铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构。

背景技术：

如图1和图2所示，现有技术中窗系统与建筑幕墙系统连接时，一般在幕墙系统3a、3b位置设置一个辅助矩形型材2a，为窗系统1a的安装提供安装面，但是这种方案存在冷桥效果，因为窗系统与幕墙系统之间会有一圈拼接缝，冷空气会直接从室外进入室内；且施工时存在多道工序，安装很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其大大简化了安装工序，有效解决了冷桥效应，同时提高窗的整体密封性。

为达成上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，窗框包括室内侧型材和室外侧型材，该室内侧型材包括内方框，该内方框的顶壁设有内上卡槽，该内方框的底壁设有左支板，该左支板位于建筑幕墙的横梁上方，该内方框的右壁设有上右卡槽，该内方框的底壁设有右插板，该右插板的下端设有下右卡槽，该室外侧型材包括外方框，该外方框的顶壁右端设有压板，在该外方框的左壁设有外上卡槽，在该外方框的底壁上设有与该右插板对应的左插板，该左插板的下端设有与该下右卡槽相对的下左卡槽，在该下右卡槽和该下左卡槽之间安装隔热条，该左插板、该右插板和隔热条整体自下端插入建筑幕墙的安装槽中，该右插板的下端和该左插板的下端抵顶在建筑幕墙的垫块上，该右插板与该建筑幕墙的横梁之间安装胶条，该左插板与该建筑幕墙的玻璃压板之间安装胶条。优选地，所述右插板与所述内方框的右壁对齐。

优选地，所述左插板位于所述外方框的左壁和右壁之间。

优选地，所述左插板靠近该外方框的左壁。

优选地，所述室内侧型材为一体成型，所述室外侧型材为一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改善窗框的结构，将窗框隔热条下移，作为整体插入幕墙系统中。隔热条将室外侧与室内侧型材断开，室外温度不能传导进入室内，避免了冷桥效应，提高了的整体热工性能、提高窗的整体密封性及绿色节能的效果；简化了安装工序，提高安装效率。

附图说明

图1为现有技术中铝合金隔热窗系统与一幕墙系统的连接结构的结构示意图；

图2为现有技术中铝合金隔热窗系统与另一幕墙系统的连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的铝合金隔热窗与一结构幕墙的连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的铝合金隔热窗与另一结构幕墙的连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型窗框的室内侧型材的结构示意图；

图6为本实用新型窗框的室外侧型材的结构示意图。

图中：1：室内侧型材，11：内方框，40：内上卡槽，50：上右卡槽，112：右壁，113：底壁，115：右插板，60：下右卡槽，13：左支板，2：室外侧型材，21：外方框，211：顶壁，212：右壁，213：底壁，214：左壁，70：上左卡槽，215：左插板，216：挡板，80：下左卡槽，90：隔热条，10：窗框，3a、3b：建筑幕墙，31：横梁，32：安装槽，33：垫块，34：玻璃压板。

具体实施方式

参见图3和图6所示，为本实用新型的一种铝合金隔热窗与建筑幕墙3a、3b的连接结构，该窗的窗框10包一体成型的室内侧型材1和一体成型的室外侧型材2，该室内侧型材1包括内方框11，该内方框11的顶壁111设有内上卡槽40，该内方框11的底壁113设有左支板13，该左支板13位于建筑幕墙的横梁31上方，该内方框11的右壁112设有上右卡槽50，该内方框11的底壁113设有右插板115，该右插板115与该内方框的右壁112上下对齐。该右插板115的下端设有下右卡槽60，该室外侧型材2包括外方框21，该外方框21的顶壁211右端设有挡板217，在该外方框21的左壁214设有与该上右卡槽50对正的上左卡槽70，该上左卡槽70与该上右卡槽50之间设有隔热条，在该外方框21的底壁213上设有与该右插板115对应的左插板215，该左插板215位于所述外方框21的左壁214和右壁212之间并靠近该外方框21的左壁214，该左插板215的下端设有与该下右卡槽60相对的下左卡槽80，在该右卡槽60和该下左卡槽80之间安装隔热条90，该左插板215、该右插板115和该隔热条90自下端插入建筑幕墙3的安装槽32中，该右插板115的下端和该左插板215的下端抵顶在建筑幕墙的垫块33上，该右插板115与该建筑幕墙的横梁31之间安装胶条，该左插板215与该建筑幕墙的玻璃压板34之间安装胶条。

本实用新型通过改进窗框的结构，把建筑幕墙系统原有的矩形型材拿掉，通过改进窗框的左、右插板伸入原矩形型材所在的安装槽中，实现了窗与建筑幕墙的插卡结构。

采用托条35与垫块33传力的方式，将窗的荷载由横梁31承受。减少了打钉安装，简化了施工工序，提高了安装效率。

可以通过调整左插板与玻璃压板之间的胶条厚度以及右插板与横梁之间的胶条厚度，以适应建筑幕墙系统中不同玻璃厚度的要求。

本实用新型更加可靠及牢固、绿色节能环保及简易高效。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

技术特征：

1.一种铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其特征在于：窗的窗框包括室内侧型材和室外侧型材，该室内侧型材包括内方框，该内方框的顶壁设有内上卡槽，该内方框的底壁设有左支板，该左支板位于建筑幕墙的横梁上方，该内方框的右壁设有上右卡槽，该内方框的底壁设有右插板，该右插板的下端设有下右卡槽，该室外侧型材包括外方框，在该外方框的左壁设有外上卡槽，在该外方框的底壁上设有与该右插板对应的左插板，该左插板的下端设有与该下右卡槽相对的下左卡槽，在该下右卡槽和该下左卡槽之间安装隔热条，该左插板、该右插板和该隔热条整体自下端插入建筑幕墙的安装槽中，该右插板的下端和该左插板的下端抵顶在建筑幕墙的垫块上，该右插板与该建筑幕墙的横梁之间安装隔热条，该左插板与该建筑幕墙的玻璃压板之间安装胶条。

2.根据权利要求1所述的铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其特征在于：所述右插板与所述内方框的右壁对齐。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其特征在于：所述左插板位于所述外方框的左壁和右壁之间。

4.根据权利要求3所述的铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其特征在于：所述左插板靠近该外方框的左壁。

5.根据权利要求1所述的铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，其特征在于：所述室内侧型材为一体成型，所述室外侧型材为一体成型。

技术总结
一种铝合金隔热窗与建筑幕墙的连接结构，窗框包括室内侧型材和室外侧型材，室内侧型材包括内方框，内方框顶壁设有内上卡槽，内方框底壁设有左支板，左支板位于建筑幕墙的横梁上方，内方框右壁设有上右卡槽，内方框的底壁设有右插板，右插板的下端设有下右卡槽，室外侧型材包括外方框，在外方框的左壁设有外上卡槽，在外方框的底壁上设有与右插板对应的左插板，左插板的下端设有与下右卡槽相对的下左卡槽，在该下右卡槽和该下左卡槽之间安装隔热条，左插板、右插板和隔热条整体自下端插入建筑幕墙的安装槽中，右插板的下端和左插板的下端抵顶在建筑幕墙的垫块上，右插板与建筑幕墙的横梁之间安装胶条，左插板与建筑幕墙的玻璃压板之间安装胶条。

技术研发人员：孙玉梅;刘洪波;季愿军
受保护的技术使用者：北京江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.22