯处焊接固定，有效简化管材分隔图案的安装步骤的形成，有效提高安装效率和组装效率，能够让管材形成的分隔图案快速成型，大大降低操作工人的劳动强度，操作快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视机构示意图；

图4为本实用新型的实施状态示意图。

图中，1-管材本体；2-连接槽口；3-第一缺口；4-第二缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，一种屏风门的隔条管材结构，包括管材本体1，管材本体1可沿其长度方向任意延伸，该管材本体1为不锈钢材料制成的空心管材，其横截面为方形、矩形或圆形。

在管材本体1上表面的中线处设有连接槽口2，该连接槽口2用于其它的隔条管材进行接合，以达到隔条组合的效果，最简单的接合方式为通过连接槽口2将两个隔条管材组合成十字形；

管材本体1的两侧设有可将管材本体1折弯的第一缺口3和第二缺口4，第一缺口3与第二缺口4间隔设置在管材本体1两侧，并且第一缺口3与第二缺口4的开口方向反向设置或同相设置。通过在管材本体1上进行预切割出第一缺口3和第二缺口4，使得很容易将分割图案折弯后，将缺口之间焊接成型，以达到快速组装、安装和加工的效果。

其中，第一缺口3与第二缺口4为v形缺口，第一缺口3与第二缺口4的开口角度为30°-120°。便于在折弯后，缺口的两侧边能够相贴合，便于焊接固定，且能够组成的形状多样性。

作为本实施例进一步的技术方案，管材本体1的端头为平面端头或斜面端头，便于图案的排列布局设置。

作为本实施例进一步的技术方案，连接槽口2的深度为管材本体1高度的五分之三，以使得两条隔条管材通过连接槽口2结合后的端面处于同一平面。

如图4所示，在具体实施中，在管材本体1在第一缺口3和第二缺口4位置将管材本体1进行折弯，折弯至第一缺口3与第二缺口4的两侧边相贴合形成分隔图案组件，在第一缺口3与第二缺口4相贴合的侧边处进行焊接固定，使得第一缺口3与第二缺口4不会回弹，即可完成加工。

采用上述技术方案，由于在管材本体的两侧通过预切割设有可将管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，第一缺口与第二缺口的开口方向反向设置或同相设置，使得将第一缺口和第二缺口折弯进行分隔图案的成型并将缺口的折弯处焊接固定，有效简化管材分隔图案的安装步骤的形成，有效提高安装效率和组装效率，能够让管材形成的分隔图案快速成型，大大降低操作工人的劳动强度，操作快速便捷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，包括管材本体，所述管材本体可沿其长度方向任意延伸，所述管材本体上表面的中线处设有连接槽口，所述管材本体的两侧设有可将所述管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口间隔设置在所述管材本体两侧，并且所述第一缺口与所述第二缺口的开口方向反向设置或同相设置。

2.根据权利要求1所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述管材本体为不锈钢材料制成的空心管材。

3.根据权利要求2所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述管材本体的横截面为方形、矩形或圆形。

4.根据权利要求1所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述第一缺口与所述第二缺口为v形缺口。

5.根据权利要求4所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述第一缺口与所述第二缺口的开口角度为30°-120°。

6.根据权利要求1所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述管材本体的端头为平面端头或斜面端头。

7.根据权利要求1所述的一种屏风门的隔条管材结构，其特征在于，所述连接槽口的深度为所述管材本体高度的五分之三。

技术总结
本实用新型公开了一种屏风门的隔条管材结构，包括管材本体，管材本体上表面的中线处设有连接槽口，管材本体的两侧设有可将管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，第一缺口与第二缺口间隔设置在管材本体两侧，并且第一缺口与第二缺口的开口方向反向设置或同相设置。采用上述技术方案，由于在管材本体的两侧通过预切割设有可将管材本体折弯的第一缺口和第二缺口，第一缺口与第二缺口的开口方向反向设置或同相设置，使得将第一缺口和第二缺口折弯进行分隔图案的成型并将缺口的折弯处焊接固定，有效简化管材分隔图案的安装步骤的形成，有效提高安装效率和组装效率，能够让管材形成的分隔图案快速成型，大大降低操作工人的劳动强度，操作快速便捷。

技术研发人员：龙其德
受保护的技术使用者：佛山市郅隆金属材料有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.21