一种烤箱用防爆钢化玻璃的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体涉及一种烤箱用防爆钢化玻璃。

背景技术：

热风烤箱的使用安全性除了烤箱本身的加热性能及防爆性能，还需考虑箱门的隔热性能及防爆性能，现有的箱门常使用具有良好隔热性能的钢化玻璃作为防护主板嵌入其中，能够具有较好的防爆及隔热性能，但现有的具有钢化玻璃的箱门，钢化玻璃通常采用密封胶粘接的方式嵌入箱门，但这种方式钢化玻璃防爆性能欠佳，且密封胶在长时间的的受热下易老化，基于此，有必要开发一种应用于烤箱的钢化玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤箱用防爆钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种烤箱用防爆钢化玻璃，包括门框及嵌入设置在门框内的玻璃本体，所述玻璃本体的两侧壁面覆盖设置有耐热防爆膜，所述门框由两个形状大小相同且相对称的矩形框连接而成，所述矩形框的内侧形成有嵌合槽，所述玻璃本体的边周包覆嵌套有耐热硅胶套，所述耐热硅胶套的外端两侧形成有呈环形状的凸起部，所述嵌合槽的形状与耐热硅胶套相契合，所述玻璃本体通过耐热硅胶套嵌入设置在门框的嵌合槽内，所述嵌合槽内在耐热硅胶套与玻璃本体之间设置有密封胶层，所述玻璃本体的一侧壁在密封胶层的边沿形成有喷黑漆层。

进一步说明的是，所述喷黑漆层覆盖设置在耐热防爆膜的内侧。

进一步说明的是，所述耐热硅胶套包覆玻璃本体两侧的耐热防爆膜边沿。

进一步说明的是，所述密封胶层覆盖所述耐热防爆膜的边周。

进一步说明的是，所述耐热硅胶套在松弛状态下的厚度小于嵌合槽的厚度，所述耐热硅胶套在松弛状态下的宽度大于嵌合槽的宽度。

进一步说明的是，所述玻璃本体的厚度为6～12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过耐热硅胶套嵌套在玻璃本体的边周，玻璃本体密封嵌入设置在门框中，耐热硅胶套、密封胶层本身具有耐磨、高韧性以及一定弹性，能够对相接触的玻璃本体起到一定的缓冲支撑作用，同时玻璃本体的两侧均设置有耐热防爆膜，进一步增加玻璃本体的防爆性能及使用寿命，本实用新型应用在烤箱的门体时，能够具有良好的隔热、防爆性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图3中a部分的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中玻璃本体的结构示意图；

其中：1、门框；2、玻璃本体；3、耐热防爆膜；4、矩形框；5、嵌合槽；6、耐热硅胶套；7、凸起部；8、密封胶层；9、喷黑漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种烤箱用防爆钢化玻璃，包括门框1及嵌入设置在门框1内的玻璃本体2，其中，玻璃本体2的厚度为6～12mm，玻璃本体2的两侧壁面覆盖设置有耐热防爆膜3，门框1由两个形状大小相同且相对称的矩形框4连接而成，矩形框4的内侧形成有嵌合槽5，玻璃本体2的边周包覆嵌套有耐热硅胶套6，耐热硅胶套6的外端两侧形成有呈环形状的凸起部7，嵌合槽5的形状与耐热硅胶套6相契合，玻璃本体2通过耐热硅胶套6嵌入设置在门框1的嵌合槽5内，嵌合槽5内在耐热硅胶套6与玻璃本体2之间设置有密封胶层8，玻璃本体2的一侧壁在密封胶层8的边沿形成有喷黑漆层9，喷黑漆层9用于遮蔽玻璃本体2边周内侧的结构，增加玻璃本体2外侧面的美观。

喷黑漆层9覆盖设置在耐热防爆膜3的内侧，耐热硅胶套6包覆玻璃本体2两侧的耐热防爆膜3边沿，密封胶层8覆盖耐热防爆膜3的边周；耐热硅胶套6在松弛状态下的厚度小于嵌合槽5的厚度，耐热硅胶套6在松弛状态下的宽度大于嵌合槽5的宽度。

应用在实际时，门框1具有喷黑漆层9的一面面向外侧设置，通过耐热硅胶套6嵌套在玻璃本体2的边周，玻璃本体2密封嵌入设置在门框1中，耐热硅胶套6、密封胶层8本身具有耐磨、高韧性以及一定弹性，能够对相接触的玻璃本体2起到一定的缓冲支撑作用，玻璃本体2受到应力或压力时，耐热硅胶套6、密封胶层8能够发生轻微的形变，缓冲玻璃本体2所受的作用力，从而能够增加玻璃本体2的防爆作用及使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烤箱用防爆钢化玻璃，包括门框(1)及嵌入设置在门框(1)内的玻璃本体(2)，其特征在于：所述玻璃本体(2)的两侧壁面覆盖设置有耐热防爆膜(3)，所述门框(1)由两个形状大小相同且相对称的矩形框(4)连接而成，所述矩形框(4)的内侧形成有嵌合槽(5)，所述玻璃本体(2)的边周包覆嵌套有耐热硅胶套(6)，所述耐热硅胶套(6)的外端两侧形成有呈环形状的凸起部(7)，所述嵌合槽(5)的形状与耐热硅胶套(6)相契合，所述玻璃本体(2)通过耐热硅胶套(6)嵌入设置在门框(1)的嵌合槽(5)内，所述嵌合槽(5)内在耐热硅胶套(6)与玻璃本体(2)之间设置有密封胶层(8)，所述玻璃本体(2)的一侧壁在密封胶层(8)的边沿形成有喷黑漆层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱用防爆钢化玻璃，其特征在于：所述喷黑漆层(9)覆盖设置在耐热防爆膜(3)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱用防爆钢化玻璃，其特征在于：所述耐热硅胶套(6)包覆玻璃本体(2)两侧的耐热防爆膜(3)边沿。

4.根据权利要求1所述的一种烤箱用防爆钢化玻璃，其特征在于：所述密封胶层(8)覆盖所述耐热防爆膜(3)的边周。

5.根据权利要求1所述的一种烤箱用防爆钢化玻璃，其特征在于：所述耐热硅胶套(6)在松弛状态下的厚度小于嵌合槽(5)的厚度，所述耐热硅胶套(6)在松弛状态下的宽度大于嵌合槽(5)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种烤箱用防爆钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃本体(2)的厚度为6～12mm。

技术总结
本实用新型公开一种烤箱用防爆钢化玻璃，包括门框及嵌入设置在门框内的玻璃本体，所述玻璃本体的两侧壁面覆盖设置有耐热防爆膜，所述门框由两个形状大小相同且相对称的矩形框连接而成，所述玻璃本体通过耐热硅胶套嵌入设置在门框的嵌合槽内，所述嵌合槽内在耐热硅胶套与玻璃本体之间设置有密封胶层，所述玻璃本体的一侧壁在密封胶层的边沿形成有喷黑漆层。耐热硅胶套、密封胶层本身具有耐磨、高韧性以及一定弹性，能够对相接触的玻璃本体起到一定的缓冲支撑作用，同时玻璃本体的两侧均设置有耐热防爆膜，进一步增加玻璃本体的防爆性能及使用寿命，本实用新型应用在烤箱的门体时，能够具有良好的隔热、防爆性能。

技术研发人员：肖发坤;王义军;纪文欣;黄奕训
受保护的技术使用者：惠州市万业隆玻璃科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.12.01